CN207772477U

CN207772477U - 一种液压式铁屑回收设备

Info

Publication number: CN207772477U
Application number: CN201820134396.2U
Authority: CN
Inventors: 吕俊峰; 张建荣; 罗国虎; 张昱
Original assignee: Jiangxi College of Applied Technology
Current assignee: Jiangxi College of Applied Technology
Priority date: 2018-01-26
Filing date: 2018-01-26
Publication date: 2018-08-28
Anticipated expiration: 2028-01-26

Abstract

本实用新型涉及一种回收设备，尤其涉及一种液压式铁屑回收设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以简化压块工序，提高压块效率的液压式铁屑回收设备。本实用新型提供了这样一种液压式铁屑回收设备，包括有底板、支架、第一安装板、第一安装架、从动轮、电动轮、传送带、固定块、挤压框等；底板上左侧和右侧均设置有支架，左右两侧支架顶部设置有第一安装板，第一安装板左侧中部和右侧中部均设置有第一安装架，左侧第一安装架上设置有从动轮。本实用新型达到了可以简化压块工序，提高压块效率的效果。本实用新型通过传动系统主要是液压系统，减少了纯粹的机械传动过程简化了设备结构，减少了部件的磨损，提高了工作的可靠性。

Description

一种液压式铁屑回收设备

技术领域

本实用新型涉及一种回收设备，尤其涉及一种液压式铁屑回收设备。

背景技术

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

在使用钢材进行加工切割时，会产生大量铁屑，铁屑可以集中收集进行压块后再利用，而现有技术在对收集后的铁屑进行挤压压块时，存在压块工序较复杂，压块效率低下的缺点。因此亟需研发一种可以简化压块工序，提高压块效率的液压式铁屑回收设备。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术在对收集后的铁屑进行挤压压块时，存在压块工序较复杂，压块效率低下的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以简化压块工序，提高压块效率的液压式铁屑回收设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种液压式铁屑回收设备，包括有底板、支架、第一安装板、第一安装架、从动轮、电动轮、传送带、固定块、挤压框、第二安装架、第一支杆、下料斗、阀门、第二安装板、安装座、第一电机、转盘、摆动杆、第一推杆、第二支杆、第一缸体、第一活塞、连接杆、第二缸体、联通管、第二活塞、第二推杆和压块，底板上左侧和右侧均设置有支架，左右两侧支架顶部设置有第一安装板，第一安装板左侧中部和右侧中部均设置有第一安装架，左侧第一安装架上设置有从动轮，右侧第一安装架上设置有电动轮，电动轮与从动轮之间绕有传送带，传送带外侧均匀设置有四个间距相同的固定块，挤压框底部均开有凹槽，凹槽与固定块配合，底板上右侧设置有第二安装架，第二安装架左侧上方设置有两个第一支杆，两个第一支杆左端设置有下料斗，下料斗位于右侧挤压框上方，下料斗下部设置有阀门，第二安装架顶部设置有第二安装板，第二安装板底部右侧设置有安装座，安装座上设置有第一电机，第一电机输出轴上设置有转盘，转盘前侧面偏心位置铰接连接有摆动杆，摆动杆左端铰接连接有第一推杆，第二安装板底部左侧设置有两个第二支杆，两个第二支杆底端连接有第一缸体，第一缸体内中部设置有第一活塞，第一活塞与第一缸体配合，第一缸体右侧中部开有第一通孔，第一推杆左端穿过第一通孔并与第一活塞右侧中部铰接连接，第一缸体底部左侧设置有连接杆，连接杆下壁左端连接有第二缸体，第二缸体顶部中心与第一缸体左侧中部之间连接有联通管，第一缸体左部与第二缸体上部和联通管内均灌有液体，第二缸体底部中心开有第二通孔，第二缸体内中部设置有第二活塞，第二活塞与第二缸体配合，第二活塞底部中心设置有第二推杆，第二推杆底端连接有压块，压块位于左侧挤压框上方。

优选地，还包括有第二电机、转轴、轴承座、转轮和拨片，下料斗后侧中部与前侧中部均设置有轴承座，前后两侧轴承座之间设置有转轴，下料斗后侧外部中心设置有第二电机，第二电机输出轴通过联轴器与转轴后端连接，转轴中部设置有转轮，转轮位于下料斗内，转轮外侧均匀设置有拨片。

工作原理：当需要对铁屑进行压块时，首先，用户将收集好后的铁屑倒入下料斗内，接着用户控制电动轮逆时针转动，通过传送带带动从动轮逆时针转动，当传送带逆时针转动，带动上部左右两侧固定块向左移动分别位于压块与下料斗正下方时，然后用户控制电动轮停止转动，用户再将挤压框放置下料斗正下方的固定块上，并将阀门打开，使得下料斗内的铁屑掉落至挤压框内，待挤压框内装入一定量铁屑后，用户将阀门关闭，停止下料。接着用户再控制电动轮逆时针转动，通过传送带带动从动轮逆时针转动，当传送带逆时针转动时，带动固定块向左移动，进而带动挤压框向左移动，当挤压框向左移动至压块正下方时，用户控制电动轮停止工作，接着用户将新的挤压框放置在下料斗正下方的固定块上，重复下料步骤。同时，用户控制第一电机旋转，带动转盘旋转，进而通过摆动杆带动第一推杆左右移动，当第一推杆向左移动时，推动第一活塞向左移动，使得液体受到压力后，推动第二活塞向下移动，进而带动第二推杆向下移动，从而带动压块向下移动将正下方挤压框内的铁屑挤压成块状，当第一推杆向右移动时，拉动第一活塞向右移动复位，使得液体受到吸力后，带动第二活塞向上移动复位，进而带动第二推杆向上移动复位，从而带动压块向上移动复位。待压块向上移动复位后，用户控制第一电机停止旋转，接着用户再控制电动轮逆时针转动，重复挤压框向左移动步骤，使得右侧挤压框向左移动至压块正下方，接着用户再控制电动轮停止工作，并将左侧已完成铁屑挤压成块的挤压框取走，然后再将挤压框内已完成挤压后的铁屑倒入指定收集区域内，用户再重新将该挤压框放置在下料斗正下方的固定块上。之后，用户再重复以上步骤，可将所有铁屑快速挤压成块，极大的提高了工作效率。待所有铁屑挤压完成后，用户控制电动轮与第一电机停止工作，并打扫设备，以防止铁屑残留。由于传动系统主要是液压系统，减少了纯粹的机械传动过程简化了设备结构，减少了部件的磨损，提高了工作的可靠性，并保障了铁屑挤压成块的质量。

因为还包括有第二电机、转轴、轴承座、转轮和拨片，下料斗后侧中部与前侧中部均设置有轴承座，前后两侧轴承座之间设置有转轴，下料斗后侧外部中心设置有第二电机，第二电机输出轴通过联轴器与转轴后端连接，转轴中部设置有转轮，转轮位于下料斗内，转轮外侧均匀设置有拨片。为了防止铁屑堵塞在下料斗内，用户可以通过控制第二电机旋转，带动转轴旋转，进而带动转轮旋转，从而带动拨片旋转将下料斗内的铁屑打散，使得铁屑分离，方便下料。

（3）有益效果

本实用新型达到了可以简化压块工序，提高压块效率的效果。本实用新型通过传动系统主要是液压系统，减少了纯粹的机械传动过程简化了设备结构，减少了部件的磨损，提高了工作的可靠性，并保障了铁屑挤压成块的质量，通过拨片旋转将下料斗内的铁屑打散，使得铁屑分离，可防止铁屑堵塞在下料斗内。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-第一安装板，4-第一安装架，5-从动轮，6-电动轮，7-传送带，8-固定块，9-挤压框，10-第二安装架，11-第一支杆，12-下料斗，121-阀门，13-第二安装板，14-安装座，15-第一电机，16-转盘，17-摆动杆，18-第一推杆，19-第二支杆，20-第一缸体，21-第一活塞，22-第一通孔，23-连接杆，24-第二缸体，25-联通管，26-第二通孔，27-第二活塞，28-第二推杆，29-压块，30-第二电机，31-转轴，32-轴承座，33-转轮，34-拨片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种液压式铁屑回收设备，如图1-2所示，包括有底板1、支架2、第一安装板3、第一安装架4、从动轮5、电动轮6、传送带7、固定块8、挤压框9、第二安装架10、第一支杆11、下料斗12、阀门121、第二安装板13、安装座14、第一电机15、转盘16、摆动杆17、第一推杆18、第二支杆19、第一缸体20、第一活塞21、连接杆23、第二缸体24、联通管25、第二活塞27、第二推杆28和压块29，底板1上左侧和右侧均设置有支架2，左右两侧支架2顶部设置有第一安装板3，第一安装板3左侧中部和右侧中部均设置有第一安装架4，左侧第一安装架4上设置有从动轮5，右侧第一安装架4上设置有电动轮6，电动轮6与从动轮5之间绕有传送带7，传送带7外侧均匀设置有四个间距相同的固定块8，挤压框9底部均开有凹槽，凹槽与固定块8配合，底板1上右侧设置有第二安装架10，第二安装架10左侧上方设置有两个第一支杆11，两个第一支杆11左端设置有下料斗12，下料斗12位于右侧挤压框9上方，下料斗12下部设置有阀门121，第二安装架10顶部设置有第二安装板13，第二安装板13底部右侧设置有安装座14，安装座14上设置有第一电机15，第一电机15输出轴上设置有转盘16，转盘16前侧面偏心位置铰接连接有摆动杆17，摆动杆17左端铰接连接有第一推杆18，第二安装板13底部左侧设置有两个第二支杆19，两个第二支杆19底端连接有第一缸体20，第一缸体20内中部设置有第一活塞21，第一活塞21与第一缸体20配合，第一缸体20右侧中部开有第一通孔22，第一推杆18左端穿过第一通孔22并与第一活塞21右侧中部铰接连接，第一缸体20底部左侧设置有连接杆23，连接杆23下壁左端连接有第二缸体24，第二缸体24顶部中心与第一缸体20左侧中部之间连接有联通管25，第一缸体20左部与第二缸体24上部和联通管25内均灌有液体，第二缸体24底部中心开有第二通孔26，第二缸体24内中部设置有第二活塞27，第二活塞27与第二缸体24配合，第二活塞27底部中心设置有第二推杆28，第二推杆28底端连接有压块29，压块29位于左侧挤压框9上方。

实施例2

还包括有第二电机30、转轴31、轴承座32、转轮33和拨片34，下料斗12后侧中部与前侧中部均设置有轴承座32，前后两侧轴承座32之间设置有转轴31，下料斗12后侧外部中心设置有第二电机30，第二电机30输出轴通过联轴器与转轴31后端连接，转轴31中部设置有转轮33，转轮33位于下料斗12内，转轮33外侧均匀设置有拨片34。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种液压式铁屑回收设备，其特征在于，包括有底板（1）、支架（2）、第一安装板（3）、第一安装架（4）、从动轮（5）、电动轮（6）、传送带（7）、固定块（8）、挤压框（9）、第二安装架（10）、第一支杆（11）、下料斗（12）、阀门（121）、第二安装板（13）、安装座（14）、第一电机（15）、转盘（16）、摆动杆（17）、第一推杆（18）、第二支杆（19）、第一缸体（20）、第一活塞（21）、连接杆（23）、第二缸体（24）、联通管（25）、第二活塞（27）、第二推杆（28）和压块（29），底板（1）上左侧和右侧均设置有支架（2），左右两侧支架（2）顶部设置有第一安装板（3），第一安装板（3）左侧中部和右侧中部均设置有第一安装架（4），左侧第一安装架（4）上设置有从动轮（5），右侧第一安装架（4）上设置有电动轮（6），电动轮（6）与从动轮（5）之间绕有传送带（7），传送带（7）外侧均匀设置有四个间距相同的固定块（8），挤压框（9）底部均开有凹槽，凹槽与固定块（8）配合，底板（1）上右侧设置有第二安装架（10），第二安装架（10）左侧上方设置有两个第一支杆（11），两个第一支杆（11）左端设置有下料斗（12），下料斗（12）位于右侧挤压框（9）上方，下料斗（12）下部设置有阀门（121），第二安装架（10）顶部设置有第二安装板（13），第二安装板（13）底部右侧设置有安装座（14），安装座（14）上设置有第一电机（15），第一电机（15）输出轴上设置有转盘（16），转盘（16）前侧面偏心位置铰接连接有摆动杆（17），摆动杆（17）左端铰接连接有第一推杆（18），第二安装板（13）底部左侧设置有两个第二支杆（19），两个第二支杆（19）底端连接有第一缸体（20），第一缸体（20）内中部设置有第一活塞（21），第一活塞（21）与第一缸体（20）配合，第一缸体（20）右侧中部开有第一通孔（22），第一推杆（18）左端穿过第一通孔（22）并与第一活塞（21）右侧中部铰接连接，第一缸体（20）底部左侧设置有连接杆（23），连接杆（23）下壁左端连接有第二缸体（24），第二缸体（24）顶部中心与第一缸体（20）左侧中部之间连接有联通管（25），第一缸体（20）左部与第二缸体（24）上部和联通管（25）内均灌有液体，第二缸体（24）底部中心开有第二通孔（26），第二缸体（24）内中部设置有第二活塞（27），第二活塞（27）与第二缸体（24）配合，第二活塞（27）底部中心设置有第二推杆（28），第二推杆（28）底端连接有压块（29），压块（29）位于左侧挤压框（9）上方。

2.根据权利要求1所述的一种液压式铁屑回收设备，其特征在于，还包括有第二电机（30）、转轴（31）、轴承座（32）、转轮（33）和拨片（34），下料斗（12）后侧中部与前侧中部均设置有轴承座（32），前后两侧轴承座（32）之间设置有转轴（31），下料斗（12）后侧外部中心设置有第二电机（30），第二电机（30）输出轴通过联轴器与转轴（31）后端连接，转轴（31）中部设置有转轮（33），转轮（33）位于下料斗（12）内，转轮（33）外侧均匀设置有拨片（34）。