CN109649987A - 发酵食品混料装盘机 - Google Patents
发酵食品混料装盘机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109649987A CN109649987A CN201910090144.3A CN201910090144A CN109649987A CN 109649987 A CN109649987 A CN 109649987A CN 201910090144 A CN201910090144 A CN 201910090144A CN 109649987 A CN109649987 A CN 109649987A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- support
- mixing
- cover
- fermented food
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 235000021107 fermented food Nutrition 0.000 title claims abstract description 26
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 112
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 25
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 20
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 5
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 28
- 239000003517 fume Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 34
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 14
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 14
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 14
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 12
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 4
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 3
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 230000005570 vertical transmission Effects 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 238000011514 vinification Methods 0.000 description 1
- 235000020097 white wine Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M1/00—Apparatus for enzymology or microbiology
- C12M1/02—Apparatus for enzymology or microbiology with agitation means; with heat exchange means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/04—Bulk
Abstract
本发明涉及发酵食品技术领域，提供了一种发酵食品混料装盘机，包括混料装置和皮带送料装置；混料装置包括第一支架和混料筒；混料筒包括水平设置的圆柱形筒体、以及设置在筒体两端的第一筒盖和第二筒盖；筒体转动安装在第一支架上，第一筒盖上设置有出料口，第二筒盖上设置有进料口；皮带送料装置的进料端从第一筒盖的出料口伸入筒体的内部，皮带送料装置的出料端位于第一筒盖的外部；筒体的内壁上设置有将物料翻至皮带送料装置上的翻料板；还包括驱动筒体转动的第一驱动机构。本发明的发酵食品混料装盘机，混料筒在转动过程中，通过翻料板将原材料翻至皮带送料装置上，不仅实现了原材料的混合，而且减少了混合物料中酒气的挥发。
Description
技术领域
本发明涉及发酵食品技术领域，特别涉及一种发酵食品混料装盘机。
背景技术
传统的白酒生产过程中，采用的方案是将酒醅、粮食和稻壳等原材料经过混合拌匀后装入甑桶，在甑桶内通入蒸汽进行蒸馏。
在混料的过程中，传统的方式是人工操作，就是用铁铲将酒醅、粮食和稻壳拌匀，这个过程虽然操作难度不大，但是非常耗时耗力，生产效率低，工人的劳动量大。现有的酒厂多采用搅拌机进行搅拌，虽然采用搅拌机能将原材料拌匀，但是在搅拌的过程中会使酒醅中的酒气大量挥发，将会造成酿酒品质下降的现象。
混料完毕后，就需要将原材料装入甑桶内，传统的上甑操作需要遵循“轻撒匀铺，探气上甑”的操作步骤，就是工人用铁铲将拌好糠壳的酒醅逐层铺撒在甑桶内，当铺撒到一定高度时，就需要工人师傅用手插入到酒醅中探气，感受甑桶下方的蒸汽是否蒸出，传统的上甑时间一般控制在40至45分钟。传统的上甑操作存在如下问题：1、铺撒过快容易造成酒糟堆积成团，导致酒团中的酒无法蒸出；铺撒过慢，容易造成蒸汽溢出糟面，带走大量酒精及香味物质。2、工人工作量大，劳动强度高，工作效率低。3、更换甑桶内的酒糟时，不仅工作量大，而且酒糟容易散落在地面，增加了后期的工作量。现有的酒厂多采用自动投料机向甑桶内装料，虽然降低了工人的劳动强度，但是还存在酒醅在甑桶内堆积成团的风险。
在现有技术中，混料过程和装甑过程是分开进行的，不能连续生产且占地面积大，生产效率低，虽然酒厂采用搅拌机和自动投料机等降低工人劳动强度的设备，但是还是存在自动化程度低，生产成本高的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种发酵食品混料装盘机，采用该装置对物料进行混合时，能减少混合物料中酒气的挥发。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：发酵食品混料装盘机，包括混料装置和皮带送料装置；所述混料装置包括第一支架和混料筒；所述混料筒包括水平设置的圆柱形筒体、以及设置在筒体两端的第一筒盖和第二筒盖；所述筒体转动安装在第一支架上，第一筒盖上设置有出料口，第二筒盖上设置有进料口；所述皮带送料装置的进料端从第一筒盖的出料口伸入筒体的内部，皮带送料装置的出料端位于第一筒盖的外部；所述筒体的内壁上设置有将物料翻至皮带送料装置上的翻料板；还包括驱动筒体转动的第一驱动机构。
进一步的，所述翻料板的数量为多个、且圆周均布设置在筒体的内壁上；每个翻料板沿筒体的轴向设置、且翻料板的长度与筒体的长度相适应。
进一步的，还包括装盘装置；所述装盘装置包括第二支架和托盘；所述托盘通过第一竖直转轴转动连接在第二支架上；所述托盘的上表面圆周设置有至少两个能绕自身轴线转动的第二竖直转轴；每个第二竖直转轴的顶部设置有支撑座；所述第二支架上圆周设置有装盘工位和卸盘工位，所述皮带送料装置的出料端设置在装盘工位的上方。
进一步的，所述托盘的底部设置有环形导轨，环形导轨与第一竖直转轴同轴设置，所述第二支架上与环形导轨相对应的位置设置有至少两个第一托轮；所述第一托轮与环形导轨滚动配合。
进一步的，所述装盘装置还包括驱动第一竖直转轴转动的第二驱动机构。
进一步的，所述装盘装置还包括驱动位于装盘工位处的第二竖直转轴转动的第三驱动机构。
进一步的，每个第二竖直转轴的底部设置有向下延伸至托盘下方的定位块；所述第三驱动机构包括设置在第二支架装盘工位处的驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖向设置且位于第二竖直转轴转动轨迹的下方；所述驱动电机输出轴的顶部设置有定位座，所述定位座上设置有与所述定位块相适配的定位滑槽。
进一步的，所述装盘装置还包括设置在第二支架装盘工位处的刨平装置。
进一步的，所述混料装置还包括进料箱和第三支架；所述进料箱设置在第三支架上；所述进料箱的顶部具有进料口、底部具有出料口；所述进料箱的出料口从第二筒盖的进料口伸入筒体内。
进一步的，所述混料装置还包括倒料装置；所述倒料装置包括第四支架、设于第四支架上方的倒料平台；所述倒料平台的前端通过铰链铰接在第四支架上；所述倒料平台与第四支架之间还设置有驱动倒料平台绕翻转的第四驱动机构；所述倒料平台上还设置有限位锁定装置。
本发明的有益效果是：本发明的发酵食品混料装盘机，混料筒在转动过程中，通过翻料板将原材料翻至皮带送料装置上，不仅实现了原材料的混合，而且减少了混合物料中酒气的挥发。通过混料装置将原材料进行混合，通过皮带送料装置将混合物料输送到装盘装置进行装盘；实现了混料和装盘的连续生产，不仅减小了混料和装盘时的占地面积，而且节省了生产成本、提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明中第三驱动机构的一种实施方式；
图4是图1中A-A剖视图。
图中附图标记为：1-混料装置，2-皮带送料装置，3-装盘装置，4-刨平装置，5-倒料装置，6-蒸馏盘，11-第一支架，12-筒体，13-第一筒盖，14-第二筒盖，15-翻料板，16-进料箱，17-第三支架，31-第二支架，32-托盘，33-第一竖直转轴，34-第二竖直转轴，35-支撑座，36-环形导轨，37-第一托轮，38-驱动电机，39-第二托轮，51-第四支架，52-倒料平台，53-第四驱动机构，54-限位锁定装置，341-定位块，381-定位座，382-定位滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1至图4所示，本发明所述的发酵食品混料装盘机，包括混料装置1和皮带送料装置2；所述混料装置1包括第一支架11和混料筒；所述混料筒包括水平设置的圆柱形筒体12、以及设置在筒体12两端的第一筒盖13和第二筒盖14；所述筒体12转动安装在第一支架11上，第一筒盖13上设置有出料口，第二筒盖14上设置有进料口；所述皮带送料装置2的进料端从第一筒盖13的出料口伸入筒体12的内部，皮带送料装置2的出料端位于第一筒盖13的外部；所述筒体12的内壁上设置有将物料翻至皮带送料装置2上的翻料板15；还包括驱动筒体12转动的第一驱动机构。
所述发酵食品指的是白酒、啤酒、醋、酱油等。所述第一支架11起支撑作用，用于支撑混料筒。所述混料筒包括转动安装在第一支架11上的筒体12，所述筒体12的轴线水平设置；筒体12的两端分别设置有第一筒盖12和第二筒盖14，第一筒盖12和第二筒盖14对筒体12的两端开口进行封闭。所述第一筒盖12的中心设置有出料口、第二筒盖14的中心设置有进料口，避免筒体11在转动过程中，进料口和出料口的位置发生变化。所述第一筒盖12和第二筒盖14均可以是壳体内外表面呈平面的平盖，平盖的中心设置有开口，形成混料筒的进料口和出料口。作为优选，所述第一筒盖12和第二筒盖14均为壳体内外表面呈锥形、且两端开口的锥形盖；两个锥形盖的锥度可以相同，也可以不同；锥形盖的大端与筒体11的端部连接、且锥形盖的轴线与筒体11的轴线同轴设置；锥形盖小端的开口分别形成混料筒的进料口和出料口。进一步，第一筒盖12和第二筒盖14还可以是其中一个为平盖、另一个为锥形盖。
所述筒体12转动安装在第一支架11上，通过第一驱动机构驱动筒体12绕自身轴线转动；所述第一驱动机构可以是燃油发动机、蒸汽发动机等，燃油发动机、蒸汽发动机与筒体12传动连接。作为优选，所述第一驱动机构为电机，电机与筒体12可以通过齿轮传动、涡轮蜗杆传动等。
所述皮带送料装置2是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。皮带送料装置2的工作原理如下：两个滚筒分别设置在两端，滚筒上套有张紧的闭合输送带；带动输送带转动的滚筒为驱动滚筒，另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒成为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速机驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动，物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。所述皮带送料装置2运行可靠、适用于连续送料、动力消耗低，由于物料与输送带几乎无相对移动，因此对物料的磨损和破碎均小，生产效率高；输送线路适应性强又灵活，线路长度根据需要而定。
采用上述实施例中的发酵食品混料装盘机进行混料装盘的操作过程包括：首先，在皮带送料装置2的出料端的下方放置用于盛装混合物料的蒸馏盘6；通过第一驱动机构带动混料筒转动，通过皮带送料装置2的传动装置带动输送带转动；然后将酒醅、粮食和稻壳等原材料从第二筒盖14上的进料口送入混料筒内，酒醅、粮食和稻壳等原材料落在筒体11的底部、且位于皮带送料装置2的下方，在混料筒转动过程中，通过设置在筒体11内壁上的翻料板15，将位于筒体11底部的原材料翻转到皮带送料装置2的输送带上，实现了原材料的混合，进而通过输送带将混合物料输送到蒸馏盘6进行装盘。
本发明所述的发酵食品混料装盘机，通过在筒体11内壁上设置翻料板15，筒体11在转动过程中，通过翻转板15将筒体11底部的原材料翻至皮带送料装置2的上方，原材料在重力的作用下做自由落体，进而落在皮带送料装置2的输送带上，实现原材料的混合。原材料通过混料筒混合后，在筒体11内位于下方的原料，在输送带上就成为了位于上方的原料，不仅实现了原材料的混料操作，而且还避免了原材料在混料筒内出现搅拌现象，减少了混合物料中酒气的挥发，同时通过皮带送料装置2将混合物料输送至蒸馏盘6进行装盘，实现了混合物料的均匀装盘。
