CN205599777U - 一种冲孔翻孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲孔翻孔模具，其中冲孔翻孔凸凹模(16)由凸凹模固定板(2)固定在下模座(1)的上方，其中空部分下端与下模座(1)的排料孔相通，中空部分上端通过通孔使冲孔凸模(11)穿入并能上下移动；冲孔凸模(11)的上端受垫板(13)限制，下端穿过推件块(14)，并正对冲孔翻孔凸凹模(16)的通孔；推件块(14)的空心轴部分在翻孔凹模(5)内上下移动；推件块(14)上端通过推杆(8)与推板(12)相连；推板(12)与打杆(10)固连，且打杆(10)穿过上模座(7)的中心孔与模柄(9)相连。本实用新型能够将板材的冲孔翻孔统一到一个工序中完成，极大地提高了产品质量及生产效率，降低了生产成本。

Description

一种冲孔翻孔模具

技术领域

本实用新型涉及汽车领域，尤其是涉及一种冲孔翻孔模具。

背景技术

由于环保和节能的需要，汽车轻量化已成为世界汽车发展的潮流。汽车轻量化主要使用碳纤维、铝镁合金等来改造车身结构，铝合金与碳纤维复合材料的连接在汽车制造中应用将是大的趋势。目前铝合金与碳纤维的连接方式主要是胶接和铆接。对于胶接的连接方式，由于粘合剂的使用寿命是有限的，其使用在汽车行业的应用受到很大的限制，另外碳纤维具有导电性能，与金属部件连接会产生电化学腐蚀，造成结构失效。而目前采用的铆接都是传统的有铆钉铆接，生产效率低，增加车身的重量，不适合汽车的大批量、高效率生产。所以，寻找一种快捷、高效、安全、优质的无铆钉铆接模具是非常有必要的。

对于碳纤维与铝合金无铆钉铆接，普通的铆接模具无法同时实现翻孔冲孔，大大减低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术不能实现铝合金翻孔与冲孔同时进行的难题，提供一种冲孔翻孔模具，通过该模具可以实现铝合金冲孔翻孔同时进行，提高了板材冲孔翻孔的生产效率，为实现碳纤维板与铝合金板之间高效、优质的铆接打下坚实的基础。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

本实用新型提供一种冲孔翻孔模具，其包括：

下模座、凸凹模固定板、翻孔凹模、上模座、推杆、模柄、打杆、冲孔凸模、推板、垫板、推件块和冲孔翻孔凸凹模；

所述下模座设有排料孔；

所述冲孔翻孔凸凹模由凸凹模固定板固定在所述下模座的上方，其为中空结构，且其中空部分下端与所述下模座的排料孔相通，中空部分的上端通过通孔使冲孔凸模穿入并能上下移动；

所述冲孔凸模的上端受垫板限制；下端穿过推件块，并正对冲孔翻孔凸凹模的通孔；

推件块的空心轴部分在翻孔凹模内上下移动；推件块上端通过推杆与推板相连；

推板与打杆固连，且所述打杆穿过上模座的中心孔与模柄相连。

更进一步地，所述垫板中间有滑道，所述推杆能够从该滑道中上下移动。

更进一步地，所述冲孔翻孔模具还包括：

橡胶板；

所述橡胶板设置通孔；所述冲孔翻孔凸凹模的上部部分穿过该橡胶板的通孔。

更进一步地，所述冲孔翻孔模具还包括：

定位板；

所述定位板设置通孔；所述冲孔翻孔凸凹模的上部部分穿过该定位板的通孔。

更进一步地，所述冲孔翻孔模具还包括：

连接在所述垫板下方的冲孔凸模固定板；

所述冲孔凸模固定板设有第一凹槽和连通孔；所述冲孔凸模的上端头部放置在第一凹槽内；所述冲孔凸模的下端穿过所述连通孔并延伸到推件块内。

更进一步地，所述冲孔凸模固定板还设置有第二凹槽；所述推件块的法兰部分设置在冲孔凸模固定板的第二凹槽内。

更进一步地，所述冲孔凸模固定板有滑道，所述推杆能够从该滑道中上下移动。

更进一步地，所述上模座的一面设置有用于放置推板的凹槽。

由上述本实用新型的技术方案可以看出，本实用新型具有如下技术效果：

通过本实用新型，能够将板材的冲孔、翻孔统一到一个工序中完成，极大地提高了产品质量及生产效率，降低了生产成本。而且使用本实用新型生产出的产品能够与碳纤维进行无铆钉铆接，不额外增加车身重量，这对汽车轻量化有着重要意义。

