CN108209548A - 声纳控制智能电压力锅 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种声纳控制智能电压力锅，其中：内锅设于锅体内，锅盖设在锅体上以打开或封闭所述锅体，锅盖盖合时，以密封圈封闭锅盖与内锅之间的间隙使锅体、内锅及锅盖之间构成密闭内腔，浮子阀、安全阀及排气阀设置在锅盖上并与密闭内腔相连通；加热装置设于锅体内部底端、位于内锅的下方，控制装置与声波传感器置于锅体夹层中，所述加热装置、声波传感器分别与控制装置连接并受控于所述控制装置，处于工作状态的电压力锅是以声波传感器将采集到的声波信号转换为电信号并发送给控制装置，由控制装置对接收到的电信号进行分析处理，并向加热装置发送分析处理后的工作指令。本发明能够实现沸腾烹饪、安全性能好。

Description

声纳控制智能电压力锅

技术领域

本发明涉及家电技术领域，更具体的说是一种声纳控制智能电压力锅。

背景技术

传统的电压力锅是通过电压力锅内部的机械式压力开关来对电压力锅的工作压力进行控制，这种控制方式使电压力锅的工作压力单一，不同的食材都用一个压力条件进行烹饪，并且烹饪过程中没有沸腾过程，导致煮饭时会出现因压力过高致使米发青等现象，以及在煮汤过程中由于没有沸腾导致汤的品质过于清淡。此外，传统的电压力锅在出现压力异常而泄压后不能采集信号，致使异常后还能继续使用，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明提出一种声纳控制智能电压力锅，能够实现沸腾烹饪、安全性能好。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种声纳控制智能电压力锅，其结构特点是：

内锅设于锅体内，锅盖设在锅体上以打开或封闭所述锅体，锅盖盖合时，以密封圈封闭锅盖与内锅之间的间隙使锅体、内锅及锅盖之间构成密闭内腔，浮子阀、安全阀及排气阀设置在锅盖上并与密闭内腔相连通；

加热装置设于锅体内部底端、位于内锅的下方，控制装置与声波传感器置于锅体夹层中，所述加热装置、声波传感器分别与控制装置连接并受控于所述控制装置，处于工作状态的电压力锅是以声波传感器将采集到的声波信号转换为电信号并发送给控制装置，由控制装置对接收到的电信号进行分析处理，并向加热装置发送分析处理后的工作指令。

本发明的声纳控制智能电压力锅还具有如下附加技术特征：

所述控制装置包括依次电连接的采样信号处理电路、控制芯片和加热装置控制电路，声波传感器串联于采样信号处理电路，加热装置串联于加热装置控制电路；

所述采样信号处理电路包括滤波电路与放大电路，声波传感器发出的电信号依次经滤波电路及放大电路进行滤波与放大后，发送至控制芯片，所述控制芯片用于对处理后的电信号进行分析处理，并通过加热装置控制电路向加热装置发送分析处理后的工作指令。

所述声波传感器为次声波传感器或超声波传感器或声音传感器。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明声纳控制智能电压力锅中的声波传感器能够感应锅内声波及其强度，将声波转换为电信号发送至控制装置进行处理和分析，进而控制加热装置的加热方式。通过设置声波传感器、控制装置、加热装置，能够更准确地根据锅内的声波及时控制锅内的温度和压力，实现多种压力烹饪方式。

附图说明

图1是本发明电压力锅的结构示意图；

图2是图1中控制装置与声波传感器、加热装置连接的结构示意图；

图3是电压力锅烹饪各阶段声波变化示意图。

图中，1锅体；2内锅；3锅盖；4密封圈；5浮子阀；6安全阀；7排气阀；8加热装置； 9声波传感器；10控制装置。

具体实施方式

请参照图1至图2，本实施例的声纳控制智能电压力锅，其结构具体是：

内锅2设于锅体1内，锅盖3设在锅体1上以打开或封闭锅体1，锅盖3盖合时，以密封圈4封闭锅盖3与内锅2之间的间隙使锅体1、内锅2及锅盖3之间构成密闭内腔，浮子阀5、安全阀6及排气阀7设置在锅盖3上并与密闭内腔相连通；

加热装置8设于锅体1内部底端、位于内锅2的下方，控制装置10与声波传感器9置于锅体1夹层中，加热装置8、声波传感器9分别与控制装置10连接并受控于控制装置10，处于工作状态的电压力锅是以声波传感器9将采集到的声波信号转换为电信号并发送给控制装置10，由控制装置10对接收到的电信号进行分析处理，并向加热装置8发送分析处理后的工作指令。

其中，密封圈4设于锅盖3与内锅2衔接处，可设于内锅2上，也可设于锅盖3上；声波传感器9与控制装置10可设于锅体1夹层任一位置，此部分结构对于本领域普通技术人员来说，是可以理解并且容易实现的，不再赘述。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

控制装置10包括依次电连接的采样信号处理电路、控制芯片和加热装置8控制电路，声波传感器9串联于采样信号处理电路，加热装置8串联于加热装置8控制电路；

采样信号处理电路包括滤波电路与放大电路，声波传感器9发出的电信号依次经滤波电路及放大电路进行滤波与放大后，发送至控制芯片，控制芯片用于对处理后的电信号进行分析处理，并通过加热装置8控制电路向加热装置8发送分析处理后的工作指令。

需要说明的是，本发明实施例中的控制装置10与声波传感器9及加热装置8之间的连接方式没有特殊限制，可以采用普通的有线方式电连接，也可以采用蓝牙或其他非接触式的信号连接方式进行连接，其具体结构可以根据需要进行合理调节。当控制装置10与声波传感器 9及加热装置8之间采用蓝牙或其他非接触式的信号连接时，可以避免采用线路连接。

此外，上述声波传感器9可为次声波传感器或超声波传感器或声音传感器，能够感应次声波、可听声波及超声波，本实施例中，声波传感器9为声音传感器。

请参照图3，电压力锅烹饪时是通过加热装置8对内锅2内的食材进行加热，内锅2内食材产生对流从而温度不断上升，不同温度时对流产生的声波(音频)不同，例如：

当加热装置8开始加热时，内锅2内温度上升，当升至沸腾后产生大量蒸汽、通过浮子阀5排出，此时将产生连续的气流声且不断增大，随着加热装置8继续加热，浮子阀5抬升使锅体1、内锅2及锅盖3之间构成的密闭内腔完全封闭，这时气流声消失，如图3中第一段声波变化状态所示；本实施例的声纳控制智能电压力锅在此阶段，可通过控制装置10控制加热装置8断开加热或分段加热，使电压力锅在无压力或微压力下烹饪，这种条件下烹饪出的米饭口感更佳；

如需要压力烹饪，此时由控制装置10控制加热装置8继续加热，锅内压力不断上升，当达到排气阀7限定的压力值时将产生间断、规律的气流声，如图3中第二段声波变化状态所示；此时，可由控制装置10控制加热装置8断开加热或分段加热，以控制电压力锅在一定压力下对食材进行加热，达到沸腾压力烹饪的效果；

如排气阀7失效，锅内压力将继续上升，当升至安全阀6限定压力值时，安全阀6动作，此时将产生连续、较大的气流声，如图3中第三段声波变化状态所示；声波传感器9如接收到这类声波信号传输至控制装置10，控制装置10将判断为电压力锅压力异常，继而控制加热装置8停止加热，进而起到安全保护的作用；

传统电压力锅由于不具备本发明实施例的上述声纳智能控制功能，存在安全阀6也失效的情况，此时锅内压力继续上升，当达到一定压力后，密封圈4在高压作用下冲出锅盖3与内锅2，产生泄压现象，此时将出现巨大而短暂的气流声，如图3中末段声波变化状态所示。本实施例由于设置有声纳传感器、控制装置与加热装置，可通过声波传感器实时采集声波信号并传输至控制装置，当控制装置判断电压力锅压力极为异常时，将发送指令控制加热装置停止加热或切断电源，从而可避免上述极端情况发生。

本发明实施例中，具有上述结构的声纳控制智能电压力锅，是在烹饪时利用声音传感器感应锅内可听声波的变化，将声波信号转换为电信号发送至控制装置10进行分析处理，能够更准确地获知锅内烹饪情况，由控制装置10向加热装置8发送分析处理后的工作指令，以依据锅内的声波变化实时、准确调节火力大小，控制锅内的温度与压力，实现超压保护，也可依用户需求实现沸腾烹饪。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种声纳控制智能电压力锅，其特征是：

内锅设于锅体内，锅盖设在锅体上以打开或封闭所述锅体，锅盖盖合时，以密封圈封闭锅盖与内锅之间的间隙使锅体、内锅及锅盖之间构成密闭内腔，浮子阀、安全阀及排气阀设置在锅盖上并与密闭内腔相连通；

加热装置设于锅体内部底端、位于内锅的下方，控制装置与声波传感器置于锅体夹层中，所述加热装置、声波传感器分别与控制装置连接并受控于所述控制装置，处于工作状态的电压力锅是以声波传感器将采集到的声波信号转换为电信号并发送给控制装置，由控制装置对接收到的电信号进行分析处理，并向加热装置发送分析处理后的工作指令。

2.根据权利要求1所述的声纳控制智能电压力锅，其特征是：

所述控制装置包括依次电连接的采样信号处理电路、控制芯片和加热装置控制电路，声波传感器串联于采样信号处理电路，加热装置串联于加热装置控制电路；

所述采样信号处理电路包括滤波电路与放大电路，声波传感器发出的电信号依次经滤波电路及放大电路进行滤波与放大后，发送至控制芯片，所述控制芯片用于对处理后的电信号进行分析处理，并通过加热装置控制电路向加热装置发送分析处理后的工作指令。

3.根据权利要求1所述的声纳控制智能电压力锅，其特征是：所述声波传感器为次声波传感器或超声波传感器或声音传感器。