CN206326009U - 一种第五横梁多工位组合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种第五横梁多工位组合模具,属于模具加工技术领域,包括下模组件和上模组件;所述下模组件包括:下模座,及依次设于下模座上的拉伸凸模、修边废料刀、下模翻边整形刀块和冲孔凹模组件;所述上模组件包括:上模座,及依次设于上模座上的拉伸凹模、修边刀块组件、上模翻边整形刀块和冲孔凸模组件;所述下模座的两侧设有导柱;所述上模座上设有与导柱相配的导套。本实用新型通过优化结构设计,实现多工序的组合,具有设计合理、生产成本低、加工精度高、生产效率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于材料拉伸、修边冲孔、翻边整形、修边冲孔侧冲孔的模具,具体的说是一种第五横梁多工位组合模具。
背景技术
机架在保证车整机使用寿命和可靠性方面起着决定性左右,车架上横梁不仅用来保证车架的扭转刚度和承受纵向载荷,而且还用以支撑客车上主要部件,通常客车车架约有5根至6根横梁。边梁式车架的结构特点是便于安装车身(包括驾驶室、车厢及一些特种装备等)和布置其他总成,有利于改装变型车和发展多品种客车,因此被广泛采用在新能源客车上。车架上第五横梁主要是增强车架整体结构的稳定性,同时还具有承载、传力、和增强车架强度刚度的作用。
第五横梁是一种拉延件,其零件材料使用的是高强度冷连轧钢板。现有技术中,该类型零件的生产通常需要经过拉延及整形工序,生产过程中极易产生开裂、凹痕、减薄率超标等现象,零件的生产工序多成本高,且零件的外观、尺寸等合格率不高。
实用新型内容
实用新型的目的:为了克服以上不足,本实用新型公开一种第五横梁多工位组合模具,实现多工序的组合,降低零件制造成本,在双动压力机上实现拉伸,整形等工序,解决零件开裂、凹痕、减薄率超标等问题。
技术方案:为了实现以上目的,本实用新型公开了一种第五横梁多工位组合模具,包括:下模组件和上模组件;所述下模组件包括:下模座,及依次设于下模座上的拉伸凸模、修边废料刀、下模翻边整形刀块和冲孔凹模组件;所述上模组件包括:上模座,及依次设于上模座上的拉伸凹模、修边刀块组件、上模翻边整形刀块和冲孔凸模组件;所述下模座的两侧设有导柱;所述上模座上设有与导柱相配的导套。
本实用新型所述的一种第五横梁多工位组合模具,通过优化结构设计,在上模座及下模座上一体实现拉伸、修边、翻边整形及冲孔多工序的组合,具有设计合理、生产成本低、加工精度高、生产效率高等特点,有效地解决零件开裂、凹痕、减薄率超标等问题。所述下模座组件、上模座组件之间经导套、导柱装置进行连接,保证精确定位,工作效率高,加工精度高。
进一步地,本实用新型所述的一种第五横梁多工位组合模具,所述下模座的两侧设有对称分布的导板;所述导板设于导柱的内侧。通过在导柱内侧设置导板,方便上下模座的精确压合,起到良好的导向作用,保证产品的加工精度。
进一步地,本实用新型所述的一种第五横梁多工位组合模具,所述冲孔凹模组件包括:冲孔凹模,及设于冲孔凹模侧面的侧冲凹模套和侧冲冲头。可一次性实现垂直冲孔及侧冲冲孔的工序,集成度高,设计合理,缩短了产品的加工周期。
进一步地,本实用新型所述的一种第五横梁多工位组合模具,所述冲孔凸模组件上设有冲头;所述冲头与冲孔凹模相匹配。
进一步地,本实用新型所述的一种第五横梁多工位组合模具,所述下模座和上模座的侧面设有对应的固定凹槽。方便下模座与下模座的装夹固定,保证产品加工过程的结构稳定,保证加工精度,提高产品质量。
进一步地,本实用新型所述的一种第五横梁多工位组合模具,所述拉伸凸模及下模翻边整形刀块内部设有用于卸料的推料顶杆。在拉伸工序使用顶杆将零件从拉伸凸模上推出,翻边整形工序通过顶杆将内部顶料装置推出,进而将零件推出,完成卸料动作。
以上所述的第五横梁多工位组合模具,所述拉伸凸模材料使用GM246,拉伸凹模材料使用Cr12MoV,上模修边刀块组件材料使用ICD-5,修边废料刀材料使用HMD-5,上模翻边整形刀块材料使用GM246,下模翻边整形刀块材料使用Cr12MoV,冲头及冲孔凹模套使用标准件。
上述技术方案可以看出,本实用新型所述的一种第五横梁多工位组合模具,具有如下有益效果:
本实用新型所述的一种第五横梁多工位组合模具,通过优化结构设计,在上模座及下模座上一体实现拉伸、修边、翻边整形及冲孔多工序的组合,具有设计合理、生产成本低、加工精度高、生产效率高等特点,有效地解决零件开裂、凹痕、减薄率超标等问题。所述下模座组件、上模座组件之间经导套、导柱装置进行连接,保证精确定位,工作效率高,加工精度高。另外,本实用新型通过设置自动卸料的推料顶杆,能够及时准确的将产品顶出,提高了工作效率,减少了人工劳动,节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型所述的下模组件的结构示意图;
图2为本实用新型所述的上模组件的结构示意图;
图中:
1-下模座、11-拉伸凸模、12-修边废料刀、13-下模翻边整形刀块、14-冲孔凹模组件、141-冲孔凹模、142-侧冲凹模套、143-侧冲冲头;
2-上模座、21-拉伸凹模、22-修边刀块组件、23-上模翻边整形刀块、24-冲孔凸模组件、241-冲头;
3-导柱;
4-导套;
5-导板;
6-固定凹槽。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。
实施例:
本实用新型所示的一种第五横梁多工位组合模具,如图1、图2所示,包括:下模组件和上模组件;所述下模组件包括:下模座1,及依次设于下模座1上的拉伸凸模11、修边废料刀12、下模翻边整形刀块13和冲孔凹模组件14;所述上模组件包括:上模座2,及依次设于上模座2上的拉伸凹模21、修边刀块组件22、上模翻边整形刀块23和冲孔凸模组件24;所述下模座1的两侧设有导柱3;所述上模座2上设有与导柱3相配的导套4;所述下模座1的两侧设有对称分布的导板5;所述导板5设于导柱3的内侧。所述下模组件、上模组件之间经导套4、导柱3及导板5装置连接,定位精度高,保证产品的加工精度。
其中,如图1所示的下模组件,所述冲孔凹模组件14包括:冲孔凹模141,及设于冲孔凹模141侧面的侧冲凹模套142和侧冲冲头143。如图2所示的上模组件,所述冲孔凸模组件24上设有冲头241;所述冲头241与冲孔凹模141相匹配。上模组件与下模组件相向压合,实现对产品的多工位加工,通过优化结构设计,实现多工序的组合,具有设计合理、生产成本低、加工精度高、生产效率高等特点。
优选地,本实施例所述的一种第五横梁多工位组合模具,如图1、图2所示,所述下模座1和上模座2的侧面设有对应的固定凹槽6,方便上、下模座的限位固定。
优选地,本实施例所述的一种第五横梁多工位组合模具,所述拉伸凸模11及下模翻边整形刀块13内部设有用于卸料的推料顶杆,当产品加工完成后,通过推料顶杆将零件推出,完成卸料动作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种第五横梁多工位组合模具,包括:下模组件和上模组件;其特征在于:所述下模组件包括:下模座(1),及依次设于下模座(1)上的拉伸凸模(11)、修边废料刀(12)、下模翻边整形刀块(13)和冲孔凹模组件(14);所述上模组件包括:上模座(2),及依次设于上模座(2)上的拉伸凹模(21)、修边刀块组件(22)、上模翻边整形刀块(23)和冲孔凸模组件(24);所述下模座(1)的两侧设有导柱(3);所述上模座(2)上设有与导柱(3)相配的导套(4)。
2.根据权利要求1所述的一种第五横梁多工位组合模具,其特征在于:所述下模座(1)的两侧设有对称分布的导板(5);所述导板(5)设于导柱(3)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种第五横梁多工位组合模具,其特征在于:所述冲孔凹模组件(14)包括:冲孔凹模(141),及设于冲孔凹模(141)侧面的侧冲凹模套(142)和侧冲冲头(143)。
4.根据权利要求3所述的一种第五横梁多工位组合模具,其特征在于:所述冲孔凸模组件(24)上设有冲头(241);所述冲头(241)与冲孔凹模(141)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种第五横梁多工位组合模具,其特征在于:所述下模座(1)和上模座(2)的侧面设有对应的固定凹槽(6)。
6.根据权利要求1所述的一种第五横梁多工位组合模具,其特征在于:所述拉伸凸模(11)及下模翻边整形刀块(13)内部设有用于卸料的推料顶杆。
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