CN108212463A - 一种玉米粉精加工装置及精加工方法 - Google Patents
一种玉米粉精加工装置及精加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108212463A CN108212463A CN201810004953.3A CN201810004953A CN108212463A CN 108212463 A CN108212463 A CN 108212463A CN 201810004953 A CN201810004953 A CN 201810004953A CN 108212463 A CN108212463 A CN 108212463A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- level
- corn
- machine
- crusher
- corn flour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
- A23L5/20—Removal of unwanted matter, e.g. deodorisation or detoxification
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/198—Dry unshaped finely divided cereal products, not provided for in groups A23L7/117 - A23L7/196 and A23L29/00, e.g. meal, flour, powder, dried cereal creams or extracts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
- B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种玉米粉精加工装置,结构包括依次相接的玉米储料仓、一级去渣机、二级去渣机、一级选胚机、二级选胚机、一级破碎机、二级破碎机、振动筛分机及齿轨式玉米分剪切器;齿轨式玉米分剪切器内部集成有多层筛分网;玉米储料仓底部设置微波加热盘,玉米储料仓顶部连接有高压干热风鼓风机。本发明通过改进输料管路的整体结构,避免玉米粉在加工装置内部残留滋生病菌,彻底清除玉米表皮及玉米胚芽,消除残留于玉米上的黄曲霉,提高获得玉米粉质量,保证玉米粉使用安全。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,特别涉及一种玉米粉精加工装置及精加工方法。
背景技术
玉米是世界上三大粮食作物之一,我国是世界第二大玉米生产国。在许多发达国家,玉米被视为一种时髦的保健食品和“黄金食品”,近年来,玉米食品在国际市场上十分畅销,其品种多样,需求上升。玉米中脂肪、磷元素、维生素B2的含量居谷类之首,玉米中除含有蛋白质、粗纤维、矿物质、丰富的氨基酸外,还富含维生素E和谷胱甘肽,长期食用玉米食品能舒张血管,降低人体内胆固醇的含量,促进胃肠蠕动,促进肌体新陈代谢。现代研究表明,多食玉米可预防高血压、冠心病、心肌梗死的发生,并具有延缓细胞衰老和脑功能退化的作用。随着人们生活水平的提高,我国城乡居民的食物结构正在深刻的变革,人们越来越关注杂粮的营养功效及对人体的保健作用,提倡粗细结合已深入人心。
但是,在人们传统的饮食习惯中却很少食用玉米等杂粮,主要是玉米的口感粗糙难以下咽,直接在食品中的应用效果不佳。玉米粉中蛋白的主要成分为醇溶蛋白及球蛋白等,不含面筋蛋白,不能形成如小麦粉中面筋的网状结构,所以制成品缺乏粘弹性、延展性,柔韧性也很差,严重影响玉米食品的食用品质及加工品质。而家庭制作玉米粥等杂粮食品比较麻烦,耗时较长,不适合于现代社会快节奏,上述缺陷限制了人们食用玉米等杂粮。为提高玉米的食用率和食用便捷度,营养学者开发了玉米粉,有效改善了玉米的食用口感,简化了食用工艺,满足了现代生活对于玉米食品的要求。
然而,现有玉米粉的加工方法却很简单,基本上只能生产单一产品,工艺粗糙,浪费率大,效率低,玉米加工过程中,受加工环境影响,容易出现管路堵塞或粘壁现象,加工成本高;与此同时,用于制备玉米粉的玉米粒在生产及储存过程中容易滋生黄曲霉,而黄曲霉作为一种常见的有害物质,通常情况下,主要根植于玉米表皮及玉米胚芽中,为保证玉米粉食用安全,提高获得的玉米粉质量,在玉米粉加工工艺段,需要尽可能地彻底清除玉米表皮和玉米胚芽,而现有技术通常情况下难以满足上述要求;除此之外,现有的玉米粉加工装置,由于设计缺陷,其内部不便于彻底清理,内部残留玉米粉容易滋生有害病菌,不利于玉米粉的安全生产。
基于以上分析,我公司成立研发小组,经过长期的试验测试和科学研究,设计一种玉米粉精加工装置及精加工方法,通过改进输料管路的整体结构,避免玉米粉在加工装置内部残留滋生病菌,彻底清除玉米表皮及玉米胚芽,消除残留于玉米上的黄曲霉,提高获得玉米粉质量,保证玉米粉使用安全。
