CN207121633U - 一种等离子喷涂片状试件固定夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种等离子喷涂片状试件固定夹持装置，包括底座、夹头和紧固螺栓，夹头固定在底座上；其特征在于所述夹头为凹槽型，在凹槽的内侧端面上布置有若干数量的螺纹通孔，每个螺纹通孔上安装一个紧固螺栓；在夹头的凹槽内并排安装若干数量的片状试件，每个片状试件通过相应的紧固螺栓固定。该装置能分别独立固定多个片状试件，同时结合滑块设计使得在等离子喷涂过程中可以一次喷涂多个片状试件并且可以调节喷涂距离。

Description

一种等离子喷涂片状试件固定夹持装置

技术领域

本实用新型涉及热喷涂工装夹具技术领域，特别涉及一种等离子喷涂片状试件固定夹持装置。

背景技术

等离子喷涂技术是一种利用等离子弧为热源将待喷涂材料迅速加热到熔融或半熔融状态，与此同时，熔融或半熔融粒子被高速气流加速，并以一定的速度撞击到被保护基体表面形成扁平化粒子，大量的扁平化粒子在基体表面不断沉积形成涂层的表面加工方法。等离子喷涂技术是表面工程中的一项重要技术，对工件起到表面强化和防护作用，具有热喷涂材料丰富，能赋予表面以耐磨、耐蚀、抗高温氧化和高温磨损、隔热、绝缘等多种功能，在解决现代工程结构零部件表面日益苛刻的多重要求方面显示出较强的优势。

影响等离子喷涂技术制备涂层性能的因素较多，如电流、电压、主气、次气以及功率等，使得所制备涂层性能的分散性相对较大。为了得到性能最为优异的涂层，基于大样本数据的统计方法进行参数优化以获得最佳的喷涂工艺参数，是目前最为直接，应用最为广泛的途径。因此，在进行实际喷涂零件的台架考核前，需要先在实验室条件下模拟涂层真实工况对大量规定尺寸的等离子喷涂片状试片进行多次试验验证，因此找到一种实用的固定夹持装置，可以提高喷涂效率，节约时间成本。

目前，虽然等离子喷涂夹具种类很多，但是没有专门用于对片状试件的固定夹持装置。现有的夹具所能固定的片状试件数量有限，并且拆卸复杂，导致喷涂大量片状试件时，需要花费大量的时间在装卸试件上，大大降低了喷涂效率，提高了生产成本。专利号为ZL201320211088.2的中国专利公开一种热喷涂实验用试样夹具，该夹具通过逐个将待固定夹持片状试件顶角处打通孔，随后用螺丝安装在试件夹持部的一端的方式完成多个片状试件的固定夹持。此方式虽然能实现一次将多个片状试件的固定夹持，但是在片状试件上打通孔，不仅增加了一道工序，并且由于只夹持了试件的一个角试件，使得试件在高速的等离子射流作用下，位置可能会发生改变，恶化涂层的质量。此外，喷涂过程中，喷涂材料会沉积在螺丝表面，使得下一次喷涂前需要再次更换新的螺丝，这样降低了喷涂效率，提高了生产成本。

因此，如何更好地实现热喷涂过程中一次喷涂多个片状试件，提高喷涂效率，节约时间成本，成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

针对当前等离子喷涂片状试件过程中效率低的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种等离子喷涂片状试件固定夹持装置。该装置能分别独立固定多个片状试件，同时结合滑块设计使得在等离子喷涂过程中可以一次喷涂多个片状试件并且可以调节喷涂距离。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案为：提供一种等离子喷涂片状试件固定夹持装置，包括底座、夹头和紧固螺栓，夹头固定在底座上；其特征在于所述夹头为凹槽型，在凹槽的内侧端面上布置有若干数量的螺纹通孔，每个螺纹通孔上安装一个紧固螺栓；在夹头的凹槽内并排安装若干数量的片状试件，每个片状试件通过相应的紧固螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置结构简单，成本低廉，操作方便，可以重复多次使用，适用于等离子喷涂片状试件的固定夹持，可以实现一次多个片状试件的固定夹持，通过滑槽与滑块的配合可以实现喷涂距离的调节，提高了喷涂效率，节约了时间成本，有助于得到性能最为优异的涂层，使得等离子喷涂技术在工业生产中能进一步推广应用。

附图说明

图1为本实用新型等离子喷涂片状试件固定夹持装置一种实施例的结构示意图；

图2为片状试件安装在实施例1的等离子喷涂片状试件固定夹持装置上的立体结构示意图；

图3为本实用新型等离子喷涂片状试件固定夹持装置一种实施例的底座立体结构示意图；

图4为本实用新型等离子喷涂片状试件固定夹持装置一种实施例的夹头结构示意图；

图5为片状试件的立体结构示意图；

图中，1底座；2夹头；3紧固螺栓；4片状试件；5滑块；1-1滑槽；2-1凹槽；2-2螺纹通孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图进一步解释本实用新型，但并不以此作为对本申请权利要求保护范围的限定。

本实用新型等离子喷涂片状试件固定夹持装置(简称装置，参见图1)包括底座1、夹头2和紧固螺栓3；夹头2固定在底座1上，所述夹头2为凹槽型(参见图4)，在凹槽2-1的内侧端面上布置有若干数量的螺纹通孔2-2，每个螺纹通孔2-2上安装一个紧固螺栓3；在夹头2的凹槽2-1内并排安装若干数量的片状试件4，每个片状试件4通过相应的紧固螺栓3固定。

本实用新型的进一步特征在于所述底座1上设有滑槽1-1(参见图2)，在底座1和夹头2之间设置有滑块5，滑块5为与底座上的滑槽相配合的形状，滑块能在滑槽1-1内来回滑动。

本实用新型的进一步特征在于所述所述底座1为长方体，滑槽1-1为燕尾槽(参见图3)。

本实用新型装置的使用过程是：

没有滑块时：等离子喷涂进行前，首先将经过表面预处理的片状试件4通过紧固螺栓3分别固定在夹头2的凹槽2-1中；将装配好片状试件4的夹持装置放在工作台的合适位置上，准备工作完成后，开始分别对每个片状试件4进行喷涂，所有的片状试件4表面喷涂完成后，关闭电源与气源，完成喷涂作业。

有滑块时：等离子喷涂进行前，首先将经过表面预处理的片状试件4通过紧固螺栓3分别固定在夹头2的凹槽2-1中；然后，夹头2与滑块5焊接为一体，将滑块5沿着底座1的滑槽1-1推入底座1中。最后，将装配好片状试件4的夹持装置放在工作台上，通过滑块调节夹头2与底座1的相对位置，调节至合适的喷涂距离。准备工作完成后，开始分别对每个片状试件4进行喷涂，所有的片状试件4表面喷涂完成后，关闭电源与气源，完成喷涂作业。

本实用新型中夹头上凹槽的尺寸应该不小于片状试件的厚度，保证片状试件能够放进去，放入后可以通过紧固螺栓进行紧固，并且紧固螺栓在内侧，使得喷涂时，喷涂材料不会沉积到紧固螺栓上，所以紧固螺栓可以反复利用。

实施例1

本实用新型装置等离子喷涂片状试件固定夹持装置包括底座1、夹头2和紧固螺栓3；所述底座1上设有滑槽1-1，在底座1和夹头2之间设置有滑块5，滑块5为与底座1上的滑槽1-1相配合的形状，滑块5能在滑槽1-1内来回滑动。夹头2固定在滑块5的上表面，且与垂直于滑块5的移动方向，夹头2与滑块5焊接为一个整体；所述夹头2为凹槽型，在凹槽2-1的内侧端面上均匀布置有7个螺纹通孔2-2，每个螺纹通孔2-2上安装一个紧固螺栓3；在夹头2的凹槽2-1内并排安装7个片状试件4，每个片状试件4通过相应的紧固螺栓3固定。

本实施例中底座1采用耐热钢材质，长宽高尺寸为315×120×15mm，底座1上的滑槽1-1为燕尾槽型滑移轨道(参见图2)，滑移轨道上宽285mm,下宽295mm，高7mm。所述夹头2和滑块5均采用耐热钢材质，其中滑块5的上宽285mm,下宽295mm，高7mm。滑块5能在滑移轨道上来回移动，使得可以在喷涂前通过移动滑块5方便准确地设置不同的喷涂距离；夹头2-1为凹槽型，长度为285mm，深度与宽度分别为30mm和20mm，7个直径为8mm的螺纹通孔2-2均匀分布在夹头2的内侧端面上，与紧固螺栓3配合起到对片状试件4的固定夹持作用，其中紧固螺栓3为M8×20的标准件，片状试件4的长宽高尺寸为60×15×5mm。

实施例2

本实用新型装置等离子喷涂片状试件固定夹持装置包括底座1、夹头2和紧固螺栓3，夹头2固定在底座1上；夹头2为凹槽型，在凹槽2-1的内侧端面上布置有10个螺纹通孔2-2，每个螺纹通孔2-2上安装一个紧固螺栓3；在夹头2的凹槽2-1内并排安装10个片状试件4，每个片状试件4通过相应的紧固螺栓3固定。

实施例3

本实施例装置各部分形状结构同实施例1，不同之处在于本实施例中底座为长方体。

本实用新型中所述夹头的内侧是指不进行喷涂的一侧，外侧指进行喷涂的一侧。

本实用新型未尽事宜为公知技术。

Claims (3)

1.一种等离子喷涂片状试件固定夹持装置，包括底座、夹头和紧固螺栓，夹头固定在底座上；其特征在于所述夹头为凹槽型，在凹槽的内侧端面上布置有若干数量的螺纹通孔，每个螺纹通孔上安装一个紧固螺栓；在夹头的凹槽内并排安装若干数量的片状试件，每个片状试件通过相应的紧固螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的等离子喷涂片状试件固定夹持装置，其特征在于所述底座上设有滑槽，在底座和夹头之间设置有滑块，滑块为与底座上的滑槽相配合的形状，滑块能在滑槽内来回滑动。

3.根据权利要求2所述的等离子喷涂片状试件固定夹持装置，其特征在于所述底座为长方体，滑槽为燕尾槽。