CN108217288B - 片材处理装置以及片材处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施方式涉及片材处理装置以及片材处理方法，该片材处理装置具有带装订处理部、排出部、控制部。带装订处理部对重叠了多张片材的片材摞进行带装订处理。排出部将带装订处理后的片材摞排出到排出托盘。排出部在排出托盘彼此重叠载置第一片材摞及第二片材摞。在第一片材摞形成有第一带装订部，在第二片材摞形成有第二带装订部。控制部在排出托盘上彼此重叠载置第一片材摞及第二片材摞。此时，使第一带装订部和第二带装订部在片材面方向分开。片材面方向是与第一片材摞及第二片材摞的重叠方向交叉的方向。控制部控制带装订处理部及排出部中的至少一个。由此，使第一带装订部和第二带装订部在片材面方向分开。

Description

片材处理装置以及片材处理方法
技术领域
此处所述的实施方式通常涉及片材处理装置及片材处理方法。
背景技术
已知对由图像形成装置输送来的片材(纸张)进行规定的后处理的片材处理装置。片材处理装置中有的具备片材装订机构。在片材装订机构中有通过金属针的装订器或压力将片材加工成齿形状，临时止动片材彼此的压接机构。在装订机或所述压接机构中，由于片材上残留孔或齿型，在片材的再利用中是不利的。因此近年来，提出了使用粘着带装订片材的方法。但是，通过粘着带实施装订处理的片材摞在堆积多张的情况下，受到带部件的厚度的影响。即，在堆积多张实施带装订处理的片材摞的情况下，片材摞的堆积高度在带装订部附近局部地增加。若片材摞的堆积高度在带装订部附近过度增加，则堆积的片材摞的平衡劣化，有时片材摞会倒塌而落下。另外，若粘着带彼此在彼此重叠的多个片材摞之间接触，则有时各片材摞的粘着带的粘着层彼此会接触而压接。若各片材摞的粘着带的粘着层彼此压接，则互相重叠的多个片材摞彼此贴付，就难以单个处理片材摞。
发明内容
实施方式的片材处理装置包括：带装订处理部，对重叠了多张片材的片材摞进行带装订处理；排出部，将带装订处理后的片材摞排出到排出托盘；以及控制部，控制所述带装订处理部及所述排出部中的至少一个，所述排出部在所述排出托盘彼此重叠承载形成有带装订部的片材摞即第一片材摞及第二片材摞，所述控制部控制所述带装订处理部及排出部中的至少一个，以使在所述排出托盘彼此重叠承载了所述第一片材摞及所述第二片材摞的状态下，所述第一片材摞的第一带装订部和所述第二片材摞的第二带装订部在与所述第一片材摞及所述第二片材摞的重叠方向交叉的片材面方向上彼此分开。
实施方式的片材处理方法包括：对重叠了多张片材的片材摞进行带装订处理；以及将带装订处理后的片材摞排出到排出托盘，且在所述排出托盘彼此重叠载置形成了带装订部的片材摞即第一片材摞及第二片材摞，在所述排出托盘彼此重叠载置所述第一片材摞及所述第二片材摞，以使所述第一片材摞的第一带装订部和所述第二片材摞的第二带装订部在与所述第一片材摞及所述第二片材摞的重叠方向交叉的片材面方向上彼此分开。
附图说明
图1是示出实施方式的图像形成系统的构成的主视图。
图2是示出实施方式的图像形成系统的构成的框图。
图3是示出实施方式的后处理装置的构成的主视图。
图4是示出在实施方式的后处理装置中错开多张片材的原理的说明图。
图5是示出实施方式的片材摞的俯视图。
图6是图5的6-6截面图。
图7是依排出顺序排列被排出到实施方式的排出托盘的片材摞的俯视图。
图8是实施方式的第一变形例的相当于图7的俯视图。
图9是实施方式的第二变形例的相当于图7的俯视图。
图10是被排出到实施方式的排出托盘的片材摞的堆积状态的主视图。
图11是从图10的箭头11观察的图。
图12是比较例的相当于图10的侧视图。
图13是从图12的箭头13观察的图。
具体实施方式
实施方式的片材处理装置具有带装订处理部、排出部、控制部。带装订处理部对重叠了多张片材的片材摞进行带装订处理。排出部将带装订处理后的片材摞排出到排出托盘。排出部在排出托盘彼此重叠载置第一片材摞以及第二片材摞。在第一片材摞形成有第一带装订部，在第二片材摞形成有第二带装订部。控制部在排出托盘彼此重叠载置第一片材摞及第二片材摞。此时，使第一带装订部和第二带装订部在片材面方向分开。片材面方向是与第一片材摞及第二片材摞的重叠方向交叉的方向。控制部控制带装订处理部及排出部中的至少一个。由此，使第一带装订部和第二带装订部在片材面方向彼此分开。
实施方式的片材处理方法对重叠了多张片材的片材摞进行带装订处理，将带装订处理后的片材摞排出到排出托盘。在排出托盘彼此重叠载置第一片材摞及第二片材摞。在第一片材摞形成第一带装订部，在第二片材摞形成有第二带装订部。在排出托盘彼此重叠载置第一片材摞及第二片材摞。此时，使第一带装订部和第二带装订部在片材面方向彼此分开。片材面方向是与第一片材摞及第二片材摞的重叠方向交叉的方向。
下面，参照附图对实施方式的片材处理装置以及片材处理方法进行说明。此外，在以下的说明中对具有相同或类似功能的构成标注相同的符号。而且，有时省略这些构成重复的说明。
参照图1至图13，说明一实施方式的片材处理装置。首先，图1及图2示出图像形成系统1的整体构成例。图像形成系统1包括图像形成装置2和后处理装置3。图像形成装置2在纸张等的片材状的记录介质(以下称为“片材S”。)形成图像。后处理装置3对从图像形成装置2输送来的片材S进行后处理。后处理装置3是“片材处理装置”的一例。
