CN108187797A - 一种高效的化工生产用物料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效的化工生产用物料粉碎设备，属于化工技术领域。包括支撑腿；所述支撑腿的顶部设置有粉碎室；所述粉碎室的内部设置有第一粉碎锟、第二粉碎锟、支撑杆、支撑横杆、粉碎块、连接杆、复位装置和挡板。该装置结构简单；驱动装置的设置，驱动电机带动凸轮进行运动，从而带动挡板向下运动，在复位装置的作用下，将挡板进行复位，如此反复运动，带动粉碎块进行上下运动，从而对物料进行粉碎，将粉碎完成的物料从支撑杆中心位置处的过滤板过滤出来，在第一粉碎锟和第二粉碎锟的作用下对物料进行再次的粉碎处理，并且将物料从排料管排出；吸尘管的设置，能够在吸尘泵的作用下，将粉碎室内的粉尘吸收出来，并随物料从排料管排出。

Description

一种高效的化工生产用物料粉碎设备

技术领域

本发明涉及一种化工设备，具体是一种高效的化工生产用物料粉碎设备。

背景技术

化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工。化学工业包括石油化工、农业化工、化学医药、高分子、涂料、油脂等。它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容。人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用。渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品；在化工生产过程中，往往需要粉碎机将体积较大的原料进行粉碎，但是现有的粉碎由于装填原料，装填的量不同，导致进入到粉碎辊之间的量不同，从而使粉碎不稳定，影响设备安全运行，另外，在进行粉碎前没有对原料进行筛选，导致一些杂质混入到原料中，影响产品质量。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种粉碎彻底、设备运行安全的高效的化工生产用物料粉碎设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种高效的化工生产用物料粉碎设备，包括支撑腿；所述支撑腿的顶部设置有粉碎室；所述粉碎室的内部设置有第一粉碎锟、第二粉碎锟、支撑杆、支撑横杆、粉碎块、连接杆、复位装置和挡板；所述支撑横杆设置在粉碎室的内部，左右两端焊接在粉碎室的左右两内壁上；所述复位装置设置在支撑横杆顶部，复位装置设置有两个，对称设置在粉碎室中心线的左右两侧；复位装置由固定座、伸缩杆和复位弹片组成；所述固定座的底部焊接在支撑横杆的顶部；所述伸缩杆的底部设置在固定座顶部的凹槽中，伸缩杆的顶部焊接在挡板的底部；所述复位弹片套接在固定座和伸缩杆的外侧；所述连接杆设置在粉碎室的内部，顶部焊接在挡板的底部，连接杆的底部贯穿支撑横杆焊接在粉碎块上；所述挡板焊接在连接杆和复位装置的顶部；所述粉碎块焊接在连接杆的底部；所述支撑杆设置在粉碎块的底部，左右两端焊接在粉碎室的左右两内壁上，且在支撑杆的中心位置设置有过滤板；所述第一粉碎锟设置在支撑杆的底部左侧，且与第二粉碎锟相啮合；所述第二粉碎锟设置在第一粉碎锟的右侧，且与第一粉碎锟处于同一水平线上；粉碎室的底部设置有排料管；所述排料管焊接在粉碎室的底部中心线上；粉碎室的左侧设置有进料装置和支撑架；所述支撑架的右端焊接在粉碎室的左壁上；所述进料装置设置在支撑架的顶部，且通过连接孔与粉碎室相连接；进料装置由电动机、进料管、装置外壳、螺旋排料轴和连接孔组成；所述装置外壳通过螺钉固定在支撑架的顶部；所述螺旋排料轴设置在装置外壳的内部，右端通过轴承固定在装置外壳的右壁上，左端贯穿装置外壳的左壁与电动机相连接；所述电动机通过螺钉固定在装置外壳的左壁上；所述进料管焊接在装置外壳的顶部左侧；所述连接孔设置在装置外壳的右壁上；粉碎室的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺栓和螺母固定在粉碎室的顶部；支撑板的顶部设置有驱动装置；所述驱动装置由驱动电机、连接轴和凸轮组成；所述驱动电机通过螺钉固定在支撑板的顶部中心线上；所述连接轴的左端固定在驱动电机上，右端与凸轮固定连接；所述凸轮通过固定销与连接轴的右端固定连接；粉碎室的右侧设置有吸尘管；所述吸尘管上设置有吸尘泵；所述吸尘泵设置在吸尘管的右上方。

作为本发明进一步的改进方案：所述电动机、驱动电机和吸尘泵均通过控制开关与电源相连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述支撑腿的底部设置有防滑垫；所述排料管上设置有控制阀。

作为本发明进一步的改进方案：所述粉碎块、第一粉碎锟、第二粉碎锟和螺旋排料轴上均设置有耐磨层。

作为本发明进一步的改进方案：所述吸尘管的顶部焊接在粉碎室的右壁上，吸尘管的底部焊接在排料管上。

作为本发明进一步的改进方案：所述支撑架上设置为三角状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置结构简单、设计合理、使用方便；进料装置的设置，便于将物料均匀的输入到粉碎室内，且能够通过控制电动机，从而控制螺旋进料轴进行转动，将物料从连接孔输入到粉碎室内；驱动装置的设置，驱动电机带动凸轮进行运动，从而带动挡板向下运动，在复位装置的作用下，将挡板进行复位，如此反复运动，带动粉碎块进行上下运动，从而对物料进行粉碎，将粉碎完成的物料从支撑杆中心位置处的过滤板过滤出来，在第一粉碎锟和第二粉碎锟的作用下对物料进行再次的粉碎处理，并且将物料从排料管排出；吸尘管的设置，能够在吸尘泵的作用下，将粉碎室内的粉尘吸收出来，并随物料从排料管排出。

附图说明

图1为高效的化工生产用物料粉碎设备结构示意图；

图2为高效的化工生产用物料粉碎设备中的进料装置结构示意图；

图3为高效的化工生产用物料粉碎设备中的复位装置结构示意图；

图4为高效的化工生产用物料粉碎设备中的驱动装置结构示意图；

图中：1-支撑腿、2-支撑架、3-进料装置、31-电动机、32-进料管、33-装置外壳、34-螺旋排料轴、35-连接孔、4-支撑横杆、5-复位装置、51-固定座、52-复位弹片、53-伸缩杆、6-支撑板、7-连接杆、8-驱动装置、81-驱动电机、82-连接轴、83-凸轮、9-挡板、10-粉碎块、11-粉碎室、12-吸尘泵、13-支撑杆、14-第二粉碎锟、15-排料管、16-吸尘管、17-第一粉碎锟。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种高效的化工生产用物料粉碎设备，包括支撑腿1；所述支撑腿1的顶部设置有粉碎室11；所述粉碎室11的内部设置有第一粉碎锟17、第二粉碎锟14、支撑杆13、支撑横杆4、粉碎块10、连接杆7、复位装置5和挡板9；所述支撑横杆4设置在粉碎室11的内部，左右两端焊接在粉碎室11的左右两内壁上；所述复位装置5设置在支撑横杆4顶部，复位装置5设置有两个，对称设置在粉碎室11中心线的左右两侧；所述连接杆7设置在粉碎室11的内部，顶部焊接在挡板9的底部，连接杆7的底部贯穿支撑横杆4焊接在粉碎块10上；所述挡板9焊接在连接杆7和复位装置5的顶部；所述粉碎块10焊接在连接杆7的底部；所述支撑杆13设置在粉碎块10的底部，左右两端焊接在粉碎室11的左右两内壁上，且在支撑杆13的中心位置设置有过滤板；所述第一粉碎锟17设置在支撑杆13的底部左侧，且与第二粉碎锟14相啮合；所述第二粉碎锟14设置在第一粉碎锟17的右侧，且与第一粉碎锟17处于同一水平线上；粉碎室11的底部设置有排料管15；所述排料管15焊接在粉碎室11的底部中心线上；粉碎室11的左侧设置有进料装置3和支撑架2；所述支撑架2的右端焊接在粉碎室11的左壁上；所述进料装置3设置在支撑架2的顶部，且通过连接孔35与粉碎室11相连接；粉碎室11的顶部设置有支撑板6；所述支撑板6通过螺栓和螺母固定在粉碎室11的顶部；支撑板6的顶部设置有驱动装置8；粉碎室11的右侧设置有吸尘管16；所述吸尘管16上设置有吸尘泵12；所述吸尘泵12设置在吸尘管16的右上方；支撑腿1用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；粉碎室11用于储存物料，便于对物料进行粉碎处理，第一粉碎锟17和第二粉碎锟14的啮合设置，便于对物料进行再次粉碎处理，大大提高了物料的粉碎质量；支撑横杆4用于支撑复位装置5；排料管15用于将粉碎完成的物料排出；支撑板6用于支撑驱动装置8；吸尘管16和吸尘泵12用于对粉碎室11内的粉尘进行吸收，将物料随粉碎完成的物料从排料管14一起排出，以便于物料能够得到充分的利用。

请参阅图2，本发明中，所述进料装置3由电动机31、进料管32、装置外壳33、螺旋排料轴34和连接孔35组成；所述装置外壳33通过螺钉固定在支撑架2的顶部；所述螺旋排料轴34设置在装置外壳33的内部，右端通过轴承固定在装置外壳33的右壁上，左端贯穿装置外壳33的左壁与电动机31相连接；所述电动机31通过螺钉固定在装置外壳33的左壁上；所述进料管32焊接在装置外壳33的顶部左侧；所述连接孔35设置在装置外壳33的右壁上，用于对物料均匀的输入到粉碎室11内，且能够通过控制电动机31的运作，来将物料输入到粉碎室11内，更加方便的控制物料的进入量。

请参阅图3，本发明中，所述复位装置5由固定座51、伸缩杆53和复位弹片52组成；所述固定座51的底部焊接在支撑横杆4的顶部；所述伸缩杆53的底部设置在固定座51顶部的凹槽中，伸缩杆53的顶部焊接在挡板9的底部；所述复位弹片52套接在固定座51和伸缩杆53的外侧；能够带动挡板9进行复位，从而带动粉碎块10进行复位运动。

请参阅图3，本发明中，所述驱动装置8由驱动电机81、连接轴82和凸轮83组成；所述驱动电机81通过螺钉固定在支撑板6的顶部中心线上；所述连接轴82的左端固定在驱动电机81上，右端与凸轮83固定连接；所述凸轮83通过固定销与连接轴82的右端固定连接；驱动电机81用于为该装置提供动力，能够带动凸轮83进行运动，从而带动挡板9进行上下运动，最后在动粉碎块10进行上下运动，对物料进行粉碎处理

本发明的工作原理是：工作时，将物料从进料管32输入到装置外壳33内，打开电动机31带动螺旋排料轴34进行运动，将物料通过连接孔35将物料输入到粉碎室11内，同时打开驱动电机81，带动凸轮83进行运动，从而带动粉碎块10进行上下运动，对物料进行粉碎处理，粉碎完成的物料从支撑杆13中心位置上的过滤板过滤出来，并在第一粉碎锟17和第二粉碎锟14的作用下对物料进行再次的粉碎处理，进行再次的粉碎处理，大大提高了物料的粉碎效果，待物料粉碎完成，将物料从排料管15排出。

需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种高效的化工生产用物料粉碎设备，包括支撑腿（1）；其特征是，所述支撑腿（1）的顶部设置有粉碎室（11）；所述粉碎室（11）的内部设置有第一粉碎锟（17）、第二粉碎锟（14）、支撑杆（13）、支撑横杆（4）、粉碎块（10）、连接杆（7）、复位装置（5）和挡板（9）；所述支撑横杆（4）设置在粉碎室（11）的内部，左右两端焊接在粉碎室（11）的左右两内壁上；所述复位装置（5）设置在支撑横杆（4）顶部，复位装置（5）设置有两个，对称设置在粉碎室（11）中心线的左右两侧；复位装置（5）由固定座（51）、伸缩杆（53）和复位弹片（52）组成；所述固定座（51）的底部焊接在支撑横杆（4）的顶部；所述伸缩杆（53）的底部设置在固定座（51）顶部的凹槽中，伸缩杆（53）的顶部焊接在挡板（9）的底部；所述复位弹片（52）套接在固定座（51）和伸缩杆（53）的外侧；所述连接杆（7）设置在粉碎室（11）的内部，顶部焊接在挡板（9）的底部，连接杆（7）的底部贯穿支撑横杆（4）焊接在粉碎块（10）上；所述挡板（9）焊接在连接杆（7）和复位装置（5）的顶部；所述粉碎块（10）焊接在连接杆（7）的底部；所述支撑杆（13）设置在粉碎块（10）的底部，左右两端焊接在粉碎室（11）的左右两内壁上，且在支撑杆（13）的中心位置设置有过滤板；所述第一粉碎锟（17）设置在支撑杆（13）的底部左侧，且与第二粉碎锟（14）相啮合；所述第二粉碎锟（14）设置在第一粉碎锟（17）的右侧，且与第一粉碎锟（17）处于同一水平线上；粉碎室（11）的底部设置有排料管（15）；所述排料管（15）焊接在粉碎室（11）的底部中心线上；粉碎室（11）的左侧设置有进料装置（3）和支撑架（2）；所述支撑架（2）的右端焊接在粉碎室（11）的左壁上；所述进料装置（3）设置在支撑架（2）的顶部，且通过连接孔（35）与粉碎室（11）相连接；进料装置（3）由电动机（31）、进料管（32）、装置外壳（33）、螺旋排料轴（34）和连接孔（35）组成；所述装置外壳（33）通过螺钉固定在支撑架（2）的顶部；所述螺旋排料轴（34）设置在装置外壳（33）的内部，右端通过轴承固定在装置外壳（33）的右壁上，左端贯穿装置外壳（33）的左壁与电动机（31）相连接；所述电动机（31）通过螺钉固定在装置外壳（33）的左壁上；所述进料管（32）焊接在装置外壳（33）的顶部左侧；所述连接孔（35）设置在装置外壳（33）的右壁上；粉碎室（11）的顶部设置有支撑板（6）；所述支撑板（6）通过螺栓和螺母固定在粉碎室（11）的顶部；支撑板（6）的顶部设置有驱动装置（8）；所述驱动装置（8）由驱动电机（81）、连接轴（82）和凸轮（83）组成；所述驱动电机（81）通过螺钉固定在支撑板（6）的顶部中心线上；所述连接轴（82）的左端固定在驱动电机（81）上，右端与凸轮（83）固定连接；所述凸轮（83）通过固定销与连接轴（82）的右端固定连接；粉碎室（11）的右侧设置有吸尘管（16）；所述吸尘管（16）上设置有吸尘泵（12）；所述吸尘泵（12）设置在吸尘管（16）的右上方。

2.根据权利要求1所述的高效的化工生产用物料粉碎设备，其特征是，所述电动机（31）、驱动电机（81）和吸尘泵（12）均通过控制开关与电源相连接。

3.根据权利要求1或2所述的高效的化工生产用物料粉碎设备，其特征是，所述支撑腿（1）的底部设置有防滑垫；所述排料管（15）上设置有控制阀。

4.根据权利要求1或2所述的高效的化工生产用物料粉碎设备，其特征是，所述粉碎块（10）、第一粉碎锟（17）、第二粉碎锟（14）和螺旋排料轴（34）上均设置有耐磨层。

5.根据权利要求1或2所述的高效的化工生产用物料粉碎设备，其特征是，所述吸尘管（16）的顶部焊接在粉碎室（11）的右壁上，吸尘管（16）的底部焊接在排料管（15）上。

6.根据权利要求1或2所述的高效的化工生产用物料粉碎设备，其特征是，所述支撑架（2）上设置为三角状。