CN112452404B - 一种固体废物粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固体废物粉碎装置，属于固体废物处理技术领域，包括碾碎部件、抖落部件和粉碎部件，所述碾碎部件、抖落部件和粉碎部件自上而下依次设置，所述碾碎部件用于对固体废物进行第一次的碾碎作业，所述抖落部件用于分离被碾碎部件碾压的固体废物并将其传递至粉碎部件中，所述粉碎部件用于对固体废物进行二次粉碎，解决了固体废物的大小存在差异，若一同对其进行粉碎，会导致粉碎效率低下的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种固体废物粉碎装置。
背景技术
众所周知，固体废物是指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状的物质称之为固体废物，简称固废，包括从废水，废气分离出来的固体颗粒，凡人类一切活动过程产生的，且对所有者已不再具有使用价值而被废弃的固态或半固态物质，通称为固体废物。
现有的固体废物粉碎装置包括外壳和料仓，外壳和料仓均内部中空，料仓与外壳顶部连通，外壳内部前后对称设置有两组破碎辊，外壳内部倾斜设置有第一筛网和第二筛网，外壳左侧壁和右侧壁分别连通设置有第一出渣口和第二出渣口，第一筛网和第二筛网低端分别插入至第一出渣口和第二出渣口，外壳底部四个角处均设置有支腿，外壳底部中央区域连通设置有第三出渣口；现有的固体废物粉碎装置使用时，两组破碎辊由外界电机和两组齿轮进行驱动，两组破碎辊相向转动，将固体废物放置到料仓内部，固体废物掉落至两组破碎辊上，两组破碎辊将固体废物粉碎，粉碎后物体根据不同粒径沿第一出渣口、第二出渣口和第三出渣口流出；现有的固体废物粉碎装置使用中发现，使用时，由于料仓呈锥形，容易导致料仓处发生堵塞，并且第一筛网和第二筛网静止不动，容易导致第一筛网和第二筛网处发生累积，使用局限性较高。
现有技术中公开号为CN110841760A的发明专利公开了一种种固体废物粉碎装置及粉碎方法，结构简单，下料均匀，降低发生故障概率；括外壳和料仓，外壳和料仓均内部中空，料仓与外壳顶部连通，外壳内部前后对称设置有两组破碎辊，外壳左侧壁和右侧壁分别连通设置有第一出渣口和第二出渣口，外壳底部四个角处均设置有支腿，外壳底部中央区域连通设置有第三出渣口；还包括往复丝杠、驱动块、横杆、螺纹杆、左固定杆、右固定杆和移动板，外壳顶部连通设置有第一开口，位于前侧的第一转轴前端键连接有齿轮，驱动块顶端设置有与齿轮啮合的齿条，还包括第一筛网、第二筛网、两组驱动杆、两组弹簧和挤压板。
上述发明专利结构简单，下料均匀，可降低发生故障概率，但由于固体废物的大小存在差异，若一同对其进行粉碎，会导致粉碎效率低下。
发明内容
本发明提供一种固体废物粉碎装置，以解决现有技术中的由于固体废物的大小存在差异，若一同对其进行粉碎，会导致粉碎效率低下技术问题。
一种固体废物粉碎装置，包括碾碎部件、抖落部件和粉碎部件，所述碾碎部件、抖落部件和粉碎部件自上而下依次设置，所述碾碎部件包括碾碎壳体、第一碾碎柱、碾碎套筒、第二碾碎柱、旋转电机、两个第一凸轮和两个碾碎电机，所述第一碾碎柱设置在所述碾碎壳体之间，且所述第一碾碎柱的前后两侧均设有工字块，所述碾碎壳体上均设有工字槽，所述工字块与所述工字槽滑动连接，两个所述碾碎电机设置在所述碾碎壳体上，两个所述第一凸轮分别设置在两个所述碾碎电机的主轴上，所述第一碾碎柱的左右两侧均设有凸块，所述碾碎套筒设置在所述第一碾碎柱的底部，且所述碾碎套筒为中空结构，所述旋转电机设置在所述碾碎壳体后侧，且所述旋转电机的主轴贯穿所述碾碎壳体与所述碾碎套筒固定连接，所述第二碾碎柱设置在所述碾碎套筒中，所述碾碎套筒中设有滑槽，且所述第二碾碎柱通过所述滑槽与所述碾碎套筒滑动连接。
进一步的，所述碾碎壳体前侧还设有进料口，所述进料口的位置高于所述碾碎套筒。
进一步的，所述第二碾碎柱的上下两侧均设有弹性垫，所述弹性垫与所述碾碎套筒固定连接。
进一步的，所述抖落部件包括左侧板、右侧板、抖落电机、抖落壳体、筛分网、锥齿轮轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、搅拌叶、第二凸轮、第三凸轮、第一移动柱、第二移动柱、第一移动支架和第二移动支架，所述左侧板和右侧板分别设置在所述碾碎壳体底部的左右两侧，所述抖落壳体设置在所述左侧板和右侧板之间，且所述抖落壳体和所述左侧板和右侧板固定连接，所述筛分网设置在所述抖落壳体的内部，所述抖落电机设置在所述左侧板的左侧，所述锥齿轮轴与所述抖落电机的主轴相连接且所述锥齿轮轴贯穿所述抖落壳体，所述第一锥齿轮设置在锥齿轮轴的左侧，且所述第一锥齿轮与所述锥齿轮轴啮合，所述第二凸轮同轴设置在所述第一锥齿轮的底部。
进一步的，当所述第一锥齿轮旋转时可带动所述第二凸轮旋转，所述第一移动支架设置在左侧板的右侧，所述第一移动支架上还设有第一移动槽，所述第一移动柱设置在所述第一移动支架上，且所述第一移动柱可在所述第一移动槽内移动，所述第一移动柱的顶部与所述抖落壳体固定连接，所述第二锥齿轮设置在锥齿轮轴的右侧，且所述第二锥齿轮与所述锥齿轮轴啮合，所述第三凸轮同轴设置在所述第二锥齿轮的底部。
进一步的，当所述第二锥齿轮旋转时可带的所述第三凸轮旋转，所述第二移动支架设置在右侧板的左侧，所述第二移动支架上还设有第二移动槽，所述第二移动柱设置在所述第二移动支架上，且所述第二移动柱可在所述第二移动槽内移动，所述第二移动柱的顶部与所述抖落壳体固定连接。
进一步的，所述搅拌叶套设在所述锥齿轮轴上。
进一步的，所述粉碎部件包括粉碎壳体、两个粉碎柱和两个粉碎电机，所述粉碎壳体设置在所述左侧板和右侧板之间，且所述粉碎壳体与所述左侧板和右侧板固定连接，所述粉碎壳体中设有敞口向上的容纳腔，两个粉碎柱设置在所述粉碎壳体中，两个所述粉碎电机设置在所述粉碎壳体的后侧且两个所述粉碎电机的主轴贯穿所述粉碎壳体分别与两个所述粉碎柱固定连接。
进一步的，两个所述粉碎柱上均设有若干粉碎条纹。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明中碾碎部件工作时，首先在所述碾碎套筒中放置固体废物，使其处于第二碾碎柱的顶部，此时两个所述碾碎电机工作，通过两个所述第一凸轮带动所述第一碾碎柱上移，当两个所述第一凸轮旋转至一定角度后，所述第一凸轮失去对凸块的限制作用，此时所述第一碾碎柱受重力影响下降，落入所述碾碎套筒中，对套筒内的固体废物进行碾碎，当两个所述第一凸轮复位时，会再次带动第一碾碎柱上移，反复碾碎，当碾碎完成后，所述旋转电机工作，带动碾碎套筒旋转180度，实现下料。
其二，本发明中所述第二碾碎柱的上下两侧均设有弹性垫，当所述第一碾碎柱反复对碾压套筒里的固定废物进行碾碎时，可减少第二碾碎柱和第一碾碎柱之间的刚性，增加第一碾碎柱和第二碾碎柱的使用寿命。
其三，本发明中当所述抖落部件工作时，通过所述抖落电机工作带动所述锥齿轮轴旋转，且由于锥齿轮轴与第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合作用，带动第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转，所述第二凸轮和第三凸轮也随之旋转，再通过所述第二凸轮和第三凸轮上的凸起部分使所述第一移动柱和第二移动柱在第一移动支架和第二移动支架上左右移动，从而带动所述抖落壳体左右移动，可帮助分离被碾碎部件碾压的固体废物，然后分离后的固体废物通过筛分网漏出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的碾碎部件的爆炸结构示意图一；
图3为本发明的碾碎部件的爆炸结构示意图二；
图4为本发明的碾压套筒的剖视图；
图5为本发明的粉碎部件的剖视图；
图6为图5中A处放大图；
图7为图5中B处放大图；
图8为本发明的粉碎部件的立体结构示意图。
附图标记
碾碎部件1、抖落部件2、粉碎部件3、碾碎壳体11、第一碾碎柱12、碾碎套筒13、第二碾碎柱14、旋转电机15、第一凸轮16、碾碎电机17、工字块18、工字槽19、凸块110、进料口111、弹性垫112、左侧板21、右侧板22、抖落电机23、抖落壳体24、筛分网25、锥齿轮轴26、第一锥齿轮27、第二锥齿轮28、搅拌叶29、第二凸轮210、第三凸轮211、第一移动柱212、第二移动柱213、第一移动支架214、第二移动支架215、第一移动槽216、第二移动槽217、粉碎壳体31、粉碎柱32、粉碎电机33。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图8所述，本发明实施例提供了一种固体废物粉碎装置，包括碾碎部件1、抖落部件2和粉碎部件3，所述碾碎部件1、抖落部件2和粉碎部件3自上而下依次设置，所述碾碎部件1用于对固体废物进行第一次的碾碎作业，所述抖落部件2用于分离被碾碎部件1碾压的固体废物并将其传递至粉碎部件3中，所述粉碎部件3用于对固体废物进行二次粉碎。
所述碾碎部件1包括碾碎壳体11、第一碾碎柱12、碾碎套筒13、第二碾碎柱14、旋转电机15、两个第一凸轮16和两个碾碎电机17，所述第一碾碎柱12设置在所述碾碎壳体11之间，且所述第一碾碎柱12的前后两侧均设有工字块18，所述碾碎壳体11上均设有工字槽19，所述工字块18与所述工字槽19滑动连接，所述第一碾碎柱12通过两个所述工字块18可以在所述碾碎壳体11上上下滑动，两个所述碾碎电机17设置在所述碾碎壳体11上，两个所述第一凸轮16分别设置在两个所述碾碎电机17的主轴上，所述第一碾碎柱12的左右两侧均设有凸块110。
当两个所述碾碎电机17工作时，可通过两个所述第一凸轮16旋转，与凸块110配合带动所述第一碾碎柱12上移，所述碾碎套筒13设置在所述第一碾碎柱12的底部，且所述碾碎套筒13为中空结构，所述旋转电机15设置在所述碾碎壳体11后侧，且所述旋转电机15的主轴贯穿所述碾碎壳体11与所述碾碎套筒13固定连接。
当所述旋转电机15工作时，可带动所述碾碎套筒13旋转，所述第二碾碎柱14设置在所述碾碎套筒13中，所述碾碎套筒13中设有滑槽，且所述第二碾碎柱14通过所述滑槽与所述碾碎套筒13滑动连接。
工作时，首先在所述碾碎套筒13中放置固体废物，使其处于第二碾碎柱14的顶部，此时两个所述碾碎电机17工作，通过两个所述第一凸轮16带动所述第一碾碎柱12上移。
当两个所述第一凸轮16旋转至一定角度后，所述第一凸轮16失去对凸块110的限制作用，此时所述第一碾碎柱12受重力影响下降，落入所述碾碎套筒13中，对套筒内的固体废物进行碾碎。
当两个所述第一凸轮16复位时，会再次带动第一碾碎柱12上移，反复碾碎，当碾碎完成后，所述旋转电机15工作，带动碾碎套筒13旋转180度，实现下料。
优选的，所述碾碎壳体11前侧还设有进料口111，所述进料口111的位置高于所述碾碎套筒13。
优选的，所述第二碾碎柱14的上下两侧均设有弹性垫112，所述弹性垫112与所述碾碎套筒13固定连接；当所述第一碾碎柱12反复对碾压套筒里的固定废物进行碾碎时，可减少第二碾碎柱14和第一碾碎柱12之间的刚性，增加第一碾碎柱12和第二碾碎柱14的使用寿命。
优选的，所述抖落部件2包括左侧板21、右侧板22、抖落电机23、抖落壳体24、筛分网25、锥齿轮轴26、第一锥齿轮27、第二锥齿轮28、搅拌叶29、第二凸轮210、第三凸轮211、第一移动柱212、第二移动柱213、第一移动支架214和第二移动支架215，所述左侧板21和右侧板22分别设置在所述碾碎壳体11底部的左右两侧，所述抖落壳体24设置在所述左侧板21和右侧板22之间，且所述抖落壳体24和所述左侧板21和右侧板22固定连接，所述筛分网25设置在所述抖落壳体24的内部，所述抖落电机23设置在所述左侧板21的左侧，所述锥齿轮轴26与所述抖落电机23的主轴相连接且所述锥齿轮轴26贯穿所述抖落壳体24，所述第一锥齿轮27设置在锥齿轮轴26的左侧，且所述第一锥齿轮27与所述锥齿轮轴26啮合，所述第二凸轮210同轴设置在所述第一锥齿轮27的底部。
当所述第一锥齿轮27旋转时可带动所述第二凸轮210旋转，所述第一移动支架214设置在左侧板21的右侧，所述第一移动支架214上还设有第一移动槽216，所述第一移动柱212设置在所述第一移动支架214上，且所述第一移动柱212可在所述第一移动槽216内移动，所述第一移动柱212的顶部与所述抖落壳体24固定连接，所述第二锥齿轮28设置在锥齿轮轴26的右侧，且所述第二锥齿轮28与所述锥齿轮轴26啮合，所述第三凸轮211同轴设置在所述第二锥齿轮28的底部。
当所述第二锥齿轮28旋转时可带的所述第三凸轮211旋转，所述第二移动支架215设置在右侧板22的左侧，所述第二移动支架215上还设有第二移动槽217，所述第二移动柱213设置在所述第二移动支架215上，且所述第二移动柱213可在所述第二移动槽217内移动，所述第二移动柱213的顶部与所述抖落壳体24固定连接。
当所述抖落电机23工作时，带动所述锥齿轮轴26旋转，且由于锥齿轮轴26与第一锥齿轮27和第二锥齿轮28的啮合作用，带动第一锥齿轮27和第二锥齿轮28旋转，所述第二凸轮210和第三凸轮211也随之旋转，再通过所述第二凸轮210和第三凸轮211上的凸起部分使所述第一移动柱212和第二移动柱213在第一移动支架214和第二移动支架215上左右移动，从而带动所述抖落壳体24左右移动，可帮助分离被碾碎部件1碾压的固体废物，然后分离后的固体废物通过筛分网25漏出。
优选的，所述搅拌叶29套设在所述锥齿轮轴26上，当所述抖落电机23工作时，通过所述锥齿轮轴26带动所述搅拌叶29旋转，可帮助搅拌固体废物，加快所述抖落部件2对固体废物的分离。
优选的，所述粉碎部件3包括粉碎壳体31、两个粉碎柱32和两个粉碎电机33，所述粉碎壳体31设置在所述左侧板21和右侧板22之间，且所述粉碎壳体31与所述左侧板21和右侧板22固定连接，所述粉碎壳体31中设有敞口向上的容纳腔，两个粉碎柱32设置在所述粉碎壳体31中，两个所述粉碎电机33设置在所述粉碎壳体31的后侧且两个所述粉碎电机33的主轴贯穿所述粉碎壳体31分别与两个所述粉碎柱32固定连接。
优选的，两个所述粉碎柱32上均设有若干粉碎条纹，其好处在于，可增加粉碎固体废物与粉碎柱32之间的摩擦。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (2)
1.一种固体废物粉碎装置，其特征在于，包括碾碎部件(1)、抖落部件(2)和粉碎部件(3)，所述碾碎部件(1)、抖落部件(2)和粉碎部件(3)自上而下依次设置，所述碾碎部件(1)包括碾碎壳体(11)、第一碾碎柱(12)、碾碎套筒(13)、第二碾碎柱(14)、旋转电机(15)、两个第一凸轮(16)和两个碾碎电机(17)，所述第一碾碎柱(12)设置在所述碾碎壳体(11)之间，且所述第一碾碎柱(12)的前后两侧均设有工字块(18)，所述碾碎壳体(11)上均设有工字槽(19)，所述工字块(18)与所述工字槽(19)滑动连接，两个所述碾碎电机(17)设置在所述碾碎壳体(11)上，两个所述第一凸轮(16)分别设置在两个所述碾碎电机(17)的主轴上，所述第一碾碎柱(12)的左右两侧均设有凸块(110)，所述碾碎套筒(13)设置在所述第一碾碎柱(12)的底部，且所述碾碎套筒(13)为中空结构，所述旋转电机(15)设置在所述碾碎壳体(11)后侧，且所述旋转电机(15)的主轴贯穿所述碾碎壳体(11)与所述碾碎套筒(13)固定连接，所述第二碾碎柱(14)设置在所述碾碎套筒(13)中，所述碾碎套筒(13)中设有滑槽，且所述第二碾碎柱(14)通过所述滑槽与所述碾碎套筒(13)滑动连接，
所述碾碎壳体(11)前侧还设有进料口(111)，所述进料口(111)的位置高于所述碾碎套筒(13)，
所述第二碾碎柱(14)的上下两侧均设有弹性垫(112)，所述弹性垫(112)与所述碾碎套筒(13)固定连接，
所述抖落部件(2)包括左侧板(21)、右侧板(22)、抖落电机(23)、抖落壳体(24)、筛分网(25)、锥齿轮轴(26)、第一锥齿轮(27)、第二锥齿轮(28)、搅拌叶(29)、第二凸轮(210)、第三凸轮(211)、第一移动柱(212)、第二移动柱(213)、第一移动支架(214)和第二移动支架(215)，所述左侧板(21)和右侧板(22)分别设置在所述碾碎壳体(11)底部的左右两侧，所述抖落壳体(24)设置在所述左侧板(21)和右侧板(22)之间，且所述抖落壳体(24)和所述左侧板(21)和右侧板(22)固定连接，所述筛分网(25)设置在所述抖落壳体(24)的内部，所述抖落电机(23)设置在所述左侧板(21)的左侧，所述锥齿轮轴(26)与所述抖落电机(23)的主轴相连接且所述锥齿轮轴(26)贯穿所述抖落壳体(24)，所述第一锥齿轮(27)设置在锥齿轮轴(26)的左侧，且所述第一锥齿轮(27)与所述锥齿轮轴(26)啮合，所述第二凸轮(210)同轴设置在所述第一锥齿轮(27)的底部，
当所述第一锥齿轮(27)旋转时可带动所述第二凸轮(210)旋转，所述第一移动支架(214)设置在左侧板(21)的右侧，所述第一移动支架(214)上还设有第一移动槽(216)，所述第一移动柱(212)设置在所述第一移动支架(214)上，且所述第一移动柱(212)可在所述第一移动槽(216)内移动，所述第一移动柱(212)的顶部与所述抖落壳体(24)固定连接，所述第二锥齿轮(28)设置在锥齿轮轴(26)的右侧，且所述第二锥齿轮(28)与所述锥齿轮轴(26)啮合，所述第三凸轮(211)同轴设置在所述第二锥齿轮(28)的底部；
当所述第二锥齿轮(28)旋转时可带的所述第三凸轮(211)旋转，所述第二移动支架(215)设置在右侧板(22)的左侧，所述第二移动支架(215)上还设有第二移动槽(217)，所述第二移动柱(213)设置在所述第二移动支架(215)上，且所述第二移动柱(213)可在所述第二移动槽(217)内移动，所述第二移动柱(213)的顶部与所述抖落壳体(24)固定连接；
所述搅拌叶(29)套设在所述锥齿轮轴(26)上；
所述粉碎部件(3)包括粉碎壳体(31)、两个粉碎柱(32)和两个粉碎电机(33)，所述粉碎壳体(31)设置在所述左侧板(21)和右侧板(22)之间，且所述粉碎壳体(31)与所述左侧板(21)和右侧板(22)固定连接，所述粉碎壳体(31)中设有敞口向上的容纳腔，两个粉碎柱(32)设置在所述粉碎壳体(31)中，两个所述粉碎电机(33)设置在所述粉碎壳体(31)的后侧且两个所述粉碎电机(33)的主轴贯穿所述粉碎壳体(31)分别与两个所述粉碎柱(32)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种固体废物粉碎装置，其特征在于，两个所述粉碎柱(32)上均设有若干粉碎条纹。
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