CN108179289A - 一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法 - Google Patents

一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108179289A
CN108179289A CN201711216573.8A CN201711216573A CN108179289A CN 108179289 A CN108179289 A CN 108179289A CN 201711216573 A CN201711216573 A CN 201711216573A CN 108179289 A CN108179289 A CN 108179289A
Authority
CN
China
Prior art keywords
leachate
zinc oxide
germanium
oxide fumes
pneumatics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711216573.8A
Other languages
English (en)
Inventor
金鑫
代立建
吴金慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sihuan Zinc & Germanium Technology Co Ltd
Original Assignee
Sihuan Zinc & Germanium Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sihuan Zinc & Germanium Technology Co Ltd filed Critical Sihuan Zinc & Germanium Technology Co Ltd
Priority to CN201711216573.8A priority Critical patent/CN108179289A/zh
Publication of CN108179289A publication Critical patent/CN108179289A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B41/00—Obtaining germanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于湿法炼锌工艺改进技术领域，提供了一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法。该方法包括：(1)将包含废电解液的混合液与氧化锌烟尘在60‑70℃搅拌，进行浸出1.5h；得到低浸渣和浸出液；(2)将低浸渣与废电解液在170‑190℃、空压为0.6‑0.65MPa搅拌，进行浸出3‑5h；得到铅渣和空压浸出液，将空压浸出液返回到步骤(1)中并与废电解液一起作为混合液重复步骤(1)；(3)将浸出液与亚硫酸钠反应后，再按照与浸出液中的锗含量的35‑45倍量加入单宁酸反应1h，得到单宁锗沉淀渣和沉锗后液。采用该方法，氧化锌烟尘浸出时锗的浸出率高，同时在浸出液中锗的回收率高。

Description

一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法
技术领域
本发明属于湿法炼锌工艺改进技术领域，具体地说，涉及一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法。
背景技术
湿法炼锌浸出过程，是以稀硫酸溶液(主要是锌电解过程中产生的废电解液)做溶剂，将焙砂中的锌及有价金属溶解进入溶液的过程。原料焙砂中除锌外，一般含有铁、铜、镉、钴、砷、锑、镍、锗及镓等稀有金属元素。在浸出过程中，锌不能完全进入溶液中，一部分锌仍存在于浸出渣中，同时锗、镓也主要富集在浸出渣中。为了回收锌和其他有价金属，将浸出渣投入回转窑中火法处理，得到氧化锌烟尘。为了回收有价金属，通常对氧化锌烟尘进行酸浸处理，但在常温酸浸下锗的浸出率不高。而在浸出液中回收锗的方法大多为氢氧化铁共沉淀法或锌粉置换，从实际生产中可知这两种方法都不能高效地回收浸出液中的锗。
发明内容
针对现有技术中上述的不足，本发明的目的在于提供一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法，采用该方法，氧化锌烟尘浸出时锗的浸出率高，同时在浸出液中锗的回收率高。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：
(1)将pH值为2-3的包含废电解液的混合液与氧化锌烟尘按照质量比为4-7:1在60-70℃搅拌，进行浸出1.5h；得到低浸渣和浸出液；
(2)将低浸渣与废电解液按照质量比为1:4-7在170-190℃、空压为0.6-0.65MPa搅拌，进行浸出3-5h；得到铅渣和空压浸出液，将空压浸出液返回到步骤(1)中并与废电解液一起作为混合液重复步骤(1)；
(3)调节浸出液的pH值为2-3，在40-60℃与亚硫酸钠反应后，再按照与浸出液中的锗含量的35-45倍量加入单宁酸反应1h，得到单宁锗沉淀渣和沉锗后液。
本发明提供的一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法的有益效果是：
本发明提供的一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法，通过先将氧化锌烟尘低酸浸出，得到低浸渣和浸出液；然后再将低浸渣进行空压浸出，得到铅渣和空压浸出液；再将浸出液经过单宁沉锗得到单宁锗沉淀渣和沉锗后液，其中沉锗后液中的含锗量得到大大降低至小于1mg/L。通过各步骤中各项反应条件的调控，在上述范围内各参数之间协同配合，共同作用，能够大大提高氧化锌烟尘浸出时锗的浸出率；同时提高浸出液中锗的回收率。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法进行具体说明。
一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法，包括：
(1)将pH值为2-3的包含废电解液的混合液与氧化锌烟尘按照质量比为4-7:1在60-70℃搅拌，进行浸出1.5h；得到低浸渣和浸出液。
(2)将低浸渣与废电解液按照质量比为1:4-7在170-190℃、空压为0.6-0.65MPa搅拌，进行浸出3-5h；得到铅渣和空压浸出液，将空压浸出液返回到步骤(1)中并与废电解液一起作为混合液重复步骤(1)。
需要说明的是，在本步骤反应在反应釜中进行，并优选地采用空压机为反应釜提供压力。其中，为保证反应地顺利进行，废电解液中锌含量为30-40g/L，酸含量为100-160g/L。优选地，为了不带入其他离子杂质，废电解液中的酸包括硫酸。
需要说明的是，采用上述氧化锌烟尘低酸浸出和低浸渣空压浸出后，氧化锌烟尘中锗的浸出率达到90-93％，锌的浸出率可达95-97％。低酸浸出时氧化锌烟尘中锌的浸出率可达80％，锗的浸出率为25-30％，使渣量大大减小，得到的低浸渣锗含量高，质量小，可以降低下一工序的能耗。将低浸渣空压浸出，在上述步骤(2)的工艺条件下低浸渣中锗和锌的浸出率都可达90％，所得的空压浸出液中锗含量高，返回低酸浸出可以平衡系统中的酸。
(3)调节浸出液的pH值为2-3，在40-60℃与亚硫酸钠反应后，再按照与浸出液中的锗含量的35-45倍量加入单宁酸反应1h，得到单宁锗沉淀渣和沉锗后液。其中，亚硫酸钠与浸出液中Fe3+的反应为：2Fe3++H2O+SO3 2-＝2Fe2++SO4 2-+2H+，作为优选地，亚硫酸钠的添加量以浸出液中三价铁的含量进行选择。需要说明的是，作为优选地，亚硫酸钠为无水亚硫酸钠粉末，到粉末能够在液体中完全溶解，且无结块，有利于反应地充分进行。在本实施例中，考虑到最后的沉锗后液需返回系统，依次，采用硫酸调节浸出液的pH值，以避免杂质的加入。单宁酸的有效成分大于80％，以满足反应的充分进行。
需要说明的是，在本实施例中，步骤(3)还包括将单宁锗沉淀渣进行煅烧后得到锗精矿，以及将沉锗后液除铁净化后进入电锌系统，以备使用。
单宁沉锗的原理为：以单宁酸作为络合沉淀剂，将浸出液中的水合二氧化锗在微酸条件下与单宁酸中的棓酸发生反应，形成络合物进入沉淀，浸出液中锗富集在沉淀中，过滤后得到沉锗后液和单宁锗沉淀渣。对单宁锗沉淀渣进行后续处理，达到回收锗的目的。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法，包括：(1)将pH值为2的包含废电解液的混合液与氧化锌烟尘按照质量比为4:1在60℃搅拌，进行浸出1.5h，得到低浸渣和浸出液；其中废电解液中锌含量为30g/L，硫酸含量为100g/L；
(2)将低浸渣与废电解液按照质量比为1:4在170℃、空压为0.6MPa搅拌，进行浸出3h；得到铅渣和空压浸出液，将空压浸出液返回到步骤(1)中并与废电解液一起作为混合液重复步骤(1)；
(3)调节浸出液的pH值为2，在40℃与亚硫酸钠粉末反应后，再按照与浸出液中的锗含量的35倍量加入单宁酸反应1h，得到单宁锗沉淀渣和沉锗后液，将单宁锗沉淀渣进行煅烧后得到锗精矿，以及将沉锗后液除铁净化后进入电锌系统。
实施例2
本实施例提供了一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法，包括：(1)将pH值为3的包含废电解液的混合液与氧化锌烟尘按照质量比为7:1在70℃搅拌，进行浸出1.5h，得到低浸渣和浸出液；其中废电解液中锌含量为40g/L，硫酸含量为160g/L；
(2)将低浸渣与废电解液按照质量比为1:7在190℃、空压为0.65MPa搅拌，进行浸出5h；得到铅渣和空压浸出液，将空压浸出液返回到步骤(1)中并与废电解液一起作为混合液重复步骤(1)；
(3)调节浸出液的pH值为3，在60℃与亚硫酸钠粉末反应后，再按照与浸出液中的锗含量的45倍量加入单宁酸反应1h，得到单宁锗沉淀渣和沉锗后液，将单宁锗沉淀渣进行煅烧后得到锗精矿，以及将沉锗后液除铁净化后进入电锌系统。
实施例3
本实施例提供了一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法，包括：(1)将pH值为2.5的包含废电解液的混合液与氧化锌烟尘按照质量比为6:1在65℃搅拌，进行浸出1.5h，得到低浸渣和浸出液；其中废电解液中锌含量小于35g/L，硫酸含量为130g/L；
(2)将低浸渣与废电解液按照质量比为1:5在180℃、空压为0.62MPa搅拌，进行浸出4h；得到铅渣和空压浸出液，将空压浸出液返回到步骤(1)中并与废电解液一起作为混合液重复步骤(1)；
(3)调节浸出液的pH值为2.5，在50℃与亚硫酸钠粉末反应后，再按照与浸出液中的锗含量的40倍量加入单宁酸反应1h，得到单宁锗沉淀渣和沉锗后液，将单宁锗沉淀渣进行煅烧后得到锗精矿，以及将沉锗后液除铁净化后进入电锌系统。
对比例1
本对比例提供了一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法，包括：(1)将pH值为4的包含废电解液的混合液与氧化锌烟尘按照质量比为8:1在80℃搅拌，进行浸出1h，得到低浸渣和浸出液；其中废电解液中锌含量为50g/L，硫酸含量为170g/L；
(2)将低浸渣与废电解液按照质量比为1:4在170℃、空压为0.6MPa搅拌，进行浸出3h；得到铅渣和空压浸出液，将空压浸出液返回到步骤(1)中并与废电解液一起作为混合液重复步骤(1)；
(3)调节浸出液的pH值为2，在40℃与亚硫酸钠粉末反应后，再按照与浸出液中的锗含量的35倍量加入单宁酸反应1h，得到单宁锗沉淀渣和沉锗后液，将单宁锗沉淀渣进行煅烧后得到锗精矿，以及将沉锗后液除铁净化后进入电锌系统。
对比例2
本对比例提供了一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法，包括：(1)将pH值为2的包含废电解液的混合液与氧化锌烟尘按照质量比为4:1在60℃搅拌，进行浸出1.5h，得到低浸渣和浸出液；其中废电解液中锌含量为30g/L，硫酸含量为100g/L；
(2)将低浸渣与废电解液按照质量比为1:8在160℃、空压为0.5MPa搅拌，进行浸出2h；得到铅渣和空压浸出液，将空压浸出液返回到步骤(1)中并与废电解液一起作为混合液重复步骤(1)；
(3)调节浸出液的pH值为2，在40℃与亚硫酸钠粉末反应后，再按照与浸出液中的锗含量的35倍量加入单宁酸反应1h，得到单宁锗沉淀渣和沉锗后液，将单宁锗沉淀渣进行煅烧后得到锗精矿，以及将沉锗后液除铁净化后进入电锌系统。
对比例3
本对比例提供了一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法，包括：(1)将pH值为2的包含废电解液的混合液与氧化锌烟尘按照质量比为4:1在60℃搅拌，进行浸出1.5h，得到低浸渣和浸出液；其中废电解液中锌含量为30g/L，硫酸含量为100g/L；
(2)将低浸渣与废电解液按照质量比为1:4在170℃、空压为0.6MPa搅拌，进行浸出3h；得到铅渣和空压浸出液，将空压浸出液返回到步骤(1)中并与废电解液一起作为混合液重复步骤(1)；
(3)调节浸出液的pH值为4，在70℃与亚硫酸钠粉末反应后，再按照与浸出液中的锗含量的30倍量加入单宁酸反应2h，得到单宁锗沉淀渣和沉锗后液，将单宁锗沉淀渣进行煅烧后得到锗精矿，以及将沉锗后液除铁净化后进入电锌系统。
对比例4
本对比例提供了一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法，包括：(1)将pH值为1的包含废电解液的混合液与氧化锌烟尘按照质量比为3:1在50℃搅拌，进行浸出2h，得到低浸渣和浸出液；其中废电解液中锌含量为20g/L，硫酸含量为90g/L；
(2)将低浸渣与废电解液按照质量比为1:3在200℃、空压为0.7MPa搅拌，进行浸出7h；得到铅渣和空压浸出液，将空压浸出液返回到步骤(1)中并与废电解液一起作为混合液重复步骤(1)；
(3)调节浸出液的pH值为1，在30℃与亚硫酸钠粉末反应后，再按照与浸出液中的锗含量的50倍量加入单宁酸反应0.5h，得到单宁锗沉淀渣和沉锗后液，将单宁锗沉淀渣进行煅烧后得到锗精矿，以及将沉锗后液除铁净化后进入电锌系统。
实验例1
实验方法：采用AA7050原子吸收分光光度计分别测定实施例1-3和对比例1-4的氧化锌烟尘中的锗含量计为m1，以及铅渣和单宁锗沉淀渣中的锗含量计为m2，根据浸出率V＝(m1-m2)/m1，得到实施例1-3和对比例1-4的锗的浸出率V，结果见表1所示。
表1实施例1-3和对比例1-4中锗的浸出率对比
组号 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
V 91 92 93 85 84 86 70
由表1数据可知，相比于对比例1-4，实施例1-3中锗的浸出率显著提高，且可达90％以上；相比于实施例1，对比例1的步骤(1)的各实验参数不在本发明实施例提供的范围内，对比例2中步骤(2)的各实验参数不在本发明实施例提供的范围内，对比例3中步骤(3)的各实验参数不在本发明实施例提供的范围内，对比例4的各步骤的实验参数范围均不在本发明实施例提供的范围内；根据上述分析可知，本发明实施例的各步骤以及各步骤所涉及的实验参数之间紧密连接，对于锗的浸出率均由不同程度的影响，采用本发明提供的各实验参数范围内锗的浸出效果最好；采用本发明实施例提供的方法步骤以及各步骤涉及的参数范围之间能够协同配合，共同作用，提高锗的浸出率。
综上所述，由本发明实施例提供的一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法，采用该方法，氧化锌烟尘浸出时锗的浸出率高，同时在浸出液中锗的回收率高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法，其特征在于：包括：
(1)将pH值为2-3的包含废电解液的混合液与氧化锌烟尘按照质量比为4-7:1在60-70℃搅拌，进行浸出1.5h；得到低浸渣和浸出液；
(2)将所述低浸渣与所述废电解液按照质量比为1:4-7在170-190℃、空压为0.6-0.65MPa搅拌，进行浸出3-5h；得到铅渣和空压浸出液，将空压浸出液返回到步骤(1)中并与所述废电解液一起作为所述混合液重复步骤(1)；
(3)调节所述浸出液的pH值为2-3，在40-60℃与亚硫酸钠反应后，再按照与所述浸出液中的锗含量的35-45倍量加入单宁酸反应1h，得到单宁锗沉淀渣和沉锗后液。
2.根据权利要求1所述的从氧化锌烟尘中回收锗的方法，其特征在于，所述废电解液中锌含量为30-40g/L，酸含量为100-160g/L。
3.根据权利要求2所述的从氧化锌烟尘中回收锗的方法，其特征在于，所述废电解液中的酸包括硫酸。
4.根据权利要求1所述的从氧化锌烟尘中回收锗的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述亚硫酸钠根据所述浸出液中三价铁的含量进行添加。
5.根据权利要求4所述的从氧化锌烟尘中回收锗的方法，其特征在于，所述亚硫酸钠为无水亚硫酸钠粉末。
6.根据权利要求1所述的从氧化锌烟尘中回收锗的方法，其特征在于，步骤(3)中，单宁酸的有效成分大于80％。
7.根据权利要求1所述的从氧化锌烟尘中回收锗的方法，其特征在于，步骤(3)中，采用硫酸调节所述浸出液的pH值。
8.根据权利要求1所述的从氧化锌烟尘中回收锗的方法，其特征在于，步骤(3)还包括：将所述单宁锗沉淀渣进行煅烧后得到锗精矿，以及将所述沉锗后液除铁净化后进入电锌系统。
CN201711216573.8A 2017-11-28 2017-11-28 一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法 Pending CN108179289A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711216573.8A CN108179289A (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711216573.8A CN108179289A (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108179289A true CN108179289A (zh) 2018-06-19

Family

ID=62545460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711216573.8A Pending CN108179289A (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108179289A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108715938A (zh) * 2018-07-16 2018-10-30 四环锌锗科技股份有限公司 一种提高电锌系统锗回收率的工艺
CN109371237A (zh) * 2018-12-19 2019-02-22 湖南鑫海环保科技有限公司 一种湿法锌锗同时回收的方法
CN109437285A (zh) * 2018-12-03 2019-03-08 四环锌锗科技股份有限公司 一种绿色环保生产二氧化锗的方法
CN115572829A (zh) * 2022-11-09 2023-01-06 昆明理工大学 一种深度去除含锗烟尘浸出液中氟氯的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3976743A (en) * 1974-09-13 1976-08-24 Cominco Ltd. Treatment of zinc plant residue
CN102191391A (zh) * 2010-03-02 2011-09-21 南华茂森综合利用有限责任公司 从高杂质低品位的复杂氧化锌粉中提取锗的方法
CN104928482A (zh) * 2015-05-25 2015-09-23 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种提高氧化锌浸出液过滤性能的方法
CN105087927A (zh) * 2015-08-11 2015-11-25 湖南水口山有色金属集团有限公司 一种提高次氧化锌中锌铟浸出率的方法
CN105838891A (zh) * 2016-04-07 2016-08-10 云南罗平锌电股份有限公司 一种从高硅低锗、低铟氧化锌烟尘中回收有价金属的方法
CN106048217A (zh) * 2016-07-29 2016-10-26 四环锌锗科技股份有限公司 氧化锌粉的综合回收利用方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3976743A (en) * 1974-09-13 1976-08-24 Cominco Ltd. Treatment of zinc plant residue
CN102191391A (zh) * 2010-03-02 2011-09-21 南华茂森综合利用有限责任公司 从高杂质低品位的复杂氧化锌粉中提取锗的方法
CN104928482A (zh) * 2015-05-25 2015-09-23 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种提高氧化锌浸出液过滤性能的方法
CN105087927A (zh) * 2015-08-11 2015-11-25 湖南水口山有色金属集团有限公司 一种提高次氧化锌中锌铟浸出率的方法
CN105838891A (zh) * 2016-04-07 2016-08-10 云南罗平锌电股份有限公司 一种从高硅低锗、低铟氧化锌烟尘中回收有价金属的方法
CN106048217A (zh) * 2016-07-29 2016-10-26 四环锌锗科技股份有限公司 氧化锌粉的综合回收利用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邱光文: "含锗氧化锌烟尘综合回收锗锌工艺", 《云南冶金》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108715938A (zh) * 2018-07-16 2018-10-30 四环锌锗科技股份有限公司 一种提高电锌系统锗回收率的工艺
CN109437285A (zh) * 2018-12-03 2019-03-08 四环锌锗科技股份有限公司 一种绿色环保生产二氧化锗的方法
CN109371237A (zh) * 2018-12-19 2019-02-22 湖南鑫海环保科技有限公司 一种湿法锌锗同时回收的方法
CN109371237B (zh) * 2018-12-19 2020-05-19 湖南鑫海环保科技有限公司 一种湿法锌锗同时回收的方法
CN115572829A (zh) * 2022-11-09 2023-01-06 昆明理工大学 一种深度去除含锗烟尘浸出液中氟氯的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108179289A (zh) 一种从氧化锌烟尘中回收锗的方法
US10118224B2 (en) Method for producing nickel powder
CA2796844C (en) Method of removing copper ions from copper containing nickel chloride solution and method of producing electro-nickel
CN107058751B (zh) 从氧化锌烟尘中回收锌、铜以及锗的方法
CN103420416B (zh) 一种偏钒酸铵的制备方法
CN107935063A (zh) 利用镍氧化物在常压下直接浸出制备镍盐的方法
CN103866121B (zh) 一种氧化锑矿碱法制备锑酸钠的方法
US9700942B2 (en) Method for producing seed crystals used for producing hydrogen-reduced nickel powder
JPS5921929B2 (ja) マンガン団塊を処理してその中に含まれる有価物質を抽出する方法
CN109750169A (zh) 自钒铬溶液中分离钒铬的方法
CN109055724B (zh) 从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法
CN103466683B (zh) 一种高纯度电镀级氧化铜的制备方法
CN105129866A (zh) 一种硫酸亚铁水热法生产氧化铁红的方法
CN109136537A (zh) 钒钛磁铁矿制备液体提钒合格原料及直接提钒的工艺
CN111020234A (zh) 利用含钨废料制备apt的方法
CN105349792B (zh) 一种黄铜炉渣回收再利用工艺
CN111057847A (zh) 一种镍盐制备电池级硫酸镍的绿色方法
CN104862503B (zh) 从红土镍矿中提取钪的方法
CN106521555B (zh) 一种锑电解液选择性除铁的方法
CN106834705A (zh) 一种火法炼铜白烟尘资源综合利用的方法
CN109609783A (zh) 一种从含钯、铑合金的合金片中高效分离提纯钯和铑的方法
CN107265486B (zh) 利用含锂铝质岩制备碳酸锂的方法
CN109055764A (zh) 一种高氯低锌物料的综合回收方法
CN106435224B (zh) 用含钨废料制备仲钨酸铵的方法
CN107601571A (zh) 一种钒酸铁的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180619