CN108172796A - 一种纳米纤维状五氧化二铌/硫复合正极材料的制备方法 - Google Patents

一种纳米纤维状五氧化二铌/硫复合正极材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108172796A
CN108172796A CN201711448285.5A CN201711448285A CN108172796A CN 108172796 A CN108172796 A CN 108172796A CN 201711448285 A CN201711448285 A CN 201711448285A CN 108172796 A CN108172796 A CN 108172796A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
nanofiber
nanometer
sulphur
ethyl alcohol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711448285.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张永光
钊妍
王新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhaoqing South China Normal University Optoelectronics Industry Research Institute
Original Assignee
Zhaoqing South China Normal University Optoelectronics Industry Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhaoqing South China Normal University Optoelectronics Industry Research Institute filed Critical Zhaoqing South China Normal University Optoelectronics Industry Research Institute
Priority to CN201711448285.5A priority Critical patent/CN108172796A/zh
Publication of CN108172796A publication Critical patent/CN108172796A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/485—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of mixed oxides or hydroxides for inserting or intercalating light metals, e.g. LiTi2O4 or LiTi2OxFy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明为一种纳米纤维状五氧化二铌包覆硫‑锂硫电池正极材料的制备方法。该方法包括以下步骤：第一步静电纺丝溶液的制备；第二步纳米纤维状Nb2O5的制备，得到Nb2O5纳米纤维；第三步纳米Nb2O5/S复合正极材料的制备，将硫和所制得的Nb2O5纳米纤维混合后研磨，150～200℃保温12～24h，得到纳米Nb2O5/S复合材料。本发明反应效率高，制备工艺简单，得到的材料第五十次循环的充电和放电比容量分别达到了619.0和423.8mAg‑1，表现出了较好的电化学性能。

Description

一种纳米纤维状五氧化二铌/硫复合正极材料的制备方法
技术领域
本发明涉及锂硫电池正极材料制备领域，具体涉及一种纳米纤维状五氧化二铌/硫复合正极材料的制备方法和应用。
背景技术
随着锂离子电池在便携式电子产品、电动汽车和即插式混合电动车中的广泛应用，迫切需要开发更高能量密度的电池。目前已商业化的锂离子电池理论比容量受自身理论容量的限制(理论比容量为300mAh/g)，显然不能满足需求，而新型锂硫电池的理论容量约为商业锂离子电池理论容量的五倍(理论比容量为1675mAh/g，比能量为2500Wh/kg)，被认为是最具有发展潜力的高能电池之一。然而，锂硫电池的应用仍存在几点关键性难题，其一，单质硫是电子和离子绝缘体，室温电导率低(5×10-30S·cm-1)，由于没有离子态的硫存在，因而作为正极材料活化困难；其二，锂硫电池中活性物质硫材料本身和最终放电产物Li2S是电子和离子的绝缘体，放电过程中的中间产物多硫化物易溶解于电解液中，这些会造成活性物质的不可逆损失和容量衰减；其三，硫和最终产物Li 2S的密度不同，当硫被锂化后体积膨胀大约79％，易导致Li2S的粉化，引起锂硫电池的安全问题。为此，如何抑制多硫化物的扩散、改善硫的分布状态以及提高硫正极循环过程中的导电性是硫基正极材料的研究重点。
现有技术中通常将硫颗粒与导电材料复合来解决上述问题，目前通常是将单质硫负载(装填、附着、混合、外延生长、包覆等)到具有高比表面积、高孔隙率及良好导电性能特征的材料中，形成复合正极材料，从而改善硫电极的导电性，和电池的循环性能。由于金属氧化物有比表面积大、吸附性强等优点，将金属氧化物与硫复合作为锂硫电池的正极材料能够有效抑制多硫化物的溶解。
Nb2O5有着较高的理论比容量(200mA·h·g-1，约360F·g-1)，较高的工作电位窗口(2V)，以及良好的循环性能，可以作为锂硫电池的电极材料。
发明内容
本发明的目的为针对当前锂硫电池正极活性物质存在的利用率低、倍率性能差以及循环寿命短的问题，提供一种纳米纤维状五氧化二铌包覆硫-锂硫电池正极材料的制备方法。该方法中，通过静电纺丝的方法制备五氧化二铌纤维前驱体，将前驱体干燥、煅烧处理后与硫复合，制成纳米纤维状金属氧化物五氧化二铌作为锂硫电池的正极材料该制备方法反应效率高，制备工艺简单。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：
一种纳米纤维状五氧化二铌/硫复合正极材料的制备方法，包括以下步骤：
第一步静电纺丝溶液的制备
将乙醇铌和PVP加入到混合溶液中，密封搅拌24～48h，获得纺丝液；
其中，混合溶液由乙醇和乙酸混合而成，体积比为乙醇：乙酸＝2～5：0.5～2.5；质量比乙醇铌：PVP＝0.3～0.7：0.2～0.5；每2～5ml乙醇加0.3～0.7g乙醇铌；
第二步纳米纤维状Nb2O5的制备
将第一步制得的纺丝液吸入注射器内，向铝箔注射纺丝液，在2～5×105Vm-1和1～3mlh-1的条件下进行静电纺丝，制得Nb2O5纤维；收集铝箔上的纤维，放入鼓风干燥箱中60℃～80℃烘干12～36h；将干燥后的电纺前驱体，以1～5℃min-1的速率加热到200～300℃保温2～4h做预处理，然后在氮气气氛中以3～5℃min-1的速率加热到700～900℃保温2～4h进行碳化处理，得到Nb2O5纳米纤维；
第三步纳米Nb2O5/S复合正极材料的制备
将单质硫和所制得的Nb2O5纳米纤维混合后研磨30～60min，将所得样品放入由反应釜中，氮气保护，将密封的反应釜置于马弗炉中升温至150～200℃保温12～24h，得到纳米Nb2O5/S复合材料；其中，质量比硫：Nb2O5纳米纤维＝3：1～2。
本发明的有益效果是：
本发明采取了静电纺丝的方法制备了纳米纤维状的五氧化二铌金属氧化物，在制备方法上，静电纺丝操作简便，价格低廉，产量大，对样品形貌的可控性高，而目前常用的金属氧化物的制备方法主要有高温煅烧法、溶胶凝胶法等，这些方法操作复杂，产量低，且所得样品的形貌较难控制，故相比而言，采用静电纺丝的方法有着极大的优势，是一种十分理想的金属氧化物制备方法。而且五氧化二铌本身具有优良的性能(较高的理论比容量(200mA·h·g-1，约360F·g-1)，较高的工作电位窗口(2V)，以及良好的循环性能)，加之静电纺丝后所得的纳米纤维状的特殊微观结构，能有效抑制多硫化物的溶解，使用该种材料作为锂硫电池的正极材料，使电化学性能有了显著地提高。
如图2所示，我们尝试使用静电纺丝方法制备的五氧化二铌作为锂硫电池正极材料，在电池在电流密度为0.1C时，第50次充放电过程中充电和放电比容量分别达到了619.0和423.8mAh g-1，在锂硫电池中表现出了优良的电化学性能，通过之后的进一步优化，有望得到更加优异的电化学性能。
附图说明
图1为实施例1所制备的Nb2O5材料的SEM图。
图2为实施例1所制备的Nb2O5/S复合正极材料作为锂硫电池正极时在电流密度为0.1C下的第五十圈充放电曲线。
具体实施方式
下面的具体实施例对本发明作进一步详述。
本发明首先五氧化二铌具有较高的理论比容量(200mA·h·g-1，约360F·g-1)，较高的工作电位窗口(2V)，以及良好的循环性能，作为锂硫电池的正极材料本身具有一定的优势，且纳米纤维状的五氧化二铌又有着高的比表面积及孔隙率，这种结构在锂硫电池正极材料中至关重要，因为目前锂硫电池中最重要的缺陷就是硫及其多硫化物在电池的充放电过程中容易流失溶解，导致正极活性物质的损失，从而降低了电池的电化学性能，而高的比表面积和孔隙率，可以有效地固定硫以及多硫化物，减少活性物质的损失，从而提高锂硫电池的电化学性能。此外，最为重要的是，本发明采用了静电纺丝的方法制备纳米纤维状的五氧化二铌，这种方法操作简便，成本低廉，产量大，且对形貌的可控性高，与常用的较为复杂的金属氧化物制备方法(如高温煅烧法、溶胶凝胶法等)相比，有极大的优势，是一种理想的制备方法。
实施例1：
1、将0.3g聚乙烯毗咯烷酮(PVP；MW＝1000000～1500000)加入到3.5ml乙醇和1ml乙酸的混合溶剂中，室温搅拌至溶解完全，为无色透明溶液。在搅拌状态下,匀速加入乙醇铌0.5g(Grade 99.95％)，室温密封搅拌24h得到均匀清液。
2、将该溶液倒入注射器中，针头内径为0.41mm，铝箔作为阴极接收板,收集纳米纤维产物，铝箔和针头两极板间距离为17cm，施加电压为20kv，温度为25℃，湿度为25％，然后在在3×105Vm-1和2mlh-1的条件下进行静电纺丝，12h后在接收板上获得纳米纤维前驱体。将纳米纤维前驱体置于80℃鼓风干燥12h，所得的干燥纳米纤维前驱体在空气气氛中以1℃min-1的速率加热到280℃保温2h做预处理，然后在氮气气氛中以5℃min-1的速率加热到800℃保温2h进行碳化处理，得到Nb2O5纳米纤维。
3、将单质硫和所制得的Nb2O5纳米纤维混合后研磨40min，将所得样品放入反应釜中，氮气保护，将密封的反应釜置于马弗炉中升温至155℃保温12h，得到纳米Nb2O5/S复合材料；其中，质量比硫：Nb2O5纳米纤维＝3：1。
实施例2：
1、将0.3g聚乙烯毗咯烷酮加入到3.5ml乙醇和1ml乙酸的混合溶剂中，室温搅拌至溶解完全，为无色透明溶液。在搅拌状态下,匀速加入乙醇铌0.5g，室温密封搅拌24h得到均匀清液。
2、将该溶液倒入注射器中，针头内径为0.41mm，铝箔作为阴极接收板，收集纳米纤维产物，铝箔和针头两极板间距离为20cm，施加电压为20kv，温度为25℃，湿度为25％，然后在在3×105Vm-1和2mlh-1的条件下进行静电纺丝，12h后在接收板上获得纳米纤维前驱体。将纳米纤维前驱体置于80℃鼓风干燥12h，所得的干燥纳米纤维前驱体在空气气氛中以1℃min-1的速率加热到280℃保温2h做预处理，然后在氮气气氛中以5℃min-1的速率加热到800℃保温2h进行碳化处理，得到Nb2O5纳米纤维。
3、将单质硫和所制得的Nb2O5纳米纤维混合后研磨40min，将所得样品放入反应釜中，氮气保护，将密封的反应釜置于马弗炉中升温至155℃保温12h，得到纳米Nb2O5/S复合材料；其中，质量比硫：Nb2O5纳米纤维＝3：1。
实施例3：
1、将0.3g聚乙烯毗咯烷酮加入到3.5ml乙醇和1ml乙酸的混合溶剂中，室温搅拌至溶解完全，为无色透明溶液。在搅拌状态下,匀速加入乙醇铌0.75g，室温密封搅拌24h得到均匀清液。
2、将该溶液倒入注射器中，针头内径为0.41mm，铝箔作为阴极接收板,收集纳米纤维产物，铝箔和针头两极板间距离为17cm，施加电压为20kv，温度为25℃，湿度为25％，然后在在3×105Vm-1和2mlh-1的条件下进行静电纺丝，12h后在接收板上获得纳米纤维前驱体。将纳米纤维前驱体置于80℃鼓风干燥12h，所得的干燥纳米纤维前驱体在空气气氛中以1℃min-1的速率加热到280℃保温2h做预处理，然后在氮气气氛中以5℃min-1的速率加热到800℃保温2h进行碳化处理，得到Nb2O5纳米纤维。
3、将单质硫和所制得的Nb2O5纳米纤维混合后研磨40min，将所得样品放入反应釜中，氮气保护，将密封的反应釜置于马弗炉中升温至155℃保温12h，得到纳米Nb2O5/S复合材料；其中，质量比硫：Nb2O5纳米纤维＝3：1。
实施例4：
1、将0.3g聚乙烯毗咯烷酮加入到3.5ml乙醇和1ml乙酸的混合溶剂中，室温搅拌至溶解完全，为无色透明溶液。在搅拌状态下,匀速加入乙醇铌0.75g，室温密封搅拌24h得到均匀清液。
2、将该溶液倒入注射器中，针头内径为0.41mm，铝箔作为阴极接收板,收集纳米纤维产物，铝箔和针头两极板间距离为20cm，施加电压为20kv，温度为25℃，湿度为25％，然后在在3×105Vm-1和2mlh-1的条件下进行静电纺丝，12h后在接收板上获得纳米纤维前驱体。将纳米纤维前驱体置于80℃鼓风干燥12h，所得的干燥纳米纤维前驱体在空气气氛中以1℃min-1的速率加热到280℃保温2h做预处理，然后在氮气气氛中以5℃min-1的速率加热到800℃保温2h进行碳化处理，得到Nb2O5纳米纤维。
3、将单质硫和所制得的Nb2O5纳米纤维混合后研磨40min，将所得样品放入反应釜中，氮气保护，将密封的反应釜置于马弗炉中升温至155℃保温12h，得到纳米Nb2O5/S复合材料；其中，质量比硫：Nb2O5纳米纤维＝3：1。
实施例5：
1、将0.3g聚乙烯毗咯烷酮加入到3.5ml乙醇和1ml乙酸的混合溶剂中，室温搅拌至溶解完全，为无色透明溶液。在搅拌状态下,匀速加入乙醇铌1g，室温密封搅拌24h得到均匀清液。
2、将该溶液倒入注射器中，针头内径为0.41mm，铝箔作为阴极接收板,收集纳米纤维产物，铝箔和针头两极板间距离为17cm，施加电压为20kv，温度为25℃，湿度为25％，然后在在3×105Vm-1和2mlh-1的条件下进行静电纺丝，12h后在接收板上获得纳米纤维前驱体。将纳米纤维前驱体置于80℃鼓风干燥12h，所得的干燥纳米纤维前驱体在空气气氛中以1℃min-1的速率加热到280℃保温2h做预处理，然后在氮气气氛中以5℃min-1的速率加热到800℃保温2h进行碳化处理，得到Nb2O5纳米纤维。
3、将单质硫和所制得的Nb2O5纳米纤维混合后研磨40min，将所得样品放入反应釜中，氮气保护，将密封的反应釜置于马弗炉中升温至155℃保温12h，得到纳米Nb2O5/S复合材料；其中，质量比硫：Nb2O5纳米纤维＝3：1。
实施例6：
1、将0.3g聚乙烯毗咯烷酮加入到3.5ml乙醇和1ml乙酸的混合溶剂中，室温搅拌至溶解完全，为无色透明溶液。在搅拌状态下,匀速加入乙醇铌1g，室温密封搅拌24h得到均匀清液。
2、将该溶液倒入注射器中，针头内径为0.41mm，铝箔作为阴极接收板,收集纳米纤维产物，铝箔和针头两极板间距离为20cm，施加电压为20kv，温度为25℃，湿度为25％，然后在在3×105Vm-1和2mlh-1的条件下进行静电纺丝，12h后在接收板上获得纳米纤维前驱体。将纳米纤维前驱体置于80℃鼓风干燥12h，所得的干燥纳米纤维前驱体在空气气氛中以1℃min-1的速率加热到280℃保温2h做预处理，然后在氮气气氛中以5℃min-1的速率加热到800℃保温2h进行碳化处理，得到Nb2O5纳米纤维。
3、将单质硫和所制得的Nb2O5纳米纤维混合后研磨40min，将所得样品放入反应釜中，氮气保护，将密封的反应釜置于马弗炉中升温至155℃保温12h，得到纳米Nb2O5/S复合材料；其中，质量比硫：Nb2O5纳米纤维＝3：1。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故但凡依本发明的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本发明专利涵盖的范围之内。
图1为实施例1所制备的Nb2O5材料的SEM图。从图中可以看出，Nb2O5呈纤维状,直径约0.3-0.5um。
图2为实施例1以静电纺丝所制得的Nb2O5/S材料作为锂硫电池正极材料在0.1C下第50圈循环的恒流充放电曲线。电池为2025型硬币电池，由标准尺寸的正极壳、极片、隔膜、电解液、垫片、弹簧片和负极壳按照标准流程，在充氩手套箱中完成组装，电池的电化学性能由PARSTAT 4000电化学工作站进行测试，所得的电化学数据具有说服力。由图可知，第五十次循环的充电和放电比容量分别达到了619.0和423.8mAg-1，表现出了较好的电化学性能。
本发明未尽事宜为公知技术。

Claims (1)

1. 一种纳米纤维状五氧化二铌包覆硫-锂硫电池正极材料的制备方法，其特征为该包括以下步骤：
第一步静电纺丝溶液的制备
将乙醇铌和PVP加入到混合溶液中，密封搅拌24~48 h，获得纺丝液；
其中，混合溶液由乙醇和乙酸混合而成，体积比为乙醇：乙酸=2~5 ：0.5~2.5；质量比乙醇铌：PVP=0.3~0.7 ：0.2~0.5 ；每2~5 ml乙醇加0.3~0.7 g乙醇铌；
第二步纳米纤维状Nb2O5的制备
将第一步制得的纺丝液吸入注射器内，向铝箔注射纺丝液，在2~5×105 Vm-1和1~3 mlh-1的条件下进行静电纺丝，制得Nb2O5纤维；收集铝箔上的纤维，放入鼓风干燥箱中60℃~80℃烘干12~36 h；将干燥后的电纺前驱体，以1~5℃min-1的速率加热到200~300℃保温2~4 h做预处理，然后在氮气气氛中以3~5℃ min-1的速率加热到700~900℃保温2~4 h进行碳化处理，得到Nb2O5纳米纤维；
第三步 纳米Nb2O5/S复合正极材料的制备
将硫和所制得的Nb2O5纳米纤维混合后研磨30~60 min，将所得样品放入反应釜中，氮气保护，将密封的反应釜置于马弗炉中升温至150~200℃保温12~24 h，得到纳米Nb2O5/S复合材料；其中，质量比硫：Nb2O5纳米纤维=3：1~2。
CN201711448285.5A 2017-12-27 2017-12-27 一种纳米纤维状五氧化二铌/硫复合正极材料的制备方法 Pending CN108172796A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711448285.5A CN108172796A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种纳米纤维状五氧化二铌/硫复合正极材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711448285.5A CN108172796A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种纳米纤维状五氧化二铌/硫复合正极材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108172796A true CN108172796A (zh) 2018-06-15

Family

ID=62518311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711448285.5A Pending CN108172796A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种纳米纤维状五氧化二铌/硫复合正极材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108172796A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108963151A (zh) * 2018-06-28 2018-12-07 肇庆市华师大光电产业研究院 一种应用于锂硫电池正极的功能性隔层的制备方法
CN109167002A (zh) * 2018-08-15 2019-01-08 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种锂硫电池复合隔膜的制备方法
CN109461905A (zh) * 2018-09-30 2019-03-12 肇庆市华师大光电产业研究院 一种锂硫电池正极材料及其制备方法
CN109768238A (zh) * 2018-12-24 2019-05-17 肇庆市华师大光电产业研究院 一种Sb-C/S纳米纤维复合材料、制备方法及应用
CN111864156A (zh) * 2019-04-26 2020-10-30 河南师范大学 锂硫电池用金属氮化物-金属氧化物异质结修饰隔膜的制备方法及包含该隔膜的锂硫电池
CN111850739A (zh) * 2020-03-26 2020-10-30 南通科技职业学院 一种三氧化钨/五氧化二铌纳米纤维的制备方法
CN112928246A (zh) * 2019-12-06 2021-06-08 中国科学院大连化学物理研究所 一种复合材料、其制备方法及应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103779548A (zh) * 2014-02-25 2014-05-07 北京化工大学 碳纳米纤维薄膜及其制备方法
CN104752702A (zh) * 2015-03-16 2015-07-01 长沙矿冶研究院有限责任公司 锂硫电池正极材料及其制备方法、锂硫电池正极和锂硫电池
CN105489863A (zh) * 2015-12-31 2016-04-13 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种基于C/Ti4O7复合纳米纤维的锂硫电池正极材料及其制备方法
CN105552342A (zh) * 2016-02-18 2016-05-04 长春理工大学 碳纤维附着MnO2的锂离子电池柔性负极及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103779548A (zh) * 2014-02-25 2014-05-07 北京化工大学 碳纳米纤维薄膜及其制备方法
CN104752702A (zh) * 2015-03-16 2015-07-01 长沙矿冶研究院有限责任公司 锂硫电池正极材料及其制备方法、锂硫电池正极和锂硫电池
CN105489863A (zh) * 2015-12-31 2016-04-13 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种基于C/Ti4O7复合纳米纤维的锂硫电池正极材料及其制备方法
CN105552342A (zh) * 2016-02-18 2016-05-04 长春理工大学 碳纤维附着MnO2的锂离子电池柔性负极及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
LEPING YANG等: "T-Nb2O5/C Nanofibers Prepared through Electrospinning with Prolonged Cycle Durability for High-Rate Sodium–Ion Batteries Induced by Pseudocapacitance", 《SMALL》 *
M.V. REDDY等: "Studies on the lithium ion diffusion coefficients of electrospun Nb2O5 nanostructures using galvanostatic intermittent titration and electrochemical impedance spectroscopy", 《ELECTROCHIMICA ACTA》 *
YINGQING TAO等: "Kinetically-enhanced polysulfide redox reactions by Nb2O5 nanocrystals for high-rate lithium–sulfur battery", 《ENERGY ENVIRON. SCI.》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108963151A (zh) * 2018-06-28 2018-12-07 肇庆市华师大光电产业研究院 一种应用于锂硫电池正极的功能性隔层的制备方法
CN108963151B (zh) * 2018-06-28 2021-05-25 肇庆市华师大光电产业研究院 一种应用于锂硫电池正极的功能性隔层的制备方法
CN109167002A (zh) * 2018-08-15 2019-01-08 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种锂硫电池复合隔膜的制备方法
CN109461905A (zh) * 2018-09-30 2019-03-12 肇庆市华师大光电产业研究院 一种锂硫电池正极材料及其制备方法
CN109768238A (zh) * 2018-12-24 2019-05-17 肇庆市华师大光电产业研究院 一种Sb-C/S纳米纤维复合材料、制备方法及应用
CN111864156A (zh) * 2019-04-26 2020-10-30 河南师范大学 锂硫电池用金属氮化物-金属氧化物异质结修饰隔膜的制备方法及包含该隔膜的锂硫电池
CN112928246A (zh) * 2019-12-06 2021-06-08 中国科学院大连化学物理研究所 一种复合材料、其制备方法及应用
CN112928246B (zh) * 2019-12-06 2022-09-23 中国科学院大连化学物理研究所 一种复合材料、其制备方法及应用
CN111850739A (zh) * 2020-03-26 2020-10-30 南通科技职业学院 一种三氧化钨/五氧化二铌纳米纤维的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108172796A (zh) 一种纳米纤维状五氧化二铌/硫复合正极材料的制备方法
CN106025200B (zh) 一种氮掺杂MXene电池负极材料的制备方法及其应用
Zheng et al. Facile synthesis of porous tubular NiO with considerable pseudocapacitance as high capacity and long life anode for lithium-ion batteries
CN111362254B (zh) 一种氮掺杂碳纳米管负载磷掺杂四氧化三钴复合材料的制备方法及应用
CN105489901B (zh) 一种锂硫电池三维碳集流体的制备方法及其应用
CN102709555B (zh) 纳米纤维状锂离子电池正极材料磷酸铁锰锂及其制备方法
CN109473659B (zh) 一种聚吡咯纳米管/Co3O4颗粒复合材料及制备方法
CN109768250A (zh) 一种静电纺丝法制备锂硫电池复合正极材料的方法及应用
CN105958033B (zh) 一种非石墨化碳纳米管/硫复合材料的制备方法及应用
CN112717843B (zh) 一种二氧化锡量子点/碳纳米管/硫颗粒多孔微胶囊复合材料及其制备方法和应用
CN106952736B (zh) 锂离子电容器及其制备方法
CN110212180B (zh) 一种硫化锂自支撑碳球/碳纳米纤维复合材料的制备方法和锂硫电池
Li et al. Ultrafine Sb2S3@ carbon-nanofibers for fast and stable sodium storage
CN106784651A (zh) 碳包覆铁锰酸钾内连接纳米线材料及其制备方法和应用
CN108054350A (zh) 锂硫电池复合正极材料及其制备方法
CN113930866A (zh) 一种胶囊结构的超级电容器电极材料及其制备方法和应用
CN111834627A (zh) 一种vo2纳米花材料及其制备方法和应用
CN105161690B (zh) 通过掺杂石墨烯和二氧化钛提高二硫化钼充放电循环能力的方法
CN106384674A (zh) 一种基于钛磷氧化物负极材料的水系可充钠离子电容电池
CN109192927A (zh) 一种具有中空管状纳米纤维的硫化聚丙烯腈薄膜及由其制备的无粘结剂锂硫电池正极
CN105047999B (zh) 具有高能量密度和高功率密度的纤维状杂化储能器件及其制备方法
CN107881600B (zh) 一种用于锂离子电池负极的纳米碳纤维的制备方法及其应用
CN109301246A (zh) 一种硫掺杂硬碳材料、其制备方法及其作为负极的钾离子电池
CN106784708A (zh) 铅碳电池用纤维状铅碳复合材料制备方法
CN107275588B (zh) 一种锂离子电池竹炭/硫化钼复合负极材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180615

RJ01 Rejection of invention patent application after publication