CN108174923A - 一种燕麦牛奶及其制作方法 - Google Patents
一种燕麦牛奶及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108174923A CN108174923A CN201711437281.7A CN201711437281A CN108174923A CN 108174923 A CN108174923 A CN 108174923A CN 201711437281 A CN201711437281 A CN 201711437281A CN 108174923 A CN108174923 A CN 108174923A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oat
- milk
- production method
- curing
- stir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/152—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations containing additives
- A23C9/154—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations containing additives containing thickening substances, eggs or cereal preparations; Milk gels
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
本发明提供了一种燕麦牛奶及其制作方法。本发明中，通过以燕麦原料，从而有效提高了产品燕麦牛奶中的燕麦有效含量，进而能够提供一种更加营养物质更为均衡、丰富的谷物奶制品。同时，本发明燕麦牛奶的灌装采用利乐无菌灌装机进行，避免了设备的额外投资以及两套生产线所带来的操作和维修的复杂，不仅降低了成本，同时还能够简化生产操作。
Description
技术领域
本发明涉及乳制品领域，具体而言，涉及一种燕麦牛奶及其制作方法。
背景技术
燕麦是一种更具有全面和较高的营养价值的谷物。现代研究表明，燕麦中含有大量的膳食纤维，能够起到降低血液中胆固醇和血脂含量的作用，有利于减肥，同时也适于糖尿病患者和心脏病患者的食疗需要。同时，燕麦籽粒中蛋白质含量丰富，在谷物中居于首位，而且燕麦蛋白中各种必须氨基酸组成较平衡，各类必须氨基酸含量均高于或接近FAO/WHO颁发的氨基酸标准模式值，尤其是赖氨酸含量高于小麦蛋白的2倍以上；而且不同于其他谷物蛋白，燕麦蛋白中近60％是球蛋白，相较于谷蛋白而言球蛋白更易被消化吸收。将燕麦蛋白添加到其他食品中，也能改善我国传统膳食结构所导致的“赖氨酸缺乏症”的现象。
随着人们对于健康生活认识的深入，对于乳品的摄入也越来越重视，各类乳品的消费量也逐年升高。特别是高温瞬时灭菌以及无菌包装在乳品上的应用，最大程度上的保留了鲜乳的营养成分，并延长了产品的保质期，扩大了产品的销售范围，从而也使得乳制品能够更加便易的为人们所获取。同时，多口味、营养性高以及饮用方便等优点也使得乳品更易于为人们所接受。
然而，市售的燕麦奶中，仍是以牛奶为主要成分，燕麦只是以颗粒的形式少量添加，每包谷物奶中大多只含有10-15颗燕麦，而这也仅能够提供极为有限的燕麦营养。同时，现有谷物奶的灌装都采用S I G康美包灌装生产线，而这也需要在传统的利乐包装灌装生产线外进行额外的生产线投资，这对于生产操作和成本控制而言，显然都是不利的。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种燕麦牛奶的制作方法，所述的制作方法中，通过以燕麦为原料，通过翻炒，从而能够提高产品中燕麦成分的含量，进而改善燕麦发麻、发苦的口感弊端、从而提高燕麦牛奶的营养和保健功能；同时，通过采用在灌装过程中添加燕麦颗粒的灌装方法，也使得本发明制作方法无需额外的生产线投入，能够简化工艺并降低成本。
本发明的第二目的在于提供一种由本发明制作方法所得到的燕麦牛奶，本发明所提供的燕麦牛奶具有营养成分均衡，膳食纤维丰富等优点。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种燕麦牛奶的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
(a)将燕麦先翻炒、冷却，然后磨粉、糊化、细化，得到熟化的燕麦；
(b)将燕麦翻炒、冷却，然后剪切过筛、熟化，得到熟化的燕麦颗粒；
(c)将乳粉加入热水中搅拌后静置，得到还原乳；
(d)将复配稳定剂加入热水中搅拌，然后加入白砂糖搅拌，得到复配乳化液；
(e)将熟化的燕麦、还原乳以及复配乳化液混合，然后加入水以及食用香精；
(f)将步骤(e)所得混合液均质、灭菌，然后灌装，并在灌装的过程中加入熟化的燕麦颗粒，即得燕麦牛奶；
优选的，所述灌装以利乐无菌灌装机进行灌装；
优选的，熟化的燕麦颗粒的加入速度与灌装的速度相当，并使得灌装后所得每包产品中包含20～40颗熟化的燕麦颗粒。
优选的，本发明所述的燕麦牛奶的制作方法中，各原料用量如下：白砂糖10～50份，燕麦10～50份，乳粉10～40份，燕麦颗粒5～30份，复配稳定剂1～8份，以及食用香精0.1～3份。
优选的，本发明所述的燕麦牛奶的制作方法中，各原料用量如下：白砂糖20～40份，燕麦20～40份，乳粉20～40份，燕麦颗粒8～15份，复配稳定剂2～5份，以及食用香精0.1～0.5份。
优选的，本发明所述的燕麦牛奶的制作方法中，所述乳粉为全脂乳粉或脱脂乳粉中的一种或两种的混合物；更优选的，所述乳粉为全脂乳粉。
优选的，本发明所述的燕麦牛奶的制作方法中，所述复配稳定剂包括微晶纤维素，单、双甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸钠，羧甲基纤维素钠，以及黄原胶中的一种或两种及以上。
优选的，本发明所述的燕麦牛奶的制作方法中，步骤(a)中所述翻炒为将燕麦翻炒至水分降低15～25％；和/或，所述糊化为将磨粉后燕麦加入热水中糊化；更优选的，糊化的时间为30～60mi n。
优选的，本发明所述的燕麦牛奶的制作方法中，步骤(b)中所述翻炒为将燕麦翻炒至水分降低15～25％；和/或，所述熟化为将过筛后的燕麦加入热水中熟化；更优选的，所述熟化的时间为3～10mi n。
优选的，本发明所述的燕麦牛奶的制作方法中，步骤(c)中所述将乳粉加入热水中搅拌后静置包括：将乳粉加入50～60℃热水中搅拌，然后，在水温≥45℃条件下静置；更优选的，搅拌的时间为5～10mi n；更优选的，静置的时间为15～30mi n。
优选的，本发明所述的燕麦牛奶的制作方法中，步骤(e)中，均质的压力为大于等于40MPa；和/或，所述灭菌为高温灭菌，灭菌的温度为135～141℃。
同时，本发明还提供了由本发明所述制作方法所得到的燕麦牛奶。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明中，以燕麦作为原料，从而有效提高了产品燕麦牛奶中的燕麦有效含量，进而能够提供一种更加营养物质更为均衡、丰富的谷物奶制品；
(2)本发明燕麦牛奶的灌装采用利乐无菌灌装机进行，避免了设备的额外投资以及两套生产线所带来的操作和维修的复杂，不仅降低了成本，同时还能够简化生产操作。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
有鉴于目前的谷物奶所存在着的谷物含量低，谷物颗粒的添加工艺设备复杂等缺点，本发明特提供了一种具有高谷物含量的燕麦牛奶，并采用传统的利乐无菌灌装线进行燕麦牛奶的制作，从而不仅能够改善传统谷物奶所存在着的谷物营养含量低的问题，同时也能够有效控制和降低成本，并使得制作工艺更为简化。
本发明所提供的燕麦牛奶，是一种以白砂糖、燕麦、乳粉、燕麦颗粒、复配稳定剂以及食用香精为原料所制备的燕麦牛奶，而其中燕麦的添加也能够有效提高产品燕麦牛奶中的燕麦含量，起到改善营养和平衡膳食的功效；
其中，优选的，所述燕麦牛奶中，各原料用量如下：白砂糖10～50份，例如可以为，但不限于15、20、25、30、35、40，或者45份；燕麦10～50份，但不限于15、20、25、30、35、40，或者45份；乳粉10～40份，例如可以为，但不限于但不限于15、20、25、30，或者35份；燕麦颗粒5～30份，例如可以为，但不限于10、15、20，或者25份；复配稳定剂1～8份，例如可以为，但不限于2、3、4、5、6，或者7份；以及食用香精0.1～3份，例如可以为，但不限于0.2、0.5、0.7、1、1.5、2，或者2.5份；
更优选的，所述燕麦牛奶中，各原料用量如下：白砂糖20～40份，燕麦20～40份，乳粉20～40份，燕麦颗粒8～15份，复配稳定剂2～5份，以及食用香精0.1～0.5份；
进一步优选的，所述燕麦牛奶中，各原料用量如下：白砂糖30份，燕麦30份，乳粉30份，燕麦颗粒10份，复配稳定剂3.5份，以及食用香精0.2份；
如上所述的不同配比的原料中，所用乳粉为全脂乳粉或脱脂乳粉，更优选的，所述乳粉未全脂乳粉；
同时，所述复配稳定剂包括微晶纤维素，单、双甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸钠，羧甲基纤维素钠，以及黄原胶中的一种或两种及以上；优选的，所述的复配稳定剂为微晶纤维素，单、双甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸钠，以及羧甲基纤维素钠。
而通过对于原料用量的调整，也能够进一步优化和改善燕麦牛奶的口感和风味。
而本发明燕麦牛奶的制作方法可参考如下：
(a)将燕麦炒制后冷却，然后磨粉糊化，接着细化，得到熟化的燕麦；
优选的，此步骤中，是将燕麦进行翻炒至其中的水分降低15～25％，并且翻炒过程中明显散发出燕麦香味；
然后，将翻炒后的燕麦优选的冷却至低于20℃，接着进行糊化，糊化则是将冷却后的燕麦放入热水中，热水的用量优选的为燕麦质量的8～10倍，热水的温度需要控制在95～97℃，而糊化的时间优选的为30～60mi n，更优选的为30～45mi n；细化优选的是在胶体磨中进行的；
(b)将燕麦翻炒后冷却，然后剪切过筛，熟化，得到熟化的燕麦颗粒；
此步骤中，优选的，同样是将进行翻炒至其中的水分降低15～25％，并且翻炒过程中明显散发出燕麦香味；
然后，将翻炒后的燕麦优选的冷却至低于20℃；接着，进行剪切，并将冷却后的燕麦剪切为直径3mm左右的颗粒，然后优选的以60目筛网进行筛分；
最后，就是将筛上物进行熟化，并优选的将筛分后的燕麦颗粒加入90～92℃的热水中，熟化的时间优选的为5mi n；
(c)将乳粉加入热水中搅拌后静置，得到还原乳；
此步骤中，是将将乳粉加入50～60℃热水中搅拌，所用热水的质量优选的为乳粉质量的8～10倍，而搅拌的时间优选的控制在5～10mi n；
然后，在水温≥45℃条件下静置；其中，优选的，静置的时间为15～30mi n；
(d)将复配稳定剂加入热水中搅拌，然后加入白砂糖搅拌，得到复配乳化液；
优选的，此步骤中，则是优选的将复配稳定剂加入6～8倍质量的热水中，热水的温度优选的控制在92℃以上，搅拌的时间控制在15mi n以上；
然后，加入白砂糖，然后搅拌，搅拌的时间控制在10mi n左右；
(e)将燕麦、还原乳以及复配乳化液混合，然后加入水以及食用香精，进行调配；
此步骤中，则是优选的将步骤(a)中所制得的燕麦，步骤(c)中所制备的还原乳，以及步骤(d)中所制备的复配乳化液依次加入调配罐中，然后加入使用糖精，接着进行补水，并使得调配罐中原料的总质量份数达到800份；
(f)将步骤(e)所得混合液均质、灭菌，然后灌装，并在灌装的过程中加入熟化的燕麦颗粒，即得燕麦牛奶；
此步骤中，所述均质则是优选的在40MPa以上的压力条件下进行；而灭菌则是在135～141℃条件下，优选的灭菌的温度是要控制在139～140℃范围内；
在灭菌后则是进行灌装的步骤，而灌装的方法设备则是本发明的又一关键点，具体的，灌装包括如下步骤：
采用利乐无菌灌装机，将灭菌后的燕麦牛奶灌装入利乐包中，同时，根据灌装的速度进行熟化的燕麦颗粒的加入，优选的，是根据灌装的速度将步骤(b)所制得的熟化的燕麦颗粒加入灌装缓冲罐中，再由灌装缓冲罐中进入利乐包中，并使得每个利乐包中都含有20-40颗熟化的燕麦颗粒；
灌装后的利乐包封装，然后包装，即为可销售的燕麦牛奶产品。
由于本发明燕麦牛奶中燕麦物质含量较高，因而能够提供充足的燕麦膳食纤维以及谷物蛋白、矿物质等营养物质，从而能够使得奶制品中的动物和植物营养更为均衡，同时也有利于营养成分的充分吸收。
实施例1
以40Kg白砂糖，10Kg燕麦，40Kg全脂奶粉，18Kg燕麦颗粒，3.5Kg复配稳定剂，以及0.2Kg食用香精为原料，制备实施例1的燕麦牛奶。
其中，燕麦由如下步骤(a)的制成熟化的燕麦，燕麦颗粒由如下步骤(b)制成熟化的燕麦颗粒，复配稳定剂为：微晶纤维素，单、双甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸钠，羧甲基纤维素钠，以及黄原胶的混合物。
按照如下方法制备实施例1的燕麦牛奶：
(a)翻炒燕麦，使得燕麦中水分降低25％，然后将翻炒后的燕麦冷却至18℃左右，磨粉，所得燕麦加入10倍质量、温度为95℃的热水中糊化30min；然后，过胶体磨进行细化，即得熟化的燕麦。
(b)翻炒燕麦，使得燕麦中水分降低25％，然后将翻炒后的燕麦冷却至18℃左右，然后将冷却后的燕麦剪切至直径3mm左右，接着过60目筛网进行筛分，所得筛上物加入5倍质量、温度为90℃热水中熟化5min，得到熟化的燕麦颗粒。
(c)将全脂奶粉加入10倍质量、温度为55℃的热水中搅拌5min，然后在水温保持≥45℃的条件下，静置25min，得到还原乳。
(d)将复配稳定剂加入10倍质量、温度为95℃的水中搅拌15min，然后加入15Kg白砂糖，搅拌10min，得到复配乳化液；
(e)将熟化的燕麦、还原乳，以及得到复配乳化液和食用香精依次加入到调配罐中进行调配，并补水至调配罐中原料总质量达到1000Kg；
(f)将步骤(e)所得混合液以45MPa压力均质，然后在140℃条件下灭菌；
(g)将灭菌后所混合液以利乐无菌灌装机进行灌装，并在灌装的同时将熟化的燕麦颗粒根据灌装速度适应性的加入到灌装缓冲罐中，确保每个利乐包中包含35粒左右的熟化的燕麦颗粒；
(i)将灌装后的利乐包进行包装，即为实施例1的燕麦牛奶。
实施例2
以10Kg白砂糖，40Kg燕麦，15Kg全脂奶粉，15Kg燕麦颗粒，3.5Kg复配稳定剂，以及0.2Kg食用香精为原料，制备实施例2的燕麦牛奶。
其中，燕麦由如下步骤(a)的制成熟化的燕麦，燕麦颗粒由如下步骤(b)制成熟化的燕麦颗；实施例2中复配稳定剂与实施例1中复配稳定剂原料和组成相同。
按照如下方法制备实施例2的燕麦牛奶：
(a)翻炒燕麦，使得燕麦中水分降低20％，然后将翻炒后的燕麦冷却至18℃左右，磨粉，所得燕麦粉加入10倍质量、温度为95℃的热水中糊化30min；然后，过胶体磨进行细化，即得熟化的燕麦。
(b)翻炒燕麦，使得燕麦中水分降低25％，然后将翻炒后的燕麦冷却至18℃左右，然后将冷却后的燕麦剪切至直径3mm左右，接着过60目筛网进行筛分，所得筛上物加入5倍质量、温度为90℃热水中熟化5min，得到熟化的燕麦颗粒。
(c)将全脂奶粉加入10倍质量、温度为55℃的热水中搅拌5min，然后在水温保持≥45℃的条件下，静置25min，得到还原乳。
(d)将复配稳定剂加入10倍质量、温度为95℃的水中搅拌15min，然后加入15Kg白砂糖，搅拌10min，得到复配乳化液；
(e)将燕麦、还原乳，以及得到复配乳化液和食用香精依次加入到调配罐中进行调配，并补水至调配罐中原料总质量达到1000Kg；
(f)将步骤(e)所得混合液以45MPa压力均质，然后在140℃条件下灭菌；
(g)将灭菌后所混合液以利乐无菌灌装机进行灌装，并在灌装的同时将熟化的燕麦颗粒根据灌装速度适应性的加入到灌装缓冲罐中，确保每个利乐包中包含32粒左右的熟化的燕麦颗粒；
(i)将灌装后的利乐包进行包装，即为实施例2的燕麦牛奶。
实施例3
以20Kg白砂糖，35Kg燕麦，35Kg全脂奶粉，15Kg燕麦颗粒，3.5Kg复配稳定剂，以及0.2Kg食用香精为原料，制备实施例3的燕麦牛奶；
其中，燕麦由如下步骤(a)的制成熟化的燕麦，燕麦颗粒由如下步骤(b)制成熟化的燕麦颗粒；实施例3中复配稳定剂与实施例1中复配稳定剂原料和组成相同。
按照如下方法制备实施例3的燕麦牛奶：
(a)翻炒燕麦，使得燕麦中水分降低25％，然后将翻炒后的燕麦冷却至18℃左右，磨粉，所得燕麦粉加入10倍质量、温度为95℃的热水中糊化30min；然后，过胶体磨进行细化，即得熟化的燕麦。
(b)翻炒燕麦，使得燕麦中水分降低25％，然后将翻炒后的燕麦冷却至18℃左右，然后将冷却后的燕麦剪切至直径3mm左右，接着过60目筛网进行筛分，所得筛上物加入5倍质量、温度为90℃热水中熟化5min，得到熟化的燕麦颗粒。
(c)将全脂奶粉加入10倍质量、温度为55℃的热水中搅拌5min，然后在水温保持≥45℃的条件下，静置25min，得到还原乳。
(d)将复配稳定剂加入10倍质量、温度为95℃的水中搅拌15min，然后加入15Kg白砂糖，搅拌10min，得到复配乳化液；
(e)将熟化的燕麦、还原乳，以及得到复配乳化液和食用香精依次加入到调配罐中进行调配，并补水至调配罐中原料总质量达到1000Kg；
(f)将步骤(e)所得混合液以45MPa压力均质，然后在140℃条件下灭菌；
(g)将灭菌后所混合液以利乐无菌灌装机进行灌装，并在灌装的同时将熟化的燕麦颗粒根据灌装速度适应性的加入到灌装缓冲罐中，确保每个利乐包中包含30粒左右的熟化的燕麦颗粒；
(i)将灌装后的利乐包进行包装，即为实施例3的燕麦牛奶。
实施例4
以40Kg白砂糖，25Kg燕麦，35Kg全脂奶粉，8Kg燕麦颗粒，3.5Kg复配稳定剂，以及0.2Kg食用香精为原料，制备实施例4的燕麦牛奶；
其中，燕麦由如下步骤(a)的制成熟化燕麦，燕麦颗粒由如下步骤(b)制成熟化的燕麦颗粒；实施例4中复配稳定剂与实施例1中复配稳定剂原料和组成相同。
按照如下方法制备实施例4的燕麦牛奶：
(a)翻炒燕麦，使得燕麦中水分降低25％，然后将翻炒后的燕麦冷却至18℃左右，磨粉，所得燕麦粉加入10倍质量、温度为95℃的热水中糊化30min；然后，过胶体磨进行细化，即得熟化的燕麦。
(b)翻炒燕麦，使得燕麦中水分降低25％，然后将翻炒后的燕麦冷却至18℃左右，然后将冷却后的燕麦剪切至直径3mm左右，接着过60目筛网进行筛分，所得筛上物加入5倍质量、温度为90℃热水中熟化5min，得到熟化的燕麦颗粒。
(c)将全脂奶粉加入10倍质量、温度为55℃的热水中搅拌5min，然后在水温保持≥45℃的条件下，静置25min，得到还原乳。
(d)将复配稳定剂加入10倍质量、温度为95℃的水中搅拌15min，然后加入15Kg白砂糖，搅拌10min，得到复配乳化液；
(e)将燕麦、还原乳，以及得到复配乳化液和食用香精依次加入到调配罐中进行调配，并补水至调配罐中原料总质量达到1000Kg；
(f)将步骤(e)所得混合液以45MPa压力均质，然后在140℃条件下灭菌；
(g)将灭菌后所混合液一利乐无菌灌装机进行灌装，并在灌装的同时将熟化的燕麦颗粒根据灌装速度适应性的加入到灌装缓冲罐中，确保每个利乐包中包含23粒左右的熟化燕麦颗粒；
(i)将灌装后的利乐包进行包装，即为实施例4的燕麦牛奶。
实施例5
以30Kg白砂糖、30Kg燕麦、30Kg全脂奶粉、10Kg燕麦颗粒，3.5Kg复配稳定剂，以及0.2Kg食用香精为原料，制备实施例5的燕麦牛奶；
其中，燕麦按如下步骤(a)的制成熟化的燕麦，燕麦颗粒按如下步骤(b)制成熟化的燕麦颗粒；实施例5中复配稳定剂与实施例1中复配稳定剂原料和组成相同。
按照如下方法制备实施例5的燕麦牛奶：
(a)翻炒燕麦，使得燕麦中水分降低25％，然后将翻炒后的燕麦冷却至18℃左右，磨粉，所得燕麦粉加入10倍质量、温度为95℃的热水中糊化30min；然后，过胶体磨进行细化，即得熟化的燕麦。
(b)翻炒燕麦，使得燕麦中水分降低25％，然后将翻炒后的燕麦冷却至18℃左右，然后将冷却后的燕麦剪切至直径3mm左右，接着过60目筛网进行筛分，所得筛上物加入5倍质量、温度为90℃热水中熟化5min，得到熟化的燕麦颗粒。
(c)将全脂奶粉加入10倍质量、温度为55℃的热水中搅拌5min，然后在水温保持≥45℃的条件下，静置25min，得到还原乳。
(d)将复配稳定剂加入10倍质量、温度为95℃的水中搅拌15min，然后加入15Kg白砂糖，搅拌10min，得到复配乳化液；
(e)将熟化的燕麦、还原乳，以及得到复配乳化液和食用香精依次加入到调配罐中进行调配，并补水至调配罐中原料总质量达到1000Kg；
(f)将步骤(e)所得混合液以45MPa压力均质，然后在140℃条件下灭菌；
(g)将灭菌后所混合液一利乐无菌灌装机进行灌装，并在灌装的同时将熟化的燕麦颗粒根据灌装速度适应性的加入到灌装缓冲罐中，确保每个利乐包中包含24粒左右的熟化的燕麦颗粒；
(i)将灌装后的利乐包进行包装，即为实施例5的燕麦牛奶。
对比例1
以30Kg白砂糖、30Kg全脂奶粉、10Kg燕麦颗粒，3.5Kg复配稳定剂，以及0.2Kg食用香精为原料，制备对比例1的燕麦牛奶；
其中，对比例1中复配稳定剂与实施例1中复配稳定剂原料和组成相同。
对比例1的制备方法参照实施例5。
对比例2
以30Kg白砂糖、30Kg燕麦、30Kg脱脂奶粉、10Kg燕麦颗粒，3.5Kg复配稳定剂，以及0.2Kg食用香精为原料，制备对比2的燕麦牛奶；
其中，对比例2中复配稳定剂与实施例1中复配稳定剂原料和组成相同。
对比例2的制备方法参照实施例5。
实验例1
以实施例1-5制备的燕麦牛奶和对比例1-2所制备的燕麦牛奶味实验产品，对其口味进行测试，方法为随机选取100人为测试志愿者，并对各组燕麦牛奶的外观、风味、咀嚼度以及整体感官进行评测，满分10分，对各组评测的结果进行统计分析，结果如下表所示：
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例1 | 对比例2 |
| 外观 | 9.5 | 9.6 | 9.5 | 9.7 | 9.8 | 8.3 | 9.3 |
| 风味 | 9.3 | 9.2 | 9.6 | 9.5 | 9.8 | 7.5 | 8.3 |
| 咀嚼度 | 9.3 | 9.2 | 9.3 | 9.6 | 9.7 | 8.9 | 9.4 |
| 整体感官 | 9.2 | 9.1 | 9.4 | 9.5 | 9.8 | 8.2 | 9.0 |
由实施例1、2,3、4以及实施例5的评测数据可知，原料配比对于燕麦牛奶的口感和风味有着一定的影响，而按照实施例5中的比例进行配料能够优化产品的口感和风味；
同时，由实施例和对比例评测对比数据可知，添加燕麦为原料可以明显改善产品燕麦牛奶的口感风味，而且还可以进一步增加产品中的燕麦营养成分；同时，相较于脱脂奶粉而言，以全脂奶粉为原料也能够提高产品的风味和整体感官。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (10)
1.一种燕麦牛奶的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：
(a)将燕麦先翻炒、冷却，然后磨粉、糊化、细化，得到熟化的燕麦；
(b)将燕麦翻炒、冷却，然后剪切过筛、熟化，得到熟化的燕麦颗粒；
(c)将乳粉加入热水中搅拌后静置，得到还原乳；
(d)将复配稳定剂加入热水中搅拌，然后加入白砂糖搅拌，得到复配乳化液；
(e)将熟化的燕麦、还原乳以及复配乳化液混合，然后加入食用香精以及水；
(f)将步骤(e)所得混合液均质、灭菌，然后灌装，并在灌装的过程中加入熟化的燕麦颗粒，即得燕麦牛奶；
优选的，所述灌装以利乐无菌灌装机进行灌装；
优选的，熟化的燕麦颗粒的加入速度与灌装的速度相当，并使得灌装后所得每包产品中包含20～40颗熟化的燕麦颗粒。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法中，各原料用量如下：
白砂糖10～50份，燕麦10～50份，乳粉10～40份，燕麦颗粒5～30份，复配稳定剂1～8份，以及食用香精0.1～3份。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法中，各原料用量如下：
白砂糖20～40份，燕麦20～40份，乳粉20～40份，燕麦颗粒8～15份，复配稳定剂2～5份，以及食用香精0.1～0.5份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的制作方法，其特征在于，所述乳粉为全脂乳粉或脱脂乳粉中的一种或两种的混合物；
优选的，所述乳粉为全脂乳粉。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的制作方法，其特征在于，所述复配稳定剂包括微晶纤维素，单、双甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸钠，羧甲基纤维素钠，以及黄原胶中的一种或两种及以上。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤(a)中所述翻炒为将燕麦翻炒至水分降低15～25％；
和/或，所述糊化为将磨粉后燕麦加入热水中糊化；
优选的，糊化的时间为30～60mi n。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤(b)中所述翻炒为将燕麦翻炒至水分降低15～25％；
和/或，所述熟化为将过筛后的燕麦加入热水中熟化；
优选的，所述熟化的时间为3～10mi n。
8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤(c)中所述将乳粉加入热水中搅拌后静置包括：
将乳粉加入50～60℃热水中搅拌，然后，在水温≥45℃条件下静置；
优选的，搅拌的时间为5～10mi n；
优选的，静置的时间为15～30mi n。
9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤(e)中，均质的压力为大于等于40MPa；
和/或，所述灭菌为高温灭菌，灭菌的温度为135～141℃。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的制作方法得到的燕麦牛奶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711437281.7A CN108174923A (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种燕麦牛奶及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711437281.7A CN108174923A (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种燕麦牛奶及其制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108174923A true CN108174923A (zh) | 2018-06-19 |
Family
ID=62547346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711437281.7A Pending CN108174923A (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种燕麦牛奶及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108174923A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111184166A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-22 | 北京协同创新食品科技有限公司 | 一种含燕麦粒的糊类饮料的生产方法及其产品 |
| CN112825919A (zh) * | 2019-11-22 | 2021-05-25 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种常温发酵乳饮料及其制备方法 |
| CN115067390A (zh) * | 2021-03-12 | 2022-09-20 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 红枣枸杞燕麦牛奶、其制备方法和红枣枸杞燕麦牛奶饮品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101513213A (zh) * | 2008-02-19 | 2009-08-26 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 含果蔬颗粒的液态奶产品及其生产方法 |
| CN101715829A (zh) * | 2009-11-20 | 2010-06-02 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种生产含颗粒的液态奶制品的方法 |
| CN104686665A (zh) * | 2013-12-06 | 2015-06-10 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种谷物乳饮品及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-26 CN CN201711437281.7A patent/CN108174923A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101513213A (zh) * | 2008-02-19 | 2009-08-26 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 含果蔬颗粒的液态奶产品及其生产方法 |
| CN101715829A (zh) * | 2009-11-20 | 2010-06-02 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种生产含颗粒的液态奶制品的方法 |
| CN104686665A (zh) * | 2013-12-06 | 2015-06-10 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种谷物乳饮品及其制备方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112825919A (zh) * | 2019-11-22 | 2021-05-25 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种常温发酵乳饮料及其制备方法 |
| CN112825919B (zh) * | 2019-11-22 | 2023-08-29 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种常温发酵乳饮料及其制备方法 |
| CN111184166A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-22 | 北京协同创新食品科技有限公司 | 一种含燕麦粒的糊类饮料的生产方法及其产品 |
| CN115067390A (zh) * | 2021-03-12 | 2022-09-20 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 红枣枸杞燕麦牛奶、其制备方法和红枣枸杞燕麦牛奶饮品 |
| CN115067390B (zh) * | 2021-03-12 | 2024-06-04 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 红枣枸杞燕麦牛奶、其制备方法和红枣枸杞燕麦牛奶饮品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101099512B (zh) | 含谷物颗粒的调味奶或乳饮料及其生产方法 | |
| CN101507478B (zh) | 一种五谷豆浆粉 | |
| Fikiru et al. | Nutritional quality and sensory acceptability of complementary food blended from maize (Zea mays), roasted pea (Pisum sativum), and malted barley (Hordium vulgare) | |
| CN102106395B (zh) | 一种含青稞的乳饮料及其制备方法 | |
| CN101700073B (zh) | 一种含青稞颗粒的调味奶或乳饮料及其生产方法 | |
| CN104116051A (zh) | 一种颗粒状的五谷杂粮粉 | |
| Marcel et al. | Nutritional evaluation of complementary porridge formulated from orange‐fleshed sweet potato, amaranth grain, pumpkin seed, and soybean flours | |
| CN108174923A (zh) | 一种燕麦牛奶及其制作方法 | |
| CN109430410A (zh) | 一种坚果谷物牛奶及其制备方法 | |
| Devi et al. | Utilization of extrusion technology for the development of millet based complementary foods | |
| CN107927176A (zh) | 一种藜麦颗粒牛奶及其制备方法 | |
| CN1951199A (zh) | 贫血型杂粮粉 | |
| CN101253892A (zh) | 复合谷物调味乳制品及其加工方法 | |
| CN107095106A (zh) | 一种原味燕麦饮料及其制备方法 | |
| CN109480243A (zh) | 一种高粱果冻制作工艺 | |
| CN109077231A (zh) | 一种新型五谷组合物和包含该五谷组合物的食品组合物 | |
| CN102524656A (zh) | 一种竹营养配方 | |
| CN104957502A (zh) | 一种健胃消暑杂粮冲剂及其制备方法 | |
| CN108208560A (zh) | 一种五谷蔬菜营养米线及其制作方法 | |
| CN107028091A (zh) | 一种营养保健养生面条及其制备方法 | |
| Kubade et al. | Utilization of Nutri-cereals in Dairy Industry: A Review | |
| Mbata et al. | Nutritional status of maize fermented meal by fortification with bambara-nut | |
| CN106942446A (zh) | 一种燕麦咖啡饮料及其制备方法 | |
| Al-Hajj et al. | Optimal Formulations of Local Foods to Achieve Nutritional Adequacy For 6-23-Month-Old Yemeni Children | |
| CN106387594B (zh) | 一种谷物固体饮料及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180619 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |