CN108160007A - 一种列管反应器催化剂搅拌与布料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种列管反应器催化剂搅拌与布料装置，包括分料箱，所述分料箱内设有搅拌轮、主传动轴和键，主传动轴通过键固定在主传动轴上，主传动轴两端通过螺栓固定在一侧支撑板上的深沟球轴承上；所述分料箱被均分为若干个储料槽，若干个储料槽下方均依次连接有长锥形落料斗、隔料箱和短锥形落料斗,所述隔料箱通过长方体底座用紧固螺栓固定在两侧的支撑板上；所述隔料箱内设有拨料轮、主传动轴、拨料轮间套筒、轴端套筒和键，所述长锥形落料斗的下料口嵌入拨料轮的内槽内。本发明代替工人添加催化剂，能够很好的避免催化剂在添加过程中出现的卡料、分布不均匀等问题，以达到催化剂准确、均匀地分布在反应器中，生产过程安全环保。

Description

一种列管反应器催化剂搅拌与布料装置

技术领域

本发明涉及一种搅拌与布料装置，具体涉及一种列管反应器催化剂搅拌与布料装置。

背景技术

在当今化学工业生产中，催化剂扮演着重要角色，催化剂添加质量的高低以及加入量的多少将直接影响着化工反应结果。目前，在国内化工生产线上催化剂添加工作仍主要由人工完成，这将会存在劳动强度大、生产效率低、生产安全等问题。将催化剂添加到反应器中，通常布料器的体积都比较偏大并且拆装程序又会比较繁琐，设计结构较为复杂，这给实际化学工业的生产带来了一些难度。在催化剂的添加过程中，通常都会出现催化剂添加不够均匀或者出现反应器床层中催化剂中间少两边多的情况。这将影响催化剂添加量的准确性，并且还会影响化工过程的处理量，最终影响化工生产的总效率。可见催化剂的添加工作在化学反应过程中占据一定的重要地位。

中国专利号201320887625.5的文献中公开了锥形催化剂布料器的实用新型装置。其特征是,侧壁为锥形或漏斗形,上部开口大于下部开口,侧壁上设置多条由下向上盘旋的落料槽，催化剂顺着落料槽的边缘进入到反应器中。该专利技术的实施装置过程中会出现催化剂分布不够均匀，会出现催化剂锥形堆积的情形，难以达到均匀分布催化剂的目的。中国专利号201210363788.3的文献中公开了催化剂密相装填装。其特征是,通过驱动装置将催化剂输送到系统内，催化剂由料筒进入旋转的布料器中，由条孔中均匀甩出，沿抛物线轨迹作自由落体运动,撒落在反应容器底部。该专利技术装置箱体内部极其复杂，并且在运行过程中会出现催化剂卡在内部的结构中，从而降低催化剂的催化作用。中国专利号201210363786.4的文献中公开了催化剂自动装填方法，方法内容为，通过实验方法获取相关装填参数,将之输入至控制系统中,由控制系统计算得出所需装填速度并驱动装填器电机工作,并根据装填情况适时自动修正电机转速以获取最佳的装填效果。该方法通过实验获得的装填参数后进行添加的催化剂，由于实验过程并不会是准确的实际情况，因此所添加催化剂会存在一定的差值，加之通过电机对催化剂进行添加，过程中会有催化剂的损失，然而并没有对其进行考虑，最终会影响催化剂添加的质量。

为了达到提高生产效率和降低生产成本的目的，以适应现代化的大生产作业方式，综合多方面的因素，设计了一种列管反应器催化剂搅拌与布料装置来代替工人添加催化剂，以达到提高生产率与生产过程安全的目的。本设计为一种列管反应器催化剂搅拌与布料装置，设计过程中着重实现在结构、体积、操作等方面达到简单、小巧、方便的目标，并且能够很好的避免催化剂在添加过程中出现的卡料、分布不均匀等问题，以达到催化剂准确、均匀地分布在反应器中的目标。列管反应器催化剂搅拌与布料装置的设计有利于我国自动化生产水平的提高，从经济以及技术上考虑列管式反应器催化剂布料器的设计是十分必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种列管反应器催化剂搅拌与布料装置，代替工人添加催化剂，能够很好的避免催化剂在添加过程中出现的卡料、分布不均匀等问题，以达到催化剂准确、均匀地分布在反应器中， 生产过程安全环保。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种列管反应器催化剂搅拌与布料装置，包括分料箱，所述分料箱通过紧固螺栓固定在两侧的支撑板上，所述分料箱内设有搅拌轮、主传动轴和键，所述主传动轴通过键固定在主传动轴上，所述主传动轴两端通过螺栓固定在一侧支撑板上的深沟球轴承上；所述分料箱被均分为若干个储料槽，所述若干个储料槽下方均依次连接有长锥形落料斗、隔料箱和短锥形落料斗,所述隔料箱通过长方体底座用紧固螺栓固定在两侧的支撑板上；所述隔料箱内设有拨料轮、主传动轴、拨料轮间套筒、轴端套筒、键，所述拨料轮通过键固定在主传动轴上，相邻拨料轮之间通过大小相同的拨料轮间套筒进行间隔，两端的拨料轮通过轴端套筒与隔料箱进行间隔，所述长锥形落料斗的下料口嵌入拨料轮的内槽内。

