CN115044854A - 一种燃烧室火焰筒支撑装置及利用该装置进行火焰筒热障涂层喷涂的方法 - Google Patents
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Abstract
一种燃烧室火焰筒支撑装置及利用该装置进行火焰筒热障涂层喷涂的方法，本发明涉及一种燃烧室火焰筒支撑装置及利用该装置进行火焰筒热障涂层喷涂的方法，本发明的目的是为了解决现有在火焰筒内壁制备热障涂层时，涂层结构和性能的控制较为困难的问题，本发明装置包括桌面、桌腿、底盘和定位盘，桌面和桌腿固定连接，桌面中心开有圆孔，桌腿底部设有底盘，底盘下表面中心设有定位盘。方法为：非喷涂区域保护、火焰筒内壁喷砂、喷砂清理、装夹、找正、粘结层喷涂、陶瓷面层喷涂、清理，即完成。本发明能在燃烧室火焰筒表面制备厚度均匀、结合力高、氧化率和孔隙率适宜的热障涂层。本发明应用于燃气轮机燃烧室火焰筒热障涂层等离子喷涂领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃烧室火焰筒支撑装置及利用该装置进行火焰筒热障涂层喷涂的方法。
背景技术
重型燃气轮机燃烧室工作时，承受1200℃以上的高温，温度达到甚至超过材料极限使用温度，除了采用冷却结构设计外，还需在材料表面制备热障涂层，起到隔热降温的作用，以提高材料使用温度。燃烧室火焰筒是控制燃料燃烧的薄壁筒体，工作环境恶劣，必须通过等离子喷涂工艺在火焰筒内壁制备热障涂层。火焰筒等离子喷涂时，喷枪需要整体贯穿筒体，如以工装支撑，需要在火焰筒末端留出一定的空间，确保喷枪安全和喷涂粉末的排出。热障涂层由金属粘结层和陶瓷面层构成，要求热障涂层厚度均匀、具备高结合力、适宜的氧化率和孔隙率，涂层结构和性能的控制较为困难。采取适合的喷涂支撑工装和工艺步骤，对火焰筒热障涂层的制备，起着至关重要的作用。
发明内容：
本发明的目的是为了解决现有在火焰筒内壁制备热障涂层时，涂层结构和性能的控制较为困难的问题，提供一种燃烧室火焰筒支撑装置及利用该装置进行火焰筒热障涂层喷涂的方法。
本发明一种燃烧室火焰筒支撑装置，包括桌面、桌腿、底盘和定位盘，桌面和桌腿固定连接，桌面中心开有圆孔，桌腿底部设有底盘，底盘下表面中心设有定位盘，桌面的圆孔、底盘和定位盘同心，燃烧室火焰筒嵌入圆孔。
本发明利用燃烧室火焰筒支撑装置进行火焰筒热障涂层喷涂的方法，包括以下步骤：
一、非喷涂区域保护：对非喷涂面进行保护；
二、火焰筒内壁喷砂：使用喷砂设备对火焰筒喷涂区域进行喷砂粗化；
三、喷砂清理：对喷砂后的区域上的浮灰和砂粒进行清除；
四、装夹、找正：将火焰筒嵌入到桌面中心的圆孔，火焰筒和支撑装置一起置于转台之上，并进行中心找正；
五、粘结层喷涂：使用大气等离子喷涂设备，配以内孔喷枪，对火焰筒喷涂区域进行热喷涂；喷涂材料为MCrAlY；
六、陶瓷面层喷涂：使用大气等离子喷涂设备，配以内孔喷枪，对火焰筒喷涂区域进行热喷涂，喷涂材料为氧化钇稳定的氧化锆；
七、清理，即完成火焰筒热障涂层喷涂。
与现有技术相比，本发明的主要有益效果在于：
(1)本发明的燃烧室火焰筒支撑工装具有结构简单、安装方便，成本低、效率高等特点，便于操作和找正；
(2)本发明能在燃烧室火焰筒表面制备厚度均匀、结合力高、氧化率和孔隙率适宜的热障涂层。喷涂之后，火焰筒获得0.332-0.634mm厚的热障涂层，粘结层氧化<15％，孔隙率<10％，界面污染<25％，陶瓷面层孔隙率5～15％，结合力>8.3MPa。
附图说明
图1为本发明燃烧室火焰筒支撑装置结构示意图；
图2为实施例1火焰筒安装在支撑装置后的结构示意图；
图3为实施例1火焰筒安装在支撑装置后的俯视图；
图4为实施例1火焰筒热障涂层的金相照片；
图5为实施例1火焰筒喷涂后的照片。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种燃烧室火焰筒支撑装置，包括桌面1、桌腿2、底盘3和定位盘4，桌面1和桌腿2固定连接，桌面1中心开有圆孔，桌腿2底部设有底盘3，底盘3下表面中心设有定位盘4，桌面1的圆孔、底盘3和定位盘4同心，燃烧室火焰筒5嵌入圆孔。
