CN108193205A - 一种电路板加工用快速蚀刻设备 - Google Patents

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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/08—Apparatus, e.g. for photomechanical printing surfaces
    • H—ELECTRICITY
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Abstract

本发明公开了一种电路板加工用快速蚀刻设备，其结构包括蚀刻装置、把手、顶盖、进水管、出料口、控制柜、机体、固定板、液体储蓄箱、连通管，蚀刻装置安装在机体内部，把手底部与顶盖顶部垂直连接，顶盖侧面与机体顶部表面采用过度配合，固定板左侧面与机体右侧面焊接，固定板上表面与控制柜底部固定连接，本发明一种电路板加工用快速蚀刻设备的蚀刻装置，在对电路板进行化学蚀刻的时候对蚀刻液进行循环使用的压强很大，提高液体的蚀刻效率，同时电路板的整个工作流程自动化程度很高，全程不需要人工帮助，同时使用机械爪，提高设备的灵活性，在蚀刻完毕的时候，通过机械传动能够很好的放置在出口。

Description

一种电路板加工用快速蚀刻设备
技术领域
本发明是一种电路板加工用快速蚀刻设备，属于电路板加工用快速蚀刻设备领域。
背景技术
蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类。在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
现有电路板加工用快速蚀刻设备在对电路板进行化学蚀刻的时候对蚀刻液进行循环使用的压强不足，降低蚀刻效率，同时电路板的整个工作流程自动化程度不够高，降低使用价值。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电路板加工用快速蚀刻设备，以解决现有技术不完善，现有电路板加工用快速蚀刻设备在对电路板进行化学蚀刻的时候对蚀刻液进行循环使用的压强不足，降低蚀刻效率，同时电路板的整个工作流程自动化程度不够高，降低使用价值。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电路板加工用快速蚀刻设备，其结构包括蚀刻装置、把手、顶盖、进水管、出料口、控制柜、机体、固定板、液体储蓄箱、连通管，所述蚀刻装置安装在机体内部，所述把手底部与顶盖顶部垂直连接，所述顶盖侧面与机体顶部表面采用过度配合，所述固定板左侧面与机体右侧面焊接，所述固定板上表面与控制柜底部固定连接，所述出料口设于机体前端，所述进水管底部左端与机体内部贯通连接，所述液体储蓄箱左侧面与机体内部贯通连接，所述连通管底端与液体储蓄箱顶部垂直连接，所述连通管左侧与机体右侧面固定连接，所述蚀刻装置由电机、联轴器、外螺纹连接杆、连接装置、固定块、固定框架、传动轮、拉力绳、弧形轨道、连接架、传动带、齿轮带轮盘、传动齿轮、驱动电机、第二齿轮带轮盘、动力支撑架、循环斗、第二电机、进水管、第二传动齿轮、循环腔、齿轮泵、第二传动轮、传动绳、联动齿轮、滚筒、传输带、齿轮筒、第三齿轮带轮盘、放置槽、出水管、喷头、升降杆、连接杆、活动爪、下传动轮、平移连接架、连接块组成，所述电机左端与联轴器右端内部固定连接，所述外螺纹连接杆设于固定块内部且右端与联轴器左端内部固定连接，所述外螺纹连接杆侧面与连接装置顶端内部通过螺纹进行连接，所述升降杆顶部与连接装置底部焊接且升降杆底部与活动爪顶部垂直连接，所述连接杆一端连接到活动爪内部，另一端连接到连接装置内部，所述驱动电机顶端与传动齿轮内部驱动连接，所述传动齿轮侧面与齿轮带轮盘前表面外圈相啮合，所述齿轮带轮盘通过传动带与连接架左端底部进行传动连接，所述连接架右端前部与平移连接架左端内部活动连接，所述平移连接架右端与放置槽左侧面垂直连接，所述固定框架顶部与固定块左端底部垂直连接，所述固定框架通过拉力绳与下传动轮进行传动连接，所述下传动轮内部与平移连接架右端侧面焊接，所述第二齿轮带轮盘外圈侧面与动力支撑架进行传动连接，所述动力支撑架顶端与连接块底端固定连接，所述连接块左端与弧形轨道内部活动连接，所述进水管左端顶部连接到循环斗底部，所述进水管右端与循环腔内部贯通连接，所述齿轮泵右端与循环腔内部贯通连接，所述齿轮泵左端与出水管右端固定连接，所述出水管左端固定连接于喷头内部，所述齿轮泵上装有第二传动轮，所述第二传动轮通过传动绳与第三齿轮带轮盘进行传动连接，所述第二电机右端与第二传动齿轮内部垂直连接，所述第二传动齿轮侧面与第三齿轮带轮盘侧面相啮合，所述第三齿轮带轮盘通过传动绳与联动齿轮进行传动连接，所述联动齿轮侧面与齿轮筒前部侧面相啮合，所述齿轮筒通过传输带与滚筒进行转动连接。
