CN111206201A - 一种可旋转式多工位等离子喷涂工装及方法 - Google Patents

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    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
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Abstract

本发明提出一种可旋转式多工位等离子喷涂工装及方法,该喷涂工装包括可夹持底座和安装在可夹持底座上的底座组件;底座组件中的滑块底座固定在底座上,夹持棒的顶端与底座的底部连接,底端与转接轴的顶端连接;转接轴的底端与旋转机构连接。本发明以可旋转转台为主动装置,包含多工位的喷涂工装,采用主动轴固定于转台中心、带动多工位零件转动,将各工位设计为可灵活匹配相应组件工装的结构,同时,若将底座组件去掉后,还可应用于某些轴类零件的喷涂,进而将可旋转、多工位等离子喷涂工装柔性化,满足各种类似结构零件的大批量生产。

Description

一种可旋转式多工位等离子喷涂工装及方法
技术领域
本发明属于表面工程等离子喷涂技术领域,具体涉及一种可旋转式多工位等离子喷涂工装及方法。
背景技术
为满足热端部件使用的高温环境、提高热端部件的热防护能力,需在其外表面制备高发射率涂层以有效降低结构基材的使用温度,最大限度减少该部件所承受的热载荷。制备高发射率涂层所包含的流程包括吹砂、不喷涂区域的保护、等离子喷涂等。某些热端部件由两种零件组成,每种零件待喷涂区域都分为几个平面,对每一个平面进行等离子喷涂需重复进行喷涂中的预热等前处理工序、每制备一件热端部件的表面高发射率涂层需多次拆装工装,导致整个生产过程费时费力,无法达成快速生产的需求,无法完成大批量的生产任务。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提出一种可旋转式多工位等离子喷涂工装及方法,以解决如何提高批量制备某热端部件表面高发射涂层效率的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提出一种可旋转式多工位等离子喷涂工装,该喷涂工装包括可夹持底座和安装在可夹持底座上的底座组件;可夹持底座包括底座、夹持棒和转接轴;其中,底座组件中的滑块底座固定在底座上,夹持棒的顶端与底座的底部连接,底端与转接轴的顶端连接;转接轴的底端与旋转机构连接。
进一步地,滑块底座通过滚花平头螺钉固定在底座上。
进一步地,夹持棒的底端通过弯柄圆柱插销与转接轴的顶端连接。
此外,本发明还提出一种可旋转式多工位等离子喷涂方法,在将上述喷涂工装定位后,将待喷涂零件与工装配合紧固,根据需要固定可夹持底座的翻转角度与零件待喷涂面;启动等离子喷涂工作转台,由低速缓慢调节至高速,观察零件在转动过程中偏心情况,待各工位零件转动速度均匀、稳定后,依据工装装卡数量、零件外形尺寸参数,启动等离子喷涂系统,制备高发射率涂层。
(三)有益效果
本发明提出一种可旋转式多工位等离子喷涂工装及方法,该喷涂工装包括可夹持底座和安装在可夹持底座上的底座组件;可夹持底座包括底座、夹持棒和转接轴;底座组件中的滑块底座固定在底座上,夹持棒的顶端与底座的底部连接,底端与转接轴的顶端连接;转接轴的底端与旋转机构连接。
本发明结合等离子喷涂系统现有硬件条件与热端部件中零件的结构特性,设计出以可旋转转台为主动装置,包含多工位的喷涂工装。喷涂工装采用主动轴固定于转台中心、带动多工位零件转动,将各工位设计为可灵活匹配相应组件工装的结构,同时,若将底座组件去掉后,还可应用于某些轴类零件的喷涂,进而将可旋转、多工位等离子喷涂工装柔性化,满足各种类似结构零件的大批量生产。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
(1)某热端部件包含的两组件喷涂工作总周期由6天缩短至3天,同时因多个工位的连续喷涂以及可旋转式对多个面的喷涂,节约近25%的喷涂粉末和氩气、氢气等气流量,显著降低了加工成本;
(2)此类可旋转式多工位喷涂工装为柔性工装,不仅可用于类似零件的喷涂,去除相应底座组件后,也可推广至相应尺寸轴类类零件的可旋转式多工位喷涂。
附图说明
图1为本发明实施例可旋转式多工位等离子喷涂工装示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚,下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种可旋转式多工位等离子喷涂工装,其结构如图1所示。该喷涂工装包括可夹持底座和安装在可夹持底座上的底座组件1。可夹持底座包括底座3、夹持棒4、转接轴5和弯柄圆柱插销6。其中,底座组件1中的滑块底座通过滚花平头螺钉2固定在底座3上。夹持棒4的顶端与底座3的底部连接,底端通过弯柄圆柱插销6与转接轴5的顶端连接。转接轴5的底端则与旋转机构连接。通过底座3、夹持棒4、转接轴5与弯柄圆柱插销6的相互组合,使得可夹持底座能够带动底座组件1实现垂直、多角度翻转。
在将上述可旋转式多工位工装定位后,将待喷涂零件与工装配合紧固,根据需要固定可夹持底座的翻转角度与零件待喷涂面;启动等离子喷涂工作转台,由低速缓慢调节至高速,观察零件在转动过程中偏心情况,待各工位零件转动速度均匀、稳定后,依据工装装卡数量、零件外形尺寸等参数,启动等离子喷涂系统,制备高发射率涂层。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种可旋转式多工位等离子喷涂工装,其特征在于,所述喷涂工装包括可夹持底座和安装在可夹持底座上的底座组件;所述可夹持底座包括底座、夹持棒和转接轴;其中,所述底座组件中的滑块底座固定在所述底座上,所述夹持棒的顶端与底座的底部连接,底端与转接轴的顶端连接;所述转接轴的底端与旋转机构连接。
2.如权利要求1所述的喷涂工装,其特征在于,所述滑块底座通过滚花平头螺钉固定在所述底座上。
3.如权利要求1所述的喷涂工装,其特征在于,所述夹持棒的底端通过弯柄圆柱插销与转接轴的顶端连接。
4.一种可旋转式多工位等离子喷涂方法,其特征在于,在将权利要求1~3任一项所述的喷涂工装定位后,将待喷涂零件与工装配合紧固,根据需要固定可夹持底座的翻转角度与零件待喷涂面;启动等离子喷涂工作转台,由低速缓慢调节至高速,观察零件在转动过程中偏心情况,待各工位零件转动速度均匀、稳定后,依据工装装卡数量、零件外形尺寸参数,启动等离子喷涂系统,制备高发射率涂层。
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