CN108192657A - 一种柴油脱硫方法 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明属于柴油脱硫技术领域，具体涉及一种柴油脱硫方法。该柴油脱硫方法，包括以下步骤：1)将活性炭进行加热，加热温度在80‑200℃；2）将加热后的活性炭冷却后通过超声波再生法恢复吸附位点；3）将超声波再生后的活性炭浸渍至过硫酸钾溶液内进行氧化处理，并烘干备用；4）将三乙烯二胺与乙醇混合制得三乙烯二胺溶液；5）将步骤4）中的三乙烯二胺溶液与步骤3）中超声波再生后的活性炭混合并升温搅拌，之后煅烧制得脱硫剂；6）将步骤5）中制得的脱硫剂加入至柴油中进行脱硫；7）将步骤6）中脱硫后产生的废水排除，得到脱硫后的柴油，完成柴油脱硫。其有益效果是：具有很高的脱硫活性和抗磨强度，且工艺步骤简单，操作性高。

Description

一种柴油脱硫方法
技术领域
本发明属于柴油脱硫技术领域，具体涉及一种柴油脱硫方法。
背景技术
汽柴油中硫化物的存在形式有硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩、二硫化物、噻吩及其衍生物。这些硫化物不仅会导致汽油氧化安定性变差、辛烷值下降和发动机燃系统的腐蚀，而且燃烧后生成的硫氧化物是大气污染的主要污染物。随着世界各国对于环境问题的重视，车用汽柴油中的硫所造成的污染问题已经越来越受到关注。汽柴油脱硫方法主要分加氢脱硫和非加氢脱硫两类。加氢脱硫虽能满足汽油低硫的要求，但是该技术需耗费大量的氢气，易引起辛烷值的降低，且在高温高压下进行，设备投资和操作费用非常昂贵，尤其对燃料油中含有的大分子稠环噻吩类硫化物衍生物的脱除非常困难。非加氢脱硫技术主要包括吸附脱硫、生物脱硫、氧化脱硫以及膜分离技术等。吸附脱硫技术以其设备投资低、脱硫率高、不耗氢、吸附剂价格较低等优点，具有较大的发展空间及应用潜力。正因为如此，吸附脱硫方式的应用越来越引起人们的关注，成为国内外各大石油公司研究与开发的重点课题之一。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种柴油脱硫方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种柴油脱硫方法，包括以下步骤：1)将活性炭进行加热，加热温度在80-200℃；
2）将加热后的活性炭冷却后通过超声波再生法恢复吸附位点；
3）将超声波再生后的活性炭浸渍至过硫酸钾溶液内进行氧化处理，并烘干备用；
4）将三乙烯二胺与乙醇混合制得三乙烯二胺溶液；
5）将步骤4）中的三乙烯二胺溶液与步骤3）中超声波再生后的活性炭混合并升温搅拌，之后煅烧制得脱硫剂；
6）将步骤5）中制得的脱硫剂加入至柴油中进行脱硫；
7）将步骤6）中脱硫后产生的废水排除，得到脱硫后的柴油，完成柴油脱硫。
进一步，所述各原料组成按质量配比为：活性炭80-100份；过硫酸钾溶液20-30份；三乙烯二胺10-15份；乙醇40-60份。
进一步，所述步骤5）中三乙烯二胺溶液与超声波再生后的活性炭混合升温至78-90度，搅拌1-3h，之后在380度的罐式煅烧炉内煅烧3h，制得脱硫剂。
本发明的有益效果是：本发明一种柴油脱硫方法可在对被处理物流的辛烷值影响最小的情况下从柴油中脱除硫，具有很高的脱硫活性和抗磨强度，同时还具有明显的增加汽油辛烷值的优势，且工艺步骤简单，操作性高。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施例，用来对本发明的构成进行进一步说明。
实施例1
本发明一种柴油脱硫方法，包括以下步骤：1)将活性炭进行加热，加热温度在80℃；
2）将加热后的活性炭冷却后通过超声波再生法恢复吸附位点；
3）将超声波再生后的活性炭浸渍至过硫酸钾溶液内进行氧化处理，并烘干备用；
4）将三乙烯二胺与乙醇混合制得三乙烯二胺溶液；
5）将步骤4）中的三乙烯二胺溶液与步骤3）中超声波再生后的活性炭混合并升温搅拌，之后煅烧制得脱硫剂；
6）将步骤5）中制得的脱硫剂加入至柴油中进行脱硫；
