CN108244281A - 一种高γ-氨基丁酸白茶的加工工艺 - Google Patents

一种高γ-氨基丁酸白茶的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于高品质白茶加工技术领域,具体涉及一种高γ‑氨基丁酸白茶的加工工艺,在采摘前4‑5天,每天用氨基酸叶面肥喷施两次,然后在采摘前2天停止施水和用肥,采摘前1天用遮阴网遮阴处理;将采摘后的鲜叶在温度为3‑7℃的质量浓度为0.6‑0.8%的谷氨酸钠溶液中浸泡,然后放入温度为22‑28℃的质量浓度为1.2‑1.4%的谷氨酸钠溶液中浸泡,脱水、蒸青、干燥加工得到成品。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中通过采前对白茶树施用叶面肥和遮阴处理,提高茶鲜叶中的氨基酸含量,通过在低温谷氨酸钠溶液和常温谷氨酸钠溶液中交替浸泡,在保持白茶口感风味的基础上提高白茶的保健功效。

Description

一种高γ-氨基丁酸白茶的加工工艺
技术领域
本发明属于高品质白茶加工技术领域,具体涉及一种高γ-氨基丁酸白茶的加工工艺。
背景技术
白茶是指一种采摘后不经杀青或捻揉,只经过晒或文火干燥后加工的茶,属于微发酵茶,是汉族茶农创造的传统茗茶,白茶同其他茶类一样具有调节血脂、预防心脑血管疾病、提高免疫力、延缓衰老、抗辐射、抗肿瘤、杀菌消毒等保健功效,还具有祛湿退热、美容祛斑的功效,而且由于其独特的加工工艺引起内含物发生不同程度的理化变化,其“三降三抗”和延缓衰老的作用优于其他茶类;γ-氨基丁酸是一种天然存在的功能性氨基酸,γ-氨基丁酸是中枢神经系统主要的抑制性神经递质,介导神经系统快速抑制作用,在学习和记忆过程及视觉形成和发育中发挥重要作用,γ-氨基丁酸是一种非蛋白氨基酸,研究表明其是神经中枢最重要的抑制性氨基酸递质,可用于肝昏迷或脑代谢障碍,还可抗精神不安,对高血压也有改善作用。
茶叶中的γ-氨基丁酸是由L-谷氨酸在L-谷氨酸脱羧酶的催化作用下脱酸形成,目前国内外γ-氨基丁酸茶加工过程中鲜叶处理方法中主要有厌氧处理、厌氧好气交替处理、红外线照射处理、微波照射处理、谷氨酸钠溶液综合处理方法,经比较研究发现,采用质量浓度1.5%谷氨酸钠溶液浸泡12小时处理茶鲜叶相比其他浓度的谷氨酸钠溶液浸泡,或其他处理工艺(摊放、真空充氮法),能够有效增加γ-氨基丁酸的含量,但根据廖明星等报道,使用谷氨酸钠溶液浸泡处理加工γ-氨基丁酸茶时,谷氨酸钠溶液浓度过高会影响成茶品质,现有对高γ-氨基丁酸白茶的加工工艺研究相对较少,加工时间较长,其中厌氧有氧交替处理6-12小时,采用质量浓度1.5%谷氨酸钠溶液浸泡需要12小时,因此,需要对如何增加白茶中的γ-氨基丁酸白茶进行研究。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种高γ-氨基丁酸白茶的加工工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种高γ-氨基丁酸白茶的加工工艺,在采摘前4-5天,每天用氨基酸叶面肥稀释500-1000倍后喷施两次,每次喷施量为30-50g/100株,然后在采摘前2天停止施水和用肥,采摘前1天用透光率为70%的遮阴网遮阴处理;将采摘后的鲜叶在温度为3-7℃的质量浓度为0.6-0.8%的谷氨酸钠溶液中浸泡2-3小时,然后放入温度为22-28℃的质量浓度为1.2-1.4%的谷氨酸钠溶液中浸泡0.5-1小时,脱水、蒸青、干燥加工得到成品;
所述氨基酸叶面肥按重量计,包含赤霉素0.06-0.08%、聚赖氨酸0.1-0.2%、硼酸0.03-0.05%,余量为质量浓度为0.25-0.35%的氨基酸溶液。
作为对上述方案的进一步改进,所述白茶为福云6号、福安大白茶、福云595、福鼎大毫茶中的一种;采摘时期为单芽期、一芽一叶期或一芽二叶期。
作为对上述方案的进一步改进,所述白茶为福安大白茶,采摘时期为一芽一叶期。
作为对上述方案的进一步改进,所述氨基酸叶面肥还包括甲叉琥珀酸0.02-0.06%、烟酰胺0.08-0.12%。
作为对上述方案的进一步改进,所述脱水温度为40-50℃,脱水后茶叶含水量为10-14%。
作为对上述方案的进一步改进,所述干燥温度为70-80℃,干燥后茶叶含水量为6-7%。
自然生长状态下茶叶中γ-氨基丁酸含量范围为0.21-0.206mg/g,受茶树自然生长状态抑制,最高含量达到0.16mg/g,远低于1.5mg/g的标准,通过在采摘前叶面肥的科学使用以及遮阴处理配合作用,能够有效增加茶鲜叶中氨基酸总量,特别是茶氨酸、谷氨酸、天冬氨酸、精氨酸等含量的增加,以福安大白茶为检测品种,按常规方法在采摘鲜叶前不施用叶面肥和遮阴处理,其氨基酸含量为天冬氨酸0.123%、谷氨酸0.118%、精氨酸0.011%、茶氨酸1.209%,游离氨基酸含量为2.970%,茶氨酸占氨基酸总量比例为52.57%;经处理后,氨基酸含量为天冬氨酸0.147%、谷氨酸0.132%、精氨酸0.024%、茶氨酸1.635%,游离氨基酸含量为3.780%,茶氨酸占氨基酸总量比例为52.73%,不同白茶品种氨基酸含量变化不同,但以上几种品种的茶氨基酸含量均有不同程度的提高。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中通过采前对白茶树施用叶面肥和遮阴处理,提高茶鲜叶中的氨基酸含量,其中茶氨酸、谷氨酸、天冬氨酸、精氨酸的含量由明显提高,这些氨基酸含量的提高,不仅能保证茶叶内质中鲜爽度,还能有助于为生产高γ-氨基丁酸白茶,通过在低温谷氨酸钠溶液和常温谷氨酸钠溶液中交替浸泡,在缩短加工时间的基础上使生成的γ-氨基丁酸达到3.2mg/g以上,茶多酚和氨基酸含量保持度良好,在保持白茶口感风味的基础上提高白茶的保健功效。
具体实施方式
实施例1
一种高γ-氨基丁酸白茶的加工工艺,在采摘前5天,每天用氨基酸叶面肥稀释800倍后喷施两次,每次喷施量为40g/100株,然后在采摘前2天停止施水和用肥,采摘前1天用透光率为70%的遮阴网遮阴处理;将采摘后的鲜叶在温度为5℃的质量浓度为0.7%的谷氨酸钠溶液中浸泡2.5小时,然后放入温度为25℃的质量浓度为1.3%的谷氨酸钠溶液中浸泡0.8小时,脱水、蒸青、干燥加工得到成品;
所述氨基酸叶面肥按重量计,包含赤霉素0.07%、聚赖氨酸0.15%、硼酸0.04%、甲叉琥珀酸0.04%、烟酰胺0.1%,余量为质量浓度为0.3%的氨基酸溶液。
其中,所述白茶为福安大白茶,采摘时期为一芽一叶期。
其中,所述脱水温度为45℃,脱水后茶叶含水量为12%;所述干燥温度为75℃,干燥后茶叶含水量为6.5%。
实施例2
一种高γ-氨基丁酸白茶的加工工艺,在采摘前5天,每天用氨基酸叶面肥稀释800倍后喷施两次,每次喷施量为40g/100株,然后在采摘前2天停止施水和用肥,采摘前1天用透光率为70%的遮阴网遮阴处理;将采摘后的鲜叶在温度为5℃的质量浓度为0.7%的谷氨酸钠溶液中浸泡2.5小时,然后放入温度为25℃的质量浓度为1.3%的谷氨酸钠溶液中浸泡0.8小时,脱水、蒸青、干燥加工得到成品;
所述氨基酸叶面肥按重量计,包含赤霉素0.07%、聚赖氨酸0.15%、硼酸0.04%,余量为质量浓度为0.3%的氨基酸溶液。
其中,所述白茶为福安大白茶,采摘时期为一芽一叶期。
其中,所述脱水温度为45℃,脱水后茶叶含水量为12%;所述干燥温度为75℃,干燥后茶叶含水量为6.5%。
实施例3
一种高γ-氨基丁酸白茶的加工工艺,在采摘前4天,每天用氨基酸叶面肥稀释500倍后喷施两次,每次喷施量为50g/100株,然后在采摘前2天停止施水和用肥,采摘前1天用透光率为70%的遮阴网遮阴处理;将采摘后的鲜叶在温度为7℃的质量浓度为0.6%的谷氨酸钠溶液中浸泡3小时,然后放入温度为22℃的质量浓度为1.4%的谷氨酸钠溶液中浸泡0.5小时,脱水、蒸青、干燥加工得到成品;
所述氨基酸叶面肥按重量计,包含赤霉素0.08%、聚赖氨酸0.1%、硼酸0.05%,余量为质量浓度为0.35%的氨基酸溶液。
其中,所述白茶为福安大白茶,采摘时期为一芽一叶期。
其中,所述脱水温度为50℃,脱水后茶叶含水量为10%;所述干燥温度为70℃,干燥后茶叶含水量为6%。
实施例4
一种高γ-氨基丁酸白茶的加工工艺,在采摘前5天,每天用氨基酸叶面肥稀释1000倍后喷施两次,每次喷施量为30g/100株,然后在采摘前2天停止施水和用肥,采摘前1天用透光率为70%的遮阴网遮阴处理;将采摘后的鲜叶在温度为3℃的质量浓度为0.8%的谷氨酸钠溶液中浸泡2小时,然后放入温度为28℃的质量浓度为1.2%的谷氨酸钠溶液中浸泡1小时,脱水、蒸青、干燥加工得到成品;
所述氨基酸叶面肥按重量计,包含赤霉素0.06%、聚赖氨酸0.2%、硼酸0.03%,余量为质量浓度为0.25%的氨基酸溶液。
其中,所述白茶为福安大白茶,采摘时期为一芽一叶期。
其中,所述脱水温度为45℃,脱水后茶叶含水量为12%;所述干燥温度为75℃,干燥后茶叶含水量为6.5%。
实施例5
一种高γ-氨基丁酸白茶的加工工艺,在采摘前5天,每天用氨基酸叶面肥稀释800倍后喷施两次,每次喷施量为40g/100株,然后在采摘前2天停止施水和用肥,采摘前1天用透光率为70%的遮阴网遮阴处理;将采摘后的鲜叶在温度为5℃的质量浓度为0.7%的谷氨酸钠溶液中浸泡2.5小时,然后放入温度为25℃的质量浓度为1.3%的谷氨酸钠溶液中浸泡0.8小时,脱水、蒸青、干燥加工得到成品;
所述氨基酸叶面肥按重量计,包含赤霉素0.07%、聚赖氨酸0.15%、硼酸0.04%、甲叉琥珀酸0.04%、烟酰胺0.1%,余量为质量浓度为0.3%的氨基酸溶液。
其中,所述白茶为福云6号;采摘时期为单芽期。
其中,所述脱水温度为45℃,脱水后茶叶含水量为12%;所述干燥温度为75℃,干燥后茶叶含水量为6.5%。
实施例6
一种高γ-氨基丁酸白茶的加工工艺,在采摘前5天,每天用氨基酸叶面肥稀释800倍后喷施两次,每次喷施量为40g/100株,然后在采摘前2天停止施水和用肥,采摘前1天用透光率为70%的遮阴网遮阴处理;将采摘后的鲜叶在温度为5℃的质量浓度为0.7%的谷氨酸钠溶液中浸泡2.5小时,然后放入温度为25℃的质量浓度为1.3%的谷氨酸钠溶液中浸泡0.8小时,脱水、蒸青、干燥加工得到成品;
所述氨基酸叶面肥按重量计,包含赤霉素0.07%、聚赖氨酸0.15%、硼酸0.04%、甲叉琥珀酸0.04%、烟酰胺0.1%,余量为质量浓度为0.3%的氨基酸溶液。
其中,所述白茶为福云595;采摘时期为一芽二叶期。
其中,所述脱水温度为45℃,脱水后茶叶含水量为12%;所述干燥温度为75℃,干燥后茶叶含水量为6.5%。
实施例7
一种高γ-氨基丁酸白茶的加工工艺,在采摘前5天,每天用氨基酸叶面肥稀释800倍后喷施两次,每次喷施量为40g/100株,然后在采摘前2天停止施水和用肥,采摘前1天用透光率为70%的遮阴网遮阴处理;将采摘后的鲜叶在温度为5℃的质量浓度为0.7%的谷氨酸钠溶液中浸泡2.5小时,然后放入温度为25℃的质量浓度为1.3%的谷氨酸钠溶液中浸泡0.8小时,脱水、蒸青、干燥加工得到成品;
所述氨基酸叶面肥按重量计,包含赤霉素0.07%、聚赖氨酸0.15%、硼酸0.04%、甲叉琥珀酸0.04%、烟酰胺0.1%,余量为质量浓度为0.3%的氨基酸溶液。
其中,所述白茶为福鼎大毫茶;采摘时期为一芽一叶期。
其中,所述脱水温度为45℃,脱水后茶叶含水量为12%;所述干燥温度为75℃,干燥后茶叶含水量为6.5%。
设置对照组1,将实施例1中聚赖氨酸去掉,其余内容不变;
设置对照组2,将实施例1中“采摘前1天用透光率为70%的遮阴网遮阴处理”去掉,其余内容不变;
设置对照组3,将实施例1中采摘后处理替换为“将采摘后的鲜叶在温度为5℃的质量浓度为0.7%的谷氨酸钠溶液中浸泡3小时”,将其在温度为25℃的质量浓度为1.3%的谷氨酸钠溶液中浸泡过程去掉,其余内容不变;
设置对照组4,将实施例1中采摘后处理替换为“放入温度为25℃的质量浓度为1.3%的谷氨酸钠溶液中浸泡3小时”,将其在质量浓度0.7%的谷氨酸钠溶液中浸泡过程去掉,为其余内容不变;
对各组所得白茶的γ-氨基丁酸、茶多酚、咖啡碱、氨基酸含量进行检测,得到以下结果:
表1
组别 γ-氨基丁酸(mg/g) 茶多酚(wt%) 咖啡碱(wt%) 氨基酸(wt%)
实施例1 3.31 22.08 4.18 2.92
实施例2 3.28 22.06 4.15 2.89
实施例3 3.24 22.03 4.06 2.79
实施例4 3.25 22.05 4.09 2.82
实施例5 3.22 21.37 3.98 2.75
实施例6 3.21 21.64 4.02 2.73
实施例7 3.26 22.05 4.08 2.84
对照组1 3.06 22.17 3.94 2.86
对照组2 2.94 22.05 3.85 2.73
对照组3 2.73 13.02 3.87 2.53
对照组4 2.85 21.45 3.54 2.46
通过表1中数据可以看出,本发明中方法能够使所得白茶产品中γ-氨基丁酸含量达到较高水平,且茶多酚和咖啡酸含量适当,能够在保证其风味的同时提高白茶的保健效果。

Claims (6)

1.一种高γ-氨基丁酸白茶的加工工艺,其特征在于,在采摘前4-5天,每天用氨基酸叶面肥稀释500-1000倍后喷施两次,每次喷施量为30-50g/100株,然后在采摘前2天停止施水和用肥,采摘前1天用透光率为70%的遮阴网遮阴处理;将采摘后的鲜叶在温度为3-7℃的质量浓度为0.6-0.8%的谷氨酸钠溶液中浸泡2-3小时,然后放入温度为22-28℃的质量浓度为1.2-1.4%的谷氨酸钠溶液中浸泡0.5-1小时,脱水、蒸青、干燥加工得到成品;
所述氨基酸叶面肥按重量计,包含赤霉素0.06-0.08%、聚赖氨酸0.1-0.2%、硼酸0.03-0.05%,余量为质量浓度为0.25-0.35%的氨基酸溶液。
2.如权利要求1所述一种高γ-氨基丁酸白茶的加工工艺,其特征在于,所述白茶为福云6号、福安大白茶、福云595、福鼎大毫茶中的一种;采摘时期为单芽期、一芽一叶期或一芽二叶期。
3.如权利要求2所述一种高γ-氨基丁酸白茶的加工工艺,其特征在于,所述白茶为福安大白茶,采摘时期为一芽一叶期。
4.如权利要求1所述一种高γ-氨基丁酸白茶的加工工艺,其特征在于,所述氨基酸叶面肥还包括甲叉琥珀酸0.02-0.06%、烟酰胺0.08-0.12%。
5.如权利要求1所述一种高γ-氨基丁酸白茶的加工工艺,其特征在于,所述脱水温度为40-50℃,脱水后茶叶含水量为10-14%。
6.如权利要求1所述一种高γ-氨基丁酸白茶的加工工艺,其特征在于,所述干燥温度为70-80℃,干燥后茶叶含水量为6-7%。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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