附图说明

图1为本实用新型中的一种冲孔翻孔模具的结构示意图；

图2为利用本实用新型制作的具有带孔凸台的板材结构示意图。

附图中：

下模座1、凸凹模固定板2、橡胶板3、定位板4、翻孔凹模5、冲孔凸模固定板6、上模座板7、推杆8、模柄9、打杆10、冲孔凸模11、推板12、垫板13、推件块14、冲翻孔工件15、冲孔翻孔凸凹模16。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

本实用新型提供一种冲孔翻孔模具，其结构如附图1所示，其包括：下模座1、凸凹模固定板2、橡胶板3、定位板4、翻孔凹模5、冲孔凸模固定板6、上模座7、推杆8、模柄9、打杆10、冲孔凸模11、推板12、垫板13、推件块14、冲翻孔工件15、冲孔翻孔凸凹模16。

冲孔翻孔凸凹模16由凸凹模固定板2固定在下模座1的上方，其为中空结构，且其中空部分下端与下模座1的排料孔相通，中空部分的上端通过通孔使冲孔凸模11穿入并能上下移动；冲孔凸模11的上端受垫板13限制；下端穿过推件块14，并正对冲孔翻孔凸凹模16的通孔；推件块14的空心轴部分在翻孔凹模5内上下移动；推件块14上端通过推杆8与推板12相连；推板12与打杆10固连，且所述打杆10穿过上模座7的中心孔与模柄9相连。具体结构如下：

下模座1设有排料孔，便于冲孔过程中废料的排出；

冲孔翻孔凸凹模16设置在下模座1的上方，其为内部中空的“凸”型结构，且中空部分的下端与下模座1的排料孔相通，中空部分的上端通过通孔使冲孔凸模11穿入并能上下移动，以便实现工件的冲孔。

上述冲孔翻孔凸凹模16由凸凹模固定板2固定。具体该凸凹模固定板2上设有沉孔，其中上述冲孔翻孔凸凹模16下端大尺寸部分放置在凸凹模固定板2的沉孔的大孔径部分。凸凹模固定板2通过紧固件固定于上述下模座1上。

为了缓冲受力，还可以在凸凹模固定板2上部为设置橡胶板3。上述橡胶板3设置通孔；上述冲孔翻孔凸凹模16的上部部分穿过该橡胶板3的通孔。

为了实现冲孔翻孔凸凹模16的更好定位，还可以在上述凸凹模固定板2上部设置定位板4。上述定位板4上设置通孔；上述冲孔翻孔凸凹模16的上部部分穿过该定位板4的通孔。该定位板4的厚度取决于待加工的冲翻孔工件15需要得到的凸台高度：需求高的凸台时，定位板4的厚度就薄一些；需求低凸台时，定位板4的厚度就厚一些。

模柄9底部设有耳板，其中心设有通孔。上模座7的一面设置有凹槽，且有中心孔与该凹槽相贯通。该上模座7的凹槽用于放置推板12。

打杆10穿过上模座7的中心孔，上端与模柄9相连，下端与放置在上模座7凹槽中的推板12相连。推板12通过推杆8与推件块14相连。冲孔凸模固定板6与垫板13中间有滑道(该滑道可以是孔，也可以是沟槽。)，推杆8能够从该滑道中上下移动。通过这样的结构，推板12可随着打杆10在上模座板7内上下运动。

为了更好的限制冲孔凸模11的上面位置，本实施例中还可以包括冲孔凸模固定板6。该冲孔凸模固定板6设有第一凹槽、第二凹槽和连通二者的连通孔。第一凹槽的截面尺寸小于第二凹槽。冲孔凸模11的头部放置在第一凹槽内，轴部依次穿过冲孔凸模固定板6的连通孔、推件块14，并正对冲孔翻孔凸凹模16的通孔。推件块14包括空心轴和设置空心轴一端额的法兰；推件块14的法兰部分设置在冲孔凸模固定板6的第二凹槽内，推件块14的空心轴部分设置在位于冲孔凸模固定板6下方的翻孔凹模5的中心通道内并能沿着该中心通道上下移动。通过这样的结构，推件块14可在翻孔凹模5内上下移动。

本实用新型的工作原理如下：

将冲翻孔工件15(如铝合金板)放在定位板4上，此时推板12在最低位置。操作模柄9，使其推动上模座7往下运动，随着上模座7向下移动，垫板13、冲孔凸模固定板6、翻孔凹模5也相继向下移动，进而带动打杆10、推杆8、推件块14同时往下运动，直到翻孔凹模5、推件块14、冲孔凸模11与冲翻孔工件15上表面接触。