图像形成装置2包括控制面板11、扫描部12、打印机部13、供给部14、排出部15以及图像形成控制部16。
控制面板11包括接受用户的操作的各种键或触摸面板等。例如，控制面板11接受与片材S的后处理的种类相关的输入。图像形成装置2将通过控制面板11输入的后处理的种类相关的信息发送到后处理装置3。
例如，关于后处理装置3中的作为片材装订机构的带装订处理部24的动作，控制面板11接受用户的操作。具体而言，关于与片材S相关的信息、与带T相关的信息，以及与通过带T的片材摞SS的装订方法相关的信息中的至少一个，控制面板11接受用户的操作。带T是装订片材摞SS的装订带，是具有粘着层61的粘着带。
例如，控制面板11接收选择片材S的厚度、片材S的种类以及片材S的装订张数等的操作作为“与片材S相关的信息”。“片材S的厚度”例如是示出形成片材摞SS的片材S的单体的厚度的信息。“片材S的种类”例如是示出根据形成片材摞SS的片材S的材质、片材S的表面加工等分类的片材S的种类的信息。“片材S的装订张数”例如是示出形成一片材摞SS的片材S的张数的信息。
例如，控制面板11接受选择带T的种类等的操作作为“与带T相关的信息”。“带T的种类”是指示出根据带T的粘着性、带T的厚度以及带T的弹性的至少一个分类的带T的种类的信息。此外，如后所述，与带T的种类相关的信息可以通过设置在带装订处理部24的带信息获得部51a(参照图3)获得。
例如，控制面板11接受选择相对于片材摞SS的带T的停留位置、相对于片材摞SS的带T的停留数，以及沿着片材摞SS的一侧缘的带T的宽度等的操作，作为“与通过带T的片材摞SS的装订方法相关的信息”。“相对于片材摞SS的带T的停留位置”是指示出通过带T装订片材摞SS的一侧缘的哪一位置的信息。“相对于片材摞SS的带T的停留数”是示出通过带T在哪几处装订片材摞SS的信息。“沿片材摞SS的一侧缘的带T的宽度”是在能够选择带T的宽度的情况下示出带T的宽度的信息。
例如，控制面板11接受选择通过带T的片材摞SS的装订强度的操作作为“与通过带T的片材摞SS的装订方法相关的信息”。“通过带T的片材摞SS的装订强度”例如是示出用户期待的装订情况的强弱的信息。“通过带T的片材摞SS的装订强度”是指示出例如片材摞SS的被选择的情况是“装订(强粘着模式)”及“止动(弱粘着模式)”的哪一个的信息。在“装订”中，就像例如通过装订器装订的情况那样，通过带T相对牢固地装订片材摞SS。在“止动”中，例如以能够容易地分解片材摞SS的方式，通过带T相对松驰地装订片材摞SS。
扫描部12包括读取复印对象物的图像信息的读取部。扫描部12将读取的图像信息输送到打印机部13。
打印机部13根据由扫描部12或外部设备输送来的图像信息，通过色调剂等的显像剂形成输出图像(以下称为“色调剂图像”。)。打印机部13将色调剂图像转印在片材S的表面上。打印机部13对转印在片材S上的色调剂图像施加热和压力，使色调剂图像定影于片材S。
供给部14配合打印机部13形成色调剂图像的定时，逐张向打印机部13供给片材S。
排出部15将从打印机部13排出的片材S输送到后处理装置3。
图像形成控制部16控制图像形成装置2的整体动作。即，图像形成控制部16控制控制面板11、扫描部12、打印机部13、供给部14以及排出部15。图像形成控制部16由包括CPU(Central Processing Unit：中央处理器)、ROM(Read Only Memory：只读存储器)及RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)的控制电路形成。
接着，对后处理装置3进行说明。
首先，说明后处理装置3的整体构成。如图1所示，后处理装置3与图像形成装置2相邻配置。后处理装置3对由图像形成装置2输送来的片材S执行通过控制面板11指定的后处理。例如，执行的后处理是片材装订处理及分类处理等。
例如，后处理装置3独立于图像形成装置2形成，与图像形成装置2相邻配置。后处理装置3对由图像形成装置2输送来的片材S执行通过控制面板11指定的后处理。例如，后处理是分类处理及带装订处理等。例如，后处理装置3可以是放置在桌上或地面上单独使用的装置。例如，后处理装置3可以被内置于图像形成装置2一体化。
图3示出实施方式的后处理装置3的主要构成。
如图2、图3所示，后处理装置3包括处理部21、排出部25及后处理控制部(控制部)26。
处理部21对输送来的片材S进行规定的后处理。处理部21包括摞制作部22、片材偏移部23及带装订处理部24。
摞制作部22重叠多个片材S制作片材摞SS。
片材偏移部23制作出形成片材摞SS的多张片材S在片材输送方向D依次偏移的状态(参照图5、图6)。片材输送方向D包括沿着片材摞SS的表里面的方向(以下称为片材面方向。)。以下，将与片材面方向的片材输送方向D正交的方向作为片材宽度方向W，将与片材面方向平行的方向作为片材厚度方向Z。片材S是俯视下矩形状，在实施方式中，使片材S的短边方向与片材输送方向D一致，使片材S的长边方向与片材宽度方向W一致。
片材偏移部23在片材摞SS在片材输送方向D两侧的缘部，制作出多张片材S呈阶梯状偏移的状态。以下，将片材摞SS在片材输送方向D的上游侧的缘部称为一侧缘SSa。
带装订处理部24通过带T装订经过片材偏移部23的片材摞SS的一侧缘SSa，形成将多张片材S捆为一体的带装订处理后的片材摞SS。
后处理控制部26控制图像形成装置2的整体动作。后处理控制部26对处理部21的摞制作部22、片材偏移部23、带装订处理部24、以及排出部25进行动作控制。后处理控制部26与图像形成控制部16同样地，由包括CPU、ROM及RAM的控制电路形成。
图5、图6示出带装订处理后的片材摞SS。
如图5、图6所示，形成片材摞SS的多张片材S包括第一片材S1、第二片材S2以及第三片材S3。
第一片材S1位于片材摞SS的最下面，形成片材摞SS的封面。第一片材S1是片材摞SS中首先被处理部21输送的片材S。
第三片材S3位于片材摞SS的最上面，形成片材摞SS的封底。第三片材S3是片材摞SS中最后被处理部21输送的片材S。
第二片材S2位于第一片材S1和第三片材S3之间，形成片材摞SS的中间页。第二片材S2可以是一张，也可以是多张。片材摞SS也可以没有第二片材S2，仅由第一片材S1及第三片材S3形成。
带T在基材(保护膜62)的一表面一体地形成粘着层61。带T将粘着层61贴付于被粘着体而使用。带T的外周缘临着粘着层61的端缘。
片材摞SS具有表面50a、背面50b及侧部50c。表面50a通过第一片材S1形成。背面50b通过第三片材S3形成。侧部50c是片材摞SS的外周缘，通过多张片材S的侧缘形成在表面50a和背面50b之间。侧部50c由第一片材S1、第二片材S2及第三片材S3的侧缘形成。在没有第二片材S2的情况下，侧部50c仅由第一片材S1及第三片材S3的侧缘形成。
片材摞SS在片材输送方向D逐渐偏移重叠多张片材S形成。片材摞SS在片材输送方向D两侧的侧部50c由多张片材S的侧缘、第二片材S2的因各片材S的偏移而露出的表面呈阶梯状形成。若多张片材S的偏移较小，则第二片材S2的表面的露出减少，第二片材S2与带T的粘着面积减小。在多张片材S对齐重叠的情况下，第二片材S2的表面的露出消失，第二片材S2与带T的压接面积仅为侧缘。此时，带T的装订强度也为最弱。另一方面，若多张片材S的偏移增大，则第二片材S2的表面露出较多，第二片材S2与带T的压接面积增大。此时，带T的装订强度也为最强。即，通过改变多张片材S的偏移量，能够增减片材摞SS接于带T的粘着层61的表面积，能够调节带T的装订强度。优选多张片材S的偏移量大致均匀，但多张片材S的偏移量也可以不均匀。
在实施方式中，将带状的带T的伸出长度方向配置成与片材摞SS的一侧缘SSa正交。在片材摞SS的一侧缘SSa，通过带T固定片材摞SS的表面50a、背面50b及侧部50c。即，在片材摞SS的表面50a、背面50b及侧部50c的各个压接有带T的粘着层61。由此，片材摞SS的一侧缘SSa被装订成通过带T从三个方向被包住。以下，将片材摞SS的一侧缘SSa的通过带T装订的部位称为带装订部TB。
如图3所示，摞制作部22具有主引导部31、次引导部32、终止阀33及切换部件34。
主引导部31沿着片材面方向引导片材S。多个片材S通过依次堆积在主引导部31上，形成片材摞SS。
次引导部32在片材厚度方向Z与主引导部31相对。在主引导部31和次引导部32之间设置有配置片材摞SS的空间。
终止阀33设置在片材输送方向D的主引导部31的下游侧端部。终止阀33能够在限制位置(在图3中通过实线示出)和解放位置(在图3中通过两点一线示出)之间移动。终止阀33能够在限制位置拦截片材S，在主引导部31上形成片材摞SS。终止阀33在解放位置解除片材S的拦截，使主引导部31上的片材摞SS向切换部件34流通。
切换部件34切换片材摞SS的输送路径。以下，将向带装订处理部24输送片材摞SS的方向称为“第一方向”。另外，将朝向与带安装部59不同的位置(例如，摞制作部22的下方)输送片材摞SS的方向称为“第二输送方向”。切换部件34在第一输送方向和第二输送方向之间切换片材摞SS的输送路径。切换部件34能够在将片材摞SS引导到第一输送方向的第一输送位置(图3中通过实线示出)和向第二输送方向引导的第二输送位置(图3中通过两点一线示出)之间转动。
片材偏移部23具有第一辊41和第二辊42。
第一辊41安装在第一转动轴43。第一辊41是通过未图示的电机驱动的驱动辊。第一辊41的轴心被固定在确定位置。第一辊41的材料没有特别地限定。例如，第一辊41通过三元乙丙橡胶(EPDM：Ethylene Propylene Diene Monomer)形成。
第二辊42安装在第二转动轴44。例如，第二辊42是根据第一辊41的旋转而旋转的从动辊。第二辊42通过未图示的轴心移动机构，能够在接近第一辊41的方向和从第一辊41离开的方向移动。第二辊42通过朝向第一辊41移动，从与第一辊41的相反侧接于片材摞SS。
第二辊42的外周面42s比第一辊41的外周面41s柔软，能够沿着片材摞SS的表面变形(参照图4)。例如，第二辊42通过海绵或者内部有空洞的橡胶等形成。在第二辊42靠近第一辊41的情况下，第二辊42的外周面42s和片材摞SS一起沿第一辊41的外周面41s呈圆弧状变形。
图4示出片材摞SS的偏移多张片材S的原理。
如图4所示，若第二辊42经由片材摞SS压接于第一辊41，则第二辊42的外周面42s变形成沿着第一辊41的外周面41s。在第一辊41的外周面41s中，将接于片材摞SS的部分的圆周方向的长度(圆弧的长度)称为“第一长度d1”。在第二辊42的外周面42s中，将接于片材摞SS的部分(凹进去的部分)沿着第一辊41的圆周方向的方向的长度称为“第二长度d2”。
第二长度d2比第一长度d1长。在该状态下，通过使第一辊41及第二辊42旋转，向片材输送方向D输送片材摞SS。此时，第二辊42的外周面42s的移动距离比第一辊41的外周面41s的移动距离长。即，片材输送方向D的片材摞SS的输送量越接近第二辊42侧越大。由此，在片材摞SS的一侧缘SSa形成多张片材S呈阶梯状偏移的状态。
如图3所示，带装订处理部24包括放卷部51、带输送部52、分离部件53、收卷部54、引导台55、切断器56、切断长度变更部57、带保持部58及带安装部59。
例如，放卷部51保持卷绕带状的带T的卷筒辊。放卷部51沿着带T的伸出方向(长度方向)供给从卷筒辊伸出的带T。带T在保持于放卷部51的状态下，除粘着层61及保护膜(基材)62之外还包括剥离膜63。保护膜62覆盖粘着层61的一侧面。保护膜62与粘着层61一体地使用。剥离膜63从与保护膜62的相反侧覆盖粘着层61的另一侧面。剥离膜63在带T的使用前从粘着层61剥离。剥离膜63通过分离部件53和收卷部54收卷。
此外，说明方便起见，为了带T的使用时露出粘着面，将被剥离的膜称为“剥离膜”。另一方面，在带T的使用状态下，将保护粘着层61的膜称为“保护膜”。这些“剥离膜”及“保护膜”的名称是为了区别二者而简便地标记，也可以称为其他名称。
例如，带T在被容纳于鼓芯C的状态下，安装在放卷部51。例如，鼓芯C具有示出带T的种类的识别部ID。识别部ID是IC芯片、条形码、块图案等。
带装订处理部24可以具有装订信息获得部51a。例如，装订信息获得部51a通过从鼓芯C的识别部ID读取信息，获得与带T的种类相关的信息。带信息获得部51a是传感器、微动开关等。带信息获得部51a将与获得的带T的种类相关的信息发送给后处理控制部26。后处理控制部26根据从带信息获得部51a输送来的信息，控制带装订处理部24的动作。
带输送部52沿着带T的长度方向输送从放卷部51供给的带T。例如，带输送部52的输送方向是与片材厚度方向Z大致平行的方向。引导台55引导分离剥离膜63的带T。引导台55在带T的保持时及切断时支承带T。
切断器56切断从放卷部51供给的带状的带T，形成张叶状的带T。例如，切断器56是旋转切割器，且具有切断刃56a和支承轴56b。切断刃56a通过未图示的电机与支承轴56b一起旋转驱动。切断器56的构成并不限定于上述例，可以为能够切断从放卷部51供给的带T的构成。切断器56通过未图示的移动机构，能够在接近带T的方向和从带T离开的方向移动。
切断长度变更部57改变由切断器56切断的带T的伸出长度。带T的伸出长度是从表面50a经由侧部50c直到背面50b能够从三个方向包住片材摞SS的一侧缘SSa的长度。切断长度变更部57具有移动机构71，该移动机构71改变切断器56相对于从放卷部51供给的带T的前端Te的相对位置。例如，移动机构71通过使切断器56移动，改变切断器56相对于带T的前端Te的相对位置。例如，移动机构71沿着带输送部52的输送方向移动切断器56。
移动机构71具有支承切断器56的支承部件72、经由支承部件72移动切断器56的驱动源73。例如，支承部件72是连接于切断器56的滚珠螺杆。驱动源73是通过驱动滚珠螺杆来使切断器56移动的电机。移动机构71的构成并不限定于上述例。例如，移动机构71可以改变带T相对于固定在确定位置的切断器56的伸出长度，改变切断器56对于带T的前端Te的相对位置。
切断长度变更部57通过后处理控制部26控制。例如，后处理控制部26通过控制切断长度变更部57的驱动源73，移动切断器56，改变通过切断器56切断的带T的长度。例如，切断长度变更部57根据与片材S相关的信息、与带T相关的信息以及与片材摞SS的装订方法相关的信息等，改变通过切断部56切断的带T的长度。
带保持部58在将带T的姿势保持在大致平坦的状态下，支承带T。带保持部58通过未图示的移动机构，能够沿带T的长度方向移动。带保持部58通过未图示的移动机构，能够在接近带T的方向和从带T离开的方向移动。
带安装部59具有第一施力辊91、第二施力辊92、第一弹簧93及第二弹簧94。第一弹簧93对第一施力辊91朝向第二施力辊92施力。第二弹簧94对第二施力辊92朝向第一施力辊91施力。片材摞SS的一侧缘SSa安装有带T时，与带T一起插入第一施力辊91和第二施力辊92之间。由此，通过带安装部59弯曲带T成包住片材摞SS的一侧缘SSa，在片材摞SS的一侧缘SSa安装有带T。
接着，对后处理装置3的动作概要进行说明。
首先，摞制作部22通过使终止阀33移动到限制位置，拦截被主引导部31输送的片材S。由此，多张片材S依次重叠，形成片材摞SS。
在形成片材摞SS后，摞制作部22使终止阀33移动到解放位置，同时将切换部件34切换到第二输送位置。由此，片材摞SS被引导到片材偏移部23。
片材偏移部23使第二辊42向第一辊41移动。由此，片材摞SS及第二辊42的外周面42s变形成沿着第一辊41的外周面41s的圆弧状。
片材偏移部23根据与多张片材S相关的信息、与带T相关的信息及通过带T的片材摞SS的装订方法的至少一种相关的信息，确定控制量。例如，片材偏移部23确定第一辊41的旋转角作为控制量。片材偏移部23在第一辊41和第二辊42之间夹着片材摞SS的状态下，根据确定的第一辊41的旋转角，使第一辊41正转。
由此，第二辊42以沿着第一辊41的外周面41s的方式维持凹陷状态，并且伴随第一辊41的旋转而旋转。其结果，在片材摞SS的一侧缘SSa，多张片材S在片材输送方向D成为呈阶梯状偏移的状态。