具体实施方式二：本实施方式利用燃烧室火焰筒支撑装置进行火焰筒热障涂层喷涂的方法，包括以下步骤：
一、非喷涂区域保护：对非喷涂面进行保护；
二、火焰筒内壁喷砂：使用喷砂设备对火焰筒喷涂区域进行喷砂粗化；
三、喷砂清理：对喷砂后的区域上的浮灰和砂粒进行清除；
四、装夹、找正：将火焰筒嵌入到桌面1中心的圆孔，火焰筒和支撑装置一起置于转台之上，并进行中心找正；
五、粘结层喷涂：使用大气等离子喷涂设备，配以内孔喷枪，对火焰筒喷涂区域进行热喷涂；喷涂材料为MCrAlY；
六、陶瓷面层喷涂：使用大气等离子喷涂设备，配以内孔喷枪，对火焰筒喷涂区域进行热喷涂，喷涂材料为氧化钇稳定的氧化锆；
七、清理，即完成火焰筒热障涂层喷涂。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二不同的是：步骤一使用工装、胶带或胶泥对非喷涂面进行保护。其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式二或三不同的是：步骤二中喷砂后粗糙度为Ra 2～3.8μm。其它与具体实施方式二或三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式三至四之一不同的是：步骤五喷涂材料中M为Ni和Co。其它与具体实施方式三至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式三至五之一不同的是：步骤五中喷涂材料的粒径为45～90μm。其它与具体实施方式三至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式三至六之一不同的是：步骤五中粘结层厚度为0.076-0.178mm，单遍喷涂厚度为0.01-0.04mm。其它与具体实施方式三至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式三至七之一不同的是：步骤六中陶瓷面层的喷涂材料为7-8％氧化钇稳定的氧化锆粉末，粒径为11～147μm。其它与具体实施方式三至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式三至八之一不同的是：步骤六中陶瓷面层厚度为0.256-0.456mm，单遍喷涂厚度≤0.03mm。其它与具体实施方式三至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式三至九之一不同的是：喷涂的工艺参数为：电流350-550A，氩气流量35-50NLPM，氢气流量3-10NLPM，送粉速率20-60g/min，喷涂角度70-90°，喷涂距离70-120mm，转台转速8-24r/min，喷枪移动速度0.5～1.6mm/s。其它与具体实施方式三至九之一相同。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1：
本实施例一种燃烧室火焰筒支撑装置如图1所示，包括桌面1和桌腿2，桌面1和桌腿2固定连接，桌面1中心开有圆孔，燃烧室火焰筒5嵌入圆孔(图2)。桌腿底部设有底盘3，底盘下表面中心设有定位盘，桌面的圆孔、底盘3和定位盘4同心。桌面1采用5-10mm厚的钢板，切割成带中间孔的圆面；桌腿2一共4根，使用角钢切割；将桌腿2焊接到桌面1上，保证平整稳固。
本发明利用燃烧室火焰筒支撑装置进行火焰筒热障涂层喷涂的方法，包括以下步骤：
一、非喷涂区域保护：使用热喷涂保护胶带，保护非喷涂的火焰筒前环，然后在胶带上安装环形保护工装；使用热喷涂保护胶泥对浮动环及所在圆孔进行保护；
二、火焰筒内壁喷砂：使用喷砂设备对火焰筒喷涂区域进行喷砂粗化，使用20～40目白刚玉砂，喷砂压力0.4～0.6MPa，喷砂后粗糙度为Ra 2～3.8μm；
三、喷砂清理：对喷砂后的区域上的浮灰和砂粒进行清除；
