CN108212906B - 一种用于稀土草酸盐的节水型洗涤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的节水型洗涤装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土草酸盐的节水型洗涤装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土草酸盐的节水型洗涤装置，包括有洗涤箱、进料液装置、加热干燥装置、T形支架、滤布等；洗涤箱的右侧设置有加热干燥装置，T形支架的下端与洗涤箱顶部的右端通过焊接的方式连接，滤布倾斜式的设置在洗涤箱内的中部，滤布与洗涤箱的内壁通过螺钉连接的方式连接，出料管位于滤布的左侧。本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的节水型洗涤装置，通过采用洗涤箱、进料液装置和加热干燥装置相结合的方式，能够对洗涤后的废水进行回收加热。

Description

一种用于稀土草酸盐的节水型洗涤装置
技术领域
本发明涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的节水型洗涤装置。
背景技术
稀土有"工业维生素"的美称，现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。稀土草酸盐在稀土元素的分离工艺中，主要起着溶解和络合的作用，而草酸盐在使用前需要进行洗涤过滤，从而清除草酸盐中的杂质。
现有的用于稀土草酸盐的洗涤装置通常采用传统的结构，通过采用大量的水对稀土草酸盐进行洗涤，对洗涤后的废水直接进行排放，不但造成水资源的大量浪费，而且对周围环境污染严重，不利于企业的生产和发展。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土草酸盐的洗涤装置通常采用传统的结构，通过采用大量的水对稀土草酸盐进行洗涤，对洗涤后的废水直接进行排放，不但造成水资源的大量浪费，而且对周围环境污染严重的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土草酸盐的节水型洗涤装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土草酸盐的节水型洗涤装置，包括有洗涤箱、进料液装置、加热干燥装置、T形支架、滤布、出料管、阀门Ⅰ和支腿；洗涤箱的顶部设置有进料液装置，洗涤箱的右侧设置有加热干燥装置，T形支架的下端与洗涤箱顶部的右端通过焊接的方式连接，滤布倾斜式的设置在洗涤箱内的中部，滤布与洗涤箱的内壁通过螺钉连接的方式连接，出料管位于滤布的左侧，出料管的上端与洗涤箱的底部通过焊接的方式连接，出料管与洗涤箱相连通，出料管上安装有阀门Ⅰ，洗涤箱的下方左右对称式设置有支腿，支腿的上端与洗涤箱的底部通过焊接的方式连接，出料管和阀门Ⅰ均位于左右对称式设置的支腿之间。
优选地，进料液装置包括有进料斗、连接管Ⅰ、高压泵Ⅰ、阀门Ⅱ、水箱、连接管Ⅱ、污水净化装置、冷凝器和风机；进料斗位于滤布的左侧，进料斗的底部与洗涤箱顶部的左部通过焊接的方式连接，进料斗与洗涤箱相连通，进料斗的右侧壁与连接管Ⅰ的左端通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ上自左向右依次安装有高压泵Ⅰ和阀门Ⅱ，高压泵Ⅰ的底部与洗涤箱的顶部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ的右端与水箱左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ与水箱相连通，水箱的底部与洗涤箱的顶部通过焊接的方式连接，水箱位于T形支架的左侧，水箱的顶部与连接管Ⅱ的一端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ与水箱相连通，连接管Ⅱ上自左向右依次安装有污水净化装置、冷凝器和风机，污水净化装置、冷凝器和风机的底部均与T形支架的顶部通过螺栓连接的方式连接。
优选地，加热干燥装置包括有连接管Ⅲ、高压泵Ⅱ、阀门Ⅲ、干燥塔、喷头、高温喷气管和小支架；连接管Ⅲ位于洗涤箱的右侧，连接管Ⅲ的一端与洗涤箱右侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ与洗涤箱相连通，连接管Ⅲ上安装有高压泵Ⅱ和阀门Ⅲ，阀门Ⅲ位于高压泵Ⅱ的上方，干燥塔位于阀门Ⅲ的右侧，干燥塔顶部的左部开有孔，连接管Ⅲ的另一端通过干燥塔顶部的左部的孔向下伸入到干燥塔内，连接管Ⅲ与干燥塔通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ的另一端与喷头的顶部通过焊接的方式连接，喷头的顶部与干燥塔内顶部的左部通过焊接的方式连接，干燥塔位于连接管Ⅱ的下方，干燥塔顶部的右部与连接管Ⅱ的另一端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ与干燥塔相连通，干燥塔的右侧壁与高温喷气管通过焊接的方式连接，干燥塔的下方左右对称式设置有小支架，小支架的上端与干燥塔的下斜壁通过焊接的方式连接。
优选地，还包括有皮带输送机、搅拌板、固定板Ⅰ、固定板Ⅱ、L形固定板、搅拌电机和搅拌桨；皮带输送机位于滤布的左侧，皮带输送机位于洗涤箱内的上部，皮带输送机的外侧设置有若干个搅拌板，搅拌板与皮带输送机的皮带通过螺栓连接的方式连接，固定板Ⅰ对称式的设置在皮带输送机的前方和后方，皮带输送机的右部与固定板Ⅰ的下端相连接，固定板Ⅰ的上端与洗涤箱的内顶部通过焊接的方式连接，固定板Ⅰ位于进料斗与滤布之间，固定板Ⅱ对称式的设置在皮带输送机的前方和后方，皮带输送机的左部与固定板Ⅱ的右端相连接，固定板Ⅱ的左端与洗涤箱左内侧壁的上部通过焊接的方式连接，皮带输送机的左部位于进料斗的下方，L形固定板位于皮带输送机的下方，L形固定板的左下端与洗涤箱的内底部通过焊接的方式连接，L形固定板右上部的底部与搅拌电机的顶部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机输出轴的下端与搅拌桨顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨位于出料管的正上方，搅拌桨位于滤布的左侧。
优选地，还包括有旋转管、旋转电机和连接杆；旋转管均匀开有若干个孔，旋转管的右管口将高温喷气管的左管口套在，旋转电机位于旋转管的左侧，旋转电机的左侧壁与干燥塔的左内侧壁通过焊接的方式连接，连接杆位于旋转管内，连接杆与旋转管的内壁通过焊接的方式连接，旋转管位于喷头的下方，旋转电机输出轴的右端与连接杆左侧壁的中部通过焊接的方式连接。
优选地，洗涤箱的左右长度设置为3-15m，洗涤箱的上下高度设置为1-3m，支腿的上下高度设置为0.5-5m，搅拌电机的转速设置为800-1400r/min，旋转电机的转速设置为600-1200r/min。
工作原理：因为本发明包括有洗涤箱、进料液装置、加热干燥装置、T形支架、滤布、出料管、阀门Ⅰ和支腿，所以工作人员可以通过进料液装置分别将草酸盐和水添加到洗涤箱内的左部，草酸盐被水冲击到滤布上，并在滤布上被水过滤洗涤，滤布为倾斜式设置，有利于草酸盐的沉淀和排料，洗涤后的废水被输送到加热干燥装置内进行加热分离，然后高温废气被输送到进料液装置内回收利用，当过滤洗涤完毕后，可以打开阀门Ⅰ，通过出料管将洗涤后的草酸盐排出。
因为进料液装置包括有进料斗、连接管Ⅰ、高压泵Ⅰ、阀门Ⅱ、水箱、连接管Ⅱ、污水净化装置、冷凝器和风机，所以工作人员可以通过进料斗将草酸盐添加到洗涤箱内，然后将水加入到水箱内，打开阀门Ⅱ并启动高压泵Ⅰ，通过连接管Ⅰ将水箱内的水输送到进料斗，并通过进料斗将水输送到洗涤箱内，水在洗涤箱内对草酸盐进行洗涤，洗涤后的废水被输送到加热干燥装置内进行加热分离，此时启动风机，风机通过连接管Ⅱ将高温废气输送到冷凝器内进行冷凝成水，然后再输送到污水净化装置进一步的处理，然后输送回水箱内进行重复利用。