片材偏移部23在偏移多张片材S后，使第二辊42向从第二辊41离开的方向移动。由此，解除第二辊42的外周面42s的凹陷。在第二辊42解除外周面42s的凹陷的状态下，片材偏移部23使第一辊41及第二辊42逆旋转。由此，使片材摞SS向与片材移动方向D的相反的逆方向移动。其后，将切换部件34切换到第一输送位置，使朝向第二输送方向的输送路径朝向第一输送方向。在该状态下，通过使第一辊41及第二辊42正转，使片材摞SS向带装订处理部24移动。
带装订处理部24通过后处理控制部26的控制，设定由切断器56切断的带T的长度。带装订处理部24通过带保持部58保持带T的状态下，使带保持部58在片材摞SS的一侧缘SSa和带安装部59之间移动(在图3中通过两点一线示出)。带装订处理部24通过切断器56切断带状的带T，形成张叶状的长度的带T。
其后，例如通过使第一辊41及第二辊42正转，能够使片材摞SS的一侧缘SSa向带安装部59移动。由此，片材摞SS的一侧缘SSa抵接带T，同时片材摞SS的一侧缘SSa与带T一起插入第一施力辊91和第二施力辊92之间。
若片材摞SS的一侧缘SSa与带T一起插入第一施力辊91和第二施力辊92之间，则第一施力辊91和第二施力辊92沿着片材摞SS的一侧缘SSa的外形移动。由此，第一施力辊91及第二施力辊92向片材摞SS的一侧缘SSa按压带T。其结果，带T依次追随紧贴于片材摞SS的一侧缘SSa的呈阶梯状的侧部50c，还紧贴片材摞SS的一侧缘SSa的表面50a及背面50b。由此，包含片材摞SS的中间页的全部片材S通过带T一体地被装订。
其后，通过使第一辊41及第二辊42逆旋转，将片材摞SS的一侧缘SSa从第一施力辊91和第二施力辊92之间拔出。通过使第一辊41及第二辊42进一步逆旋转，向排出部25的排出托盘25a排出片材摞SS。
此外，摞制作部22、片材偏移部23及带装订处理部24的构成为一例，并不限定于上述例。
例如，带装订处理部24通过包括在片材宽度方向W延伸的引导轨等的移动单元，能够向片材宽度方向W移动。带装订处理部24在片材宽度方向W的任意位置能够对片材摞SS进行带装订处理。带装订处理部24并不限于在片材宽度方向W移动的构成，也可以为保持片材摞SS的侧(摞制作部22及片材偏移部23)向片材宽度方向W移动的构成。此外，设为带装订处理部24等能够在片材输送方向D移动，应具有能够在片材输送方向D的任意位置对片材摞SS进行带装订处理的构成。
图7是依排出顺序排列被排出到排出托盘25a的片材摞SS的俯视图。
如图7所示，在实施方式中，带装订部TB的位置交替排出彼此不同的第一片材摞SS1及第二片材摞SS2。图7中的箭头F示出排出方向。第一片材摞SS1及第二片材摞SS2在排出托盘25a上在彼此接触的状态下重叠。第一片材摞SS1在片材输送方向D的一侧缘SSa具有沿着一侧缘SSa并列的一对第一带装订部TB1。第二片材摞SS2在片材输送方向D的一侧缘SSa具有沿着一侧缘SSa并列的一对第二带装订部TB2。
在排出托盘25a中，第一片材摞SS1和第二片材摞SS2在彼此整合外形的状态下重叠。此时，第一片材摞SS1的一对第一带装订部TB1和第二片材摞SS2的一对第二带装订部TB2在片材宽度方向W上彼此偏移配置。在片材宽度方向W上位于同侧的第一带装订部TB1和第二带装订部TB2没有在片材宽度方向W重叠而彼此错开。在片材宽度方向W上位于同侧的第一带装订部TB1和第二带装订部TB2在片材宽度方向W分开距离C1。此外，距离C1在各部分可以相同也可以不同。
即，在彼此接触状态下重叠的第一片材摞SS1及第二片材摞SS2中，第一带装订部TB1和第二片材装订部TB2在片材宽度方向W彼此分开。由此，抑制第一片材摞SS1及第二片材摞SS2在带装订部TB附近的重叠厚度。另外，抑制在第一片材摞SS1及第二片材摞SS2之间带T彼此的接触。
在图7的例子中，使一对第一带装订部TB1之间的间隔P1和一对第二带装订部TB2之间的间隔P2彼此不同。一对第一带装订部TB1及一对第二带装订部TB2分别夹住片材摞SS在片材宽度方向W的中央(通过线CL示出。)而均等地分配在两侧。由此，带装订位置没有在片材宽度方向W偏移，能够分别平衡性良好地装订第一片材摞SS1及第二片材摞SS2。
图10、图11示出排出到排出托盘25a的多个片材摞SS的堆积状态。
排出托盘25a上的多个片材摞SS分别在片材输送方向D的上游侧的一侧缘SSa具备带装订部TB。堆积在排出托盘25a上的多个片材摞SS的山因带装订部TB(带T)的厚度，堆积高度局部性地增加。但是，在实施方式中，彼此重叠的片材摞SS的各带装订部TB在片材宽度方向W彼此错开分离。由此，在彼此重叠的片材摞SS之间，各片材摞SS的带装订部TB彼此不重叠，带T的厚度不重复。
图12、图13示出比较例中的被排出到排出托盘25a的多个片材摞SS的层叠状态。
在比较例中，彼此重叠的片材摞SS的各带装订部TB在片材宽度方向W至少彼此重叠一部分。由此，在彼此重叠的片材摞SS之间，各片材摞SS的带装订部TB的至少一部分彼此重叠，带T的厚度重复。因此，与实施方式相比，在彼此重叠的片材摞SS之间增加带T的厚度部分的重叠厚度。这样，当堆积多个片材摞SS时，在带装订部附近的堆积高度的增加部分增加。其结果，堆积的片材摞相对于片材输送方向D较大倾斜，且相对于片材宽度方向W较大的山型变形等，平衡恶化。
另一方面，在实施方式中，彼此重叠的片材摞SS的各带装订部TB在片材宽度方向W彼此错开分离。因此，在彼此重叠的片材摞SS之间没有重复带T的厚度，减少带装订部附近的堆积高度的增加部分。另外，在彼此重叠的片材摞SS之间，抑制各片材摞SS的带T的粘着层61彼此接触而彼此压接。因此，彼此重叠的片材摞SS难以经由带T贴付。
图8是示出实施方式的第一变形例的相当于图7的俯视图。
第一变形例针对图7的例子，有如下的点不同。在第一变形例中，交替排出带装订部TB的个数彼此不同的第一片材摞SS1’及第二片材摞SS2’。第一片材摞SS1’及第二片材摞SS2’在排出托盘25a上在彼此接触状态下重叠。第一片材摞SS1’在片材宽度方向W的一侧缘SSa具有沿着一侧缘SSa排列的三个第一带装订部TB1。第二片材摞SS2’在片材宽度方向W的一侧缘SSa具有沿着一侧缘SSa并列的一对第二带装订部TB2。在第一片材摞SS1’中，在片材摞SS的片材宽度方向W的中央CL配置一个第一带装订部TB1，在夹着片材宽度方向W的中央CL的两侧对称配置另一对第一带装订部TB1。在第二片材摞SS2’中，在夹着片材宽度方向W的中央CL的两侧呈对称配置一对第二带装订部TB2。三个第一带装订部TB1’之间的间隔P3和一对第二带装订部TB2’之间的间隔P4彼此不同。
在排出托盘25a中，第一片材摞SS1’和第二片材摞SS2’在彼此整合外形的状态下重叠。此时，第一片材摞SS1’的三个第一带装订部TB1和第二片材摞SS2’的一对第二带装订部TB2在片材宽度方向W上彼此错开配置。各第一带装订部TB1和各第二带装订部TB2没有在片材宽度方向W重叠而彼此错开。各第一带装订部TB1和各第二带装订部TB2在片材宽度方向W分开。
图9是示出实施方式的第二变形例的相当于图7的俯视图。
第二变形例针对图7的例子有如下的点不同。在第二变形例中，依次排出以相同间隔配置一对带装订部TB的第一片材摞SS1”、第二片材摞SS2”以及第三片材摞SS3”。
第一片材摞SS1”及第二片材摞SS2”在排出托盘25a上在彼此接触状态下重叠。第二片材摞SS2”及第三片材摞SS3”在排出托盘25a上在彼此接触状态下重叠。第三片材摞SS3”及第一片材摞SS1”在排出托盘25a上在彼此接触状态下重叠。即，第二片材摞SS2”及第三片材摞SS3”的组合也相当于实施方式的“在彼此接触的状态下重叠的第一片材摞及第二片材摞”。另外，第三片材摞SS3”及第一片材摞SS1”的组合也相当于实施方式的“在彼此接触的状态下重叠的第一片材摞及第二片材摞”。
第一片材摞SS1”在片材宽度方向W的一侧缘SSa的片材宽度方向W的靠近一侧具有沿着一侧缘SSa并列的一对第一带装订部TB1。第二片材摞SS2”在片材宽度方向W的一侧缘SSa的片材宽度方向W的附近中央CL(也可以为关于中央CL对称)具有沿着一侧缘SSa并列的一对第二带装订部TB2。第三片材摞SS3”在片材宽度方向W的一侧缘SSa的片材宽度方向W的靠近另一侧具有沿着一侧缘SSa并列的一对第三带装订部TB3。
一对第一带装订部TB1之间的间隔P5、一对第二带装订部TB2之间的间隔P5以及一对第三带装订部TB3之间的间隔P5彼此相同。即，在各片材摞SS中，一对带装订部TB以等间隔一体地在片材宽度方向W移动。
此外，在图7的例子中，将片材摞SS设为三种。此时，一对带装订部TB的位置没有改变彼此的间隔，从片材宽度方向W的一侧向另一侧呈阶梯性地移动。对此，也可以构成为将片材摞SS设为两种，一对带装订部TB的位置没有改变彼此的间隔，在片材宽度方向W交替移动。
在排出托盘25a中，第一片材摞SS1”、第二片材摞SS2”及第三片材摞SS3”在彼此整合外形的状态下重叠。此时，第一片材摞SS1”的一对第一带装订部TB1、第二片材摞SS2”的一对第二带装订部TB2及第三片材摞SS3”的第三带装订部TB3在片材宽度方向W上彼此错开配置。各第一带装订部TB1、各第二带装订部TB2及各第三带装订部TB3没有在片材宽度方向W重叠而彼此错开。各第一带装订部TB1、各第二带装订部TB2及各第三带装订部TB3在片材宽度方向W彼此分开。
例如，在制作三部片材摞SS的情况下，后处理控制部26存储制作第一部的片材摞SS时的带装订位置。后处理控制部26制作第二部分的片材摞SS时，设定与第一部分的带装订位置不同的带装订位置。后处理控制部26制作第三部分的片材摞SS时，如果有与第一部分及第二部分的片材摞SS的任意的带装订位置不同的位置，则在该位置设定带装订位置。后处理控制部26在制作第三部分的片材摞SS时，若避开第二部分的片材摞SS的带装订位置，则可以在与第一部分的片材摞SS的带装订位置的相同位置设定第三部分的带装订位置。带装订位置的移位处理可以后处理控制部26自动地进行，也可以设为用户能够选择操作移位处理的开/关(ON/OFF)。另外，可以根据用户的选择操作，能够设定带装订部TB的位置及个数的至少一个。
经过处理部21的片材摞SS被排出到排出部25的排出托盘25a(参照图1)。
例如，排出部25在排出多张片材摞SS时，每当排出片材摞SS时，可以在片材宽度方向W偏移片材摞SS的排出位置。例如，排出部25在排出多个片材摞SS时，每当排出片材摞SS时，可以在片材宽度方向W偏移排出托盘25a的位置。由此，排出托盘25a上的多张片材摞SS针对每个片材摞SS在片材宽度方向W错开并重叠。
排出多张片材摞SS时，在排出托盘25a上承载在彼此相接的状态下重叠的至少一对片材摞SS(第一片材摞SS1及第二片材摞SS2)。此时，通过排出部25的控制，第一片材摞SS1的第一带装订部TB1和第二片材摞SS2的第二带装订部TB2能够在片材宽度方向W上彼此错开。由此，不偏移带装订部TB相对于片材摞SS的位置，能够使第一带装订部TB1和第二带装订部TB2在片材宽度方向W彼此分开。
此时，片材摞SS的带装订部TB的位置及个数没有变化，能够制作相同带装订位置的片材摞SS。
例如，排出部25在排出多张片材摞SS时，每当排出片材摞SS，可以在片材输送方向D偏移片材摞SS的配置位置。例如，排出部25在排出多张片材摞SS时，每当排出片材摞，可以在片材输送方向D偏移排出托盘25a的位置。由此，排出托盘25a上的多张片材摞SS针对每个片材摞SS在片材输送方向D偏移并重叠。
这样，代替在片材宽度方向W偏移片材摞SS的排出位置，能够在片材输送方向D偏移片材摞SS的排出位置。这一点在片材摞SS的带装订位置位于片材宽度方向W的一侧的情况下尤其有效。即，实施方式的带装订部TB的配置可以适用于片材摞SS装订在片材宽度方向W的一侧缘的情况。此时，带装订部TB设为将参照上述图7～图9的说明的“片材宽度方向W”读成“片材输送方向D”的配置。
后处理控制部26控制带装订处理部24及排出部25的至少一个，错开排出托盘25a上的片材摞SS的带装订部TB的位置。通过后处理控制部26的控制，在彼此接触的状态下重叠的一对片材摞SS的各带装订部TB在片材面方向彼此偏移。片材面方向包括片材宽度方向W及片材输送方向D。片材面方向是与一对片材摞SS的重叠方向(片材厚度方向Z、片材摞堆积方向)正交的方向。从片材摞SS的重叠方向观察，带装订部TB的偏移量是至少带装订部TB彼此不重叠(分开)的距离。
根据实施方式的后处理装置3，在排出托盘25a在彼此抵接状态下重叠的多个片材摞SS的各带装订部TB彼此不重叠而在片材面方向分散。由此，与多个片材摞SS的各带装订部TB彼此重叠的情况相比，抑制多张片材摞SS在带装订部TB附近的重叠厚度。因此，抑制堆积的多个片材摞SS在带装订部TB附近的堆积高度。因此，能够抑制堆积的多个片材摞SS的倒塌。
另外，在彼此抵接的状态下重叠的一对片材摞SS的各带装订部TB在片材面方向彼此偏移。由此，在彼此抵接状态下重叠的多个片材摞SS之间，抑制各带装订部TB的带T彼此的接触。因此，抑制各带T的粘着层彼此接触而粘着。因此，能够抑制堆积的多个片材摞SS因各个带T的粘着层彼此的压接而贴付。
在实施方式的后处理装置3中，后处理控制部26控制带装订处理部24，偏移片材摞SS的带装订部TB的位置。由此，使彼此重叠的一对片材摞SS的各带装订部TB在片材面方向彼此分开。在各片材摞SS形成有多个带装订部TB的情况下，设定带装订位置，以使多个带装订部TB的任一个均彼此分开。
根据该构成，通过片材摞SS的带装订部TB的移动，能够使带装订部TB在片材面方向分散。因此，在整合状态下重叠多个片材摞SS的基础上，能够抑制各片材摞SS的带装订部TB彼此的重叠。另外，在整合状态下重叠多个片材摞SS的基础上，能够在片材面方向分开各片材摞SS的带装订部TB彼此。
在实施方式的后处理装置3中，后处理控制部26使多个第一带装订部TB1之间的间隔P1和多个第二带装订部TB2之间的间隔P2彼此不同。多张第一带装订部TB1之间的间隔P1是一个第一片材摞SS1内的间隔。多张第二带装订部TB2之间的间隔P2是一个第二片材摞SS2内的间隔。
根据该构成，使多个带装订部TB之间的间隔变化并分散。因此，与将多个带装订部TB设为等间隔的情况相比，能够使带装订位置在片材面方向难以偏斜。
在实施方式的后处理装置3中，后处理控制部26将沿着片材摞SS的一侧缘SSa排列的多个带装订部TB均等地分配在夹着一侧缘SSa的中央的两侧。
根据该构成，多个带装订部TB在沿着片材摞SS的一侧缘SSa的方向呈对称分配。因此，能够平衡性良好地装订片材摞SS。
在图8的例子中，后处理控制部26使多个第一带装订部TB1的个数和多个第二带装订部TB2的个数彼此不同。后处理控制部26将第一带装订部TB1的个数和第二带装订部TB2的个数设为相差一个。
根据该构成，使多个带装订部TB的个数变化并分散。因此，与仅移动带装订部TB的情况相比，能够提高带装订位置的设定自由度。即，能够在对应于多个带装订部TB的个数的最适当位置装订片材摞SS。另外，将在第一片材摞SS1及第二片材摞SS2之间带装订部TB的个数为相差一个。因此，能够减少片材摞SS的装订时间及装订强度的变化。在重叠三个以上的片材摞SS的情况下，带装订部TB的格式可以重复相差一个的增减。
在图9的例子中，后处理控制部26使多个第一带装订部TB1之间的间隔P5和多个第二带装订部TB2之间的间隔P5设为彼此相同。后处理控制部26使沿着片材摞SS的一侧缘SSa排列的多个带装订部TB从一侧缘SSa的一端侧移动到另一端侧。
根据该构成，能够使多个带装订部TB等间隔移动、分散。因此，与改变多个带装订部TB之间的间隔的情况相比，能够将带装订处理时间保持一定。另外，能够同等地保持多个带装订部TB的片材摞SS的装订强度。
实施方式中还包括以下的片材处理方法。
即，对重叠多张片材的片材摞SS进行带装订处理，将带装订处理后的片材摞SS排出到排出托盘25a。在排出托盘25a彼此重叠载置第一片材摞SS1及第二片材摞SS2。在第一片材摞SS1形成第一带装订部TB1，在第二片材摞SS2形成第二带装订部TB2。在排出托盘25a彼此重叠载置第一片材摞SS1及第二片材摞SS2。此时，使第一带装订部TB1和第二带装订部TB2在片材面方向彼此分开。片材面方向是与第一片材摞SS1及第二片材摞SS2的重叠方向交叉的方向。
以上，说明了一实施方式的构成，但片材处理装置的构成不限定于上述例子。例如，片材处理装置可以是在箱体内具有体内整理器的图像形成装置。例如，在片材处理装置是与图像形成装置独立的装置的情况下，片材处理装置可以包括操作接受部。该操作接受部与控制面板11同样地，包括接收用户的操作的各种键或触摸面板等。
根据以上说明的至少一个实施方式，后处理装置3具有带装订处理部24、排出部25、后处理控制部26。带装订处理部24对重叠多张片材S的片材摞SS进行带装订处理。排出部25将带装订处理后的片材摞SS排出到排出托盘25a。排出部25在排出托盘25a彼此重叠载置第一片材摞SS1及第二片材摞SS2。在第一片材摞SS1形成第一带装订部TB1，在第二片材摞SS形成有第二带装订部TB2。后处理控制部26在排出托盘25a彼此重叠载置第一片材摞SS1及第二片材摞SS2。此时，使第一带装订部TB1和第二带装订部TB2在片材面方向分开。片材面方向是与第一片材摞SS1及第二片材摞SS2的重叠方向交叉的方向。后处理控制部26控制带装订处理部24及排出部25的至少一个。由此，在片材面方向彼此分开第一带装订部TB1和第二带装订部TB2。
通过具有上述构成，抑制堆积的多个片材摞SS的倒塌，并且能够抑制堆积的多个片材摞SS彼此的贴付。
虽然说明了几个实施方式，但这些实施方式只是作为示例而提出的，并非旨在限定发明的范围。这些实施方式能够以其他各种方式进行实施，能够在不脱离发明的宗旨的范围内进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形被包括在发明的范围和宗旨中，同样地被包括在本发明的保护范围所记载的发明及其均等的范围内。

Claims (9)

1.一种片材处理装置，其特征在于，包括：
带装订处理部，对重叠了多张片材的片材摞进行带装订处理；
排出部，将带装订处理后的片材摞排出到排出托盘；以及
控制部，控制所述带装订处理部及所述排出部中的至少一个，
所述排出部在所述排出托盘彼此重叠承载形成有带装订部的片材摞即第一片材摞及第二片材摞，
所述控制部控制所述带装订处理部及排出部中的至少一个，以使在所述排出托盘彼此重叠承载了所述第一片材摞及所述第二片材摞的状态下，所述第一片材摞的第一带装订部和所述第二片材摞的第二带装订部在与所述第一片材摞及所述第二片材摞的重叠方向交叉的片材面方向上彼此分开，
所述控制部控制所述带装订处理部，通过偏移所述片材摞的所述带装订部的位置，从而使所述第一带装订部及所述第二带装订部在片材面方向彼此分开。
2.根据权利要求1所述的片材处理装置，其特征在于，
所述带装订处理部针对一个所述片材摞形成多个所述带装订部，
所述控制部使一个所述第一片材摞的多个所述第一带装订部之间的间隔与一个所述第二片材摞的多个所述第二带装订部之间的间隔彼此不同，使多个所述第一带装订部及多个第二带装订部的各个带装订部在片材面方向彼此分开。
3.根据权利要求2所述的片材处理装置，其特征在于，
所述控制部将沿着所述第一片材摞的一侧缘排列的多个第一带装订部及沿着所述第二片材摞的一侧缘排列的多个第二带装订部分别均等地分配在夹着所述一侧缘的中央的两侧。
4.根据权利要求1所述的片材处理装置，其特征在于，
所述带装订处理部针对一个所述片材摞形成多个所述带装订部，
所述控制部将一个所述第一片材摞的多个所述第一带装订部之间的间隔与一个所述第二片材摞的多个所述第二带装订部之间的间隔设为彼此相同，使多个所述第一带装订部及多个所述第二带装订部的各个带装订部在片材面方向彼此分开。
5.根据权利要求4所述的片材处理装置，其特征在于，
所述控制部使沿着所述第一片材摞的一侧缘排列的多个第一带装订部以及沿着所述第二片材摞的一侧缘排列的多个第二带装订部分别从所述一侧缘的一端侧向另一端侧移动。
6.根据权利要求1所述的片材处理装置，其特征在于，
所述带装订处理部针对一个所述片材摞形成多个所述带装订部，
所述控制部使一个所述第一片材摞的多个所述第一带装订部的个数和一个所述第二片材摞的多个所述第二带装订部的个数彼此不同，使多个所述第一带装订部及多个所述第二带装订部的各个带装订部在片材面方向彼此分开。
7.根据权利要求6所述的片材处理装置，其特征在于，
所述控制部将所述第一带装订部的个数和所述第二带装订部的个数设为相差一个。
8.根据权利要求1所述的片材处理装置，其特征在于，
所述控制部控制所述排出部，通过偏移所述排出托盘上的所述片材摞的承载位置，从而使所述第一带装订部及所述第二带装订部在片材面方向彼此分开。
9.一种片材处理方法，其特征在于，包括：
对重叠了多张片材的片材摞进行带装订处理；以及
将带装订处理后的片材摞排出到排出托盘，且在所述排出托盘彼此重叠载置形成了带装订部的片材摞即第一片材摞及第二片材摞，
在所述排出托盘彼此重叠载置所述第一片材摞及所述第二片材摞，以使所述第一片材摞的第一带装订部和所述第二片材摞的第二带装订部在与所述第一片材摞及所述第二片材摞的重叠方向交叉的片材面方向上彼此分开，
通过偏移所述片材摞的所述带装订部的位置，从而使所述第一带装订部及所述第二带装订部在片材面方向彼此分开。
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