作为一种优选，所述分料箱被均分为10个储料槽。

作为进的步的改进，所述主传动轴一端带有主轴带轮，所述主轴带轮通过带与下方的电机带轮连接，所述电机带轮通过开槽锥端紧定螺钉固定在电机上。

作为进的步的改进，所述主传动轴两端支撑在深沟球轴承上，所述深沟球轴承通过紧固螺栓固定在两侧的支撑板上，所述主轴带轮通过钩头楔键固定在主传动轴一端，所述主轴带轮通过带和开槽锥端紧定螺钉固定在电机上，并与电机带轮连接，所述电机通过开槽盘头螺钉固定在电机支架上。

作为进的步的改进，所述拨料轮两侧的隔板高于长锥形落料斗出口，以防止催化剂从拨料轮中溢出。

本发明的技术方案是包括以下步骤：

A、将多种催化剂装填到分料箱中，调节搅拌轮电机的转速，在搅拌轮的作用下催化剂均匀混合，均匀混合后的催化剂通过长锥形落料斗进入到隔料箱中的拨料轮里，拨料轮在拨料轮电机的带动下转动，将由长锥落料斗下落的催化剂下落到短锥落料斗中；

B、通过控制拨料轮电机的转速来调节催化剂的下料量，实现精确控制催化剂的添加量。

本发明的有益效果是:

1.催化剂等份分布在分料箱中，保证在添加初期催化剂添加量的准确性。

2.通过电机控制搅拌轮转速，搅拌轮转动将分料箱中的多种催化剂均匀搅拌混合。

3.分料箱设计成正三角形，可以避免催化剂在下落过程中出现堆积现象，保证催化剂能够顺利下落。

4.催化剂通过拨料轮的转动将催化剂下落到短锥落料斗中，拨料轮两侧隔板的设计能够保证催化剂在下落过程中不会出现卡料的现象，提高催化剂效率，拨料轮储料体积恒定，以保证每次下料量准确。

5.拨料轮之间通过套筒进行间隔，保证在拨料轮转动过程中催化剂能够准确地从长锥落料斗口下落到拨料轮中，避免由于拨料轮转动出现晃动。

6.拨料轮上的隔板超出中间拨料板，防止当拨料轮由于转速慢出现催化剂在拨料轮上堆积溢出的现象。

7.通过调节拨料轮电机的转速，控制催化剂的下落量，实现精确控制催化剂的下落量，提高催化剂的效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例图1中的A向剖视图；

图3为本发明实施例图1的左视图；

图4为本发明实施例图1的俯视图；

图5为本发明实施例拨料轮的结构示意图；

图6为本发明实施例分料箱的结构示意图；

图7为本发明实施例隔料箱的结构示意图；

图8为本发明实施例长锥形落料斗的结构示意图；

图9为本发明实施例短锥形落料斗的结构示意图；

图10为本发明实施例搅拌轮主视图。

各附图中：1为分料箱；2为侧支撑板；3、9、17-1、17-2为紧固螺栓；4为长锥形落料斗；5为隔料箱；6-1、6-2为深沟球轴承；7-1、7-2 为钩头楔键；8-1、8-2为主轴带轮；10-1、10-2 为带；11-1、11-2为电机；12为开槽盘头螺钉；13-1、13-2为开槽锥端紧定螺钉；14-1、14-2为电机带轮；15为电机支架；16为短锥形落料斗；18-1、18-2为主传动轴；19为轴端套筒；20为拨料轮；21为拨料轮间套筒；22-2、22-2为键；23为搅拌轮。

具体实施方式

参见各附图所示，一种列管反应器催化剂搅拌与布料装置，具有分料箱1（参见图6），分料箱1被均分为10个储料槽，在10个储料槽下方均依次连接有长锥形落料斗4（参见图8）、隔料箱5（参见图7）和短锥形落料斗16（参见图9）；分料箱1为倒正三角形，储料槽上端开口底角切掉，切掉的底角与长锥形落料斗4进行对焊，长锥形落料斗4进料口分别与储料槽出料口对应，分料箱1通过紧固螺栓3固定在两侧的支撑板2上。分料箱1中设有搅拌轮23（参见图10）、主传动轴18-1和键22-2，主传动轴18-1通过键22-2固定在主传动轴18-1上，主传动轴18-1两端固定在通过螺栓17-1固定在侧支撑板2上的深沟球轴承6-2上，主传动轴18-1一端带有主轴带轮8-2，主轴带轮8-2通过带10-2与下方的电机带轮连接14-2，电机带轮14-2通过开槽锥端紧定螺钉13-2固定在电机11-2上。

长锥形落料斗4下方为隔料箱5，隔料箱5为上侧矩形下侧半圆形，矩形中间开有内槽，下侧半圆焊接到长方体底座上，下方圆形底部切掉，切掉后底边与短锥形落料斗16进行对焊，短锥形落料斗16进料口分别与隔料箱出料口对应，隔料箱5同样被平均分为10个隔断，承接从拨料轮下落的催化剂，隔料箱5通过长方体底座用紧固螺栓9固定在两侧的支撑板2上。隔料箱5内设有拨料轮20、主传动轴18-2、拨料轮间套筒21、轴端套筒19、键22-1，拨料轮20通过键22-1固定在主传动轴18-2上，相邻拨料轮20之间通过大小相同的拨料轮间套筒21进行间隔，两端拨料轮20通过轴端套筒19与隔料箱5进行间隔，长锥形落料斗4的下料口嵌入到拨料轮20的内槽，拨料轮20两侧的隔板高于长锥形落料斗4出口，以防止催化剂从拨料轮20中溢出。

拨料轮20（参见图5）为中间带有拨料板，两侧有隔板，类似于齿轮，保证在下料的过程中催化剂不会出现泄漏的现象，并且避免出现有卡料的情况，达到催化剂添加的准确性。主传动轴18-2两端支撑在深沟球轴承6-1上，深沟球轴承6-1通过紧固螺栓17-2固定在两侧的支撑板2上。主轴带轮8-1通过钩头楔键7-1固定在主传动轴18-2一端，主轴带轮8-1通过带10-1与通过开槽锥端紧定螺钉13-1所固定在电机11-1上的电机带轮14-1连接，电机11-1通过开槽盘头螺钉12固定在电机支架15上。

装置工作时，打开电源开动电机11-2，通过电机带轮14-2、带10-2以及主轴带轮8-2的传动，将动力传递给主传动轴18-1，通过调节电机11-2的转速来控制主传动轴18-1的转速，在电机11-2的带动下搅拌轮23转动，搅拌轮23将分料箱1中的催化剂均匀搅拌。

关闭电机11-2打开电源开动电机11-1，通过电机带轮14-1、带10-1以及主轴带轮8-1的传动，将动力传递给主传动轴18-2，通过调节电机11-1的转速来控制主传动轴18-2的转速，从而调节催化剂的下落速度，主传动轴18-2带动拨料轮21转动。

分料箱1中的催化剂在重力的作用下进入到长锥形落料斗4中，进一步进入到拨料轮21中，由于长锥形落料斗4深入到拨料轮21中以及拨料轮21两侧的隔板使得催化剂不会从拨料轮21中溢出。主传动轴18带动拨料轮21转动，将上部的催化剂旋转下来落入到短锥形落料斗16中，经过短锥形落料斗16进入到导管后输送到各个反应器中。

Claims (5)

1.一种列管反应器催化剂搅拌与布料装置，包括分料箱（1），其特征在于：所述分料箱（1）通过紧固螺栓（3）固定在两侧的支撑板（2）上，所述分料箱（1）内设有搅拌轮（23）、主传动轴（18-1)和键（22-2)，所述主传动轴（18-1)通过键（22-2)固定在主传动轴(18-1)上，所述主传动轴(18-1)两端通过螺栓(17-1)固定在一侧支撑板(2)上的深沟球轴承(6-2)上；所述分料箱（1）被均分为若干个储料槽，所述若干个储料槽下方均依次连接有长锥形落料斗（4）、隔料箱(5)和短锥形落料斗（16）,所述隔料箱（5）通过长方体底座用紧固螺栓（9）固定在两侧的支撑板（2）上；所述隔料箱(5)内设有拨料轮(20)、主传动轴(18-2)、拨料轮间套筒(21)、轴端套筒(19)和键(22-1)，所述拨料轮(20)通过键(22-1)固定在主传动轴(18-2)上，相邻拨料轮(20)之间通过大小相同的拨料轮间套筒(21)进行间隔，两端的拨料轮(20)通过轴端套筒（19）与隔料箱（5）进行间隔，所述长锥形落料斗（4）的下料口嵌入拨料轮（20）的内槽内。

2.如权利要求1所述的列管反应器催化剂搅拌与布料装置，特征在于：所述分料箱（1）被均分为10个储料槽。

3.如权利要求1所述的列管反应器催化剂搅拌与布料装置，特征在于：所述主传动轴（18-1)一端带有主轴带轮（8-2)，所述主轴带轮（8-2)通过带（10-2)与下方的电机带轮（14-2)连接，所述电机带轮（14-2)通过开槽锥端紧定螺钉（3-2)固定在电机11(2)上。

4.如权利要求1所述的列管反应器催化剂搅拌与布料装置，特征在于：所述主传动轴（18－2)两端支撑在深沟球轴承（6-1)上，所述深沟球轴承(6-1)通过紧固螺栓（17-2)固定在两侧的支撑板（2）上，所述主轴带轮（8-1)通过钩头楔键（7-1)固定在主传动轴（18-2)一端，所述主轴带轮（8-1)通过带（10-1)和开槽锥端紧定螺钉（13-1)固定在电机（11-1)上，并与电机带轮(14-1)连接，所述电机(11-1)通过开槽盘头螺钉(12)固定在电机支架(15)上。

5.权利要求1所述的列管反应器催化剂搅拌与布料装置，特征在于：所述拨料轮（20）两侧的隔板高于长锥形落料斗(4)出口，以防止催化剂从拨料轮(20)中溢出。