7）将步骤6）中脱硫后产生的废水排除，得到脱硫后的柴油，完成柴油脱硫。
进一步，所述各原料组成按质量配比为：活性炭80份；过硫酸钾溶液20份；三乙烯二胺10份；乙醇40份。
进一步，所述步骤5）中三乙烯二胺溶液与超声波再生后的活性炭混合升温至78度，搅拌1h，之后在380度的罐式煅烧炉内煅烧3h，制得脱硫剂。
实施例2
本发明一种柴油脱硫方法，包括以下步骤：1)将活性炭进行加热，加热温度在180℃；
2）将加热后的活性炭冷却后通过超声波再生法恢复吸附位点；
3）将超声波再生后的活性炭浸渍至过硫酸钾溶液内进行氧化处理，并烘干备用；
4）将三乙烯二胺与乙醇混合制得三乙烯二胺溶液；
5）将步骤4）中的三乙烯二胺溶液与步骤3）中超声波再生后的活性炭混合并升温搅拌，之后煅烧制得脱硫剂；
6）将步骤5）中制得的脱硫剂加入至柴油中进行脱硫；
7）将步骤6）中脱硫后产生的废水排除，得到脱硫后的柴油，完成柴油脱硫。
进一步，所述各原料组成按质量配比为：活性炭90份；过硫酸钾溶液25份；三乙烯二胺12份；乙醇50份。
进一步，所述步骤5）中三乙烯二胺溶液与超声波再生后的活性炭混合升温至85度，搅拌2h，之后在380度的罐式煅烧炉内煅烧3h，制得脱硫剂。
实施例3
本发明一种柴油脱硫方法，包括以下步骤：1)将活性炭进行加热，加热温度在200℃；
2）将加热后的活性炭冷却后通过超声波再生法恢复吸附位点；
3）将超声波再生后的活性炭浸渍至过硫酸钾溶液内进行氧化处理，并烘干备用；
4）将三乙烯二胺与乙醇混合制得三乙烯二胺溶液；
5）将步骤4）中的三乙烯二胺溶液与步骤3）中超声波再生后的活性炭混合并升温搅拌，之后煅烧制得脱硫剂；
6）将步骤5）中制得的脱硫剂加入至柴油中进行脱硫；
7）将步骤6）中脱硫后产生的废水排除，得到脱硫后的柴油，完成柴油脱硫。
进一步，所述各原料组成按质量配比为：活性炭100份；过硫酸钾溶液30份；三乙烯二胺15份；乙醇60份。
进一步，所述步骤5）中三乙烯二胺溶液与超声波再生后的活性炭混合升温至90度，搅拌3h，之后在380度的罐式煅烧炉内煅烧3h，制得脱硫剂。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种柴油脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将活性炭进行加热，加热温度在80-200℃；
2)将加热后的活性炭冷却后通过超声波再生法恢复吸附位点；
3)将超声波再生后的活性炭浸渍至过硫酸钾溶液内进行氧化处理，并烘干备用；
4)将三乙烯二胺与乙醇混合制得三乙烯二胺溶液；
5)将步骤4)中的三乙烯二胺溶液与步骤3)中超声波再生后的活性炭混合并升温搅拌，之后煅烧制得脱硫剂；
6)将步骤5)中制得的脱硫剂加入至柴油中进行脱硫；
7)将步骤6)中脱硫后产生的废水排除，得到脱硫后的柴油，完成柴油脱硫。
2.根据权利要求1所述的一种柴油脱硫方法，其特征是：所述各原料组成按质量配比为：活性炭80-100份；过硫酸钾溶液20-30份；三乙烯二胺10-15份；乙醇40-60份。
3.根据权利要求1所述的一种柴油脱硫方法，其特征是：所述步骤5)中三乙烯二胺溶液与超声波再生后的活性炭混合升温至78-90度，搅拌1-3h，之后在380度的罐式煅烧炉内煅烧3h，制得脱硫剂。
4.根据权利要求2所述的一种柴油脱硫方法，其特征是：所述各原料组成按质量配比为：活性炭100份；过硫酸钾溶液30份；三乙烯二胺15份；乙醇60份。
5.根据权利要求2所述的一种柴油脱硫方法，其特征是：所述各原料组成按质量配比为：活性炭90份；过硫酸钾溶液25份；三乙烯二胺12份；乙醇50份。
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CN114177898A (zh) * 2021-12-14 2022-03-15 北京工业大学 一种低温热再生与溶剂再生-超声波/过硫酸盐再生耦合的粉末活性炭复合再生方法

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