CN108208765B - 一种海藻酸盐水晶球及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海藻酸盐水晶球及其制备方法，海藻酸盐水晶球外衣包括海藻酸盐70‑80份，增稠剂20‑30份，增稠剂与海藻酸盐的协同增效性好。水晶球内芯包括增稠剂和可溶性钙盐，可以提高水晶球内芯的悬浮性和耐高温、高压、剪切性。制备工艺包括固化步骤，将水晶珠捞出放入固化液中固化5‑10min，得到海藻酸盐水晶球，固化液为酸性钙溶液，酸性条件可以加速钙盐的释放速度，可以加快钙盐和海藻酸盐的反应速度，钙盐和海藻酸盐发生离子交换反应得到海藻酸钙膜，可以提高水晶球外衣的强度，可以提高水晶球内芯的悬浮性，提高海藻酸盐水晶球的制备效率。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体来说涉及一种海藻酸盐水晶球及其制备方法。
背景技术
目前，市场上有诸多有爆破感的水晶球产品，但由于产品存在不能悬浮，水晶球外衣膜 强度低，产品不耐高温、高压、剪切，且易出现破碎等，故没有应用于果冻、果酱、饮料之 类的产品里，多数都在饮品店作为冷饮的装饰物。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海藻酸盐水晶球及其制备方法，以解决现有水晶球外衣强度 低的缺陷。
为此，本发明提供了一种海藻酸盐水晶球，由水晶球外衣和包裹在所述水晶球外衣内的 水晶球内芯组成，所述水晶球外衣包括复合胶体，所述水晶球内芯包括增稠剂、可溶性钙盐 和果汁或果酱。
本发明还提供了一种海藻酸盐水晶球的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)制备水晶球外衣胶液：
将复合胶体投入到90℃纯净水中高速剪切10-20min，得到水晶球外衣胶液，复合胶体与纯 净水质量比为1-2:100；
(2)制备水晶球内芯液：
①将果汁或果酱30-40份和蔗糖15-25份投入到沸水中，保持沸腾10min，得到第一混 合液，
②在增稠剂0.5-3份中加入蔗糖0.75-1.25份、香精0.05份和色素0.01份，高速剪切 10-20min，得到第二混合液，
③将第二混合液加入到第一混合液中混合均匀，冷却至40-50℃之后加入可溶性钙盐 0.3-1.2份，得到水晶球内芯液；
(3)制备海藻酸盐水晶球：
将水晶球内芯液滴入到水晶球外衣胶液中浸泡5-8min，形成水晶珠；将水晶珠捞出放入固 化液中固化5-10min，过滤得到海藻酸盐水晶球；将海藻酸盐水晶球放置在保护液中，70- 80℃灭菌25-35min。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种海藻酸盐水晶球及其 制备方法，本发明海藻酸盐水晶球外衣包括海藻酸盐70-80份，增稠剂20-30份，增稠剂与 海藻酸盐的协同增效性好，可以和海藻酸盐起到协同增效作用，可以提高水晶球外衣的强 度。水晶球内芯包括增稠剂和可溶性钙盐，可以提高水晶球内芯的悬浮性和耐高温、高压、 剪切性。本发明海藻酸盐水晶球的制备工艺包括固化步骤，将水晶珠捞出放入固化液中固化 5-10min，过滤得到海藻酸盐水晶球，固化液为酸性钙溶液，包括质量分数为5％-15％的钙盐 和质量分数为0.05％-0.5％的酸；酸性条件可以加速钙盐的释放速度，可以加快钙盐和海藻 酸盐的反应速度，钙盐和海藻酸盐发生离子交换反应得到海藻酸钙膜，可以提高水晶球外衣 的强度，同时可以提高水晶球内芯的悬浮性。本发明海藻酸盐水晶球外衣强度高、耐高温、 耐高压、耐剪切，水晶球内芯的悬浮性好，使得本发明的发明海藻酸盐水晶球应用于果冻、 果酱等产品中不宜破碎。本发明海藻酸盐水晶球的制备工艺当中的固化步骤是将水晶珠捞出 放入固化液中固化进而得到海藻酸盐水晶球，可以提高海藻酸盐水晶球的制备效率；这是因 为，固化步骤与前面水晶珠的制备步骤不冲突，制备人员可以一边制备水晶珠，一边实施固 化步骤。
阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方 式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明的海藻酸盐水晶球由水晶球外衣和包裹在水晶球外衣内的水晶球内芯组成，水晶 球外衣包括复合胶体，水晶球内芯包括增稠剂、可溶性钙盐和果汁或果酱。
复合胶体按照重量百分含量包括以下组分：海藻酸盐70-80份，增稠剂20-30份，增稠 剂与海藻酸盐的协同增效性好，可以和海藻酸盐起到协同增效作用，可以提高水晶球外衣的 强度。
海藻酸盐包括海藻酸钠和海藻酸钾中的一种或两种，海藻酸钠和海藻酸钾的粘度均为 150-350mPa.s，G/M均为1.3-2.0，可以提高水晶球外衣的强度。
水晶球内芯按照重量百分含量包括以下组分：增稠剂0.5-3份，可溶性钙盐0.3-1.2 份，果汁或果酱30-40份，蔗糖15-25份，水40-50份，香精0.05份，色素0.01份。
可溶性钙盐包括硫酸钙、葡萄糖酸钙、乳酸钙中的一种或几种。
增稠剂包括果胶、结冷胶和黄原胶中的一种或几种。
本发明的海藻酸盐水晶球的制备方法包括如下步骤：
(1)制备水晶球外衣胶液：
将复合胶体投入到90℃纯净水中高速剪切10-20min，得到水晶球外衣胶液，复合胶体与水 按质量比为1-2:100；
(2)制备水晶球内芯液：
①将果汁或果酱30-40份和蔗糖15-25份投入到沸水中，保持沸腾10min，得到第一混合 液，
②在增稠剂0.5-3份中加入蔗糖0.75-1.25份、香精0.05份和色素0.01份，高速剪切10- 20min，得到第二混合液；蔗糖可以起到分散作用，防止增稠剂抱团，提高增稠剂的溶解速 度；
③将第二混合液加入到第一混合液中混合均匀，冷却至40-50℃之后加入可溶性钙盐0.3- 1.2份，得到水晶球内芯液；
(3)制备海藻酸盐水晶球：
将水晶球内芯液滴入到水晶球外衣胶液中浸泡5-8min，形成水晶珠；将水晶珠捞出放入固 化液中固化5-10min，过滤得到海藻酸盐水晶球；将海藻酸盐水晶球放置在保护液中，70- 80℃灭菌25-35min；在灭菌过程中，保护液可以对海藻酸盐水晶球起到保护作用，防止海 藻酸盐水晶球破裂；固化液为酸性钙溶液，包括质量分数为5％-15％的钙盐和质量分数为 0.05％-0.5％的酸；酸性条件可以加速钙盐的释放速度，可以加快钙盐和海藻酸盐的反应速 度，钙盐和海藻酸盐发生离子交换反应得到海藻酸钙膜，可以提高水晶球外衣的强度，同时 可以提高水晶球内芯的悬浮性。
钙盐包括氯化钙、葡萄糖酸钙、乳酸钙中的一种或几种。
酸为柠檬酸或葡萄糖酸内酯。
本发明海藻酸盐水晶球外衣包括海藻酸盐70-80份和增稠剂20-30份，增稠剂与海藻酸 盐的协同增效性好，可以和海藻酸盐起到协同增效作用，可以提高水晶球外衣的强度。水晶 球内芯包括增稠剂和可溶性钙盐，可以提高水晶球内芯的悬浮性和耐高温、高压、剪切性。 本发明海藻酸盐水晶球的制备工艺包括固化步骤，将水晶珠捞出放入固化液中固化5- 10min，过滤得到海藻酸盐水晶球，固化液为酸性钙溶液，包括质量分数为5％-15％的钙盐和 质量分数为0.05％-0.5％的酸；酸性条件可以加速钙盐的释放速度，可以加快钙盐和海藻酸 盐的反应速度，钙盐和海藻酸盐发生离子交换反应得到海藻酸钙膜，可以大大提高水晶球外 衣的强度，同时可以提高水晶球内芯的悬浮性。本发明海藻酸盐水晶球外衣强度高、耐高 温、耐高压、耐剪切，水晶球内芯的悬浮性好，使得本发明的发明海藻酸盐水晶球应用于果 冻、果酱等产品中不宜破碎。本发明海藻酸盐水晶球的制备工艺当中的固化步骤是将水晶珠 捞出放入固化液中固化进而得到海藻酸盐水晶球，可以提高海藻酸盐水晶球的制备效率；这 是因为，固化步骤与前面水晶珠的制备步骤不冲突，制备人员可以一边制备水晶珠，一边实 施固化步骤。
实施例1
本实施例的海藻酸盐水晶球的制备方法包括如下步骤：
(1)制备水晶球外衣胶液：
将复合胶体投入到90℃纯净水中高速剪切15min，得到水晶球外衣胶液，复合胶体与水按质 量比为1.8:100；复合胶体按照重量百分含量包括以下组分：海藻酸钠80份，果胶10份和 结冷胶10份，海藻酸钠的粘度为190mPa.s，G/M为1.4；
(2)制备水晶球内芯液：
①将草莓果酱33份和蔗糖14.25份投入到沸水中，保持沸腾10min，得到第一混合液，
②在结冷胶0.2份和黄原胶0.3份中加入蔗糖0.75份、香精0.05份和色素0.01份，高速 剪切15min，得到第二混合液，
③将第二混合液加入到第一混合液中混合均匀，冷却至45℃之后加入乳酸钙1.2份，得到 水晶球内芯液；
(3)制备海藻酸盐水晶球：
用点滴成型机将水晶球内芯液滴入到水晶球外衣胶液中浸泡7min，形成水晶珠；将水晶珠 捞出放入固化液中固化7min，过滤得到海藻酸盐水晶球；将海藻酸盐水晶球放置在保护液 中，70℃灭菌30min；
固化液为酸性钙溶液，包括质量分数为10％的乳酸钙和质量分数为0.5％的葡萄糖酸内酯；水 晶球与保护液的质量比为2:1，保护液按照重量百分含量包括以下组分：水100份，蔗糖 12份，葡萄糖1份，柠檬酸0.25份，柠檬酸钠0.05份和乳酸钙0.2份。
实施例2
本实施例的海藻酸盐水晶球的制备方法包括如下步骤：
(1)制备水晶球外衣胶液：
将复合胶体投入到90℃纯净水中高速剪切15min，得到水晶球外衣胶液，复合胶体与水按质 量比为1.8:100；复合胶体按照重量百分含量包括以下组分：海藻酸钾80份，果胶10份和 结冷胶10份，海藻酸钠的粘度为190mPa.s，G/M为1.4；
(2)制备水晶球内芯液：
①将草莓果酱33份和蔗糖14.25份投入到沸水中，保持沸腾10min，得到第一混合液，
②在结冷胶0.2份和黄原胶0.3份中加入蔗糖0.75份、香精0.05份和色素0.01份，高速 剪切15min，得到第二混合液，
③将第二混合液加入到第一混合液中混合均匀，冷却至45℃之后加入乳酸钙1.2份，得到 水晶球内芯液；
(3)制备海藻酸盐水晶球：
用点滴成型机将水晶球内芯液滴入到水晶球外衣胶液中浸泡7min，形成水晶珠；将水晶珠 捞出放入固化液中固化7min，过滤得到海藻酸盐水晶球；将海藻酸盐水晶球放置在保护液 中，70℃灭菌30min；
固化液为酸性钙溶液，包括质量分数为10％的乳酸钙和质量分数为0.4％的葡萄糖酸内酯；水 晶球与保护液的质量比为2:1,保护液按照重量百分含量包括以下组分：水100份，蔗糖12 份，葡萄糖1份，柠檬酸0.25份，柠檬酸钠0.05份和乳酸钙0.2份。
实施例3
本实施例的海藻酸盐水晶球的制备方法包括如下步骤：
(1)制备水晶球外衣胶液：
将复合胶体投入到90℃纯净水中高速剪切15min，得到水晶球外衣胶液，复合胶体与水按质 量比为1.2:100；复合胶体按照重量百分含量包括以下组分：海藻酸钠85份，果胶10份和 结冷胶5份，海藻酸钠的粘度为300mPa.s，G/M为1.1；
(2)制备水晶球内芯液：
①将草莓果酱33份和蔗糖14.25份投入到沸水中，保持沸腾10min，得到第一混合液，
②在结冷胶0.3份和黄原胶0.2份中加入蔗糖0.75份、香精0.05份和色素0.01份，高速 剪切15min，得到第二混合液，
③将第二混合液加入到第一混合液中混合均匀，冷却至45℃之后加入葡萄糖酸钙1份，得 到水晶球内芯液；
(3)制备海藻酸盐水晶球：
用点滴成型机将水晶球内芯液滴入到水晶球外衣胶液中浸泡7min，形成水晶珠；将水晶珠 捞出放入固化液中固化7min，过滤得到海藻酸盐水晶球；将海藻酸盐水晶球放置在保护液 中，70℃灭菌30min；
固化液为酸性钙溶液，包括质量分数为6％的食品级氯化钙和质量分数为0.2％的葡萄糖酸内 酯；水晶球与保护液的质量比为2:1,保护液按照重量百分含量包括以下组分：水100份， 蔗糖12份，葡萄糖1份，柠檬酸0.25份，柠檬酸钠0.05份和乳酸钙0.2份。
实施例4
本实施例的海藻酸盐水晶球的制备方法包括如下步骤：
(1)制备水晶球外衣胶液：
将复合胶体投入到90℃纯净水中高速剪切15min，得到水晶球外衣胶液，复合胶体与水按质 量比为1.2:100；复合胶体按照重量百分含量包括以下组分：海藻酸钠60份，海藻酸钾20 份，果胶15份和结冷胶5份，海藻酸钠的粘度为230mPa.s，G/M为1.2，海藻酸钾的粘度 为230mPa.s，G/M为1.5；
(2)制备水晶球内芯液：
①将草莓果酱33份和蔗糖14.25份投入到沸水中，保持沸腾10min，得到第一混合液，
②在结冷胶0.3份和黄原胶0.2份中加入蔗糖0.75份、香精0.05份和色素0.01份，高速 剪切15min，得到第二混合液，
③将第二混合液加入到第一混合液中混合均匀，冷却至45℃之后加入葡萄糖酸钙1.0份， 得到水晶球内芯液；
(3)制备海藻酸盐水晶球：
用点滴成型机将水晶球内芯液滴入到水晶球外衣胶液中浸泡7min，形成水晶珠；将水晶珠 捞出放入固化液中固化7min，过滤得到海藻酸盐水晶球；将海藻酸盐水晶球放置在保护液 中，70℃灭菌30min；
固化液为酸性钙溶液，包括质量分数为10％的乳酸钙和质量分数为0.05％的柠檬酸；水晶球 与保护液的质量比为2:1,保护液按照重量百分含量包括以下组分：水100份，蔗糖12份， 葡萄糖1份，柠檬酸0.25份，柠檬酸钠0.05份和乳酸钙0.2份。
实施例5
本实施例的海藻酸盐水晶球的制备方法包括如下步骤：
(1)制备水晶球外衣胶液：
将复合胶体投入到90℃纯净水中高速剪切15min，得到水晶球外衣胶液，复合胶体与水按质 量比为1.3:100；复合胶体按照重量百分含量包括以下组分：海藻酸钠20份，海藻酸钾60 份，果胶15份和结冷胶5份，海藻酸钠的粘度为230mPa.s，G/M为1.2，海藻酸钾的粘度 为230mPa.s，G/M为1.6；
(2)制备水晶球内芯液：
①将草莓果酱33份和蔗糖14.25份投入到沸水中，保持沸腾10min，得到第一混合液，
②在结冷胶0.4份和黄原胶0.2份中加入蔗糖0.75份、香精0.05份和色素0.01份，高速 剪切15min，得到第二混合液，
③将第二混合液加入到第一混合液中混合均匀，冷却至45℃之后加入葡萄糖酸钙1.1份， 得到水晶球内芯液；
(3)制备海藻酸盐水晶球：
用点滴成型机将水晶球内芯液滴入到水晶球外衣胶液中浸泡7min，形成水晶珠；将水晶珠 捞出放入固化液中固化7min，过滤得到海藻酸盐水晶球；将海藻酸盐水晶球放置在保护液 中，70℃灭菌30min；
固化液为酸性钙溶液，包括质量分数为10％的乳酸钙和质量分数为0.05％的柠檬酸；水晶球 与保护液的质量比为2:1,保护液按照重量百分含量包括以下组分：水100份，蔗糖12份， 葡萄糖1份，柠檬酸0.25份，柠檬酸钠0.05份和乳酸钙0.2份。
对比例1
本对比例的海藻酸盐水晶球的制备方法包括如下步骤：
(1)制备水晶球外衣胶液：
将复合胶体投入到90℃纯净水中高速剪切15min，得到水晶球外衣胶液，复合胶体与水按质 量比为1.3:100；复合胶体按照重量百分含量包括以下组分：海藻酸钠100份，海藻酸钠的 粘度为210mPa.s，G/M为1.4；
(2)制备水晶球内芯液：
①将草莓果酱33份和蔗糖14.25份投入到沸水中，保持沸腾10min，得到第一混合液，
②在结冷胶0.2份和黄原胶0.2份中加入蔗糖0.75份、香精0.05份和色素0.01份，高速 剪切15min，得到第二混合液，
③将第二混合液加入到第一混合液中混合均匀，冷却至45℃之后加入乳酸钙1.2份，得到 水晶球内芯液；
(3)制备海藻酸盐水晶球：
用点滴成型机将水晶球内芯液滴入到水晶球外衣胶液中浸泡7min，形成水晶珠；将水晶珠 捞出放入固化液中固化7min，过滤得到海藻酸盐水晶球；将海藻酸盐水晶球放置在保护液 中，70℃灭菌30min；
固化液为酸性钙溶液，包括质量分数为10％的乳酸钙；水晶球与保护液的质量比为2:1,保护 液按照重量百分含量包括以下组分：水100份，蔗糖12份，葡萄糖1份，柠檬酸0.25 份，柠檬酸钠0.05份和乳酸钙0.2份。
对比例2
本对比例的海藻酸盐水晶球的制备方法包括如下步骤：
(1)制备水晶球外衣胶液：
将复合胶体投入到90℃纯净水中高速剪切15min，得到水晶球外衣胶液，复合胶体与水按质 量比为1.3:100；复合胶体按照重量百分含量包括以下组分：海藻酸钾100份，海藻酸钾的 粘度为210mPa.s，G/M为1.4；
(2)制备水晶球内芯液：
①将草莓果酱33份和蔗糖14.25份投入到沸水中，保持沸腾10min，得到第一混合液，
②在结冷胶0.2份和黄原胶0.2份中加入蔗糖0.75份、香精0.05份和色素0.01份，高速 剪切15min，得到第二混合液，
③将第二混合液加入到第一混合液中混合均匀，冷却至45℃之后加入乳酸钙1.2份，得到 水晶球内芯液；
(3)制备海藻酸盐水晶球：
用点滴成型机将水晶球内芯液滴入到水晶球外衣胶液中浸泡7min，形成水晶珠；将水 晶珠捞出放入固化液中固化7min，过滤得到海藻酸盐水晶球；将海藻酸盐水晶球放置在保 护液中，70℃灭菌30min；固化液为酸性钙溶液，包括质量分数为10％的乳酸钙；水晶球与 保护液的质量比为2:1,保护液按照重量百分含量包括以下组分：水100份，蔗糖12份，葡 萄糖1份，柠檬酸0.25份，柠檬酸钠0.05份和乳酸钙0.2份。
对比例3
本对比例的海藻酸盐水晶球的制备方法包括如下步骤：
(1)制备水晶球外衣胶液：
将复合胶体投入到90℃纯净水中高速剪切15min，得到水晶球外衣胶液，复合胶体与水按质 量比为1.3:100；复合胶体按照重量百分含量包括以下组分：海藻酸钾100份，海藻酸钾的 粘度为210mPa.s，G/M为1.4；
(2)制备水晶球内芯液：
①将草莓果酱33份和蔗糖14.25份投入到沸水中，保持沸腾10min，得到第一混合液，
②在结冷胶0.2份和黄原胶0.2份中加入蔗糖0.75份、香精0.05份和色素0.01份，高速 剪切15min，得到第二混合液，
③将第二混合液加入到第一混合液中混合均匀，冷却至45℃之后加入乳酸钙1.2份，得到 水晶球内芯液；
(3)制备海藻酸盐水晶球：
用点滴成型机将水晶球内芯液滴入到水晶球外衣胶液中浸泡7min，形成海藻酸盐水晶球； 将海藻酸盐水晶球放置在保护液中，70℃灭菌30min；水晶球与保护液的质量比为2:1,保护 液按照重量百分含量包括以下组分：水100份，蔗糖12份，葡萄糖1份，柠檬酸0.25份 和乳酸钙0.2份。
对实施例1-实施例5，以及对比例1-对比例3制备得到的海藻酸盐水晶球进行耐压强 度的测试。用质构仪进行测试:将海藻酸盐水晶球置于质构仪探头下，对海藻酸盐水晶球质 构做分析，探头:P/50，数值设定：检测速度60mm/s,触发力0.2mm/s，回升速度60 mm/s，回升距离50mm/s，测试结果如表1所示。
表1
由实施例1、实施例2和实施例3制备得到的海藻酸盐水晶球的耐压强度可知，海藻酸 钾水晶球的耐压强度高于海藻酸钠水晶球的耐压强度，但由于海藻酸钾价位较高，食品工业 化生产利用可以利用海藻酸钠和海藻酸钾复合或者高G含量海藻酸钠达到提高水晶球的耐 压强度的目的。
对实施例1-实施例5，以及对比例1和对比例2制备得到的海藻酸盐水晶球的耐压强度 可知，本发明的海藻酸盐水晶球的耐压强度远远大于水晶球外衣中不含有增稠剂的水晶球的 耐压强度，本发明的海藻酸盐水晶球的外衣包括海藻酸盐和增稠剂，增稠剂与海藻酸盐的协 同增效性好，可以和海藻酸盐起到协同增效作用，可以提高水晶球外衣的强度，本发明的海 藻酸盐水晶球在食品工业生产中耐剪切、悬浮性好。
对实施例1-实施例5，以及对比例3制备得到的海藻酸盐水晶球的耐压强度可知，本发 明的海藻酸盐水晶球的耐压强度远远大于制备工艺中不含有固化步骤的海藻酸盐水晶球的耐 压强度。本发明海藻酸盐水晶球的制备工艺包括固化步骤，将水晶珠捞出放入固化液中固 化，过滤得到海藻酸盐水晶球，固化液为酸性钙溶液，包括钙盐和酸；酸性条件可以加速钙 盐的释放速度，可以加快钙盐和海藻酸盐的反应速度，钙盐和海藻酸盐发生离子交换反应得 到海藻酸钙膜，可以提高水晶球外衣的强度，同时可以提高水晶球内芯的悬浮性。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对 本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载 的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使 相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种海藻酸盐水晶球，其特征在于，
由水晶球外衣和包裹在所述水晶球外衣内的水晶球内芯组成，所述水晶球外衣包括复合胶体，所述水晶球内芯包括增稠剂、可溶性钙盐和果汁或果酱；
所述复合胶体按照重量百分含量包括以下组分：海藻酸盐70-80份，增稠剂20-30份；
所述海藻酸盐为海藻酸钾，海藻酸钾的粘度为150-350mPa.s， G/M为1.3-2.0；
所述水晶球内芯按照重量百分含量包括以下组分：增稠剂0.5-3份，可溶性钙盐0.3-1.2份，果汁或果酱30-40份，蔗糖 15-25 份，水40-50份，香精0.05份，色素0.01份；
所述可溶性钙盐包括硫酸钙、葡萄糖酸钙、乳酸钙中的一种或几种；
所述的海藻酸盐水晶球的制备方法包括如下步骤：
（1）制备水晶球外衣胶液：
将复合胶体投入到90℃纯净水中高速剪切10-20min，得到水晶球外衣胶液，复合胶体与纯净水质量比为1-2:100；
（2）制备水晶球内芯液：
①将果汁或果酱30-40份和蔗糖 15-25份投入到沸水中，保持沸腾10min，得到第一混合液，
②在增稠剂0.5-3份中加入蔗糖0.75-1.25份、香精0.05份和色素0.01份，高速剪切10-20min，得到第二混合液，
③将第二混合液加入到第一混合液中混合均匀，冷却至40-50℃之后加入可溶性钙盐0.3-1.2份，得到水晶球内芯液；
（3）制备海藻酸盐水晶球：
将水晶球内芯液滴入到水晶球外衣胶液中浸泡5-8min，形成水晶珠；将水晶珠捞出放入固化液中固化5-10min，过滤得到海藻酸盐水晶球；将海藻酸盐水晶球放置在保护液中，70-80℃灭菌25-35min；
所述增稠剂包括果胶、结冷胶和黄原胶中的一种或几种；
所述固化液为酸性钙溶液，包括质量分数为5%-15%的钙盐和质量分数为0.05%-0.5%的酸。
2.如权利要求1所述的海藻酸盐水晶球，其特征在于，
所述钙盐包括氯化钙、葡萄糖酸钙、乳酸钙中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的海藻酸盐水晶球，其特征在于，
所述酸为柠檬酸或葡萄糖酸内酯。
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