CN108158816B - 根茎类药材提取制粒设备及提取方法 - Google Patents

Abstract

一种根茎类药材提取制粒设备及提取方法，根茎类药材提取制粒设备包括药材清洗机、根茎药材浸泡机、药材切割机、提取罐、制粒装置及药粉颗粒收集装置。上述根茎类药材提取制粒设备通过随根茎药材加工工序依次设置的药材清洗机、根茎药材浸泡机、药材切割机、提取罐、制粒装置及药粉颗粒收集装置。可以对根茎类药材连续进行清洗、浸泡、切割、提取、浸膏及制粒操作，相对传统的提取设备，上述根茎类药材提取制粒设备结构更加紧凑，各个装置之间的距离短，缩短工作人员的搬运距离，降低工作人员的工作负担，且能够循环利用清洗用水，降低水资源的消耗，并且能够降低污水的排放。

Description

根茎类药材提取制粒设备及提取方法

技术领域

本发明涉及一种中药生产领域，特别是涉及一种根茎类药材提取制粒设备及提取方法。

背景技术

中药的化学成所含成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。其中，中药的提取是中药生产过程重要的单元操作，其工艺方法、工艺流程的选择和设备配置都将直接关系到中药的质量和临床效果。

然而，传统的中药提取设备需要占用较大的面积，工作人员需要长距离的对药材进行搬运，工作负担较大，且生产过程中消耗水量大，产生的废水会造成环保负担等问题。

发明内容

基于此，有必要设计一种根茎类药材提取制粒设备及提取方法，提高空间利用率，降低工作人员的工作负担，并且能够回收利用废水，降低污水的排放，减少水资源的消耗。

一种根茎类药材提取制粒设备包括随根茎药材加工工序依次设置的药材清洗机、根茎药材浸泡机、药材切割机、提取罐、制粒装置及药粉颗粒收集装置；

所述药材清洗机包括清洗滚筒、清洗支架、污水回收箱、喷淋水管及清洗驱动电机，所述清洗滚筒安装于所述清洗支架上，所述污水回收箱安装于所述清洗支架上，所述清洗滚筒开设有清洗进料口、清洗出料口及多个污水溢出孔，所述清洗驱动电机用于驱动所述清洗滚筒旋转，所述污水回收箱开设有污水收集口，所述污水收集口朝向所述清洗滚筒设置，所述喷淋水管的第一端与所述污水回收箱连通，所述喷淋水管的第二端设置于所述清洗滚筒内；

所述根茎药材浸泡机包括浸泡传输带及药材浸泡箱，所述浸泡传输带的第一端与所述清洗滚筒连接，所述浸泡传输带的第一端朝向所述清洗出料口设置，所述浸泡传输带的第二端与所述药材浸泡箱连接；

所述药材切割机包括切割传送支架、药材暂置平台及药材切割组件，所述药材暂置平台安装于所述割传送支架上，所述药材切割组件安装于所述切割传送支架上；

所述提取罐包括提取罐体、提取罐封盖、转动架及封盖锁紧组件，所述提取罐体开设有提取进料口，所述转动架的第一端设置于所述提取罐体上，所述封盖锁紧组件设置于所述转动架的第二端上，所述提取罐封盖安装于所述封盖锁紧组件上，所述封盖锁紧组件用于驱动所述提取罐封盖向靠近或者远离所述提取进料口的方向移动。

在其中一个实施例中，所述药材浸泡箱包括浸泡箱体、浸泡箱支撑板、浸泡箱抬升器、流量传感器及进水阀门，所述浸泡箱体的第一端铰接于所述浸泡箱支撑板上，所述浸泡箱抬升器安装于所述浸泡箱支撑板上，所述浸泡箱抬升器的输出端与所述浸泡箱体的第二端连接，所述浸泡箱抬升器用于驱动所述浸泡箱体的第二端向靠近或者远离所述浸泡箱支撑板的方向运动，所述进水阀门的第一端与所述浸泡箱体连通，所述流量传感器设置于所述进水阀门的第二端上。

在其中一个实施例中，所述浸泡箱体的内侧壁上设置有密封胶。

在其中一个实施例中，所述浸泡箱抬升器为气缸。

在其中一个实施例中，所述浸泡箱抬升器至少有2个。

在其中一个实施例中，所述浸泡箱支撑板为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述浸泡传输带包括传输带支撑架、传输带主体、震动马达及收集盒，所述传输带主体安装于所述传输带支撑架上，所述震动马达安装于所述传输带支撑架上，所述收集盒安装于所述传输带支撑架上，所述收集盒开设有收集口，所述收集口朝向所述传输带主体设置。

