CN108219831A - 一种汽柴油吸附脱硫生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于汽柴油脱硫技术领域，具体涉及一种汽柴油吸附脱硫生产工艺。该汽柴油吸附脱硫生产工艺，包括以下步骤：1）.将分子筛颗粒与氧化铜、硫酸亚铁和氧化锌进行混合搅拌制得混合物；2）.将活性炭浸渍至高锰酸钾溶液内进行氧化处理，并烘干备用；3）.将步骤2）中氧化处理后的活性炭与步骤1）中制得的混合物进行混合搅拌；4）.将步骤3）中的混合物中加入乙醇溶液，后经洗涤、干燥、烧结，即得吸附剂；5）.将步骤4）中制得的吸附脱硫剂输送至脱硫罐内对汽柴油进行脱硫。其有益效果是：本发明一种汽柴油吸附脱硫生产工艺，工艺简单、所制得的吸附剂吸附容量大、脱除率高、价格廉价，能直接脱除汽油中有机硫化合物。

Description

一种汽柴油吸附脱硫生产工艺
技术领域
本发明属于汽柴油脱硫技术领域，具体涉及一种汽柴油吸附脱硫生产工艺。
背景技术
随着世界各国对于环境问题的重视，车用汽柴油中的硫所造成的污染问题已经越来越受到关注，汽柴油中硫化物的存在形式有硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩、二硫化物、噻吩及其衍生物。这些硫化物不仅会导致汽柴油氧化安定性变差、辛烷值下降和发动机燃系统的腐蚀，而且燃烧后生成的硫氧化物是大气污染的主要污染物。吸附法用于汽柴油脱硫时，吸附剂可以选择性地脱除汽柴油中的芳烃类含硫化合物，而且对于汽柴油中的烯烃无影响，避免了加氢精制过程中，为保证脱硫效果而造成的大量烯烃被加氢饱和，致使汽柴油辛烷值下降的问题。正因为如此，吸附脱硫方式的应用越来越引起人们的关注，成为国内外各大石油公司研究与开发的重点课题之一。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种汽柴油吸附脱硫生产工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种汽柴油吸附脱硫生产工艺，包括以下步骤：
1）.将分子筛颗粒与氧化铜、硫酸亚铁和氧化锌进行混合搅拌制得混合物；
2）.将活性炭浸渍至高锰酸钾溶液内进行氧化处理，并烘干备用；
3）.将步骤2）中氧化处理后的活性炭与步骤1）中制得的混合物进行混合搅拌；
4）.将步骤3）中的混合物中加入乙醇溶液，后经洗涤、干燥、烧结，即得吸附剂；
5）.将步骤4）中制得的吸附脱硫剂输送至脱硫罐内对汽柴油进行脱硫。
进一步，所述步骤4）中的混合物放入马弗炉中，经220-480℃焙烧4-20小时。
本发明的有益效果是：本发明一种汽柴油吸附脱硫生产工艺，工艺简单、所制得的吸附剂吸附容量大、脱除率高、价格廉价，能直接脱除汽油中有机硫化合物。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施例，用来对本发明的构成进行进一步说明。
实施例1
本发明一种汽柴油吸附脱硫生产工艺，包括以下步骤：
1）.将分子筛颗粒与氧化铜、硫酸亚铁和氧化锌进行混合搅拌制得混合物；
2）.将活性炭浸渍至高锰酸钾溶液内进行氧化处理，并烘干备用；
3）.将步骤2）中氧化处理后的活性炭与步骤1）中制得的混合物进行混合搅拌；
4）.将步骤3）中的混合物中加入乙醇溶液，后经洗涤、干燥、烧结，即得吸附剂；
5）.将步骤4）中制得的吸附脱硫剂输送至脱硫罐内对汽柴油进行脱硫。
进一步，所述步骤4）中的混合物放入马弗炉中，经220℃焙烧4小时。
实施例2
本发明一种汽柴油吸附脱硫生产工艺，包括以下步骤：
1）.将分子筛颗粒与氧化铜、硫酸亚铁和氧化锌进行混合搅拌制得混合物；
2）.将活性炭浸渍至高锰酸钾溶液内进行氧化处理，并烘干备用；
3）.将步骤2）中氧化处理后的活性炭与步骤1）中制得的混合物进行混合搅拌；
4）.将步骤3）中的混合物中加入乙醇溶液，后经洗涤、干燥、烧结，即得吸附剂；
5）.将步骤4）中制得的吸附脱硫剂输送至脱硫罐内对汽柴油进行脱硫。
进一步，所述步骤4）中的混合物放入马弗炉中，经220-480℃焙烧12小时。
实施例3
本发明一种汽柴油吸附脱硫生产工艺，包括以下步骤：
1）.将分子筛颗粒与氧化铜、硫酸亚铁和氧化锌进行混合搅拌制得混合物；
2）.将活性炭浸渍至高锰酸钾溶液内进行氧化处理，并烘干备用；
3）.将步骤2）中氧化处理后的活性炭与步骤1）中制得的混合物进行混合搅拌；
4）.将步骤3）中的混合物中加入乙醇溶液，后经洗涤、干燥、烧结，即得吸附剂；
5）.将步骤4）中制得的吸附脱硫剂输送至脱硫罐内对汽柴油进行脱硫。
进一步，所述步骤4）中的混合物放入马弗炉中，经220-480℃焙烧20小时。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (2)

1.一种汽柴油吸附脱硫生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1).将分子筛颗粒与氧化铜、硫酸亚铁和氧化锌进行混合搅拌制得混合物；
2).将活性炭浸渍至高锰酸钾溶液内进行氧化处理，并烘干备用；
3).将步骤2)中氧化处理后的活性炭与步骤1)中制得的混合物进行混合搅拌；
4).将步骤3)中的混合物中加入乙醇溶液，后经洗涤、干燥、烧结，即得吸附剂；
5).将步骤4)中制得的吸附脱硫剂输送至脱硫罐内对汽柴油进行脱硫。
2.根据权利要求1所述的一种汽柴油吸附脱硫生产工艺，其特征是：所述步骤4)中的混合物放入马弗炉中，经220-480℃焙烧4-20小时。
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