发明内容
本发明的目的是,针对现有玉米粉制备装置存在的技术问题,设计一种玉米粉精加工装置及精加工方法,通过改进输料管路的整体结构,避免玉米粉在加工装置内部残留滋生病菌,彻底清除玉米表皮及玉米胚芽,消除残留于玉米上的黄曲霉,提高获得玉米粉质量,保证玉米粉使用安全。
本发明通过以下技术方案实现:
一种玉米粉精加工装置,其特征在于,结构包括依次相接的玉米储料仓(1)、一级去渣机(2)、二级去渣机(3)、一级选胚机(4)、二级选胚机(5)、一级破碎机(6)、二级破碎机(7)、振动筛分机(8)及齿轨式玉米分剪切器(9);所述齿轨式玉米分剪切器(9)内部集成有多层筛分网;
所述玉米储料仓(1)底部设置微波加热盘(200),玉米储料仓(1)顶部连接有高压干热风鼓风机(201);
所述一级去渣机(2)左侧端设置除尘风机(123),除尘风机(123)外接水膜除尘塔(124);
所述玉米储料仓(1)与一级去渣机(2)之间的连接管道侧壁设置有网孔状隔离板(100),玉米储料仓(1)与一级去渣机(2)之间的连接管道通过网孔状隔离板(100)与除尘风机(123)连通;
所述一级去渣机(2)和二级去渣机(3)分别通过密封管道连通至除尘风机(123);
所述一级选胚机(4)与二级选胚机(5)之间设置有一级旋风分离器(41),二级选胚机(5)与一级破碎机(6)之间设置有二级旋风分离器(51);
所述一级选胚机(4)与一级旋风分离器(41)之间的管路上设置有金属吸附盘(400),金属吸附盘(400)外侧壁设置矩形电磁块(410);
所述一级破碎机(6)顶部设置有高压吹风机(11),高压吹风机(11)底部设置盘状电加热管式布风器(110),盘状电加热管式布风器(110)的出风口分别连通至一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8);
所述一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8)内部均集成有筛分层板,一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8)底部通过排渣管道连通至料渣吸收罐(10);
所述一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8)内部的筛分层板目数依次增多。
进一步,所述料渣吸收罐(10)外接有高压引风机。
进一步,所述一级去渣机(2)与二级去渣机(3)之间的输送管路上设置有一级快锁扣式卸料阀(201)。
进一步,所述二级去渣机(3)与一级选胚机(4)之间的输送管路上设置有二级快锁扣式卸料阀(402)。
进一步,所述一级选胚机(4)与一级旋风分离器(41)之间的输送管路上设置有三级快锁扣式卸料阀(401)。
进一步,所述玉米储料仓(1)设置有插入式输料弯管(101),插入式输料弯管(101)上设置有输料泵(102)。
进一步,所述一级旋风分离器(41)与二级旋风分离器(51)的出风口端分别延伸至立式浮尘收集桶(12)。
一种超微细玉米粉体加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1):通过插入式输料弯管(101)向玉米储料仓(1)输入代加工玉米粒;
步骤2):开启真空风机,将步骤1)输入的玉米粒依次输送至一级去渣机(2)、二级去渣机(3)、一级选胚机(4)、二级选胚机(5)、一级破碎机(6)、二级破碎机(7)、振动筛分机(8)和齿轨式玉米分剪切器(9);
步骤3):开启一级旋风分离器(41)和二级旋风分离器(51)对加工过程中产生的玉米表皮及胚芽层进行清理和转移;
步骤4):进入齿轨式玉米分剪切器(9)内部的玉米粒经过粉碎和筛分后,即可获得玉米粉成品。
本发明提供了一种玉米粉精加工装置,与现有技术相比,有益效果在于:
1、本发明设计的玉米粉精加工装置,一级去渣机(2)左侧端设置除尘风机(123),除尘风机(123)外接水膜除尘塔(124);玉米储料仓(1)与一级去渣机(2)之间的连接管道侧壁设置有网孔状隔离板(100),玉米储料仓(1)与一级去渣机(2)之间的连接管道通过网孔状隔离板(100)与除尘风机(123)连通;一级去渣机(2)和二级去渣机(3)分别通过密封管道连通至除尘风机(123);上述设计,利用设计的除尘风机(123)与水膜除尘塔(124)的配合,对玉米输送及玉米去渣过程中产生的粉尘以及玉米颗粒表面本身残余的残污进行清除,实现整个制备过程中的无尘化,有利于提高玉米粉的加工效率,以及获得的玉米粉的整体质量。
2、本发明设计的玉米粉精加工装置,玉米储料仓(1)底部设置微波加热盘(200),玉米储料仓(1)顶部连接有高压干热风鼓风机(201);上述设计,便于对输入的玉米进行预热,避免玉米在输送过程中分散度不够而影响输送效率。
3、本发明设计的玉米粉精加工装置,一级选胚机(4)与二级选胚机(5)之间设置有一级旋风分离器(41),二级选胚机(5)与一级破碎机(6)之间设置有二级旋风分离器(51);上述设计,便于对清除后的玉米胚芽进行及时分离转移,提高清除率,避免清除后的玉米胚芽在玉米颗粒中掺杂,对获得玉米粉纯度造成影响。
3、本发明设计的玉米粉精加工装置,一级破碎机(6)顶部设置有高压吹风机(11),高压吹风机(11)出风口分别连通至一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8);一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8)内部均集成有筛分层板,一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8)底部通过排渣管道连通至料渣吸收罐(10);一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8)内部的筛分层板目数依次增多;上述设计,采用一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8)的配合,实现玉米粒的连续破碎,利用高压吹风机(11)输出的高压风可直接对破碎过程中产生的玉米表皮及残余的玉米胚芽进行进一步转移和清除,使最终进入齿轨式玉米分剪切器(9)纯度更高,为获得高质量、高纯度的玉米粉提供基础原料。
4、本发明设计的玉米粉精加工装置,一级选胚机(4)与一级旋风分离器(41)之间的管路上设置有金属吸附盘(400),金属吸附盘(400)外侧壁设置矩形电磁块(410);上述设计,通过金属吸附盘(400)与矩形电磁块(410)的配合,便于在玉米输送过程中对于残余于玉米内部的金属碎屑进行吸附,并及时清理和转移。
5、本发明设计的玉米粉精加工装置,一级破碎机(6)顶部设置有高压吹风机(11),高压吹风机(11)底部设置盘状电加热管式布风器(110),盘状电加热管式布风器(110)的出风口分别连通至一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8);上述设计,便于对一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8)涉及的输送管路进行热补充,维持整个玉米粉精加工装置处于干燥环境,避免湿度过大而造成玉米粉粘附于输送管壁滋生病菌的现象发生。
附图说明
图1为本发明设计的玉米粉精加工装置结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本发明做进一步描述。
本发明涉及一种玉米粉精加工装置,其特征在于,结构包括依次相接的玉米储料仓(1)、一级去渣机(2)、二级去渣机(3)、一级选胚机(4)、二级选胚机(5)、一级破碎机(6)、二级破碎机(7)、振动筛分机(8)及齿轨式玉米分剪切器(9);所述齿轨式玉米分剪切器(9)内部集成有多层筛分网;
所述玉米储料仓(1)底部设置微波加热盘(200),玉米储料仓(1)顶部连接有高压干热风鼓风机(201);
所述一级去渣机(2)左侧端设置除尘风机(123),除尘风机(123)外接水膜除尘塔(124);
所述玉米储料仓(1)与一级去渣机(2)之间的连接管道侧壁设置有网孔状隔离板(100),玉米储料仓(1)与一级去渣机(2)之间的连接管道通过网孔状隔离板(100)与除尘风机(123)连通;
所述一级去渣机(2)和二级去渣机(3)分别通过密封管道连通至除尘风机(123);
所述一级选胚机(4)与二级选胚机(5)之间设置有一级旋风分离器(41),二级选胚机(5)与一级破碎机(6)之间设置有二级旋风分离器(51);
所述一级选胚机(4)与一级旋风分离器(41)之间的管路上设置有金属吸附盘(400),金属吸附盘(400)外侧壁设置矩形电磁块(410);
所述一级破碎机(6)顶部设置有高压吹风机(11),高压吹风机(11)底部设置盘状电加热管式布风器(110),盘状电加热管式布风器(110)的出风口分别连通至一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8);
所述一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8)内部均集成有筛分层板,一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8)底部通过排渣管道连通至料渣吸收罐(10);
所述一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8)内部的筛分层板目数依次增多。
进一步,所述料渣吸收罐(10)外接有高压引风机。
进一步,所述一级去渣机(2)与二级去渣机(3)之间的输送管路上设置有一级快锁扣式卸料阀(201)。
进一步,所述二级去渣机(3)与一级选胚机(4)之间的输送管路上设置有二级快锁扣式卸料阀(402)。
进一步,所述一级选胚机(4)与一级旋风分离器(41)之间的输送管路上设置有三级快锁扣式卸料阀(401)。
进一步,所述玉米储料仓(1)设置有插入式输料弯管(101),插入式输料弯管(101)上设置有输料泵(102)。
进一步,所述一级旋风分离器(41)与二级旋风分离器(51)的出风口端分别延伸至立式浮尘收集桶(12)。
一种超微细玉米粉体加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1):通过插入式输料弯管(101)向玉米储料仓(1)输入代加工玉米粒;
步骤2):开启真空风机,将步骤1)输入的玉米粒依次输送至一级去渣机(2)、二级去渣机(3)、一级选胚机(4)、二级选胚机(5)、一级破碎机(6)、二级破碎机(7)、振动筛分机(8)和齿轨式玉米分剪切器(9);
步骤3):开启一级旋风分离器(41)和二级旋风分离器(51)对加工过程中产生的玉米表皮及胚芽层进行清理和转移;
步骤4):进入齿轨式玉米分剪切器(9)内部的玉米粒经过粉碎和筛分后,即可获得玉米粉成品。
与现有技术相比,本发明设计的玉米粉精加工装置,一级去渣机(2)左侧端设置除尘风机(123),除尘风机(123)外接水膜除尘塔(124);玉米储料仓(1)与一级去渣机(2)之间的连接管道侧壁设置有网孔状隔离板(100),玉米储料仓(1)与一级去渣机(2)之间的连接管道通过网孔状隔离板(100)与除尘风机(123)连通;一级去渣机(2)和二级去渣机(3)分别通过密封管道连通至除尘风机(123);上述设计,利用设计的除尘风机(123)与水膜除尘塔(124)的配合,对玉米输送及玉米去渣过程中产生的粉尘以及玉米颗粒表面本身残余的残污进行清除,实现整个制备过程中的无尘化,有利于提高玉米粉的加工效率,以及获得的玉米粉的整体质量。
本发明设计的玉米粉精加工装置,玉米储料仓(1)底部设置微波加热盘(200),玉米储料仓(1)顶部连接有高压干热风鼓风机(201);上述设计,便于对输入的玉米进行预热,避免玉米在输送过程中分散度不够而影响输送效率。
本发明设计的玉米粉精加工装置,一级选胚机(4)与二级选胚机(5)之间设置有一级旋风分离器(41),二级选胚机(5)与一级破碎机(6)之间设置有二级旋风分离器(51);上述设计,便于对清除后的玉米胚芽进行及时分离转移,提高清除率,避免清除后的玉米胚芽在玉米颗粒中掺杂,对获得玉米粉纯度造成影响。
本发明设计的玉米粉精加工装置,一级破碎机(6)顶部设置有高压吹风机(11),高压吹风机(11)出风口分别连通至一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8);一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8)内部均集成有筛分层板,一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8)底部通过排渣管道连通至料渣吸收罐(10);一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8)内部的筛分层板目数依次增多;上述设计,采用一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8)的配合,实现玉米粒的连续破碎,利用高压吹风机(11)输出的高压风可直接对破碎过程中产生的玉米表皮及残余的玉米胚芽进行进一步转移和清除,使最终进入齿轨式玉米分剪切器(9)纯度更高,为获得高质量、高纯度的玉米粉提供基础原料。
本发明设计的玉米粉精加工装置,一级选胚机(4)与一级旋风分离器(41)之间的管路上设置有金属吸附盘(400),金属吸附盘(400)外侧壁设置矩形电磁块(410);上述设计,通过金属吸附盘(400)与矩形电磁块(410)的配合,便于在玉米输送过程中对于残余于玉米内部的金属碎屑进行吸附,并及时清理和转移。
本发明设计的玉米粉精加工装置,一级破碎机(6)顶部设置有高压吹风机(11),高压吹风机(11)底部设置盘状电加热管式布风器(110),盘状电加热管式布风器(110)的出风口分别连通至一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8);上述设计,便于对一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8)涉及的输送管路进行热补充,维持整个玉米粉精加工装置处于干燥环境,避免湿度过大而造成玉米粉粘附于输送管壁滋生病菌的现象发生。
整个玉米粉加工过程中,利用微波加热盘(200)、高压干热风鼓风机(201)、高压吹风机(11)及盘状电加热管式布风器(110)的配合,为整个玉米粉精加工装置提供干热风,维持整个玉米粉精加工装置处于稳定的干燥状态,避免玉米粉精加工装置内部滋生病菌。
本发明在使用时,通过插入式输料弯管(101)向玉米储料仓(1)输入代加工玉米粒;开启真空风机,将步骤1)输入的玉米粒依次输送至一级去渣机(2)、二级去渣机(3)、一级选胚机(4)、二级选胚机(5)、一级破碎机(6)、二级破碎机(7)、振动筛分机(8)和齿轨式玉米分剪切器(9);开启一级旋风分离器(41)和二级旋风分离器(51)对加工过程中产生的玉米表皮及胚芽层进行清理和转移;进入齿轨式玉米分剪切器(9)内部的玉米粒经过粉碎和筛分后,即可获得玉米粉成品。
按照以上描述,即可对本发明进行应用。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玉米粉精加工装置,其特征在于,结构包括依次相接的玉米储料仓(1)、一级去渣机(2)、二级去渣机(3)、一级选胚机(4)、二级选胚机(5)、一级破碎机(6)、二级破碎机(7)、振动筛分机(8)及齿轨式玉米分剪切器(9);所述齿轨式玉米分剪切器(9)内部集成有多层筛分网;
所述玉米储料仓(1)底部设置微波加热盘(200),玉米储料仓(1)顶部连接有高压干热风鼓风机(201);
所述一级去渣机(2)左侧端设置除尘风机(123),除尘风机(123)外接水膜除尘塔(124);
所述玉米储料仓(1)与一级去渣机(2)之间的连接管道侧壁设置有网孔状隔离板(100),玉米储料仓(1)与一级去渣机(2)之间的连接管道通过网孔状隔离板(100)与除尘风机(123)连通;
所述一级去渣机(2)和二级去渣机(3)分别通过密封管道连通至除尘风机(123);
所述一级选胚机(4)与二级选胚机(5)之间设置有一级旋风分离器(41),二级选胚机(5)与一级破碎机(6)之间设置有二级旋风分离器(51);
所述一级选胚机(4)与一级旋风分离器(41)之间的管路上设置有金属吸附盘(400),金属吸附盘(400)外侧壁设置矩形电磁块(410);
所述一级破碎机(6)顶部设置有高压吹风机(11),高压吹风机(11)底部设置盘状电加热管式布风器(110),盘状电加热管式布风器(110)的出风口分别连通至一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8);
所述一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8)内部均集成有筛分层板,一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8)底部通过排渣管道连通至料渣吸收罐(10);
所述一级破碎机(6)、二级破碎机(7)及振动筛分机(8)内部的筛分层板目数依次增多。
2.根据权利要求1所述的玉米粉精加工装置,其特征在于,所述料渣吸收罐(10)外接有高压引风机。
3.根据权利要求1所述的玉米粉精加工装置,其特征在于,所述一级去渣机(2)与二级去渣机(3)之间的输送管路上设置有一级快锁扣式卸料阀(201)。
4.根据权利要求1所述的玉米粉精加工装置,其特征在于,所述二级去渣机(3)与一级选胚机(4)之间的输送管路上设置有二级快锁扣式卸料阀(402)。
5.根据权利要求1所述的玉米粉精加工装置,其特征在于,所述一级选胚机(4)与一级旋风分离器(41)之间的输送管路上设置有三级快锁扣式卸料阀(401)。
6.根据权利要求1所述的玉米粉精加工装置,其特征在于,所述玉米储料仓(1)设置有插入式输料弯管(101),插入式输料弯管(101)上设置有输料泵(102)。
7.根据权利要求1所述的玉米粉精加工装置,其特征在于,所述一级旋风分离器(41)与二级旋风分离器(51)的出风口端分别延伸至立式浮尘收集桶(12)。
8.一种玉米粉精加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1):通过插入式输料弯管(101)向玉米储料仓(1)输入代加工玉米粒;
步骤2):开启真空风机,将步骤1)输入的玉米粒依次输送至一级去渣机(2)、二级去渣机(3)、一级选胚机(4)、二级选胚机(5)、一级破碎机(6)、二级破碎机(7)、振动筛分机(8)和齿轨式玉米分剪切器(9);
步骤3):开启一级旋风分离器(41)和二级旋风分离器(51)对加工过程中产生的玉米表皮及胚芽层进行清理和转移;
步骤4):进入齿轨式玉米分剪切器(9)内部的玉米粒经过粉碎和筛分后,即可获得玉米粉成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810004953.3A CN108212463A (zh) | 2018-01-03 | 2018-01-03 | 一种玉米粉精加工装置及精加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810004953.3A CN108212463A (zh) | 2018-01-03 | 2018-01-03 | 一种玉米粉精加工装置及精加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108212463A true CN108212463A (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62642762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810004953.3A Pending CN108212463A (zh) | 2018-01-03 | 2018-01-03 | 一种玉米粉精加工装置及精加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108212463A (zh) |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3247303A1 (de) * | 1982-12-21 | 1984-07-05 | Ukrainskij naučno-issledovatel'skij institut myasnoi i molochnoi promyshlennosti, Kiev | Einrichtung zur zerkleinerung und gleichzeitigen trocknung von waermeempfindlichem gut |
CN1279903A (zh) * | 2000-07-11 | 2001-01-17 | 沈阳隆迪粮食制品有限公司 | 精制玉米渣的制备方法 |
CN201271589Y (zh) * | 2008-09-22 | 2009-07-15 | 江苏财经职业技术学院 | 盘式磨粉机 |
CN102500446A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-06-20 | 王洪福 | 一种玉米干法加工工艺及装置 |
CN202427474U (zh) * | 2011-06-28 | 2012-09-12 | 刘芳 | 玉米制粒、制粉联产机组 |
CN102921493A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-13 | 沈玉现 | 新型全干法玉米联产工艺 |
CN203108604U (zh) * | 2012-12-28 | 2013-08-07 | 广州尧先机械有限公司 | 干法制粉机 |
CN103876021A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-06-25 | 安徽硒谷生物科技有限公司 | 一种速溶富硒玉米粉的制备方法 |
CN104799161A (zh) * | 2014-01-27 | 2015-07-29 | 辽宁神舟农牧发展集团米业有限公司 | 一种玉米粉的精加工方法 |
CN205020127U (zh) * | 2015-08-18 | 2016-02-10 | 河南帮太食品有限公司 | 谷物米生产系统中的原料预处理系统 |
CN106466648A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-01 | 广德县金土地农产品专业合作社 | 带烘干设备的大米加工生产线 |
CN106903052A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-06-30 | 苏州极汇科技有限公司 | 一种玉米加工设备与方法 |
CN206425013U (zh) * | 2016-12-27 | 2017-08-22 | 河南天香面业有限公司 | 玉米干法脱胚加工系统 |
-
2018
- 2018-01-03 CN CN201810004953.3A patent/CN108212463A/zh active Pending
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3247303A1 (de) * | 1982-12-21 | 1984-07-05 | Ukrainskij naučno-issledovatel'skij institut myasnoi i molochnoi promyshlennosti, Kiev | Einrichtung zur zerkleinerung und gleichzeitigen trocknung von waermeempfindlichem gut |
CN1279903A (zh) * | 2000-07-11 | 2001-01-17 | 沈阳隆迪粮食制品有限公司 | 精制玉米渣的制备方法 |