因为加热干燥装置包括有连接管Ⅲ、高压泵Ⅱ、阀门Ⅲ、干燥塔、喷头、高温喷气管和小支架，所以当对草酸盐进行过滤洗涤时，工作人员可以打开阀门Ⅲ，并启动高压泵Ⅱ，通过连接管Ⅲ将洗涤废水输送到喷头内，并通过喷头喷出到干燥塔内，同时高温气体通过高温喷气管喷入到干燥塔内对喷出的废水进行干燥，固体颗粒通过干燥塔底部的口排出，高温废气通过连接管Ⅱ输送到进料液装置的冷凝器和污水净化装置内，进行冷凝和净化处理，从而进行重复循环利用。
因为还包括有皮带输送机、搅拌板、固定板Ⅰ、固定板Ⅱ、L形固定板、搅拌电机和搅拌桨；所以工作人员可以通过皮带输送机带动搅拌板进行旋转转动，从而不但能够对草酸盐和水进行旋转搅拌，而且还能够均匀的将草酸盐和水带动到滤布上，为草酸盐的均匀过滤洗涤提供便利，工作人员还可以通过搅拌电机带动搅拌桨进行旋转，不但能够对草酸盐和水进行搅拌，而且还能够为草酸盐的排料提供便利。
因为还包括有旋转管、旋转电机和连接杆，而且旋转管均匀开有若干个孔，旋转管的右管口将高温喷气管的左管口套在，所以工作人员可以通过旋转电机带动连接杆和旋转管进行转动，从而将高温喷气管喷入的高温气体均匀的散布在干燥塔内。
因为洗涤箱的左右长度设置为3-15m，洗涤箱的上下高度设置为1-3m，支腿的上下高度设置为0.5-5m，所以性价比高，容易生产制造，易于安装使用，搅拌电机的转速设置为800-1400r/min，旋转电机的转速设置为600-1200r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。
(3)有益效果
本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的节水型洗涤装置，通过采用洗涤箱、进料液装置和加热干燥装置相结合的方式，能够对洗涤后的废水进行回收加热，并在冷凝净化后进行重复利用，节省了大量的水资源，保护了周围的环境，有利于企业的生产和发展，容易生产制造，结构简单，操作方便，易于维护维修。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的皮带输送机的主视图结构示意图。
图3为本发明的旋转管的主视剖视图结构示意图。
附图中的标记为：1-洗涤箱，2-进料液装置，3-加热干燥装置，4-T形支架，5-滤布，6-出料管，7-阀门Ⅰ，8-支腿，21-进料斗，22-连接管Ⅰ，23-高压泵Ⅰ，24-阀门Ⅱ，25-水箱，26-连接管Ⅱ，27-污水净化装置，28-冷凝器，29-风机，31-连接管Ⅲ，32-高压泵Ⅱ，33-阀门Ⅲ，34-干燥塔，35-喷头，36-高温喷气管，37-小支架，41-皮带输送机，42-搅拌板，43-固定板Ⅰ，44-固定板Ⅱ，45-L形固定板，46-搅拌电机，47-搅拌桨，51-旋转管，52-旋转电机，53-连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土草酸盐的节水型洗涤装置，如图1-3所示，包括有洗涤箱1、进料液装置2、加热干燥装置3、T形支架4、滤布5、出料管6、阀门Ⅰ7和支腿8；洗涤箱1的顶部设置有进料液装置2，洗涤箱1的右侧设置有加热干燥装置3，T形支架4的下端与洗涤箱1顶部的右端通过焊接的方式连接，滤布5倾斜式的设置在洗涤箱1内的中部，滤布5与洗涤箱1的内壁通过螺钉连接的方式连接，出料管6位于滤布5的左侧，出料管6的上端与洗涤箱1的底部通过焊接的方式连接，出料管6与洗涤箱1相连通，出料管6上安装有阀门Ⅰ7，洗涤箱1的下方左右对称式设置有支腿8，支腿8的上端与洗涤箱1的底部通过焊接的方式连接，出料管6和阀门Ⅰ7均位于左右对称式设置的支腿8之间。
实施例2
一种用于稀土草酸盐的节水型洗涤装置，如图1-3所示，包括有洗涤箱1、进料液装置2、加热干燥装置3、T形支架4、滤布5、出料管6、阀门Ⅰ7和支腿8；洗涤箱1的顶部设置有进料液装置2，洗涤箱1的右侧设置有加热干燥装置3，T形支架4的下端与洗涤箱1顶部的右端通过焊接的方式连接，滤布5倾斜式的设置在洗涤箱1内的中部，滤布5与洗涤箱1的内壁通过螺钉连接的方式连接，出料管6位于滤布5的左侧，出料管6的上端与洗涤箱1的底部通过焊接的方式连接，出料管6与洗涤箱1相连通，出料管6上安装有阀门Ⅰ7，洗涤箱1的下方左右对称式设置有支腿8，支腿8的上端与洗涤箱1的底部通过焊接的方式连接，出料管6和阀门Ⅰ7均位于左右对称式设置的支腿8之间。
进料液装置2包括有进料斗21、连接管Ⅰ22、高压泵Ⅰ23、阀门Ⅱ24、水箱25、连接管Ⅱ26、污水净化装置27、冷凝器28和风机29；进料斗21位于滤布5的左侧，进料斗21的底部与洗涤箱1顶部的左部通过焊接的方式连接，进料斗21与洗涤箱1相连通，进料斗21的右侧壁与连接管Ⅰ22的左端通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ22上自左向右依次安装有高压泵Ⅰ23和阀门Ⅱ24，高压泵Ⅰ23的底部与洗涤箱1的顶部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ22的右端与水箱25左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ22与水箱25相连通，水箱25的底部与洗涤箱1的顶部通过焊接的方式连接，水箱25位于T形支架4的左侧，水箱25的顶部与连接管Ⅱ26的一端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ26与水箱25相连通，连接管Ⅱ26上自左向右依次安装有污水净化装置27、冷凝器28和风机29，污水净化装置27、冷凝器28和风机29的底部均与T形支架4的顶部通过螺栓连接的方式连接。
实施例3
一种用于稀土草酸盐的节水型洗涤装置，如图1-3所示，包括有洗涤箱1、进料液装置2、加热干燥装置3、T形支架4、滤布5、出料管6、阀门Ⅰ7和支腿8；洗涤箱1的顶部设置有进料液装置2，洗涤箱1的右侧设置有加热干燥装置3，T形支架4的下端与洗涤箱1顶部的右端通过焊接的方式连接，滤布5倾斜式的设置在洗涤箱1内的中部，滤布5与洗涤箱1的内壁通过螺钉连接的方式连接，出料管6位于滤布5的左侧，出料管6的上端与洗涤箱1的底部通过焊接的方式连接，出料管6与洗涤箱1相连通，出料管6上安装有阀门Ⅰ7，洗涤箱1的下方左右对称式设置有支腿8，支腿8的上端与洗涤箱1的底部通过焊接的方式连接，出料管6和阀门Ⅰ7均位于左右对称式设置的支腿8之间。
进料液装置2包括有进料斗21、连接管Ⅰ22、高压泵Ⅰ23、阀门Ⅱ24、水箱25、连接管Ⅱ26、污水净化装置27、冷凝器28和风机29；进料斗21位于滤布5的左侧，进料斗21的底部与洗涤箱1顶部的左部通过焊接的方式连接，进料斗21与洗涤箱1相连通，进料斗21的右侧壁与连接管Ⅰ22的左端通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ22上自左向右依次安装有高压泵Ⅰ23和阀门Ⅱ24，高压泵Ⅰ23的底部与洗涤箱1的顶部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ22的右端与水箱25左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ22与水箱25相连通，水箱25的底部与洗涤箱1的顶部通过焊接的方式连接，水箱25位于T形支架4的左侧，水箱25的顶部与连接管Ⅱ26的一端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ26与水箱25相连通，连接管Ⅱ26上自左向右依次安装有污水净化装置27、冷凝器28和风机29，污水净化装置27、冷凝器28和风机29的底部均与T形支架4的顶部通过螺栓连接的方式连接。