四、装夹、找正：将火焰筒嵌入到支撑装置的桌面1的圆孔内，一起置于转台之上，并进行中心找正；
将定位盘4落于转台中间的圆孔里面即可完成找正；火焰筒形似圆台，以大圆在上、小圆在下的方式，将火焰筒自然落到火焰筒支撑装置中间孔内，找平。
五、粘结层喷涂：使用大气等离子喷涂设备，配以内孔喷枪，对火焰筒喷涂区域进行热喷涂；喷涂材料为CoNiCrAlY粉末，粒径为45～90μm，使用前在60-100℃烘干2～4h，
六、陶瓷面层喷涂：使用大气等离子喷涂设备，配以内孔喷枪，对火焰筒喷涂区域进行热喷涂，喷涂材料为氧化钇稳定的氧化锆；
七、对保护工装、胶带和胶泥进行拆除，清理干净胶带和胶泥残留物、喷涂粘上的浮粉及其他污渍，即完成火焰筒热障涂层喷涂。经测试本实施例火焰筒热障涂层的结合力为14.04MPa。
火焰筒热障涂层的金相图如图4所示，由图4可知，热障涂层粘结层厚度约为0.09mm，面层厚度约为0.37mm，粘结层氧化率约为9.2％，底层孔隙率约为8.2％，底层界面污染约为5％，面层孔隙率约为12.5％。
喷涂后的火焰筒的照片如图5所示，由图5可知，喷涂的热障涂层完整均匀，无起皮、脱壳、孔洞、脱落等缺陷。
Claims (10)
1.一种燃烧室火焰筒支撑装置，其特征在于燃烧室火焰筒支撑装置包括桌面(1)、桌腿(2)、底盘(3)和定位盘(4)，桌面(1)和桌腿(2)固定连接，桌面(1)中心开有圆孔，桌腿(2)底部设有底盘(3)，底盘(3)下表面中心设有定位盘(4)，桌面(1)的圆孔、底盘(3)和定位盘(4)同心，燃烧室火焰筒(5)嵌入圆孔。
2.利用权利要求1所述的燃烧室火焰筒支撑装置进行火焰筒热障涂层喷涂的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
一、非喷涂区域保护：对非喷涂面进行保护；
二、火焰筒内壁喷砂：使用喷砂设备对火焰筒喷涂区域进行喷砂粗化；
三、喷砂清理：对喷砂后的区域上的浮灰和砂粒进行清除；
四、装夹、找正：将火焰筒嵌入到桌面(1)中心的圆孔，火焰筒和支撑装置一起置于转台之上，并进行中心找正；
五、粘结层喷涂：使用大气等离子喷涂设备，配以内孔喷枪，对火焰筒喷涂区域进行热喷涂；喷涂材料为MCrAlY；
六、陶瓷面层喷涂：使用大气等离子喷涂设备，配以内孔喷枪，对火焰筒喷涂区域进行热喷涂，喷涂材料为氧化钇稳定的氧化锆；
七、清理，即完成火焰筒热障涂层喷涂。
3.根据权利要求2所述的一种火焰筒热障涂层喷涂的方法，其特征在于步骤一使用工装、胶带或胶泥对非喷涂面进行保护。
4.根据权利要求2所述的一种火焰筒热障涂层喷涂的方法，其特征在于步骤二中喷砂后粗糙度为Ra 2～3.8μm。
5.根据权利要求2所述的一种火焰筒热障涂层喷涂的方法，其特征在于步骤五喷涂材料中M为Ni和Co。
6.根据权利要求5所述的一种火焰筒热障涂层喷涂的方法，其特征在于步骤五中喷涂材料的粒径为45～90μm。
7.根据权利要求2所述的一种火焰筒热障涂层喷涂的方法，其特征在于步骤五中粘结层厚度为0.076-0.178mm，单遍喷涂厚度为0.01-0.04mm。
8.根据权利要求2所述的一种火焰筒热障涂层喷涂的方法，其特征在于步骤六中陶瓷面层的喷涂材料为7-8％氧化钇稳定的氧化锆粉末，粒径为11～147μm，陶瓷面层厚度为0.256-0.456mm，单遍喷涂厚度≤0.03mm。
9.根据权利要求2所述的一种火焰筒热障涂层喷涂的方法，其特征在于步骤六中陶瓷面层厚度为0.256-0.456mm，单遍喷涂厚度≤0.03mm。
10.根据权利要求2所述的一种火焰筒热障涂层喷涂的方法，其特征在于喷涂的工艺参数为：电流350-550A，氩气流量35-50NLPM，氢气流量3-10NLPM，送粉速率20-60g/min，喷涂角度70-90°，喷涂距离70-120mm，转台转速8-24r/min，喷枪移动速度0.5～1.6mm/s。
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