CN101323795A - 一种汽油脱硫吸附剂的制备方法 - Google Patents

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本发明涉及一种汽油脱硫吸附剂的制备方法,包括以下步骤:(1)采用浓硫酸在150~300℃温度下对活性炭氧化处理3h进行化学改性;(2)将改性后的活性炭用蒸馏水水洗至中性并在100~120℃下干燥;(3)以改性后的活性炭为载体,经过浸渍、干燥、焙烧后得到活性炭基脱硫吸附剂,浸渍液Mn(NO3)2溶液浓度为0.10~0.30mol/L、浸渍时间6~42h、干燥温度100~120℃、干燥时间2h、在氮气保护200~600℃下焙烧1~5h。本发明以氧化剂改性后的活性炭为载体,采用浸渍法在其上负载MnO2活性组分,提高了吸附剂对汽油中硫化物的吸附容量,该吸附剂制备方法简单、易于操作,成本低廉,对汽油辛烷值影响较小。

Description

一种汽油脱硫吸附剂的制备方法技术领域本发明涉及一种汽油脱硫吸附剂的制备方法,更具体的讲,是一种活 性炭基的汽油脱硫吸附剂及其制备方法。背景技术汽油中硫化物的存在形式有硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩及 其衍生物等,这些硫化物不仅会导致汽油氧化安定性变差、辛烷值下降和发动机燃烧系统的腐蚀,而且其燃烧后生成的硫氧化物S0x是大气的主要污染物。随着环保法规的日益严格,对汽油的质量要求越来越高,目前,欧、美、日等发达国家都将汽油硫含量限制在50ug/g以下,未来将降至 10yg/g以下,由于我国炼油技术与发达国家相比还有一定差距,从2005 年7月1日起,我国汽油开始执行相当欧II排放标准即汽油中硫含量小于 500Pg/g,而北京从2005年7月1日起便执行相当欧m排放的标准即汽油 中的硫含量小于150Pg/g, 2010年左右北京、上海等一些主要城市将要执 行欧IV排放标准即汽柴油硫含量小于501^g/g。因此,开发生产满足环保 要求的低硫清洁汽油已成为炼油工业一项刻不容缓的任务。目前,工业上主要采用加氢脱硫生产低硫汽油,该法虽能满足汽油低 硫的要求,但操作条件苛刻,需在高温高压条件下进行,需要专门的高效 催化剂和消耗大量的高纯度氢气,投资与操作费用高,对于中小型炼油厂 难以承受,同时,采用此技术进行油品的深度脱硫,则势必会使大量的烯 烃饱和、链烷烃裂化,从而导致汽油收率下降和汽油的辛烷值显著降低。 因此,鉴于加氢脱硫存在的问题,众多研究者把目光投向了吸附脱硫、氧 化脱硫、萃取脱硫和离子液体脱硫等成本较低的非加氢脱硫技术。其中, 汽油吸附脱硫技术成为了国内外研究的热点,与传统的加氢脱硫技术相比, 吸附脱硫技术具有以下优点:(1) 操作条件温和,操作温度和压力不高;(2) 低氢耗或不消耗氢气;(3) 深度脱硫,汽油收率高;(4) 低辛烷值损耗;(5) 脱硫在不损失辛烷值的同时还有脱色脱胶质作用,油品安定性能 也得到改善;(6) 工艺流程简单,易于操作,投资与操作费用低。目前,对于汽油脱硫吸附剂,研究较多的有分子筛基脱硫吸附剂、金 属氧化物基脱硫吸附剂、活性炭基脱硫吸附剂、粘土类脱硫吸附剂等等。US5843300介绍了 X型和Y型分子筛适于从汽油中吸附硫化合物,而 且烃类损失很小,特别是由碱金属或碱土金属离子交换过的X型或Y型分 子筛如KX、 KY,负载钯、铂等贵金属后,对芳香性的杂环硫化合物有很好 的吸附性能,经吸附后的催化裂化汽油中硫的质量浓度可降至50ug/g以 下,脱硫剂可通过氢气高温还原再生,但再生后的吸附剂吸附性能有所降 低。