模柄9继续推动上模座7继续往下运动，冲翻孔工件15与冲孔翻孔凸凹模16接触的部分受到被冲孔翻孔凸凹模16向上的作用力，但是冲孔翻孔凸凹模16中间通孔部分没有受到向上的作用力，而且随着冲孔凸模11被下移的上模座7、垫板13、冲孔凸模固定板6带动继续下移，进而推动冲孔凸模11穿透上述冲翻孔工件15而落入冲孔翻孔凸凹模16中间通孔内，从而实现冲翻孔工件15的冲孔。

翻孔凹模5继续往下运动，此时冲孔翻孔凸凹模16作为凸模，冲翻孔工件15与冲孔翻孔凸凹模16接触的部分受到冲孔翻孔凸凹模16向上的作用力，推动推件块14向上移动并通过推杆8带动推板12向上移动直至推板12的上面受到上模座7的限制，在此运行过程中，使得冲翻孔工件15与冲孔翻孔凸凹模16接触的部分向上翻起，形成凸台，从而完成该冲翻孔工件15的翻孔工序，最后形成如图2所示的板材结构。

上述实施例中，巧妙利用冲孔翻孔凸凹模16，实现了冲孔、翻孔的同时完成。冲孔翻孔凸凹模16在翻孔过程中是凸模，在冲孔过程中是凹模，一个零件可以做两个用途，大大减少模具的复杂性，且完成冲孔之后继续进行翻孔，提高生产效率。

上述实施例中，也可以不包括：橡胶板3。

上述实施例中，也可以不包括：定位板4。

上述实施例中，也可以不包括：连接在垫板13下方的冲孔凸模固定板6。这种情况下仅仅靠垫板13来控制冲孔凸模11的上面位置和引导推杆8的移动。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但实施例并不限定本实用新型。在不脱离本实用新型之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本实用新型之保护范围。因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。

Claims (8)

1.一种冲孔翻孔模具，其特征在于，所述冲孔翻孔模具包括：

下模座(1)、凸凹模固定板(2)、翻孔凹模(5)、上模座(7)、推杆(8)、模柄(9)、打杆(10)、冲孔凸模(11)、推板(12)、垫板(13)、推件块(14)和冲孔翻孔凸凹模(16)；

所述下模座(1)设有排料孔；

所述冲孔翻孔凸凹模(16)由凸凹模固定板(2)固定在所述下模座(1)的上方，其为中空结构，且其中空部分下端与所述下模座(1)的排料孔相通，中空部分的上端通过通孔使冲孔凸模(11)穿入并能上下移动；

所述冲孔凸模(11)的上端受垫板(13)限制；下端穿过推件块(14)，并正对冲孔翻孔凸凹模(16)的通孔；

推件块(14)的空心轴部分在翻孔凹模(5)内上下移动；推件块(14)上端通过推杆(8)与推板(12)相连；

推板(12)与打杆(10)固连，且所述打杆(10)穿过上模座(7)的中心孔与模柄(9)相连。

2.根据权利要求1所述的冲孔翻孔模具，其特征在于，所述垫板(13)中间有滑道，所述推杆(8)能够从该滑道中上下移动。

3.根据权利要求1所述的冲孔翻孔模具，其特征在于，所述冲孔翻孔模具还包括：

橡胶板(3)；

所述橡胶板(3)设置通孔；所述冲孔翻孔凸凹模(16)的上部部分穿过该橡胶板(3)的通孔。

4.根据权利要求1、2或3所述的冲孔翻孔模具，其特征在于，所述冲孔翻孔模具还包括：

定位板(4)；

所述定位板(4)设置通孔；所述冲孔翻孔凸凹模(16)的上部部分穿过该定位板(4)的通孔。

5.根据权利要求4所述的冲孔翻孔模具，其特征在于，所述冲孔翻孔模具还包括：

连接在所述垫板(13)下方的冲孔凸模固定板(6)；

所述冲孔凸模固定板(6)设有第一凹槽和连通孔；所述冲孔凸模(11)的上端头部放置在第一凹槽内；所述冲孔凸模(11)的下端穿过所述连通孔并延伸到推件块(14)内。

6.根据权利要求5所述的冲孔翻孔模具，其特征在于，所述冲孔凸模固定板(6)还设置有第二凹槽；所述推件块(14)的法兰部分设置在冲孔凸模固定板(6)的第二凹槽内。

7.根据权利要求5所述的冲孔翻孔模具，其特征在于，所述冲孔凸模固定板(6)有滑道，所述推杆(8)能够从该滑道中上下移动。

8.根据权利要求5所述的冲孔翻孔模具，其特征在于，所述上模座(7)的一面设置有用于放置推板(12)的凹槽。