CN108231323A - 一种线圈骨架与接线柱的连接结构及其安装方法 - Google Patents

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刘晓林
陈晓齐
陈巍玲
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Abstract

本发明涉及一种线圈骨架与接线柱的连接结构及其安装方法，包括线圈骨架与接线柱，所述线圈骨架包括供导线缠绕的柱形缠绕部，所述缠绕部的上端设有第一平台部，所述缠绕部的下端设有第二平台部，所述接线柱连接在第一平台部上，所述第一平台部上凸起有可插接接线柱竖直段的安装部，该第一平台部上还凸起有挡边，该挡边外侧到第一平台部边缘的距离大于零，该挡边外侧与第一平台部形成可支撑接线柱水平段的容置槽，本发明通过在线圈骨架上设置安装部和容置槽，使得接线柱的竖直段插接在安装部内，接线柱的水平段支撑在容置槽内，防止接线柱向上或者向下滑动，避免接线柱与线圈接触破坏导线的保护层引发短路。

Description

一种线圈骨架与接线柱的连接结构及其安装方法
技术领域
本发明涉及电磁控制工业设备领域，尤其涉及一种线圈骨架与接线柱的连接结构及其安装方法。
背景技术
电磁阀是电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，利用线圈流过电流产生磁场，所以电磁铁上均绕有线圈，线圈通过绕线机缠绕在线圈骨架上，线圈骨架上还设置有金属制作的接线柱，用于连接线圈与线路板，但是现有的线圈骨架与接线柱的连接结构较简单，长时间使用后，接线柱容易松动，而且松动后接线柱容易下弯，下弯后与线圈接触容易破坏导线的保护层引发短路，另外，由于接线柱的上端与线路板焊接，市面上普遍是将焊接后的线路板直接定位在线圈骨架上端，这就使得线路板与线圈距离靠太近容易发生短路，存在较大的安全工作隐患。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种线圈骨架与接线柱的连接结构及其安装方法，可以防止接线柱松动下滑发生短路，还能增大线路板与线圈的安装距离，避免短路，减少安全隐患。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种线圈骨架与接线柱的连接结构，包括线圈骨架与接线柱，所述线圈骨架包括供导线缠绕的柱形缠绕部，所述缠绕部的上端设有第一平台部，所述缠绕部的下端设有第二平台部，所述接线柱连接在第一平台部上，所述第一平台部上凸起有可插接接线柱竖直段的安装部，该第一平台部上还凸起有挡边，该挡边外侧到第一平台部边缘的距离大于零，该挡边外侧与第一平台部形成可支撑接线柱水平段的容置槽。
进一步地，所述安装部的高度大于挡边的高度，所述接线柱竖直段的自由端露置于安装部顶端用于与线路板焊接。
进一步地，所述安装部上开有贯穿至第一平台部底面的通孔，该接线柱的竖直段插接在所述通孔内，该安装部的侧面开有与通孔连通的缺口以供接线柱水平段穿出并弯折至容置槽内，该缺口的开口端贯穿至第一平台部底面。
进一步地，所述第一平台部底面开有凹槽，该凹槽与所述通孔连通。
进一步地，所述接线柱的竖直段与水平段相垂直，该接线柱的竖直段、水平段均为三棱柱体或者四棱柱体，所述通孔的横截面与接线柱的横截面相同。
进一步地，所述挡边呈弧形，该挡边的两端与第一平台部的边缘齐平，所述安装部与挡边交叉。
进一步地，所述挡边的中点处设有U型腔用以阻隔两边的接线柱水平段自由端，该U型腔的开口端与第一平台部的边缘齐平。
一种线圈骨架与接线柱的连接结构的安装方法，包括如下步骤：
a、插接接线柱，将接线柱从安装部的上端或者下端插入通孔内，完成插接；
b、一次弯折接线柱，将上述接线柱的下端向上弯折，形成竖直段与水平段，在水平段上缠绕导线；
c、二次弯折接线柱，将上述接线柱的水平段水平向内弯折至容置槽内，完成安装。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过在线圈骨架上设置安装部和容置槽，使得接线柱的竖直段插接在安装部内，接线柱的水平段支撑在容置槽内，防止接线柱向上或者向下滑动，避免接线柱与线圈接触破坏导线的保护层引发短路，而且安装部的设置可以增大线路板与线圈的安装距离，防止因彼此距离过近发生短路。
附图说明
图1为本发明线圈骨架的结构示意图；
图2为本发明线圈骨架另一视角的结构示意图；
图3为本发明线圈骨架与接线柱插接后的结构示意图；
图4为本发明线圈骨架与接线柱安装后的结构示意图；
如图所示，1接线柱，1.1竖直段，1.2水平段，2缠绕部，3第一平台部，3.1凹槽，4第二平台部，5安装部，5.1通孔，5.2缺口，6挡边，7容置槽，8U型腔。
具体实施方式
如图1-4所示，一种线圈骨架与接线柱的连接结构，包括线圈骨架与接线柱1，所述线圈骨架包括供导线缠绕的柱形缠绕部2，所述缠绕部2的上端设有第一平台部3，所述缠绕部2的下端设有第二平台部4，所述接线柱1连接在第一平台部3上，所述第一平台部3上凸起有可插接接线柱1竖直段1.1的安装部5，该第一平台部3上还凸起有挡边6，该挡边6外侧到第一平台部3边缘的距离大于零，该挡边6外侧与第一平台部3形成可支撑接线柱1水平段1.2的容置槽7，安装部5和容置槽7的设置对接线柱1形成定位、支撑，使得接线柱1的竖直段1.1插接在安装部5内，接线柱1的水平段1.2支撑在容置槽7内，防止接线柱1向上或者向下滑动，避免接线柱1与线圈接触破坏导线的保护层引发短路，所述安装部5的高度大于挡边6的高度，所述接线柱1竖直段1.1的自由端露置于安装部5顶端用于与线路板焊接，接线柱1与线路板焊接后，安装部5的顶端将线路板顶起，增大了线路板与线圈的安装距离，防止线路板与线圈安装距离过近发生短路，所述安装部5上开有贯穿至第一平台部3底面的通孔5.1，该接线柱1的竖直段1.1插接在所述通孔5.1内，该安装部5的侧面开有与通孔5.1连通的缺口5.2以供接线柱1水平段1.2穿出并弯折至容置槽7内，该缺口5.2的开口端贯穿至第一平台部3底面，该缺口5.2的封闭端到容置槽7底面的高度大于接线柱1的高度0-0.1mm，恰好供接线柱1的水平段1.2弯折至容置槽7内，当两者的高度差为0mm时，缺口5.2的封闭端恰好与接线柱1的折弯处抵紧，容置槽7的底面支撑接线柱1水平段1.2，从而能很好地限制接线柱1向上或者向下滑动，所述接线柱1的竖直段1.1与水平段1.2相垂直，该接线柱1的竖直段1.1、水平段1.2均为三棱柱体或者四棱柱体，所述通孔5.1的横截面与接线柱1的横截面相同，可以防止接线柱1在通孔5.1内自转使得接线柱1水平段1.2脱离容置槽7，实现对接线柱1更好的限位，而接线柱1的棱边可以增大与导线的摩擦力，防止缠绕的导线脱出，所述第一平台部3底面开有凹槽3.1，该凹槽3.1与所述通孔5.1连通，凹槽3.1的设置，使得导线绕线时，不会因为绕线机拉力过大而在线圈骨架上留下勒痕，避免导线陷入勒痕引起发热量过大导致线圈骨架烧坏，所述挡边6呈弧形，该挡边6的两端与第一平台部3的边缘齐平，所述安装部5与挡边6交叉，交叉设置既能增加强度，又能节约空间，所述挡边6的中点处设有U型腔8用以阻隔两边的接线柱1水平段1.2自由端，防止自由端端部靠太近发生短路，该U型腔8的开口端与第一平台部3的边缘齐平。
本发明通过在线圈骨架上设置安装部和容置槽，使得接线柱的竖直段插接在安装部内，接线柱的水平段支撑在容置槽内，防止接线柱向上或者向下滑动，避免接线柱与线圈接触破坏导线的保护层引发短路，而且安装部的设置可以增大线路板与线圈的安装距离，防止因彼此距离过近发生短路。
一种线圈骨架与接线柱的连接结构的安装方法，包括如下步骤：
a、插接接线柱1，将接线柱1从安装部5的上端或者下端插入通孔5.1内，完成插接；
b、一次弯折接线柱，将上述接线柱1的下端向上弯折，形成竖直段1.1与水平段1.2，竖直段1.1与水平段1.2的弯折处与安装部5上的缺口5.2的封闭端相抵，如图3所示，然后在接线柱1的水平段1.2上缠绕导线；
c、二次弯折接线柱，将上述接线柱1的水平段1.2水平向内弯折至容置槽7内，如图4所示，完成安装。
本发明的安装方法简单方便快捷，相对于现在市面上采用接线柱与线圈骨架注塑连接的方法，本发明的安装方法解决了绕线难，次品率高，工作效率低的问题，本发明采用先绕线然后再弯折至容置槽内的步骤，明显加快安装速度，而且相同时间内人工安装量提高了2-3倍，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (8)

1.一种线圈骨架与接线柱的连接结构，包括线圈骨架与接线柱(1)，所述线圈骨架包括供导线缠绕的柱形缠绕部(2)，所述缠绕部(2)的上端设有第一平台部(3)，所述缠绕部(2)的下端设有第二平台部(4)，所述接线柱(1)连接在第一平台部(3)上，其特征在于，所述第一平台部(3)上凸起有可插接接线柱(1)竖直段(1.1)的安装部(5)，该第一平台部(3)上还凸起有挡边(6)，该挡边(6)外侧到第一平台部(3)边缘的距离大于零，该挡边(6)外侧与第一平台部(3)形成可支撑接线柱(1)水平段(1.2)的容置槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种线圈骨架与接线柱的连接结构，其特征在于，所述安装部(5)的高度大于挡边(6)的高度，所述接线柱(1)竖直段(1.1)的自由端露置于安装部(5)顶端用于与线路板焊接。
3.根据权利要求1或2所述的一种线圈骨架与接线柱的连接结构，其特征在于，所述安装部(5)上开有贯穿至第一平台部(3)底面的通孔(5.1)，该接线柱(1)的竖直段(1.1)插接在所述通孔(5.2)内，该安装部(5)的侧面开有与通孔(5.1)连通的缺口(5.2)以供接线柱(1)水平段(1.2)穿出并弯折至容置槽(7)内，该缺口(5.2)的开口端贯穿至第一平台部(3)底面。
4.根据权利要求3所述的一种线圈骨架与接线柱的连接结构，其特征在于，所述第一平台部(3)底面开有凹槽(3.1)，该凹槽(3.1)与所述通孔(5.1)连通。
5.根据权利要求3所述的一种线圈骨架与接线柱的连接结构，其特征在于，所述接线柱(1)的竖直段(1.1)与水平段(1.2)相垂直，该接线柱(1)的竖直段(1.1)、水平段(1.2)均为三棱柱体或者四棱柱体，所述通孔(5.1)的横截面与接线柱(1)的横截面相同。
6.根据权利要求1或2所述的一种线圈骨架与接线柱的连接结构，其特征在于，所述挡边(6)呈弧形，该挡边(6)的两端与第一平台部(3)的边缘齐平，所述安装部(5)与挡边(6)交叉。
7.根据权利要求6所述的一种线圈骨架与接线柱的连接结构，其特征在于，所述挡边(6)的中点处设有U型腔(8)用以阻隔两边的接线柱(1)水平段(1.2)自由端，该U型腔(8)的开口端与第一平台部(3)的边缘齐平。
8.一种线圈骨架与接线柱的连接结构的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、插接接线柱(1)，将接线柱(1)从安装部(5)的上端或者下端插入通孔(5.1)内，完成插接；
b、一次弯折接线柱，将上述接线柱(1)的下端向上弯折，形成竖直段(1.1)与水平段(1.2)，在水平段(1.2)上缠绕导线；
c、二次弯折接线柱，将上述接线柱(1)的水平段(1.2)水平向内弯折至容置槽(7)内，完成安装。
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