US5730860采用了一种无机促进剂改性的氧化铝基固体吸附剂,利用 吸附剂与杂原子化合物间的极性作用,吸附脱除其中的硫醇、二硫化物、 噻吩及其衍生物等,该工艺的吸附过程中不引入H2,因此不存在烯烃被加 氢饱和的问题,确保汽油的辛烷值不受损失;CN03139160.5报道了一种催 化裂化汽油吸附脱硫催化剂,其重量百分组成为:氧化锰10%〜85%、氧化 硅5%〜80%、氧化铝5%〜30%、还原态镍4%〜45%,该发明制备的吸附脱硫 催化剂采用了氧化锰,降低了生产成本,对汽油辛垸值影响较小。文献[张 金昌,王艳辉,陈标华等.载活性炭催化脱除油品中硫化物的研究.石化 技术与应用,2002, 20(3-5)]对负载非贵金属硝酸盐活性组分的活性炭的 脱硫性能进行了考查,研究发现,经氮气/水蒸气混合气处理后的活性炭载 体的脱硫性能明显强于未处理的脱硫剂,增加其中活性组分的含量,吸附 剂的穿透硫容随之增加,随着吸附温度的不断提高,活性炭的穿透硫容也 增加,在6(TC时达到最大,随后明显降低,压力对脱硫剂的硫容基本无影 响;文献[王振永.活性炭基脱硫剂FCC汽油吸附脱硫性能评价及物化性质 表征.青岛:中国海洋大学.2007]以活性炭(AC)为载体,采用等体积浸渍法制备了 CuO/AC、 ZnO/AC两种脱硫吸附剂,在吸附温度为80°C、吸附时 间为5h、剂油质量比为1 : 1的条件下对FCC汽油的脱硫率分别为43.8% 和46.9%,吸附容量分别为0.42mg/g和0.45mg/g,负载活性组分脱硫剂的 脱硫性能得到了较大改善,该脱硫剂更有利于FCC汽油中苯并噻吩类硫化 物的脱除。上述的一些汽油脱硫吸附剂的研究中,对分子筛基脱硫吸附剂和金属 氧化物基脱硫吸附剂研究较多,而对活性炭基脱硫吸附剂研究相对较少。 活性炭作为吸附剂的载体价格比较低廉,但是目前研究中的活性炭基脱硫 吸附剂的脱硫率不太高,吸附容量较小,而且负载的多为CuO、 ZnO、 NiO 等价格较贵的活性组分。征对这些问题,本发明提出了一种汽油脱硫吸附 剂的制备方法,该吸附剂制备方法简单、易于操作,制备的吸附剂吸附容 量较其它活性炭基脱硫吸附剂大,而且成本较低。发明内容本发明的目的在于提供一种汽油脱硫吸附剂的制备方法,该吸附剂制 备方法简单、易于操作,制备的脱硫吸附剂吸附容量较其它活性炭基脱硫 吸附剂大,而且成本较低。一种汽油脱硫吸附剂的制备方法,包括以下步骤:(1) 采用浓硫酸在150〜30(TC温度下对预先筛分好的活性炭(40〜80 目)氧化处理3h对其进行化学改性,活性炭:浓硫酸二lg : 20ml;(2) 将改性后的活性炭用蒸馏水水洗至中性并在100〜12(TC的温度 下干燥;(3) 以改性后的活性炭为载体,经过浸渍、干燥、焙烧后得到活性炭 基脱硫吸附剂,其条件为:浸渍液Mn(N03)2溶液浓度为0. 10〜0.3Omol/L、 浸渍时间6〜42h、干燥温度100〜12(TC、干燥时间2h、在氮气保护下200〜 600。C的温度下焙烧1〜5h。具体的实施是:采用浓硫酸在150〜30(TC,优选220〜27(TC温度下对 预先筛分好的活性炭(40〜80目)氧化处理3h对其进行化学改性(活性炭: 浓硫酸二lg : 20ml)。将改性后的活性炭用蒸馏水水洗至中性。在100〜120。C的温度下将水洗后的活性炭进行千燥。以改性后的活性炭为载体,经过浸渍、干燥、焙烧后得到活性炭基脱硫吸附剂,其条件为:浸渍液Mn(N0丄 溶液浓度为0. 10〜0. 30mol/L,优选0. 10〜0. 25mol/L、浸渍时间6〜42h, 优选12〜36h、干燥温度100〜120°C、干燥时间2h、在氮气保护下200〜 60(TC,优选250〜55(TC的温度下焙烧1〜5h,优选1〜3h。在静态吸附温 度20〜18(TC,优选30〜120。C、吸附时间0. 5〜3h,优选1. 5〜3h、吸附 剂与原料油质量比0. 05〜0. 20,优选0. 10〜0. 15条件下进行静态吸附, 考察吸附剂的脱硫性能。本发明以Mn(N0》2为活性组分的前驱物,由于Mn(N0丄一Mn02+N02 t +02t,因此负载活性组分为过渡金属氧化物Mn02。本发明提供了一种汽油脱硫吸附剂的制备方法,该方法以经过浓硫酸 改性后的活性炭(AC)为载体,通过浸渍法制备了脱硫吸附剂Mn(VAC,制 备的吸附剂对汽油脱硫率及其吸附容量较其它活性炭基脱硫吸附剂大,而 且吸附剂负载的活性组分是Mn02,其成本低于负载CuO、 ZnO、 NiO等活性 组分的吸附剂,该吸附剂该吸附剂制备方法简单、易于操作,且成本低廉, 对汽油辛烷值影响较小。具体实施方式下面通过实例对本发明作进一步的说明。试验采用GB/T380-88石油产品硫含量测定法测定汽油中的硫含量。脱硫率计算方法为: 脱硫率二(l一脱硫汽油硫含量/原料油硫含量)X 100%吸附容量的计算方法为:吸附容量=(原料汽油硫含量X脱硫率X原料汽油质量)/吸附剂质量X 10—3 实施例1在25(TC温度下,采用浓硫酸对预先筛分好的活性炭(40〜80目)氧化 处理3h对其进行化学改性(活性炭:浓硫酸二lg : 20ml),然后将改性后的 活性炭用蒸馏水水洗至中性,在100〜12(TC的温度下将水洗后的活性炭进6行干燥。以改性后的活性炭为载体,在常温下,将改性后的活性炭在0. 10mol/L的Mn(N0s)2浸渍液中浸渍24h,之后将其过滤,在100〜120。C的 温度下将浸渍过活性组分的活性炭干燥2h,之后在氮气保护下50(TC的温 度下焙烧2h后即得到活性炭基脱硫吸附剂Mn(VAC。按吸附剂与原料油质量比0.10,在硫含量为628.6yg/g的 15.0020g(20ml)直馏汽油中加入吸附剂,在30。C温度下静态吸附2h,吸附 结束后过滤分离出汽油,得到脱硫汽油,硫含量为319.6iig/g,脱硫率达 到49. 2%,吸附剂吸附容量为3. 09mg/g。实施例2在25(TC温度下,采用浓硫酸对预先筛分好的活性炭(40〜80目)氧化 处理3h对其进行化学改性(活性炭:浓硫酸二lg : 20ml),然后将改性后的 活性炭用蒸馏水水洗至中性,在100〜12(TC的温度下将水洗后的活性炭进 行干燥。以改性后的活性炭为载体,在常温下,将改性后的活性炭在 0. 15mol/L的Mn(N03)2浸渍液中浸渍12h,之后将其过滤,在100〜120。C的 温度下将浸渍过活性组分的活性炭干燥2h,之后在氮气保护下50(TC的温 度下焙烧2h后即得到活性炭基脱硫吸附剂Mn(VAC。按吸附剂与原料油质量比0.10,在硫含量为628.6yg/g的 14.9438g(20ml)直馏汽油中加入吸附剂,在30"C温度下静态吸附2h,吸附 结束后过滤分离出汽油,得到脱硫汽油,硫含量为333.8ug/g,脱硫率达 到46. 9%,吸附剂吸附容量为2. 95mg/g。在.250。C温度下,采用浓硫酸对预先筛分好的活性炭(40〜80目)氧化 处理3h对其进行化学改性(活性炭:浓硫酸二lg : 20ml),然后将改性后的 活性炭用蒸馏水水洗至中性,在100〜12(TC的温度下将水洗后的活性炭进 行干燥。以改性后的活性炭为载体,在常温下,将改性后的活性炭在 0. 15mol/L的Mn(N03)2浸渍液中浸渍24h,之后将其过滤,在100〜120。C的 温度下将浸渍过活性组分的活性炭干燥2h,之后在氮气保护下50(TC的温度下焙烧2h后即得到活性炭基脱硫吸附剂Mn02/AC。按吸附剂与原料油质量比0.10,在硫含量为628.6ug/g的 14. 9782 (20ml)直馏汽油中加入吸附剂,在3(TC温度下静态吸附2h,吸附 结束后过滤分离出汽油,得到脱硫汽油,硫含量为309.8yg/g,脱硫率达 到50.7%,吸附剂吸附容量为3. 19mg/g。实施例4在25(TC温度下,采用浓硫酸对预先筛分好的活性炭(40〜80目)氧化 处理3h对其进行化学改性(活性炭:浓硫酸二lg : 20ml),然后将改性后的 活性炭用蒸馏水水洗至中性,在100〜12(TC的温度下将水洗后的活性炭进 行干燥。以改性后的活性炭为载体,在常温下,将改性后的活性炭在 0. 15mol/L的Mn(N03)2浸渍液中浸渍24h,之后将其过滤,在100〜120。C的 温度下将浸渍过活性组分的活性炭干燥2h,之后在氮气保护下35(TC的温 度下焙烧2h后即得到活性炭基脱硫吸附剂Mn02/AC。按吸附剂与原料油质量比0.10,在硫含量为628.6ug/g的 14.9903g(20ml)直馏汽油中加入吸附剂,在3(TC温度下静态吸附2h,吸附 结束后过滤分离出汽油,得到脱硫汽油,硫含量为297. Ow g/g,脱硫率达 到52.8%,吸附剂吸附容量为3. 32mg/g。实施例5在250。C温度下,采用浓硫酸对预先筛分好的活性炭(40〜80目)氧化 处理3h对其进行化学改性(活性炭:浓硫酸=& : 20ml),然后将改性后的 活性炭用蒸馏水水洗至中性,在100〜12(TC的温度下将水洗后的活性炭进 行干燥。以改性后的活性炭为载体,在常温下,将改性后的活性炭在 0. 15mol/L的Mn(N03)2浸渍液中浸渍24h,之后将其过滤,在100〜120。C的 温度下将浸渍过活性组分的活性炭干燥2h,之后在氮气保护下35(TC的温 度下焙烧2. 5h后即得到活性炭基脱硫吸附剂Mn02/AC。按吸附剂与原料油质量比0.10,在硫含量为628.6yg/g的 14.9659g(20ml)直馏汽油中加入吸附剂,在30'C温度下静态吸附2h,吸附结束后过滤分离出汽油,得到脱硫汽油,硫含量为310.5yg/g,脱硫率达 到50. 6%,吸附剂吸附容量为3. 18mg/g。在25(TC温度下,采用浓硫酸对预先筛分好的活性炭(40〜80目)氧化 处理3h对其进行化学改性(活性炭:浓硫酸二lg : 20ml),然后将改性后的 活性炭用蒸馏水水洗至中性,在100〜12(TC的温度下将水洗后的活性炭进 行干燥。以改性后的活性炭为载体,在常温下,将改性后的活性炭在 0. 15mol/L的Mn(N03)2浸渍液中浸渍24h,之后将其过滤,在100〜120。C的 温度下将浸渍过活性组分的活性炭干燥2h,之后在氮气保护下35(TC的温 度下焙烧2h后即得到活性炭基脱硫吸附剂Mn02/AC。按吸附剂与原料油质量比0.10,在硫含量为628.6yg/g的 15.0056g(20ml)直馏汽油中加入吸附剂,在IO(TC温度下静态吸附2h,吸 附结束后过滤分离出汽油,得到脱硫汽油,硫含量为251.7u g/g,脱硫率 达到60. 0%,吸附剂吸附容量为3. 77mg/g。实施例7在25(TC温度下,采用浓硫酸对预先筛分好的活性炭(40〜80目)氧化 处理3h对其进行化学改性(活性炭:浓硫酸-lg : 20ml),然后将改性后的 活性炭用蒸馏水水洗至中性,在100〜12(TC的温度下将水洗后的活性炭进 行干燥。以改性后的活性炭为载体,在常温下,将改性后的活性炭在 0. 15mol/L的Mn(N03)2浸渍液中浸渍24h,之后将其过滤,在100〜120。C的 温度下将浸渍过活性组分的活性炭干燥2h,之后在氮气保护下35(TC的温 度下焙烧2h后即得到活性炭基脱硫吸附剂Mn(VAC。按吸附剂与原料油质量比0.10,在硫含量为628.6ug/g的 14.9925g(20ml)直馏汽油中加入吸附剂,在12(TC温度下静态吸附2h,吸 附结束后过滤分离出汽油,得到脱硫汽油,硫含量为221.5pg/g,脱硫率 达到64.8%,吸附剂吸附容量为4.07mg/g。在250°C温度下,采用浓硫酸对预先筛分好的活性炭(40〜80目)氧化 处理3h对其进行化学改性(活性炭:浓硫酸=& : 20ml),然后将改性后的 活性炭用蒸馏水水洗至中性,在100〜120'C的温度下将水洗后的活性炭进 行干燥。以改性后的活性炭为载体,在常温下,将改性后的活性炭在 0. 15mol/L的Mn(NO丄浸渍液中浸渍24h,之后将其过滤,在100〜120。C的 温度下将浸渍过活性组分的活性炭干燥2h,之后在氮气保护下35(TC的温 度下焙烧2h后即得到活性炭基脱硫吸附剂Mn(VAC。按吸附剂与原料油质量比0.10,在硫含量为628.6ug/g的 15.0124g(20ml)直馏汽油中加入吸附剂,在120。C温度下静态吸附3h,吸 附结束后过滤分离出汽油,得到脱硫汽油,硫含量为216. lixg/g,脱硫率 达到65.6%,吸附剂吸附容量为4. 13mg/g。实施例9在25(TC温度下,采用浓硫酸对预先筛分好的活性炭(40〜80目)氧化 处理3h对其进行化学改性(活性炭:浓硫酸二lg : 20ml),然后将改性后的 活性炭用蒸馏水水洗至中性,在100〜120。C的温度下将水洗后的活性炭进 行干燥。以改性后的活性炭为载体,在常温下,将改性后的活性炭在 0. 15mol/L的Mn(N03)2浸渍液中浸渍24h,之后将其过滤,在100〜120。C的 温度下将浸渍过活性组分的活性炭干燥2h,之后在氮气保护下35(TC的温 度下焙烧2h后即得到活性炭基脱硫吸附剂Mn(VAC。按吸附剂与原料油质量比0.12,在硫含量为628.6ug/g的 14.9735g(20ml)直馏汽油中加入吸附剂,在120。C温度下静态吸附2h,吸 附结束后过滤分离出汽油,得到脱硫汽油,硫含量为213. lug/g,脱硫率 达到66. 1%,吸附剂吸附容量为3. 46mg/g。

Claims (6)

1一种汽油脱硫吸附剂的制备方法,依次包括以下步骤: (1)采用浓硫酸在150~300℃温度下对40~80目活性炭氧化处理3h进行化学改性,活性炭∶浓硫酸=1g∶20ml; (2)将改性后的活性炭用大量蒸馏水水洗至中性并在100~120℃下干燥; (3)以改性后的活性炭为载体,经过浸渍、干燥、焙烧后得到活性炭基脱硫吸附剂,其条件为:浸渍液Mn(NO3)2溶液浓度为0.10~0.30mol/L、浸渍时间6~42h、干燥温度100~120℃、干燥时间2h、在氮气保护200~600℃的温度下焙烧1~5h。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(l)所述温度为220〜 270 。C。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述Mn(N0》2浸 渍液浓度为0. 10〜0. 25mol/L。
4.如权利要求l所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述浸渍时间为 12〜36h。
5.如权利要求l所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述在氮气保护 下焙烧温度为250〜550。C。
6.如权利要求l所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述在氮气保护 下焙烧时间为1〜3h。
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