进一步地，所述连接装置由上连接块、内部电机、中间固定框、齿轮杆、动力连接块、拉力板、钢丝绳、定滑轮、带轮、第二齿轮杆组成。
进一步地，所述上连接块底部与固定框顶部焊接，所述内部电机设于中间固定框内部且底侧面与齿轮杆侧面相啮合，所述齿轮杆右侧面与动力连接块左端进行传动连接，所述动力连接块右端与第二齿轮杆进行传动连接，所述带轮内部与第二齿轮杆右端侧面垂直连接，所述第二齿轮杆通过钢丝绳绕过定滑轮连接到拉力板顶部，所述拉力板底部与连接杆顶部垂直连接。
进一步地，所述活动爪由中间拉力块、活动爪、顶部固定块、通孔组成。
进一步地，所述活动爪之间相互对称且固定于中间拉力块与顶部固定块两侧，所述中间拉力块内部设有通孔，所述连接杆底部贯穿通孔垂直固定于中间拉力块顶部。
进一步地，所述控制柜能够便捷的对电路板加工用快速蚀刻设备进行控制。
进一步地，所述定滑轮能够在不改变力的大小的情况下改变力的方向。
有益效果
本发明一种电路板加工用快速蚀刻设备，我们需要通过电机产生驱动转矩作为动力源，电机能够通过联轴器带动外螺纹连接杆的转动，通过外螺纹连接杆的正反转控制连接装置的左右移动，活动爪能够将电路板抓进放置槽内部，驱动电机驱动传动齿轮进行转动，传动齿轮能够带动齿轮带轮盘一起转动，齿轮带轮盘通过传动带带动第二齿轮带轮盘的转动，第二齿轮带轮盘通过传动带带动连接架的转动，连接架能够控制平移连接架的左右移动，第二齿轮带轮盘能够控制动力支撑架的转动，动力支撑架能够通过连接块将放置槽往上顶，这样就能够放置槽内部的电路板放置在出口，循环腔内部的蚀刻液体通过齿轮泵的压力通过出水管、喷头快速强力喷出，能够增加电路板的蚀刻速度，同时蚀刻液体通过循环斗、进水管又回到循环腔内部，第二电机驱动第二传动齿轮进行转动，第二传动齿轮带动第三齿轮带轮盘转动，第三齿轮带轮盘通过传动绳带动第二传动轮的转动，从而带动齿轮泵的运动，内部电机驱动齿轮杆进行转动，齿轮杆带动动力连接块的运动，动力连接块通过带动第二齿轮杆的转动从而带动带轮的转动，带轮通过钢丝绳将拉力板往上拉，升降杆就会缩短，活动爪就会夹紧，将物体夹起。
本发明一种电路板加工用快速蚀刻设备的蚀刻装置，在对电路板进行化学蚀刻的时候对蚀刻液进行循环使用的压强很大，提高液体的蚀刻效率，同时电路板的整个工作流程自动化程度很高，全程不需要人工帮助，同时使用机械爪，提高设备的灵活性，在蚀刻完毕的时候，通过机械传动能够很好的放置在出口。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种电路板加工用快速蚀刻设备的结构示意图。
图2为本发明蚀刻装置的结构示意图。
图3为本发明蚀刻装置的工作状态结构示意图。
图4为本发明连接装置的结构示意图。
图5为本发明活动爪的结构示意图。
图中：蚀刻装置-1、把手-2、顶盖-3、进水管-4、出料口-5、控制柜-6、机体-7、固定板-8、液体储蓄箱-9、连通管-10、电机-101、联轴器-102、外螺纹连接杆-103、连接装置-104、固定块-105、固定框架-106、传动轮-107、拉力绳-108、弧形轨道-109、连接架-110、传动带-111、齿轮带轮盘-112、传动齿轮-113、驱动电机-114、第二齿轮带轮盘-115、动力支撑架-116、循环斗-117、第二电机-118、进水管-119、第二传动齿轮-120、循环腔-121、齿轮泵-122、第二传动轮-123、传动绳-124、联动齿轮-125、滚筒-126、传输带-127、齿轮筒-128、第三齿轮带轮盘-129、放置槽-130、出水管-131、喷头-132、升降杆-133、连接杆-134、活动爪-135、下传动轮-136、平移连接架-137、连接块-138、上连接块-1041、内部电机-1042、中间固定框-1043、齿轮杆-1044、动力连接块-1045、拉力板-1046、钢丝绳-1047、定滑轮-1048、带轮-1049、第二齿轮杆-1050、中间拉力块-1351、活动爪-1352、顶部固定块-1353、通孔-1354。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种电路板加工用快速蚀刻设备技术方案：其结构包括蚀刻装置1、把手2、顶盖3、进水管4、出料口5、控制柜6、机体7、固定板8、液体储蓄箱9、连通管10，所述蚀刻装置1安装在机体7内部，所述把手2底部与顶盖3顶部垂直连接，所述顶盖3侧面与机体7顶部表面采用过度配合，所述固定板8左侧面与机体7右侧面焊接，所述固定板8上表面与控制柜6底部固定连接，所述出料口5设于机体7前端，所述进水管4底部左端与机体7内部贯通连接，所述液体储蓄箱9左侧面与机体7内部贯通连接，所述连通管10底端与液体储蓄箱9顶部垂直连接，所述连通管10左侧与机体7右侧面固定连接，所述蚀刻装置1由电机101、联轴器102、外螺纹连接杆103、连接装置104、固定块105、固定框架106、传动轮107、拉力绳108、弧形轨道109、连接架110、传动带111、齿轮带轮盘112、传动齿轮113、驱动电机114、第二齿轮带轮盘115、动力支撑架116、循环斗117、第二电机118、进水管119、第二传动齿轮120、循环腔121、齿轮泵122、第二传动轮123、传动绳124、联动齿轮125、滚筒126、传输带127、齿轮筒128、第三齿轮带轮盘129、放置槽130、出水管131、喷头132、升降杆133、连接杆134、活动爪135、下传动轮136、平移连接架137、连接块138组成，所述电机101左端与联轴器102右端内部固定连接，所述外螺纹连接杆103设于固定块105内部且右端与联轴器102左端内部固定连接，所述外螺纹连接杆103侧面与连接装置104顶端内部通过螺纹进行连接，所述升降杆133顶部与连接装置104底部焊接且升降杆133底部与活动爪135顶部垂直连接，所述连接杆134一端连接到活动爪135内部，另一端连接到连接装置104内部，所述驱动电机114顶端与传动齿轮113内部驱动连接，所述传动齿轮113侧面与齿轮带轮盘112前表面外圈相啮合，所述齿轮带轮盘112通过传动带111与连接架110左端底部进行传动连接，所述连接架110右端前部与平移连接架137左端内部活动连接，所述平移连接架137右端与放置槽130左侧面垂直连接，所述固定框架106顶部与固定块105左端底部垂直连接，所述固定框架106通过拉力绳108与下传动轮136进行传动连接，所述下传动轮136内部与平移连接架137右端侧面焊接，所述第二齿轮带轮盘115外圈侧面与动力支撑架116进行传动连接，所述动力支撑架116顶端与连接块138底端固定连接，所述连接块138左端与弧形轨道109内部活动连接，所述进水管119左端顶部连接到循环斗117底部，所述进水管119右端与循环腔121内部贯通连接，所述齿轮泵122右端与循环腔121内部贯通连接，所述齿轮泵122左端与出水管131右端固定连接，所述出水管131左端固定连接于喷头132内部，所述齿轮泵122上装有第二传动轮123，所述第二传动轮123通过传动绳124与第三齿轮带轮盘129进行传动连接，所述第二电机118右端与第二传动齿轮120内部垂直连接，所述第二传动齿轮120侧面与第三齿轮带轮盘129侧面相啮合，所述第三齿轮带轮盘129通过传动绳124与联动齿轮125进行传动连接，所述联动齿轮125侧面与齿轮筒128前部侧面相啮合，所述齿轮筒128通过传输带127与滚筒126进行转动连接，所述连接装置104由上连接块1041、内部电机1042、中间固定框1043、齿轮杆1044、动力连接块1045、拉力板1046、钢丝绳1047、定滑轮1048、带轮1049、第二齿轮杆1050组成，所述上连接块1041底部与固定框1043顶部焊接，所述内部电机1042设于中间固定框1043内部且底侧面与齿轮杆1044侧面相啮合，所述齿轮杆1044右侧面与动力连接块1045左端进行传动连接，所述动力连接块1045右端与第二齿轮杆1050进行传动连接，所述带轮1049内部与第二齿轮杆1050右端侧面垂直连接，所述第二齿轮杆1050通过钢丝绳1047绕过定滑轮1048连接到拉力板1046顶部，所述拉力板1046底部与连接杆134顶部垂直连接，所述活动爪135由中间拉力块1351、活动爪1352、顶部固定块1353、通孔1354组成，所述活动爪1352之间相互对称且固定于中间拉力块1351与顶部固定块1353两侧，所述中间拉力块1351内部设有通孔1354，所述连接杆134底部贯穿通孔1354垂直固定于中间拉力块1351顶部，所述控制柜6能够便捷的对电路板加工用快速蚀刻设备进行控制，所述定滑轮1048能够在不改变力的大小的情况下改变力的方向。
本专利所说的齿轮泵122是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
在进行使用时，我们需要通过电机101产生驱动转矩作为动力源，电机101能够通过联轴器102带动外螺纹连接杆103的转动，通过外螺纹连接杆103的正反转控制连接装置104的左右移动，活动爪135能够将电路板抓进放置槽130内部，驱动电机114驱动传动齿轮113进行转动，传动齿轮113能够带动齿轮带轮盘112一起转动，齿轮带轮盘112通过传动带111带动第二齿轮带轮盘115的转动，第二齿轮带轮盘115通过传动带111带动连接架110的转动，连接架110能够控制平移连接架137的左右移动，第二齿轮带轮盘115能够控制动力支撑架116的转动，动力支撑架116能够通过连接块138将放置槽130往上顶，这样就能够放置槽130内部的电路板放置在出口，循环腔121内部的蚀刻液体通过齿轮泵122的压力通过出水管131、喷头132快速强力喷出，能够增加电路板的蚀刻速度，同时蚀刻液体通过循环斗117、进水管119又回到循环腔121内部，第二电机118驱动第二传动齿轮120进行转动，第二传动齿轮120带动第三齿轮带轮盘129转动，第三齿轮带轮盘129通过传动绳124带动第二传动轮123的转动，从而带动齿轮泵122的运动，内部电机1042驱动齿轮杆1044进行转动，齿轮杆1044带动动力连接块1045的运动，动力连接块1045通过带动第二齿轮杆1050的转动从而带动带轮104的转动，带轮1049通过钢丝绳1047将拉力板1046往上拉，升降杆133就会缩短，活动爪1352就会夹紧，将物体夹起。
因为所述上连接块1041底部与固定框1043顶部焊接，所述内部电机1042设于中间固定框1043内部且底侧面与齿轮杆1044侧面相啮合，所述齿轮杆1044右侧面与动力连接块1045左端进行传动连接，所述动力连接块1045右端与第二齿轮杆1050进行传动连接，所述带轮1049内部与第二齿轮杆1050右端侧面垂直连接，所述第二齿轮杆1050通过钢丝绳1047绕过定滑轮1048连接到拉力板1046顶部，所述拉力板1046底部与连接杆134顶部垂直连接，能够更好的驱动活动爪进行工作。
本发明解决的问题是现有技术不完善，现有电路板加工用快速蚀刻设备在对电路板进行化学蚀刻的时候对蚀刻液进行循环使用的压强不足，降低蚀刻效率，同时电路板的整个工作流程自动化程度不够高，降低使用价值，本发明通过上述部件的互相组合，在对电路板进行化学蚀刻的时候对蚀刻液进行循环使用的压强很大，提高液体的蚀刻效率，同时电路板的整个工作流程自动化程度很高，全程不需要人工帮助，同时使用机械爪，提高设备的灵活性，在蚀刻完毕的时候，通过机械传动能够很好的放置在出口。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电路板加工用快速蚀刻设备，其结构包括蚀刻装置(1)、把手(2)、顶盖(3)、进水管(4)、出料口(5)、控制柜(6)、机体(7)、固定板(8)、液体储蓄箱(9)、连通管(10)，所述蚀刻装置(1)安装在机体(7)内部，所述把手(2)底部与顶盖(3)顶部垂直连接，所述顶盖(3)侧面与机体(7)顶部表面采用过度配合，所述固定板(8)左侧面与机体(7)右侧面焊接，所述固定板(8)上表面与控制柜(6)底部固定连接，所述出料口(5)设于机体(7)前端，所述进水管(4)底部左端与机体(7)内部贯通连接，所述液体储蓄箱(9)左侧面与机体(7)内部贯通连接，所述连通管(10)底端与液体储蓄箱(9)顶部垂直连接，所述连通管(10)左侧与机体(7)右侧面固定连接，其特征在于：
所述蚀刻装置(1)由电机(101)、联轴器(102)、外螺纹连接杆(103)、连接装置(104)、固定块(105)、固定框架(106)、传动轮(107)、拉力绳(108)、弧形轨道(109)、连接架(110)、传动带(111)、齿轮带轮盘(112)、传动齿轮(113)、驱动电机(114)、第二齿轮带轮盘(115)、动力支撑架(116)、循环斗(117)、第二电机(118)、进水管(119)、第二传动齿轮(120)、循环腔(121)、齿轮泵(122)、第二传动轮(123)、传动绳(124)、联动齿轮(125)、滚筒(126)、传输带(127)、齿轮筒(128)、第三齿轮带轮盘(129)、放置槽(130)、出水管(131)、喷头(132)、升降杆(133)、连接杆(134)、活动爪(135)、下传动轮(136)、平移连接架(137)、连接块(138)组成，所述电机(101)左端与联轴器(102)右端内部固定连接，所述外螺纹连接杆(103)设于固定块(105)内部且右端与联轴器(102)左端内部固定连接，所述外螺纹连接杆(103)侧面与连接装置(104)顶端内部通过螺纹进行连接，所述升降杆(133)顶部与连接装置(104)底部焊接且升降杆(133)底部与活动爪(135)顶部垂直连接，所述连接杆(134)一端连接到活动爪(135)内部，另一端连接到连接装置(104)内部，所述驱动电机(114)顶端与传动齿轮(113)内部驱动连接，所述传动齿轮(113)侧面与齿轮带轮盘(112)前表面外圈相啮合，所述齿轮带轮盘(112)通过传动带(111)与连接架(110)左端底部进行传动连接，所述连接架(110)右端前部与平移连接架(137)左端内部活动连接，所述平移连接架(137)右端与放置槽(130)左侧面垂直连接，所述固定框架(106)顶部与固定块(105)左端底部垂直连接，所述固定框架(106)通过拉力绳(108)与下传动轮(136)进行传动连接，所述下传动轮(136)内部与平移连接架(137)右端侧面焊接，所述第二齿轮带轮盘(115)外圈侧面与动力支撑架(116)进行传动连接，所述动力支撑架(116)顶端与连接块(138)底端固定连接，所述连接块(138)左端与弧形轨道(109)内部活动连接，所述进水管(119)左端顶部连接到循环斗(117)底部，所述进水管(119)右端与循环腔(121)内部贯通连接，所述齿轮泵(122)右端与循环腔(121)内部贯通连接，所述齿轮泵(122)左端与出水管(131)右端固定连接，所述出水管(131)左端固定连接于喷头(132)内部，所述齿轮泵(122)上装有第二传动轮(123)，所述第二传动轮(123)通过传动绳(124)与第三齿轮带轮盘(129)进行传动连接，所述第二电机(118)右端与第二传动齿轮(120)内部垂直连接，所述第二传动齿轮(120)侧面与第三齿轮带轮盘(129)侧面相啮合，所述第三齿轮带轮盘(129)通过传动绳(124)与联动齿轮(125)进行传动连接，所述联动齿轮(125)侧面与齿轮筒(128)前部侧面相啮合，所述齿轮筒(128)通过传输带(127)与滚筒(126)进行转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用快速蚀刻设备，其特征在于：所述连接装置(104)由上连接块(1041)、内部电机(1042)、中间固定框(1043)、齿轮杆(1044)、动力连接块(1045)、拉力板(1046)、钢丝绳(1047)、定滑轮(1048)、带轮(1049)、第二齿轮杆(1050)组成。
3.根据权利要求2所述的一种电路板加工用快速蚀刻设备，其特征在于：所述上连接块(1041)底部与固定框(1043)顶部焊接，所述内部电机(1042)设于中间固定框(1043)内部且底侧面与齿轮杆(1044)侧面相啮合，所述齿轮杆(1044)右侧面与动力连接块(1045)左端进行传动连接，所述动力连接块(1045)右端与第二齿轮杆(1050)进行传动连接，所述带轮(1049)内部与第二齿轮杆(1050)右端侧面垂直连接，所述第二齿轮杆(1050)通过钢丝绳(1047)绕过定滑轮(1048)连接到拉力板(1046)顶部，所述拉力板(1046)底部与连接杆(134)顶部垂直连接。
4.根据权利要求1所述的一种电路板加工用快速蚀刻设备，其特征在于：所述活动爪(135)由中间拉力块(1351)、活动爪(1352)、顶部固定块(1353)、通孔(1354)组成。
5.根据权利要求4所述的一种电路板加工用快速蚀刻设备，其特征在于：所述活动爪(1352)之间相互对称且固定于中间拉力块(1351)与顶部固定块(1353)两侧，所述中间拉力块(1351)内部设有通孔(1354)，所述连接杆(134)底部贯穿通孔(1354)垂直固定于中间拉力块(1351)顶部。
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