CN108246898A - 一种无铆钉压铆模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无铆钉压铆模具，包括：底模和上模，所述底模顶面设有凹孔，所述上模包括：上模保护套和铆芯，所述上模保护套的轴心设有通孔，所述铆芯插入通孔内从上模保护套下端探出。本发明通过铆芯和上模保护套组成复合式的上模，避免应力集中，防止上模冲压或加压时受力不均匀，减少脆性断裂的发生几率，有效提高磨具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及钣金加工的一种无铆钉压铆模具。
背景技术
在机械加工领域及钣金加工领域内，对许多机械部件进行固定连接加工时，有一部分采取无铆钉压铆的方式。无铆钉压铆的方式不消耗原料也不需要辅助材料，操作简单消耗低，适合于钢板.不锈钢板.铝板及非金属夹层的连接，如用于车顶窗、保险杠、排气管、油箱、制动器罩壳、车门、仪表框架、发动机支架、发动机罩壳、车尾盖板等零件中，但现有的用于无铆钉铆接工艺的铆接模具大多为一体成型，其中上模的受力点集中在与下模配合的凸起上，使应力过于集中而断裂，使用寿命过短，使模具成本和更换模具的成本较高。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的技术问题，提出一种无铆钉压铆模具。
本发明采用的技术方案是：
一种无铆钉压铆模具，包括：底模和上模，所述底模顶面设有凹孔，所述上模包括：上模保护套和铆芯，所述上模保护套的轴心设有通孔，所述铆芯插入通孔内从上模保护套下端探出。
所述上模保护套的顶端沿通孔边缘设有环形槽，所述铆芯顶端设有与所述环形槽配合的台阶。
所述凹孔的底面设有凸柱。
所述凸柱的高度在0.4mm至1.0mm之间。
所述铆芯的材质为高速钢。
所述上模保护套和底模的材质为模具钢。
与现有技术比较，本发明的优点在于：
本发明通过铆芯和上模保护套组成复合式的上模，避免应力集中，防止上模冲压或加压时受力不均匀，减少脆性断裂的发生几率，有效提高使用寿命，从而降低更换次数，进一步提高了生产效率，且上模的组成零件采用不同性能的材料，把不同零件功能细分对应不同的材料，进一步提高上模的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的爆炸图；
图2为本发明铆芯的立体示意图；
图3为本发明组合后压入状态的立体示意图；
图4为3的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明的原理及结构进行详细说明。
本发明提出了一种无铆钉压铆模具，包括底模1和上模2，底模1的顶面上设有配合上模2压入的凹孔11，其中，上模2包括上模保护套21和铆芯22，上模保护套21为圆柱形，其轴心设有通孔呈管状，铆芯22从上模保护套21的顶端插入，从上模保护套21的下端探出，探出部分配合底模1的通孔，可进行压铆，使用时，上模保护套21固定在冲压设备上可上下往复运动，加工件置于上模2和下模之间，通过上模2向下运动通过铆芯22冲压插入下模的凹孔11完成压铆，压铆时，铆芯22与工件接触向下冲压，而冲压件与上模保护套21固定，使应力分散不集中在铆芯22底端，使上模2受力均匀，减少脆性断裂的发生，从而提高上模2的使用寿命。
上模保护套21的顶端沿通孔的边缘设有环形槽，使上模保护套21的顶端通过环形槽和通孔配合呈部下凹成阶梯状，铆芯22的顶端设有阶梯扣在环形槽内与之配合，组成复合式的上模2，从而减少应力集中。
下模的凹孔11内的底面设有凸柱12与铆芯22的下端配合，凸柱12的高度在0.4mm至1.0mm之间，适用于不同板厚的工件，冲压时需连接的工件被冲压部分充填在凹孔11内铆芯22与凸柱的间隙，其中铆芯22的下端面面积大于凸柱顶面面积，形成扣状，压铆效果更好。
本发明中，铆芯22的材质为高速钢，防止在冲压过程中脆性断裂，上模保护套21和底模1的材质为模具钢。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无铆钉压铆模具，包括：底模和上模，所述底模顶面设有凹孔，其特征在于，所述上模包括：上模保护套和铆芯，所述上模保护套的轴心设有通孔，所述铆芯插入通孔内从上模保护套下端探出。
2.如权利要求1所述的无铆钉压铆模具，其特征在于，所述上模保护套的顶端沿通孔边缘设有环形槽，所述铆芯顶端设有与所述环形槽配合的台阶。
3.如权利要求1所述的无铆钉压铆模具，其特征在于，所述凹孔的底面设有凸柱。
4.如权利要求3所述的无铆钉压铆模具，其特征在于，所述凸柱的高度在0.4mm至1.0mm之间。
5.如权利要求1所述的无铆钉压铆模具，其特征在于，所述铆芯的材质为高速钢。
6.如权利要求1所述的无铆钉压铆模具，其特征在于，所述上模保护套和底模的材质为模具钢。
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