加热干燥装置3包括有连接管Ⅲ31、高压泵Ⅱ32、阀门Ⅲ33、干燥塔34、喷头35、高温喷气管36和小支架37；连接管Ⅲ31位于洗涤箱1的右侧，连接管Ⅲ31的一端与洗涤箱1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ31与洗涤箱1相连通，连接管Ⅲ31上安装有高压泵Ⅱ32和阀门Ⅲ33，阀门Ⅲ33位于高压泵Ⅱ32的上方，干燥塔34位于阀门Ⅲ33的右侧，干燥塔34顶部的左部开有孔，连接管Ⅲ31的另一端通过干燥塔34顶部的左部的孔向下伸入到干燥塔34内，连接管Ⅲ31与干燥塔34通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ31的另一端与喷头35的顶部通过焊接的方式连接，喷头35的顶部与干燥塔34内顶部的左部通过焊接的方式连接，干燥塔34位于连接管Ⅱ26的下方，干燥塔34顶部的右部与连接管Ⅱ26的另一端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ26与干燥塔34相连通，干燥塔34的右侧壁与高温喷气管36通过焊接的方式连接，干燥塔34的下方左右对称式设置有小支架37，小支架37的上端与干燥塔34的下斜壁通过焊接的方式连接。
实施例4
一种用于稀土草酸盐的节水型洗涤装置，如图1-3所示，包括有洗涤箱1、进料液装置2、加热干燥装置3、T形支架4、滤布5、出料管6、阀门Ⅰ7和支腿8；洗涤箱1的顶部设置有进料液装置2，洗涤箱1的右侧设置有加热干燥装置3，T形支架4的下端与洗涤箱1顶部的右端通过焊接的方式连接，滤布5倾斜式的设置在洗涤箱1内的中部，滤布5与洗涤箱1的内壁通过螺钉连接的方式连接，出料管6位于滤布5的左侧，出料管6的上端与洗涤箱1的底部通过焊接的方式连接，出料管6与洗涤箱1相连通，出料管6上安装有阀门Ⅰ7，洗涤箱1的下方左右对称式设置有支腿8，支腿8的上端与洗涤箱1的底部通过焊接的方式连接，出料管6和阀门Ⅰ7均位于左右对称式设置的支腿8之间。
进料液装置2包括有进料斗21、连接管Ⅰ22、高压泵Ⅰ23、阀门Ⅱ24、水箱25、连接管Ⅱ26、污水净化装置27、冷凝器28和风机29；进料斗21位于滤布5的左侧，进料斗21的底部与洗涤箱1顶部的左部通过焊接的方式连接，进料斗21与洗涤箱1相连通，进料斗21的右侧壁与连接管Ⅰ22的左端通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ22上自左向右依次安装有高压泵Ⅰ23和阀门Ⅱ24，高压泵Ⅰ23的底部与洗涤箱1的顶部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ22的右端与水箱25左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ22与水箱25相连通，水箱25的底部与洗涤箱1的顶部通过焊接的方式连接，水箱25位于T形支架4的左侧，水箱25的顶部与连接管Ⅱ26的一端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ26与水箱25相连通，连接管Ⅱ26上自左向右依次安装有污水净化装置27、冷凝器28和风机29，污水净化装置27、冷凝器28和风机29的底部均与T形支架4的顶部通过螺栓连接的方式连接。
加热干燥装置3包括有连接管Ⅲ31、高压泵Ⅱ32、阀门Ⅲ33、干燥塔34、喷头35、高温喷气管36和小支架37；连接管Ⅲ31位于洗涤箱1的右侧，连接管Ⅲ31的一端与洗涤箱1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ31与洗涤箱1相连通，连接管Ⅲ31上安装有高压泵Ⅱ32和阀门Ⅲ33，阀门Ⅲ33位于高压泵Ⅱ32的上方，干燥塔34位于阀门Ⅲ33的右侧，干燥塔34顶部的左部开有孔，连接管Ⅲ31的另一端通过干燥塔34顶部的左部的孔向下伸入到干燥塔34内，连接管Ⅲ31与干燥塔34通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ31的另一端与喷头35的顶部通过焊接的方式连接，喷头35的顶部与干燥塔34内顶部的左部通过焊接的方式连接，干燥塔34位于连接管Ⅱ26的下方，干燥塔34顶部的右部与连接管Ⅱ26的另一端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ26与干燥塔34相连通，干燥塔34的右侧壁与高温喷气管36通过焊接的方式连接，干燥塔34的下方左右对称式设置有小支架37，小支架37的上端与干燥塔34的下斜壁通过焊接的方式连接。
还包括有皮带输送机41、搅拌板42、固定板Ⅰ43、固定板Ⅱ44、L形固定板45、搅拌电机46和搅拌桨47；皮带输送机41位于滤布5的左侧，皮带输送机41位于洗涤箱1内的上部，皮带输送机41的外侧设置有若干个搅拌板42，搅拌板42与皮带输送机41的皮带通过螺栓连接的方式连接，固定板Ⅰ43对称式的设置在皮带输送机41的前方和后方，皮带输送机41的右部与固定板Ⅰ43的下端相连接，固定板Ⅰ43的上端与洗涤箱1的内顶部通过焊接的方式连接，固定板Ⅰ43位于进料斗21与滤布5之间，固定板Ⅱ44对称式的设置在皮带输送机41的前方和后方，皮带输送机41的左部与固定板Ⅱ44的右端相连接，固定板Ⅱ44的左端与洗涤箱1左内侧壁的上部通过焊接的方式连接，皮带输送机41的左部位于进料斗21的下方，L形固定板45位于皮带输送机41的下方，L形固定板45的左下端与洗涤箱1的内底部通过焊接的方式连接，L形固定板45右上部的底部与搅拌电机46的顶部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机46输出轴的下端与搅拌桨47顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨47位于出料管6的正上方，搅拌桨47位于滤布5的左侧。
还包括有旋转管51、旋转电机52和连接杆53；旋转管51均匀开有若干个孔，旋转管51的右管口将高温喷气管36的左管口套在，旋转电机52位于旋转管51的左侧，旋转电机52的左侧壁与干燥塔34的左内侧壁通过焊接的方式连接，连接杆53位于旋转管51内，连接杆53与旋转管51的内壁通过焊接的方式连接，旋转管51位于喷头35的下方，旋转电机52输出轴的右端与连接杆53左侧壁的中部通过焊接的方式连接。
洗涤箱1的左右长度设置为3-15m，洗涤箱1的上下高度设置为1-3m，支腿8的上下高度设置为0.5-5m，搅拌电机46的转速设置为800-1400r/min，旋转电机52的转速设置为600-1200r/min。
工作原理：因为本发明包括有洗涤箱1、进料液装置2、加热干燥装置3、T形支架4、滤布5、出料管6、阀门Ⅰ7和支腿8，所以工作人员可以通过进料液装置2分别将草酸盐和水添加到洗涤箱1内的左部，草酸盐被水冲击到滤布5上，并在滤布5上被水过滤洗涤，滤布5为倾斜式设置，有利于草酸盐的沉淀和排料，洗涤后的废水被输送到加热干燥装置3内进行加热分离，然后高温废气被输送到进料液装置2内回收利用，当过滤洗涤完毕后，可以打开阀门Ⅰ7，通过出料管6将洗涤后的草酸盐排出。
因为进料液装置2包括有进料斗21、连接管Ⅰ22、高压泵Ⅰ23、阀门Ⅱ24、水箱25、连接管Ⅱ26、污水净化装置27、冷凝器28和风机29，所以工作人员可以通过进料斗21将草酸盐添加到洗涤箱1内，然后将水加入到水箱25内，打开阀门Ⅱ24并启动高压泵Ⅰ23，通过连接管Ⅰ22将水箱25内的水输送到进料斗21，并通过进料斗21将水输送到洗涤箱1内，水在洗涤箱1内对草酸盐进行洗涤，洗涤后的废水被输送到加热干燥装置3内进行加热分离，此时启动风机29，风机29通过连接管Ⅱ26将高温废气输送到冷凝器28内进行冷凝成水，然后再输送到污水净化装置27进一步的处理，然后输送回水箱25内进行重复利用。
因为加热干燥装置3包括有连接管Ⅲ31、高压泵Ⅱ32、阀门Ⅲ33、干燥塔34、喷头35、高温喷气管36和小支架37，所以当对草酸盐进行过滤洗涤时，工作人员可以打开阀门Ⅲ33，并启动高压泵Ⅱ32，通过连接管Ⅲ31将洗涤废水输送到喷头35内，并通过喷头35喷出到干燥塔34内，同时高温气体通过高温喷气管36喷入到干燥塔34内对喷出的废水进行干燥，固体颗粒通过干燥塔34底部的口排出，高温废气通过连接管Ⅱ26输送到进料液装置2的冷凝器28和污水净化装置27内，进行冷凝和净化处理，从而进行重复循环利用。
因为还包括有皮带输送机41、搅拌板42、固定板Ⅰ43、固定板Ⅱ44、L形固定板45、搅拌电机46和搅拌桨47；所以工作人员可以通过皮带输送机41带动搅拌板42进行旋转转动，从而不但能够对草酸盐和水进行旋转搅拌，而且还能够均匀的将草酸盐和水带动到滤布5上，为草酸盐的均匀过滤洗涤提供便利，工作人员还可以通过搅拌电机46带动搅拌桨47进行旋转，不但能够对草酸盐和水进行搅拌，而且还能够为草酸盐的排料提供便利。
因为还包括有旋转管51、旋转电机52和连接杆53，而且旋转管51均匀开有若干个孔，旋转管51的右管口将高温喷气管36的左管口套在，所以工作人员可以通过旋转电机52带动连接杆53和旋转管51进行转动，从而将高温喷气管36喷入的高温气体均匀的散布在干燥塔34内。
因为洗涤箱1的左右长度设置为3-15m，洗涤箱1的上下高度设置为1-3m，支腿8的上下高度设置为0.5-5m，所以性价比高，容易生产制造，易于安装使用，搅拌电机46的转速设置为800-1400r/min，旋转电机52的转速设置为600-1200r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1. 一种用于稀土草酸盐的节水型洗涤装置，其特征在于，包括有洗涤箱(1)、进料液装置(2)、加热干燥装置(3)、T形支架(4)、滤布(5)、出料管(6)、阀门Ⅰ(7)和支腿(8)；洗涤箱(1)的顶部设置有进料液装置(2)，洗涤箱(1)的右侧设置有加热干燥装置(3)，T形支架(4)的下端与洗涤箱(1)顶部的右端通过焊接的方式连接，滤布(5)倾斜式的设置在洗涤箱(1)内的中部，滤布(5)与洗涤箱(1)的内壁通过螺钉连接的方式连接，出料管(6)位于滤布(5)的左侧，出料管(6)的上端与洗涤箱(1)的底部通过焊接的方式连接，出料管(6)与洗涤箱(1)相连通，出料管(6)上安装有阀门Ⅰ(7)，洗涤箱(1)的下方左右对称式设置有支腿(8)，支腿(8)的上端与洗涤箱(1)的底部通过焊接的方式连接，出料管(6)和阀门Ⅰ(7)均位于左右对称式设置的支腿(8)之间；进料液装置(2)包括有进料斗(21)、连接管Ⅰ(22)、高压泵Ⅰ(23)、阀门Ⅱ(24)、水箱(25)、连接管Ⅱ(26)、污水净化装置(27)、冷凝器(28)和风机(29)；进料斗(21)位于滤布(5)的左侧，进料斗(21)的底部与洗涤箱(1)顶部的左部通过焊接的方式连接，进料斗(21)与洗涤箱(1)相连通，进料斗(21)的右侧壁与连接管Ⅰ(22)的左端通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ(22)上自左向右依次安装有高压泵Ⅰ(23)和阀门Ⅱ(24)，高压泵Ⅰ(23)的底部与洗涤箱(1)的顶部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ(22)的右端与水箱(25)左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ(22)与水箱(25)相连通，水箱(25)的底部与洗涤箱(1)的顶部通过焊接的方式连接，水箱(25)位于T形支架(4)的左侧，水箱(25)的顶部与连接管Ⅱ(26)的一端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ(26)与水箱(25) 相连通，连接管Ⅱ(26)上自左向右依次安装有污水净化装置(27)、冷凝器(28)和风机(29)，污水净化装置(27)、冷凝器(28)和风机(29)的底部均与T形支架(4)的顶部通过螺栓连接的方式连接；加热干燥装置(3)包括有连接管Ⅲ(31)、高压泵Ⅱ(32)、阀门Ⅲ(33)、干燥塔(34)、喷头(35)、高温喷气管(36)和小支架(37)；连接管Ⅲ(31)位于洗涤箱(1)的右侧，连接管Ⅲ(31)的一端与洗涤箱(1)右侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ(31)与洗涤箱(1)相连通，连接管Ⅲ(31)上安装有高压泵Ⅱ(32)和阀门Ⅲ(33)，阀门Ⅲ(33)位于高压泵Ⅱ(32)的上方，干燥塔(34)位于阀门Ⅲ(33)的右侧，干燥塔(34)顶部的左部开有孔，连接管Ⅲ(31)的另一端通过干燥塔(34)顶部的左部的孔向下伸入到干燥塔(34)内，连接管Ⅲ(31)与干燥塔(34)通过焊接的方式连接，连接管Ⅲ(31)的另一端与喷头(35)的顶部通过焊接的方式连接，喷头(35)的顶部与干燥塔(34)内顶部的左部通过焊接的方式连接，干燥塔(34)位于连接管Ⅱ(26)的下方，干燥塔(34)顶部的右部与连接管Ⅱ(26)的另一端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ(26)与干燥塔(34)相连通，干燥塔(34)的右侧壁与高温喷气管(36)通过焊接的方式连接，干燥塔(34)的下方左右对称式设置有小支架(37)，小支架(37)的上端与干燥塔(34)的下斜壁通过焊接的方式连接；还包括有皮带输送机(41)、搅拌板(42)、固定板Ⅰ(43)、固定板Ⅱ(44)、L形固定板(45)、搅拌电机(46)和搅拌桨(47)；皮带输送机(41)位于滤布(5)的左侧，皮带输送机(41)位于洗涤箱(1)内的上部，皮带输送 机(41)的外侧设置有若干个搅拌板(42)，搅拌板(42)与皮带输送机(41)的皮带通过螺栓连接的方式连接，固定板Ⅰ(43)对称式的设置在皮带输送机(41)的前方和后方，皮带输送机(41)的右部与固定板Ⅰ(43)的下端相连接，固定板Ⅰ(43)的上端与洗涤箱(1)的内顶部通过焊接的方式连接，固定板Ⅰ(43)位于进料斗(21)与滤布(5)之间，固定板Ⅱ(44)对称式的设置在皮带输送机(41)的前方和后方，皮带输送机(41)的左部与固定板Ⅱ(44)的右端相连接，固定板Ⅱ(44)的左端与洗涤箱(1)左内侧壁的上部通过焊接的方式连接，皮带输送机(41)的左部位于进料斗(21)的下方，L形固定板(45)位于皮带输送机(41)的下方，L形固定板(45)的左下端与洗涤箱(1)的内底部通过焊接的方式连接，L形固定板(45)右上部的底部与搅拌电机(46)的顶部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机(46)输出轴的下端与搅拌桨(47)顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨(47)位于出料管(6)的正上方，搅拌桨(47)位于滤布(5)的左侧；还包括有旋转管(51)、旋转电机(52)和连接杆(53)；旋转管(51)均匀开有若干个孔，旋转管(51)的右管口将高温喷气管(36)的左管口套在，旋转电机(52)位于旋转管(51)的左侧，旋转电机(52)的左侧壁与干燥塔(34)的左内侧壁通过焊接的方式连接，连接杆(53)位于旋转管(51)内，连接杆(53)与旋转管(51)的内壁通过焊接的方式连接，旋转管(51)位于喷头(35)的下方，旋转电机(52)输出轴的右端与连接杆(53)左侧壁的中部通过焊接的方式连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土草酸盐的节水型洗涤装置，其特征在于，洗涤箱(1)的左右长度设置为3-15m，洗涤箱(1)的上下高度设置为1-3m， 支腿(8)的上下高度设置为0.5-5m，搅拌电机(46)的转速设置为800-1400r/min，旋转电机(52)的转速设置为600-1200r/min。
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