CN109261801A - 一种顶盖冲压件模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种顶盖冲压件模具，其特征在于：包括配合的上模和下模，在所述上模和下模的前端设有配合完成顶盖前端整形的斜锲结构，所述斜锲结构的后方设有天窗的翻边机构，在所述上模和下模上还设有对应完成顶盖冲孔的冲孔机构。本发明顶盖冲压件模具，其结构设置合理，实现一道工序即可完成整形、翻边及冲孔，具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于汽车技术领域，更具体的说涉及一种顶盖冲压件模具。
背景技术
当前顶盖冲压件的生产模式主要存在以下几个方面问题1.倒工序生产存在二次装箱，搬运过程易造成人员划伤，另转运过程存在交叉作业；2.倒工序生产需进行多次搬运，制件易磕碰，并存在漏工序生产导致质量溢出的风险；3.倒工序生产GSPH 60件/小时，效率低下。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种方便生产，节省生产时间的顶盖冲压件模具。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种顶盖冲压件模具，其特征在于：包括配合的上模和下模，在所述上模和下模的前端设有配合完成顶盖前端整形的斜锲结构，所述斜锲结构的后方设有天窗的翻边机构，在所述上模和下模上还设有对应完成顶盖冲孔的冲孔机构。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述斜锲机构包括设有所述上模前端的从动斜锲，所述下模的前端设有与所述从动斜锲对应的驱动斜锲。
所述翻边机构包括设于上模上与顶棚天窗位置对应的上模翻边刀块，所述下模上设有与所述上模翻边刀块配合的下模翻边刀块。
所述上模上设有冲头，所述下模上设有与所述冲头配合完成冲孔的冲孔套。
所述冲头设于所述上模的两侧。
所述下模上设有定位销，所述上模上设有与所述定位销配合的定位孔。
所述下模一侧设有便于排出废料的废料滑板。
本发明顶盖冲压件模具与现有技术相比，具有以下优点：本发明这种顶盖冲压件模具，结构设置合理，实现一道工序即可完成整形、翻边及冲孔，具有较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明顶盖冲压件模具下模结构示意图；
图2为本发明顶盖冲压件模具上模结构示意图；
图中标记为：1、驱动斜锲，2、下模翻边刀块，3、冲孔套，4、从动斜锲，5、上模翻边刀块，6、冲头，7、定位销，8、废料滑板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明这种顶盖冲压件模具，如图1、2所示，包括配合的上模和下模，在上模和下模的前端设有配合完成顶盖前端整形的斜锲结构，斜锲结构的后方设有天窗的翻边机构，在上模和下模上还设有对应完成顶盖冲孔的冲孔机构。本发明顶盖冲压件模具，将原来的op40冲孔、斜锲整形工序及op50翻边工序合并成一序模具，满足工艺要求，实现斜锲整形、冲孔、翻边工艺，节约生产成本、提升工作效率。
本发明中，斜锲机构包括设有上模前端的从动斜锲4，下模的前端设有与从动斜锲4对应的驱动斜锲1。整形工艺实现：在压力机作用下，上下模具合模过程中，驱动斜锲1与从动斜锲4作用，在两者结合处导向面的作用下，达到对顶盖前端整形的目的。
本发明中，翻边机构包括设于上模上与顶棚天窗位置对应的上模翻边刀块5，下模上设有与上模翻边刀块5配合的下模翻边刀块2。翻边工艺实现：在压力机作用下，上下模具合模过程中，上模翻边刀块5在压力机作用下垂直运动，作用在下模翻边刀块2，在上模翻边刀块5和下模翻边刀块2的作用下达到翻边的目的。
本发明中，上模上设有冲头6，下模上设有与冲头配合完成冲孔的冲孔套3。冲孔工艺的实现：在压力机作用下，上下模具合模后，冲头6和冲孔套3在压力机上垂直运动，达到冲孔的目的。本发明中，冲头6设于上模的两侧，实现顶棚两侧侧边冲孔。
本发明中，在下模上设有定位销7，上模上设有与定位销7配合的定位孔，定位销7和定位孔的作用以确保生产上件的准确性，提升加工精度。
本发明中，在下模一侧设有便于排出废料的废料滑板8，冲孔产生的废料由侧边的废料滑板8排出，以确保正常的成型过程。
如图1、2所示，将原有的op50工序天窗洞口翻边工艺与冲孔工艺及整形工艺合并，重新开发一副模具。风挡部位整形采用拉合斜楔，行程约15mm，与天窗部位翻边在同一工序可以实现，合并后对侧边的12个冲孔无影响，可大大节省生产时间，提高成型效率。将原有的顶盖成型6序合并为5序生产后，由原来6台压力机生产优化为5台压力机生产，每冲次节约3.96元，另可缩减4名操作人员，GSPH由倒工序生产60件/小时提升至210件/小时。
本发明中，模具整合过程中克服了凸模角度的设计，需要确保风挡部位的翻边及天窗部位的翻边角度合适，避免由于翻边走料产生变形。还克服了凸模型面的研合率问题，确保了前序工序件与此序的模具凸模型面符合率。克服了自动化线生产制件上料准确性，增加了上料定位装置及翻边顶料装置。
采用本发明这种顶盖冲压件模具，能避免倒工序生产造成的人员划伤事故、避免漏工序造成的质量事故、节约成本、提高了工作效率、减少了人员的劳动强度。
本发明顶盖冲压件模具，其结构设置合理，实现一道工序即可完成整形、翻边及冲孔，具有较好的应用前景。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种顶盖冲压件模具，其特征在于：包括配合的上模和下模，在所述上模和下模的前端设有配合完成顶盖前端整形的斜锲结构，所述斜锲结构的后方设有天窗的翻边机构，在所述上模和下模上还设有对应完成顶盖冲孔的冲孔机构。
2.按照权利要求1所述的顶盖冲压件模具，其特征在于：所述斜锲机构包括设有所述上模前端的从动斜锲，所述下模的前端设有与所述从动斜锲对应的驱动斜锲。
3.按照权利要求1所述的顶盖冲压件模具，其特征在于：所述翻边机构包括设于上模上与顶棚天窗位置对应的上模翻边刀块，所述下模上设有与所述上模翻边刀块配合的下模翻边刀块。
4.按照权利要求1所述的顶盖冲压件模具，其特征在于：所述上模上设有冲头，所述下模上设有与所述冲头配合完成冲孔的冲孔套。
5.按照权利要求4所述的顶盖冲压件模具，其特征在于：所述冲头设于所述上模的两侧。
6.按照权利要求1至5任一项所述的顶盖冲压件模具，其特征在于：所述下模上设有定位销，所述上模上设有与所述定位销配合的定位孔。
7.按照权利要求6所述的顶盖冲压件模具，其特征在于：所述下模一侧设有便于排出废料的废料滑板。
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