为了避免混合物料在皮带送料装置2的输送带上堆积，实现混合物料的均匀输送，作为优选方案，所述翻料板15的数量为多个、且圆周均布设置在筒体12的内壁上；每个翻料板15沿筒体12的轴向设置、且翻料板15的长度与筒体12的长度相适应。
筒体12的内壁上圆周均布设置有多个翻料板15，所述多个指的是至少为两个；通过设置多个翻料板15，减小了相邻两个翻料板15之间的距离，进而减少了落在两个翻料板15之间的原材料，也就减少了每次翻至皮带送料装置2上的混合物料，避免混合物料在皮带送料装置2上的堆积。
为了提高装盘效率，作为优选方案，发酵食品混料装盘机还包括装盘装置3；所述装盘装置3包括第二支架31和托盘32；所述托盘32通过第一竖直转轴33转动连接在第二支架31上；所述托盘32的上表面圆周设置有至少两个能绕自身轴线转动的第二竖直转轴34；每个第二竖直转轴34的顶部设置有支撑座35；所述第二支架31上圆周设置有装盘工位和卸盘工位，所述皮带送料装置2的出料端设置在装盘工位的上方。
所述第二支架31起支撑作用，用于支撑托盘32及盛放混合物料的蒸馏盘6。所述托盘32通过第一竖直转轴33转动连接在第二支架31上，使托盘32能绕第一竖直转轴33的轴线转动。进而将蒸馏盘6转动至第二支架31上的不同工位进行不同的操作；所述第二竖直转轴34转动安装在托盘32上，第二竖直转轴34的顶部设置有支撑座35，所述支撑座35可以是平板，也可以是框架结构；所述支撑座35的作用是用于支撑蒸馏盘6以及蒸馏盘6内的混合物料；支撑座35可以焊接或可拆卸连接在第二竖直转轴34的顶部，也可以与第二竖直转轴34一体成型。当将蒸馏盘35放在支撑座35上，通过第二竖直转轴34能实现蒸馏盘35的转动，进而实现均匀装盘，避免混合物料在蒸馏盘6上同一个地方堆积，保证混合物料的疏松度和透气性。所述支撑座35上还设置有定位销，所述蒸馏盘6的底部设置有与定位销配合的定位孔，通过销孔定位结构，避免蒸馏盘6在转动过程中发生偏移。作为优选，所述托盘32上圆周设置有三个能绕自身轴线转动的第二竖直转轴34。
采用上述实施例中的装盘装置3对混合物料进行装盘的操作过程包括：首先，将蒸馏盘6放在支撑座35上，转动托盘32，将其中一个蒸馏盘6转动到第二支架31的装盘工位，此时，蒸馏盘6正好位于皮带送料装置2的出料端的下方，混合物料通过皮带送料装置2的输送带输送到蒸馏盘6进行装盘，在装盘过程中，转动蒸馏盘6，实现混合物料的均匀装盘，避免混合物料在蒸馏盘6中堆积，保证混合物料的疏松度和透气性；当该蒸馏盘6装盘完毕后，转动托盘32，将下一个蒸馏盘6转动到装盘工位处进行装盘操作，而装盘完毕的蒸馏盘6倍转动至卸盘工位，然后通过起吊装置将转盘完毕蒸馏盘6吊至甑桶内进行上甑操作。
本发明的发酵食品混料装盘机，通过混料装置1将原材料进行混合，并通过皮带送料装置2将混合物料输送到装盘装置3进行装盘，然后将装盘后的混合物料进行上甑操作；实现了混料、装盘和上甑的连续操作，减小了混料和装盘时的占地面积，节省了生产成本。通过在托盘32上设置至少两个第二竖直转轴34，保证装盘装置3能连续进行装盘操作，提高了装盘效率。蒸馏盘6装盘完毕后，将多个蒸馏盘6叠放在甑桶内，不仅改变了传统的上甑方式，提高了上甑效率，而且避免了混合物料在甑桶内堆积成团，有效保证了透气效果，提高了混合五老在甑桶内的蒸馏效果。
为提高托盘32转动时的稳定性，作为优选方案，所述托盘32的底部设置有环形导轨36，环形导轨36与第一竖直转轴33同轴设置，所述第二支架31上与环形导轨36相对应的位置设置有至少两个第一托轮37；所述第一托轮37与环形导轨36滚动配合。作为优选，第一托轮37对环形导轨36进行支撑，并与实现滚动配合，提高了托盘32在转动过程中的稳定性，进一步，所述第一托辊37的数量为三个，以第一竖直转轴33的轴线为中心，圆周均布设置在第二支架31上。
所述装盘装置3还包括驱动第一竖直转轴33转动的第二驱动机构，所述第二驱动机构可以是然后发送机、蒸汽发动机等，燃油发动机、蒸汽发动机与第一竖直转轴33传动连接。作为优先，所述第二驱动机构为电机，电机与第一竖直转轴33可以通过直联传动、齿轮传动、链条传动、涡轮蜗杆传动等。
所述装盘装置3还包括驱动位于装盘工位处的第二竖直转轴34转动的第三驱动机构。所述第三驱动机构可以是与每个第二竖直转轴34传动连接的电机；而为了保证托盘32在转动时能带动第二竖直转轴34进行转动，所述电机需要安装在托盘32上，这样就必然会增加托盘32的承载能力，进而增加托盘32对第一竖直转轴33的载荷。
因此，为了减小托盘32对第一竖直转轴33的载荷，作为优选方案，每个第二竖直转轴34的底部设置有向下延伸至托盘32下方的定位块341；所述第三驱动机构包括设置在第二支架31装盘工位处的驱动电机38，所述驱动电机38的输出轴竖向设置且位于第二竖直转轴34转动轨迹的下方；所述驱动电机38输出轴的顶部设置有定位座381，所述定位座381上设置有与所述定位块341相适配的定位滑槽382。
所述定位块341可以通过焊接、螺纹结构或卡扣结构与第二竖直转轴34连接，也可以与第二竖直转轴34一体成型；所述第二竖直转轴34转动轨迹指的是，当托盘32转动过程中，第二竖直转轴34绕第一竖直转轴33的轴线做圆周运动的轨迹。所述定位座381可以与驱动电机38的输出轴焊接，也可以通过可拆卸结构连接，也可以一体成型，可拆卸结构可以是螺纹结构、卡扣结构等。所述定位滑槽382与定位块341的配合指的是，首先，托盘32在转动过程中，所述定位块341能从定位滑槽382中滑动；其次，当定位块341转动到装盘工位处时，所述定位块341正好位于该定位滑槽382中，启动驱动电机38，就能通过定位滑槽382与定位块341的配合，带动第二竖直转轴34转动。上述第二驱动机构的实施例中，仅需要一个驱动电机38就能驱动所有第二竖直转轴34在装盘工位处转动，同时避免增加托盘32对第一竖直转轴33的载荷，提高了装盘装置3的稳定性。
为了提高蒸馏盘6在装盘过程中的稳定性，防止蒸馏盘6发生倾斜，所述托盘32上以第二竖直转轴34的轴线为中心、圆周设置有多个第二托轮39；当将蒸馏盘6放在支撑座35上后，通过第二托轮39对蒸馏盘6的底部进行支撑、并与蒸馏盘6进行滚动配合。
所述装盘装置3还包括设置在第二支架31装盘工位处的刨平装置4。当蒸馏盘位于装盘工位处进行装盘操作时，通过刨平装置4对蒸馏盘6内的混合物料进行刨平，避免混合物料在蒸馏盘6上同一位置的堆积，保证了混合物料均匀装盘。所述刨平装置4可以是刨平杆，刨平杆水平设置在托盘32的上方、且其一端与第二支架31连接，刨平杆到托盘32顶部的距离根据蒸馏盘24的安装高度而定。所述刨平装置4还可以是刨平板，刨平板设置在托盘32的上方、且其一端与第二支架31连接，刨平板沿从上向下的方向可以竖直设置，也可以倾斜设置，刨平板到托盘32顶部的距离根据蒸馏盘24的安装高度而定。
所述混料装置1还包括进料箱16和第三支架17；所述进料箱16设置在第三支架17上；所述进料箱16的顶部具有进料口、底部具有出料口；所述进料箱16的出料口从第二筒盖14的进料口伸入筒体12内。
所述第三支架17起支撑作用，用于支撑进料箱16。通过设置进料箱16，改变了原材料的进料方向，使用时，只需将原材料从上向下倒入进料箱16的抵挡不进料口中，然后通过进料箱16的出料口送入筒体12中。作为优选，所述进料箱16为上端大、下端小的漏斗状结构。
所述混料装置1还包括倒料装置5；所述倒料装置5包括第四支架51、设于第四支架51上方的倒料平台52；所述倒料平台52的前端通过铰链铰接在第四支架51上；所述倒料平台52与第四支架51之间还设置有驱动倒料平台52绕翻转的第四驱动机构53；所述倒料平台52上还设置有限位锁定装置54。所述倒料装置5的数量可以为一个，也可以为一个以上。
所述第四支架51起支撑作用，用于支撑倒料平台52；倒料平台52的前端指的是靠近进料箱16的那一端，所述第四驱动机构53用于驱动倒料平台52绕倒料平台52与第四支架52之间的铰接点翻转，第四驱动机构53可以是气缸、液压缸、电动推杆等。所述限位锁定装置54设置在倒料平台52上，用于对设置在倒料平台52上的盛放原材料的装置进行限位和锁定。避免倒料平台52在翻转的过程中，盛放原材料的装置从倒料平台52上掉下来。所述限位锁定装置54可以是螺栓结构、销孔结构，也可以电磁锁定结构。使用时，如图1所示，将装有原材料的装置通过限位锁定装置54锁定在倒料平台52上，并使装有原材料的装置的出料口与进料箱16的进料口相对应，然后启动第四驱动机构53，驱动倒料平台52翻转，在重力的作用下，将原材料倒入进料箱12内。通过设置倒料装置5，避免了长时间占用行车等起吊设备，提高了吊装设备的利用率；同时还能均匀地将原材料倒入进料箱16中，保证混料效果。
Claims (10)
1.发酵食品混料装盘机，包括混料装置(1)和皮带送料装置(2)；其特征在于：所述混料装置(1)包括第一支架(11)和混料筒；所述混料筒包括水平设置的圆柱形筒体(12)、以及设置在筒体(12)两端的第一筒盖(13)和第二筒盖(14)；所述筒体(12)转动安装在第一支架(11)上，第一筒盖(13)上设置有出料口，第二筒盖(14)上设置有进料口；所述皮带送料装置(2)的进料端从第一筒盖(13)的出料口伸入筒体(12)的内部，皮带送料装置(2)的出料端位于第一筒盖(13)的外部；所述筒体(12)的内壁上设置有将物料翻至皮带送料装置(2)上的翻料板(15)；还包括驱动筒体(12)转动的第一驱动机构。
2.根据权利要求1所述的发酵食品混料装盘机，其特征在于：所述翻料板(15)的数量为多个、且圆周均布设置在筒体(12)的内壁上；每个翻料板(15)沿筒体(12)的轴向设置、且翻料板(15)的长度与筒体(12)的长度相适应。
3.根据权利要求1所述的发酵食品混料装盘机，其特征在于：还包括装盘装置(3)；所述装盘装置(3)包括第二支架(31)和托盘(32)；所述托盘(32)通过第一竖直转轴(33)转动连接在第二支架(31)上；所述托盘(32)的上表面圆周设置有至少两个能绕自身轴线转动的第二竖直转轴(34)；每个第二竖直转轴(34)的顶部设置有支撑座(35)；所述第二支架(31)上圆周设置有装盘工位和卸盘工位，所述皮带送料装置(2)的出料端设置在装盘工位的上方。
4.根据权利要求3所述的发酵食品混料装盘机，其特征在于：所述托盘(32)的底部设置有环形导轨(36)，环形导轨(36)与第一竖直转轴(33)同轴设置，所述第二支架(31)上与环形导轨(36)相对应的位置设置有至少两个第一托轮(37)；所述第一托轮(37)与环形导轨(36)滚动配合。
5.根据权利要求3所述的发酵食品混料装盘机，其特征在于：所述装盘装置(3)还包括驱动第一竖直转轴(33)转动的第二驱动机构。
6.根据权利要求3所述的发酵食品混料装盘机，其特征在于：所述装盘装置(3)还包括驱动位于装盘工位处的第二竖直转轴(34)转动的第三驱动机构。
7.根据权利要求6所述的发酵食品混料装盘机，其特征在于：每个第二竖直转轴(34)的底部设置有向下延伸至托盘(32)下方的定位块(341)；所述第三驱动机构包括设置在第二支架(31)装盘工位处的驱动电机(38)，所述驱动电机(38)的输出轴竖向设置且位于第二竖直转轴(34)转动轨迹的下方；所述驱动电机(38)输出轴的顶部设置有定位座(381)，所述定位座(381)上设置有与所述定位块(341)相适配的定位滑槽(382)。
8.根据权利要求3所述的发酵食品混料装盘机，其特征在于：所述装盘装置(3)还包括设置在第二支架(31)装盘工位处的刨平装置(4)。
9.根据权利要求1～8中任一权利要求所述的发酵食品混料装盘机，其特征在于：所述混料装置(1)还包括进料箱(16)和第三支架(17)；所述进料箱(16)设置在第三支架(17)上；所述进料箱(16)的顶部具有进料口、底部具有出料口；所述进料箱(16)的出料口从第二筒盖(14)的进料口伸入筒体(12)内。
10.根据权利要求9所述的发酵食品混料装盘机，其特征在于：所述混料装置(1)还包括倒料装置(5)；所述倒料装置(5)包括第四支架(51)、设于第四支架(51)上方的倒料平台(52)；所述倒料平台(52)的前端通过铰链铰接在第四支架(51)上；所述倒料平台(52)与第四支架(51)之间还设置有驱动倒料平台(52)绕翻转的第四驱动机构(53)；所述倒料平台(52)上还设置有限位锁定装置(54)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910090144.3A CN109649987A (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 发酵食品混料装盘机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910090144.3A CN109649987A (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 发酵食品混料装盘机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109649987A true CN109649987A (zh) | 2019-04-19 |
Family
ID=66122431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910090144.3A Pending CN109649987A (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 发酵食品混料装盘机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109649987A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110682600A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-14 | 衡阳恰美纸塑制品有限公司 | 一种纸塑制品生产用封箱装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2815530Y (zh) * | 2005-06-14 | 2006-09-13 | 陆武汉 | 滑石与杂石分离机 |
| CN102765609A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-11-07 | 中国食品发酵工业研究院 | 一种白酒甑桶自动均匀上甑的方法及其装置 |
| CN102994354A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-27 | 山东景芝酒业股份有限公司 | 一种全自动白酒蒸馏系统 |
| CN205556613U (zh) * | 2016-03-29 | 2016-09-07 | 安丘耀发机器有限公司 | 一种全自动装甑机 |
| CN209668077U (zh) * | 2019-01-30 | 2019-11-22 | 四川华宇瑞得科技有限公司 | 发酵食品混料装盘机 |
-
2019
- 2019-01-30 CN CN201910090144.3A patent/CN109649987A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2815530Y (zh) * | 2005-06-14 | 2006-09-13 | 陆武汉 | 滑石与杂石分离机 |
| CN102765609A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-11-07 | 中国食品发酵工业研究院 | 一种白酒甑桶自动均匀上甑的方法及其装置 |
| CN102994354A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-27 | 山东景芝酒业股份有限公司 | 一种全自动白酒蒸馏系统 |
| CN205556613U (zh) * | 2016-03-29 | 2016-09-07 | 安丘耀发机器有限公司 | 一种全自动装甑机 |
| CN209668077U (zh) * | 2019-01-30 | 2019-11-22 | 四川华宇瑞得科技有限公司 | 发酵食品混料装盘机 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110682600A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-14 | 衡阳恰美纸塑制品有限公司 | 一种纸塑制品生产用封箱装置 |
| CN110682600B (zh) * | 2019-11-12 | 2020-12-11 | 衡阳恰美纸塑制品有限公司 | 一种纸塑制品生产用封箱装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104670916A (zh) | 一种全自动装甑机 | |
| CN103275842A (zh) | 机械化酿酒生产线 | |
| CN108841565B (zh) | 一种自动翻醅装置 | |
| CN103013758A (zh) | 复糟发酵酿酒机械化方法及成套设备 | |
| CN209476184U (zh) | 一种多工位胶水搅拌机 | |
| CN209668077U (zh) | 发酵食品混料装盘机 | |
| CN102994354B (zh) | 一种全自动白酒蒸馏系统 | |
| CN203229509U (zh) | 机械化酿酒生产线 | |
| CN109649987A (zh) | 发酵食品混料装盘机 | |
| CN206229284U (zh) | 一种连续作业的混料搅拌机 | |
| CN205556613U (zh) | 一种全自动装甑机 | |
| CN204369150U (zh) | 一种全自动装甑机 | |
| CN114480048A (zh) | 一种酒糟摊晾加曲系统 | |
| CN207252680U (zh) | 一种改进的蛋糕生产用注浆机 | |
| CN206230689U (zh) | 一种自动配料式连续作业加料斗 | |
| CN208037579U (zh) | 自动送料机 | |
| CN206812220U (zh) | 一种制砖用原料均匀搅拌机 | |
| CN208898857U (zh) | 一种自动翻醅装置 | |
| CN217895538U (zh) | 一种酱酒全自动化酿酒系统 | |
| CN202968539U (zh) | 一种全自动白酒蒸馏系统 | |
| CN217795596U (zh) | 一种茶叶混合装置 | |
| CN219930020U (zh) | 一种酒醅上甑装置 | |
| CN205482371U (zh) | 一种炉窑布料装置 | |
| CN108465393A (zh) | 一种疏松剂加料装置 | |
| CN209221995U (zh) | 一种v型混合机的加料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |