CN108203380A - 在甲硝唑生产过程中回收利用甲酸溶剂的方法 - Google Patents

在甲硝唑生产过程中回收利用甲酸溶剂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108203380A
CN108203380A CN201611203339.7A CN201611203339A CN108203380A CN 108203380 A CN108203380 A CN 108203380A CN 201611203339 A CN201611203339 A CN 201611203339A CN 108203380 A CN108203380 A CN 108203380A
Authority
CN
China
Prior art keywords
formic acid
product
low
recycled
carbon alcohols
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611203339.7A
Other languages
English (en)
Inventor
曾舟华
徐双喜
曾昆
黄林勇
杨水彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201611203339.7A priority Critical patent/CN108203380A/zh
Publication of CN108203380A publication Critical patent/CN108203380A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/08Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D5/00Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/80Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/48Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C67/52Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C67/54Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D233/00Heterocyclic compounds containing 1,3-diazole or hydrogenated 1,3-diazole rings, not condensed with other rings
    • C07D233/54Heterocyclic compounds containing 1,3-diazole or hydrogenated 1,3-diazole rings, not condensed with other rings having two double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D233/66Heterocyclic compounds containing 1,3-diazole or hydrogenated 1,3-diazole rings, not condensed with other rings having two double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
    • C07D233/91Nitro radicals
    • C07D233/92Nitro radicals attached in position 4 or 5
    • C07D233/94Nitro radicals attached in position 4 or 5 with hydrocarbon radicals, substituted by oxygen or sulfur atoms, attached to other ring members

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种在甲硝唑生产过程中回收利用甲酸溶剂的方法,它解决了现有工艺甲酸溶剂没有回收利用,产生大量废液污染环境的问题,其特征在于:在羟化液调节pH前,加入甲醇、乙醇和丙醇等低碳醇的一种,优选地加甲醇,发生酯化反应,得与水有沸点差,容易与水分离的甲酸酯产品。本发明的有益效果是:既回收利用了甲酸溶剂,又得到硫酸钠和乙二醇产品,还解决了废水污染问题。

Description

在甲硝唑生产过程中回收利用甲酸溶剂的方法
一、技术领域
本发明属于有机合成、资源回收和环境保护领域,特别涉及在甲硝唑生产过程中回收利用甲酸溶剂的方法。
二、背景技术
甲硝唑为白色或微黄色的结晶或结晶性粉末,用于治疗肠道和肠外阿米巴病(如阿米巴肝脓肿、胸膜阿米巴病等)。还可用于治疗阴道滴虫病、小袋虫病和皮肤利什曼病、麦地那龙线虫感染等。目前还广泛用于厌氧菌感染的治疗,被世界卫生组织(WHO)作为抗厌氧菌的首选药物。
合成甲硝唑的现行工艺是将2-甲基-5-硝基咪唑溶解于甲酸中,在30-40℃逐次加入环氧乙烷,并在加料中间添加硫酸。加毕,反应1h得羟化液。蒸发回收稀甲酸,加水溶解后冷却至10℃,过滤,滤液用氢氧化钾溶液调至pH=10,放置冷却,结晶,过滤,水洗至近中性。用水重结晶,活性炭脱色,即得甲硝唑。
上述蒸发回收的稀甲酸为30-80%左右的甲酸水溶液。以往提纯甲酸的方法已有文献报道。1929年法国专利报道用邻苯二甲酸酐与含水甲酸回流反应制备无水甲酸;1948年英国专利报道在含水甲酸中加入新的共沸剂分离甲酸;1992年中国专利报道,利用SOCl2提纯稀甲酸;2006年中国文献报道硼酸酐提纯法。
上述方法有的投资过大,有的能耗较高、有的操作不便,都没有推广应用。
三、发明内容
本发明的目的在于针对现有甲硝唑生产工艺存在的缺点,提供一种在甲硝唑生产过程中回收利用甲酸溶剂的方法。
本发明的技术特征是:在羟化液调节pH前,加入甲醇、乙醇和丙醇等低碳醇的一种,优选地加甲醇,发生酯化反应,得与水有沸点差,容易与水分离的甲酸酯产品。其工艺流程如下:
1)将2-甲基-5-硝基咪唑溶解于甲酸中,在30-40℃逐次加入环氧乙烷,并在加料中间添加硫酸。加毕,反应1h得羟化液;
2)过量加入一种低碳醇,控制温度在高于相应甲酸酯的沸点10℃以下,进行反应蒸馏,冷凝蒸出的蒸汽,得甲酸酯产品;
3)温度升到高于上述加入的低碳醇沸点10℃以下,蒸馏得过量加入的低碳醇;
4)待羟化液冷却至10℃,用氢氧化钠溶液调至pH=10,放置冷却,结晶,过滤得甲硝唑;
5)将滤液蒸发浓缩、冷却、结晶、过滤,得硫酸钠固体产品;
6)蒸馏滤液,得乙二醇产品;
7)馏残物可作锅炉燃料。
本发明的有益效果是:既回收利用了甲酸溶剂,又得到硫酸钠和乙二醇产品,还解决了废水污染问题。
五、具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1:
1)将2-甲基-5-硝基咪唑溶解于甲酸中,在30-40℃逐次加入环氧乙烷,并在加料中间添加硫酸。加毕,反应1h得羟化液;
2)过量加入甲醇,控制温度在高于甲酸甲酯的沸点10℃以下,进行反应蒸馏,冷凝蒸出的蒸汽,得甲酸甲酯产品;
3)温度升到高于甲醇沸点10℃以下,蒸馏得过量加入的甲醇;
4)待羟化液冷却至10℃,用氢氧化钠溶液调至pH=10,放置冷却,结晶,过滤得甲硝唑;
5)将滤液蒸发浓缩、冷却、结晶、过滤,得硫酸钠固体产品;
6)蒸馏滤液,得乙二醇产品;
7)馏残物可作锅炉燃料。
实施例2:
1)将2-甲基-5-硝基咪唑溶解于甲酸中,在30-40℃逐次加入环氧乙烷,并在加料中间添加硫酸。加毕,反应1h得羟化液;
2)过量加入甲醇,控制温度在高于甲酸乙酯的沸点10℃以下,进行反应蒸馏,冷凝蒸出的蒸汽,得甲酸乙酯产品;
3)温度升到高于乙醇沸点10℃以下,蒸馏得过量加入的乙醇;
4)待羟化液冷却至10℃,用氢氧化钠溶液调至pH=10,放置冷却,结晶,过滤得甲硝唑;
5)将滤液蒸发浓缩、冷却、结晶、过滤,得硫酸钠固体产品;
6)蒸馏滤液,得乙二醇产品;
7)馏残物可作锅炉燃料。
实施例3:
1)将2-甲基-5-硝基咪唑溶解于甲酸中,在30-40℃逐次加入环氧乙烷,并在加料中间添加硫酸。加毕,反应1h得羟化液;
2)过量加入丙醇,控制温度在高于甲酸丙酯的沸点10℃以下,进行反应蒸馏,冷凝蒸出的蒸汽,得甲酸丙酯产品;
3)温度升到高于丙醇沸点10℃以下,蒸馏得过量加入的丙醇;
4)待羟化液冷却至10℃,用氢氧化钠溶液调至pH=10,放置冷却,结晶,过滤得甲硝唑;
5)将滤液蒸发浓缩、冷却、结晶、过滤,得硫酸钠固体产品;
6)蒸馏滤液,得乙二醇产品;
7)馏残物可作锅炉燃料。

Claims (1)

1.一种在甲硝唑生产过程中回收利用甲酸溶剂的方法,其特征在于:在羟化液调节pH前,加入甲醇、乙醇和丙醇等低碳醇的一种,优选地加甲醇,发生酯化反应,得与水有沸点差,容易与水分离的甲酸酯产品,其工艺流程如下:
1)将2-甲基-5-硝基咪唑溶解于甲酸中,在30-40℃逐次加入环氧乙烷,并在加料中间添加硫酸。加毕,反应1h得羟化液;
2)过量加入一种低碳醇,控制温度在高于相应甲酸酯的沸点10℃以下,进行反应蒸馏,冷凝蒸出的蒸汽,得甲酸酯产品;
3)温度升到高于上述加入的低碳醇沸点10℃以下,蒸馏得过量加入的低碳醇;
4)待羟化液冷却至10℃,用氢氧化钠溶液调至pH=10,放置冷却,结晶,过滤得甲硝唑;
5)将滤液蒸发浓缩、冷却、结晶、过滤,得硫酸钠固体产品;
6)蒸馏滤液,得乙二醇产品;
7)馏残物可作锅炉燃料。
CN201611203339.7A 2016-12-19 2016-12-19 在甲硝唑生产过程中回收利用甲酸溶剂的方法 Pending CN108203380A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611203339.7A CN108203380A (zh) 2016-12-19 2016-12-19 在甲硝唑生产过程中回收利用甲酸溶剂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611203339.7A CN108203380A (zh) 2016-12-19 2016-12-19 在甲硝唑生产过程中回收利用甲酸溶剂的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108203380A true CN108203380A (zh) 2018-06-26

Family

ID=62604446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611203339.7A Pending CN108203380A (zh) 2016-12-19 2016-12-19 在甲硝唑生产过程中回收利用甲酸溶剂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108203380A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111454210A (zh) * 2019-01-18 2020-07-28 黄冈师范学院 1,3-二甲基-2-咪唑啉酮生产中甲酸溶剂回收利用的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105001087A (zh) * 2015-07-10 2015-10-28 黄冈银河阿迪药业有限公司 综合利用甲硝唑羟化合成废水生产甲酸酯类的方法及装置
CN105348200A (zh) * 2015-12-23 2016-02-24 武汉武药制药有限公司 一种甲硝唑合成的绿色环保方法
CN106146304A (zh) * 2016-08-17 2016-11-23 山西同济药业有限公司 生产甲酸乙酯的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105001087A (zh) * 2015-07-10 2015-10-28 黄冈银河阿迪药业有限公司 综合利用甲硝唑羟化合成废水生产甲酸酯类的方法及装置
CN105348200A (zh) * 2015-12-23 2016-02-24 武汉武药制药有限公司 一种甲硝唑合成的绿色环保方法
CN106146304A (zh) * 2016-08-17 2016-11-23 山西同济药业有限公司 生产甲酸乙酯的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111454210A (zh) * 2019-01-18 2020-07-28 黄冈师范学院 1,3-二甲基-2-咪唑啉酮生产中甲酸溶剂回收利用的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105001087B (zh) 综合利用甲硝唑羟化合成废水生产甲酸酯类的方法及装置
CN107325054A (zh) 在甲硝唑生产过程中副产物循环套用的方法
CN103724261A (zh) 一种硫酸羟基氯喹啉的工业化新方法
CN108129393A (zh) 一种甲硝唑生产中副产物和溶剂循环套用的方法
CN103333052A (zh) 一种分离工业间对混甲酚以制备纯对甲酚和纯间甲酚的方法
CN107188850A (zh) 母液套用的甲硝唑生产方法
CN104193751A (zh) 一种生产氨基乙酸所排放的母液的处理方法
CN108084095B (zh) 一种甲硝唑合成装置及应用该装置的甲硝唑合成方法
CN103130622B (zh) 一种原甲酸三甲酯的制备方法
CN102964240A (zh) 一种高纯度羟基乙酸晶体的制备方法
CN111689908A (zh) 一种合成4,6-二羟基嘧啶的后处理方法
CN103848739A (zh) 一种高纯度富马酸二甲酯的生产方法
CN108203380A (zh) 在甲硝唑生产过程中回收利用甲酸溶剂的方法
CN104130105A (zh) 对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产中乙醇回收利用的方法
CN104557538A (zh) 一种塔内反应精馏生产丙烯酸丁酯的工业化生产方法
CN104892389B (zh) 连续反应精馏水解草酸二甲酯制备草酸的工艺
CN109970543B (zh) 阿昔洛韦缩合副产物与溶剂回收利用的方法
CN103664779A (zh) 一种甲磺酸培氟沙星的制备方法
CN103408474A (zh) 高纯度n-乙酰-d,l-蛋氨酸的高效生产方法
CN106220537A (zh) 一种将精馏段和提馏段分开的精馏工艺
CN106349068B (zh) 一种以多元醇为载体从三嗪环环合母液中回收草酸二乙酯和醋酸甲酯的方法
CN103553915A (zh) 一种利用无机酸处理硫代三嗪环环合母液中有机盐的方法
CN104744389A (zh) 从缬沙坦结晶母液中回收缬沙坦甲酯的方法
CN101544439A (zh) 一种工业废水的综合提取与处理方法
CN101139248B (zh) 萃取结晶分离康尼扎罗法生成的多元醇和甲酸盐的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180626