CN201271589Y (zh) * | 2008-09-22 | 2009-07-15 | 江苏财经职业技术学院 | 盘式磨粉机 |
CN202427474U (zh) * | 2011-06-28 | 2012-09-12 | 刘芳 | 玉米制粒、制粉联产机组 |
CN102500446A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-06-20 | 王洪福 | 一种玉米干法加工工艺及装置 |
CN102921493A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-13 | 沈玉现 | 新型全干法玉米联产工艺 |
CN203108604U (zh) * | 2012-12-28 | 2013-08-07 | 广州尧先机械有限公司 | 干法制粉机 |
CN104799161A (zh) * | 2014-01-27 | 2015-07-29 | 辽宁神舟农牧发展集团米业有限公司 | 一种玉米粉的精加工方法 |
CN103876021A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-06-25 | 安徽硒谷生物科技有限公司 | 一种速溶富硒玉米粉的制备方法 |
CN205020127U (zh) * | 2015-08-18 | 2016-02-10 | 河南帮太食品有限公司 | 谷物米生产系统中的原料预处理系统 |
CN106466648A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-01 | 广德县金土地农产品专业合作社 | 带烘干设备的大米加工生产线 |
CN206425013U (zh) * | 2016-12-27 | 2017-08-22 | 河南天香面业有限公司 | 玉米干法脱胚加工系统 |
CN106903052A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-06-30 | 苏州极汇科技有限公司 | 一种玉米加工设备与方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101253954B (zh) | 小麦膨化麸皮粉、其制备及应用 | |
WO2016026194A1 (zh) | 食疗保健复合果蔬米粉组合物及其制备方法和应用 | |
CN104941716A (zh) | 一种高营养面粉制作方法 | |
CN103110052A (zh) | 一种全谷物粉的制法 | |
CN103519060A (zh) | 一种多用途玉米营养面粉及其生产方法 | |
CN101156691A (zh) | 一种高活性玉米皮膳食纤维的生产方法及其产品 | |
CN111644221A (zh) | 一种优质胚芽米生产工艺 | |
CN105029184A (zh) | 一种即食杂粮冲调粉及其加工方法 | |
CN106072034A (zh) | 一种含抗性淀粉、食用菌、海藻的保健鱼丸 | |
CN105360963A (zh) | 一种高纤食用燕麦麸粉、脱皮燕麦米及其制备方法 | |
CN108636800A (zh) | 一种基于磁场分离筛选技术的稻米风选装置 | |
CN106852490A (zh) | 一种养生杂粮粉丝 | |
KR101934721B1 (ko) | 쌀눈이 보전되는 12분도 쌀눈쌀 가공방법 및 상기 가공용 건조장치 | |
CN109567023A (zh) | 一种碱蓬大米及其制备方法 | |
CN103284060A (zh) | 一种含红曲霉菌和酒酿酵母的杂粮食品及其制备方法 | |
CN201182999Y (zh) | 燕麦剥皮设备 | |
CN103416683B (zh) | 一种发芽糙米米粉条及其制备方法 | |
CN105478184A (zh) | 一种荞麦脱壳工艺 | |
CN108212463A (zh) | 一种玉米粉精加工装置及精加工方法 | |
CN104187351A (zh) | 一种黑苦荞养颜芝麻糊及其制备方法 | |
CN107549517A (zh) | 桑蚕饲料及其制备方法 | |
CN109277121B (zh) | 一种黑米高效脱皮装置 | |
CN1426838A (zh) | 营养保健小麦粉制作工艺 | |
CN110050950A (zh) | 一种高纤低糖型保健面粉的加工工艺 | |
CN102406120A (zh) | 一种去除燕麦苦涩味的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180629 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |