CN108160371B - 热喷涂转台配合使用的可调式固定圆筒工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种热喷涂转台配合使用的可调式固定圆筒工装，其包括转台、支撑杆、底盘、至少两个横杆、与横杆相同数量的纵杆和限位块，所述底盘借助所述支撑杆固定在所述转台上，所述横杆水平固定在所述底盘上、每个所述横杆上均竖直地安装有一个所述纵杆，所述纵杆在所述横杆上的安装位置可以调节，在每个所述纵杆的同一侧上下相对地安装有多个所述限位块，用于卡住圆筒的上下端，所述限位块在所述纵杆上的安装位置能够调节，当对圆筒内壁进行喷涂时，所述纵杆以所述限位块朝向底盘中心的方式固定在所述横杆上，当对圆筒外壁进行喷涂时，所述纵杆以所述限位块朝向相反方向的方式固定在所述横杆上。本发明结构简单、易于制作、加工成本低廉。

Description

热喷涂转台配合使用的可调式固定圆筒工装

技术领域

本发明属于热喷涂技术领域，涉及一种热喷涂工装，尤其涉及一种可实现对筒体内外表面进行涂层涂敷的热喷涂工装。

背景技术

目前，热喷涂技术已成为航空航天、医学、新能源、电力电子等高新技术领域以及石油化工、能源动力、冶金、机械制造等行业制作特殊性能与功能涂层以及零件修复、表面强化的不可或缺的重要工艺手段。主要的热喷涂技术有大气等离子喷涂(APS)，真空等离子喷涂(VPS)，超音速火焰喷涂(HVOF)，火焰喷涂等。热喷涂可以实现对金属和陶瓷的喷涂，在工件表面形成微米或毫米级别厚度的涂层。在众多使用领域，圆筒形的产品是较为常见的产品形状之一，例如在飞机发动机的涡轮内部喷涂封严涂层，火箭燃烧室的内壁喷涂隔热涂层，高铁上使用的绝缘筒轴等等。在生产过程中，根据使用要求不同圆筒形产品的喷涂面不同，有的是内壁、有的是外壁，圆筒形产品尺寸差别较大，壁厚差别较大，其中薄壁圆筒形产品本身容易变形，不易用力过紧，在热喷涂过程中容易发生变形，增加了安装难度，不同尺寸的圆筒形产品配合以不同工装，浪费了大量的人力、物力和财力。现在喷涂圆筒形产品的内壁或外壁的过程主要采用三爪固定，配合圆形转台进行喷涂。然而三爪由于体积笨重，操作困难，而且调整范围有限，对于圆筒形产品的直径有较高的要求，不能适用于多种尺寸产品的喷涂。

发明内容

本发明目的是为了解决不同圆筒形产品的内外壁喷涂需要配合不同工装，或者不同尺寸圆筒形产品需要配合不同工装，以及薄壁圆筒形产品在喷涂中容易变形的问题。为此，提供一种通用型圆筒形产品的热喷涂工装。

本发明的热喷涂转台配合使用的可调式固定圆筒工装包括转台、支撑杆、底盘、至少两个横杆、与横杆相同数量的纵杆和限位块，所述底盘借助所述支撑杆固定在所述转台上，所述横杆水平固定在所述底盘上、每个所述横杆上均竖直地安装有一个所述纵杆，所述纵杆在所述横杆上的安装位置可以调节，在每个所述纵杆的同一侧上下相对地安装有多个所述限位块，用于卡住圆筒的上下端，所述限位块在所述纵杆上的安装位置能够调节，当对圆筒内壁进行喷涂时，所述纵杆以所述限位块朝向底盘中心的方式固定在所述横杆上，当对圆筒外壁进行喷涂时，所述纵杆以所述限位块朝向相反方向的方式固定在所述横杆上。

优选所述纵杆上具有从一端连通至另一端的直通凹槽，所述直通凹槽的截面为矩形的上边中间有个缺口的形状，所述凹槽能够容纳将限位块和纵杆固定连接的螺栓上的螺母，所述缺口的宽度略大于螺栓的直径，但不允许螺母通过。

优选所述限位块包括底壁、立壁和两个侧壁，底壁为具有一U型槽的矩形板，立壁垂直固定在底壁上，并且其位于U型槽开口的相反侧，两个侧壁为相同形状，是将直角三角形板剪去两个锐角的形状，然后将两个侧壁平行设置在底壁和立壁之间，两个侧壁被剪去锐角而形成两条边分别相对于底壁或侧壁平行。

优选所述限位块通过螺栓安装在所述纵杆上，其安装方式为：先将螺帽拧在螺栓上，然后将螺帽从纵杆的一端滑进直通凹槽中，再将所述限位块底壁上的U型槽插入螺栓与纵杆壁之间，拧紧螺栓即可。

优选每个所述纵杆的两个所述限位块以彼此开口相对的方式进行安装，即，安装于上方的定位块立壁位于上方，开口朝向下方，安装于下方的定位块立壁位于下方，开口朝向上方。

优选所述横杆与所述纵杆形状相同，所述纵杆通过定位块固定在所述横杆上，所述定位块与所述限位块形状相同，只是在所述定位块的立壁上设有通孔，用于穿过螺栓将所述定位块固定在所述纵杆上，然后通过与所述限位块固定在所述纵杆上的相同的方式，利用底壁上的U型槽将所述定位块连带纵杆一起固定在所述横杆上。

优选所述横杆安装有四个，呈十字交叉形状固定在所述底盘上。

有益效果：

本发明的热喷涂工装结构简单、装卸方便、装夹可靠，调节速度快，调节方便，节约了大量的工装设计、制造的时间和物力，提高了工作效率。且可以对较大范围内直径的圆筒件进行内壁或者外壁的喷涂。

附图说明

图1为本发明热喷涂工装的示意图。

图2本发明热喷涂工装喷涂内壁时装配示意图。

图3为本发明热喷涂工装喷涂外壁时装配示意图。

图4为定位块结构示意图。

图5为纵杆和横杆安装示意图。

图6为喷涂过程中的热喷涂工装的剖切示意图。

符号说明

1-支杆，2-底盘，3-螺钉，4-横杆，5-纵杆，6-定位块，7-限位块，8-圆筒形产品，9-转台，10-喷头

具体实施方式

下面参照附图详细描述本发明的实施例。

如图1、所示，本发明的工装包括转台9、支撑杆1、底盘2、横杆4、纵杆5，定位块6和限位块7。底盘2借助支撑杆1固定在转台9上，横杆4水平固定在底盘2上、每个横杆4上均竖直地安装有一个纵杆5，纵杆5上安装有两个限位块7，纵杆5通过定位块6安装在横杆4上。本实施例中四个横呈十字形交叉排列，这样能够从对称的四处支撑圆筒形产品8，均匀受力，使圆筒不易变形。但是只要能够很好地支撑圆桶，可以任意配置横杆的数量，也可以按照不同的方式进行配置。

如图2、3所示，限位块7分别卡在圆筒形产品8的上下两端，图2是对圆筒外壁热喷涂的装配方式，安装于纵杆5上的限位块7从内侧卡住圆筒。图3是对圆筒内壁热喷涂的装配方式，安装于纵杆5上的限位块7从外侧卡住圆筒。这样便于喷涂，工装基本不会影响喷涂效果。

外壁喷涂和内壁喷涂时，每个纵杆5上的两个限位块7以上下相对的方式进行安装，用以卡住圆桶，当进行内壁喷涂时，限位块7朝向底盘中心一侧，当对圆筒外壁进行喷涂时，将纵杆5反过来安装，限位块7朝向相反一侧。

如图4、5所示，限位块7包括底壁、立壁和两个侧壁，底壁为具有一U型槽的矩形板，立壁垂直固定在底壁上，并且其位于U型槽开口的相反侧，两个侧壁为相同形状，是将直角三角形板剪去两个锐角的形状，两个侧壁平行设置在底壁和立壁之间，两个侧壁被剪去锐角而形成两条边分别相对于底壁或侧壁平行。这样就可以通过立壁卡住圆筒的边缘，利用侧壁被剪去锐角而形成两条边从内侧或者外侧支撑筒壁。但限位块并不限于本实施例的形状，只要能够稳定卡住圆筒，限位块可以采用任何形状。

纵杆5上具有从一端连通至另一端的直通凹槽，该直通凹槽的截面为矩形的上边中间有个缺口的形状，该缺口宽度的小于该边的长度。实际上该凹槽能够容纳将限位块7和纵杆5固定连接的螺栓上的螺母，该缺口的宽度略大于螺栓的直径，但不允许螺母通过，如图5所示。

需要将限位块7通过螺栓3安装在纵杆5上时，先将螺帽拧在螺栓3上，然后将螺帽从纵杆5的一端滑进直通凹槽中，再将限位块7底壁上的U型槽插入螺栓3与纵杆5壁之间，拧紧螺栓3即可。

纵杆5上的两个限位块7以彼此开口相对的方式进行安装，即，安装于上方的定位块7，其立壁位于上方，开口朝向下方，安装于下方的定位块7，其立壁位于下方，开口朝向上方。

横杆4与纵杆5形状相同，纵杆5通过定位块6固定在横杆4上，定位块6与限位块7形状相同，只是在定位块6的立壁上设有通孔，用于穿过螺栓3将定位块6固定在纵杆5上，然后通过与限位块6固定在纵杆5上的相同的方式，利用底壁上的U型槽将定位块6连带纵杆一起固定在横杆4上。

如图6所示。通过将圆筒固定在工装上，就能够方便地对内壁或者外壁进行喷涂，本发明的热喷涂工装结构简单、装卸方便、装夹可靠，调节速度快，调节方便，节约了大量的工装设计、制造的时间和物力，提高了工作效率。解决了热喷涂过程中针对不同尺寸的圆筒状原件的工装每个单独设计，不能快速安装固定的问题。可对直径为30～1000mm的圆筒内外壁进行喷涂，使用方便、可重复使用；同时，适用螺栓紧固施工现场空间狭小且设备安装精度要求高的情况，且能够降低施工人员的劳动强度，提高施工效率。

以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施例。对本领域的技术人员来说，在权利要求书所记载的范畴内，显而易见地能够想到各种变更例或者修正例，当然也属于本发明的技术范畴。

Claims (6)

1.一种热喷涂转台配合使用的可调式固定圆筒工装，其特征在于：包括转台、支撑杆、底盘、至少两个横杆、与横杆相同数量的纵杆和限位块，所述底盘借助所述支撑杆固定在所述转台上，所述横杆水平固定在所述底盘上、每个所述横杆上均竖直地安装有一个所述纵杆，所述纵杆在所述横杆上的安装位置可以调节，在每个所述纵杆的同一侧上下相对地安装有多个所述限位块，用于卡住圆筒的上下端，所述限位块在所述纵杆上的安装位置能够调节，当对圆筒内壁进行喷涂时，所述纵杆以所述限位块朝向底盘中心的方式固定在所述横杆上，当对圆筒外壁进行喷涂时，所述纵杆以所述限位块朝向相反方向的方式固定在所述横杆上。

2.根据权利要求1所述的热喷涂转台配合使用的可调式固定圆筒工装，其特征在于：所述纵杆上具有从一端连通至另一端的直通凹槽，所述直通凹槽的截面为矩形的上边中间有个缺口的形状，所述凹槽能够容纳将限位块和纵杆固定连接的螺栓上的螺母，所述缺口的宽度略大于螺栓的直径，但不允许螺母通过。

3.根据权利要求2所述的热喷涂转台配合使用的可调式固定圆筒工装，其特征在于：所述限位块包括底壁、立壁和两个侧壁，底壁为具有一U型槽的矩形板，立壁垂直固定在底壁上，并且其位于U型槽开口的相反侧，两个侧壁为相同形状，是将直角三角形板剪去两个锐角的形状，然后将两个侧壁平行设置在底壁和立壁之间，两个侧壁被剪去锐角而形成两条边分别相对于底壁或侧壁平行。

4.根据权利要求3所述的热喷涂转台配合使用的可调式固定圆筒工装，其特征在于：所述限位块通过螺栓安装在所述纵杆上，其安装方式为：先将螺帽拧在螺栓上，然后将螺帽从纵杆的一端滑进直通凹槽中，再将所述限位块底壁上的U型槽插入螺栓与纵杆壁之间，拧紧螺栓即可。

5.根据权利要求4所述的热喷涂转台配合使用的可调式固定圆筒工装，其特征在于：所述横杆与所述纵杆形状相同，所述纵杆通过定位块固定在所述横杆上，所述定位块与所述限位块形状相同，只是在所述定位块的立壁上设有通孔，用于穿过螺栓将所述定位块固定在所述纵杆上，然后通过与所述限位块固定在所述纵杆上的相同的方式，利用底壁上的U型槽将所述定位块连带纵杆一起固定在所述横杆上。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的热喷涂转台配合使用的可调式固定圆筒工装，其特征在于：所述横杆安装有四个，呈十字交叉形状固定在所述底盘上。

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