CN108238987A - 渗透剂油酸正丁酯硫酸酯钠的生产装置 - Google Patents

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Abstract

渗透剂油酸正丁酯硫酸酯钠的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、储罐(F103)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J103)、原料泵(J109)、分水罐(L101)、反应釜(D101)、蒸馏塔(E101)、输送泵(J104)、输送泵(J105)、输送泵(J107)、输送泵(J108)、磺化釜(D102)、中和泵(J106)、中和反应釜(D103)、萃取塔(E102)、蒸馏塔(E103)、产品泵(J110)、储罐(F104)，其中，储罐(F101)用于储存丁醇，储罐(F102)用于储存硫酸，储罐(F103)用于储存油酸，蒸馏塔(E101)用于丁醇蒸馏，蒸馏塔(E103)用于乙醇蒸馏，储罐(F104)用于储存乙醇，其中，储罐(F103)筒体直径450‑500mm。

Description

渗透剂油酸正丁酯硫酸酯钠的生产装置
技术领域
本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及渗透剂油酸正丁酯硫酸酯钠的生产装置。
背景技术
油酸正丁酯硫酸酯钠具有渗透、乳化、分散、润湿、洗涤等性能，对纤维具有平滑及抱合作用。在纺织工业中，作为锦纶等合成纤维的纺丝油剂组分之一和粘胶窗子线的油剂。在印染行业用作润湿剂和柔软剂。现有的生产装置大多比较复杂，油酸正丁酯硫酸酯钠作为渗透剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
发明内容
本发明的目的在于提供渗透剂油酸正丁酯硫酸酯钠的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、储罐(F103)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J103)、原料泵(J109)、分水罐(L101)、反应釜(D101)、蒸馏塔(E101)、输送泵(J104)、输送泵(J105)、输送泵(J107)、输送泵(J108)、磺化釜(D102)、中和泵(J106)、中和反应釜(D103)、萃取塔(E102)、蒸馏塔(E103)、产品泵(J110)、储罐(F104)，其中，储罐(F101)用于储存丁醇，储罐(F102)用于储存硫酸，储罐(F103)用于储存油酸，蒸馏塔(E101)用于丁醇蒸馏，蒸馏塔(E103)用于乙醇蒸馏，储罐(F104)用于储存乙醇，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：原料泵(J101)分别与储罐(F101)、反应釜(D101)相连接，原料泵(J102)分别与储罐(F102)、反应釜(D101)相连接，原料泵(J103)分别与储罐(F103)、反应釜(D101)相连接，分水罐(L101)分别与反应釜(D101)、输送泵(J104)相连接，蒸馏塔(E101)分别与输送泵(J104)、输送泵(J105)相连接，磺化釜(D102)分别与输送泵(J105)、中和泵(J106)相连接，中和反应釜(D103)分别与中和泵(J106)、输送泵(J107)相连接，萃取塔(E102)分别与输送泵(J107)、输送泵(J108)、蒸馏塔(E103)、原料泵(J109)相连接，原料泵(J109)分别与储罐(F104)、萃取塔(E102)相连接，蒸馏塔(E103)分别与输送泵(J108)、产品泵(J110)相连接，其中，储罐(F103)筒体直径450-500mm，原料泵(J109)出水口直径170-180mm,反应釜(D101)夹套容量230-240L。
渗透剂油酸正丁酯硫酸酯钠的生产装置，生产流程为：将油酸、丁醇依次加入反应釜D101中，在搅拌下加入硫酸作催化剂。加热，用分水器分水。待温度升至120-130℃以上后，通过E101蒸馏塔蒸出过量的丁醇。蒸液泵入D102降温后，冷却到2-4℃，在搅拌下加发烟硫酸，加完后，继续反应2-3h，冷却降温至10-15℃。再将其转移到预先加好水的中和釜D103中，在33-36℃下搅拌2-3h，静置1-2h，分出废酸液。油层加碱中和至pH值为5-6，通过E102用乙醇萃取，滤出残渣。滤液进入蒸馏塔E103，蒸出乙醇，得产品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。
附图说明
图1是渗透剂油酸正丁酯硫酸酯钠的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、储罐(F103)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J103)、原料泵(J109)、分水罐(L101)、反应釜(D101)、蒸馏塔(E101)、输送泵(J104)、输送泵(J105)、输送泵(J107)、输送泵(J108)、磺化釜(D102)、中和泵(J106)、中和反应釜(D103)、萃取塔(E102)、蒸馏塔(E103)、产品泵(J110)、储罐(F104)。
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：
实例1：
生产原料与用量
渗透剂油酸正丁酯硫酸酯钠的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、储罐(F103)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J103)、原料泵(J109)、分水罐(L101)、反应釜(D101)、蒸馏塔(E101)、输送泵(J104)、输送泵(J105)、输送泵(J107)、输送泵(J108)、磺化釜(D102)、中和泵(J106)、中和反应釜(D103)、萃取塔(E102)、蒸馏塔(E103)、产品泵(J110)、储罐(F104)，其中，储罐(F101)用于储存丁醇，储罐(F102)用于储存硫酸，储罐(F103)用于储存油酸，蒸馏塔(E101)用于丁醇蒸馏，蒸馏塔(E103)用于乙醇蒸馏，储罐(F104)用于储存乙醇，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：原料泵(J101)分别与储罐(F101)、反应釜(D101)相连接，原料泵(J102)分别与储罐(F102)、反应釜(D101)相连接，原料泵(J103)分别与储罐(F103)、反应釜(D101)相连接，分水罐(L101)分别与反应釜(D101)、输送泵(J104)相连接，蒸馏塔(E101)分别与输送泵(J104)、输送泵(J105)相连接，磺化釜(D102)分别与输送泵(J105)、中和泵(J106)相连接，中和反应釜(D103)分别与中和泵(J106)、输送泵(J107)相连接，萃取塔(E102)分别与输送泵(J107)、输送泵(J108)、蒸馏塔(E103)、原料泵(J109)相连接，原料泵(J109)分别与储罐(F104)、萃取塔(E102)相连接，蒸馏塔(E103)分别与输送泵(J108)、产品泵(J110)相连接，其中，储罐(F103)筒体直径450mm，原料泵(J109)出水口直径170mm,反应釜(D101)夹套容量230L。
渗透剂油酸正丁酯硫酸酯钠的生产装置，生产流程为：将油酸、丁醇依次加入反应釜D101中，在搅拌下加入硫酸作催化剂。加热，用分水器分水。待温度升至120℃以上后，通过E101蒸馏塔蒸出过量的丁醇。蒸液泵入D102降温后，冷却到2℃，在搅拌下加发烟硫酸，加完后，继续反应2h，冷却降温至10℃。再将其转移到预先加好水的中和釜D103中，在33℃下搅拌2h，静置1h，分出废酸液。油层加碱中和至pH值为5，通过E102用乙醇萃取，滤出残渣。滤液进入蒸馏塔E103，蒸出乙醇，得产品。
产品质量
实例2：
生产原料与用量
渗透剂油酸正丁酯硫酸酯钠的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、储罐(F103)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J103)、原料泵(J109)、分水罐(L101)、反应釜(D101)、蒸馏塔(E101)、输送泵(J104)、输送泵(J105)、输送泵(J107)、输送泵(J108)、磺化釜(D102)、中和泵(J106)、中和反应釜(D103)、萃取塔(E102)、蒸馏塔(E103)、产品泵(J110)、储罐(F104)，其中，储罐(F101)用于储存丁醇，储罐(F102)用于储存硫酸，储罐(F103)用于储存油酸，蒸馏塔(E101)用于丁醇蒸馏，蒸馏塔(E103)用于乙醇蒸馏，储罐(F104)用于储存乙醇，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：原料泵(J101)分别与储罐(F101)、反应釜(D101)相连接，原料泵(J102)分别与储罐(F102)、反应釜(D101)相连接，原料泵(J103)分别与储罐(F103)、反应釜(D101)相连接，分水罐(L101)分别与反应釜(D101)、输送泵(J104)相连接，蒸馏塔(E101)分别与输送泵(J104)、输送泵(J105)相连接，磺化釜(D102)分别与输送泵(J105)、中和泵(J106)相连接，中和反应釜(D103)分别与中和泵(J106)、输送泵(J107)相连接，萃取塔(E102)分别与输送泵(J107)、输送泵(J108)、蒸馏塔(E103)、原料泵(J109)相连接，原料泵(J109)分别与储罐(F104)、萃取塔(E102)相连接，蒸馏塔(E103)分别与输送泵(J108)、产品泵(J110)相连接，其中，储罐(F103)筒体直径500mm，原料泵(J109)出水口直径180mm,反应釜(D101)夹套容量240L。
渗透剂油酸正丁酯硫酸酯钠的生产装置，生产流程为：将油酸、丁醇依次加入反应釜D101中，在搅拌下加入硫酸作催化剂。加热，用分水器分水。待温度升至130℃以上后，通过E101蒸馏塔蒸出过量的丁醇。蒸液泵入D102降温后，冷却到4℃，在搅拌下加发烟硫酸，加完后，继续反应3h，冷却降温至15℃。再将其转移到预先加好水的中和釜D103中，在36℃下搅拌3h，静置2h，分出废酸液。油层加碱中和至pH值为6，通过E102用乙醇萃取，滤出残渣。滤液进入蒸馏塔E103，蒸出乙醇，得产品。
产品质量
以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.渗透剂油酸正丁酯硫酸酯钠的生产装置，其特征在于，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、储罐(F103)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J103)、原料泵(J109)、分水罐(L101)、反应釜(D101)、蒸馏塔(E101)、输送泵(J104)、输送泵(J105)、输送泵(J107)、输送泵(J108)、磺化釜(D102)、中和泵(J106)、中和反应釜(D103)、萃取塔(E102)、蒸馏塔(E103)、产品泵(J110)、储罐(F104)，其中，储罐(F101)用于储存丁醇，储罐(F102)用于储存硫酸，储罐(F103)用于储存油酸，蒸馏塔(E101)用于丁醇蒸馏，蒸馏塔(E103)用于乙醇蒸馏，储罐(F104)用于储存乙醇，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：原料泵(J101)分别与储罐(F101)、反应釜(D101)相连接，原料泵(J102)分别与储罐(F102)、反应釜(D101)相连接，原料泵(J103)分别与储罐(F103)、反应釜(D101)相连接，分水罐(L101)分别与反应釜(D101)、输送泵(J104)相连接，蒸馏塔(E101)分别与输送泵(J104)、输送泵(J105)相连接，磺化釜(D102)分别与输送泵(J105)、中和泵(J106)相连接，中和反应釜(D103)分别与中和泵(J106)、输送泵(J107)相连接，萃取塔(E102)分别与输送泵(J107)、输送泵(J108)、蒸馏塔(E103)、原料泵(J109)相连接，原料泵(J109)分别与储罐(F104)、萃取塔(E102)相连接，蒸馏塔(E103)分别与输送泵(J108)、产品泵(J110)相连接，其中，储罐(F103)筒体直径450-500mm。
2.根据权利要求1所述渗透剂油酸正丁酯硫酸酯钠的生产装置，其特征在于，所述的原料泵(J109)出水口直径170-180mm。
3.根据权利要求1所述渗透剂油酸正丁酯硫酸酯钠的生产装置，其特征在于，所述的反应釜(D101)夹套容量230-240L。
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