在其中一个实施例中，所述传输带主体设置有输送履带，所述输送履带开设有多个污水透过孔。

在其中一个实施例中，所述提取罐体上设置有气压表。

一种提取方法采用上述根茎类药材提取制粒设备进行；其包括如下步骤：

控制药材清洗机对药材进行清洗操作；

将经过清洗的药材输送到根茎药材浸泡机的浸泡传输带上，控制所述浸泡传输带的传输速度将药材传送到药材浸泡箱中；

将浸泡后的药材送至药材切割机中进行切割操作；

将经过切割的药材送至提取罐进行提取操作得到提取液；

将提取液转移到制粒装置中依次进行浓缩、浸膏和粉碎操作，得到药粉颗粒；

将药粉颗粒转送至药粉颗粒收集装置进行药粉颗粒存储操作。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述根茎类药材提取制粒设备通过随根茎药材加工工序依次设置的药材清洗机、根茎药材浸泡机、药材切割机、提取罐、制粒装置及药粉颗粒收集装置。可以对根茎类药材连续进行清洗、浸泡、切割、提取、浸膏及制粒操作，相对传统的提取设备，上述根茎类药材提取制粒设备结构更加紧凑，各个装置之间的距离短，缩短工作人员的搬运距离，降低工作人员的工作负担，且能够循环利用清洗用水，降低水资源的消耗，并且能够降低污水的排放。

附图说明

图1为本发明一实施例中的根茎类药材提取制粒设备结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种根茎类药材提取制粒设备包括随根茎药材加工工序依次设置的药材清洗机、根茎药材浸泡机、药材切割机、提取罐、制粒装置及药粉颗粒收集装置；所述药材清洗机包括清洗滚筒、清洗支架、污水回收箱、喷淋水管及清洗驱动电机，所述清洗滚筒安装于所述清洗支架上，所述污水回收箱安装于所述清洗支架上，所述清洗滚筒开设有清洗进料口、清洗出料口及多个污水溢出孔，所述清洗驱动电机用于驱动所述清洗滚筒旋转，所述污水回收箱开设有污水收集口，所述污水收集口朝向所述清洗滚筒设置，所述喷淋水管的第一端与所述污水回收箱连通，所述喷淋水管的第二端设置于所述清洗滚筒内；所述根茎药材浸泡机包括浸泡传输带及药材浸泡箱，所述浸泡传输带的第一端与所述清洗滚筒连接，所述浸泡传输带的第一端朝向所述清洗出料口设置，所述浸泡传输带的第二端与所述药材浸泡箱连接；所述药材切割机包括切割传送支架、药材暂置平台及药材切割组件，所述药材暂置平台安装于所述割传送支架上，所述药材切割组件安装于所述切割传送支架上；所述提取罐包括提取罐体、提取罐封盖、转动架及封盖锁紧组件，所述提取罐体开设有提取进料口，所述转动架的第一端设置于所述提取罐体上，所述封盖锁紧组件设置于所述转动架的第二端上，所述提取罐封盖安装于所述封盖锁紧组件上，所述封盖锁紧组件用于驱动所述提取罐封盖向靠近或者远离所述提取进料口的方向移动。这样，可以提高空间利用率，降低工作人员的工作负担，并且能够回收利用废水，降低污水的排放，减少水资源的消耗。具体地，上述根茎类药材提取制粒设备通过随根茎药材加工工序依次设置的药材清洗机、根茎药材浸泡机、药材切割机、提取罐、制粒装置及药粉颗粒收集装置。可以对根茎类药材连续进行清洗、浸泡、切割、提取、浸膏及制粒操作，相对传统的提取设备，上述根茎类药材提取制粒设备结构更加紧凑，各个装置之间的距离短，缩短工作人员的搬运距离，降低工作人员的工作负担，且能够循环利用清洗用水，降低水资源的消耗，并且能够降低污水的排放。

为了更好地对上述根茎类药材提取制粒设备进行说明，以更好地理解上述根茎类药材提取制粒设备的构思。请参阅图1，一种根茎类药材提取制粒设备10包括药材清洗机100、根茎药材浸泡机200、药材切割机300、提取罐400、制粒装置500及药粉颗粒收集装置600。药材清洗机100、根茎药材浸泡机200、药材切割机300、提取罐400、制粒装置500及药粉颗粒收集装置600，随根茎药材加工工序依次设置。也就是说，需要进行提取的药材依次经过药材清洗机100、根茎药材浸泡机200、药材切割机300、提取罐400、制粒装置500及药粉颗粒收集装置600。

请参阅图1，所述药材清洗机100包括清洗滚筒110、清洗支架120、污水回收箱130、喷淋水管140及清洗驱动电机，所述清洗滚筒110安装于所述清洗支架120上，所述污水回收箱130安装于所述清洗支架120上，所述清洗滚筒110开设有清洗进料口、清洗出料口及多个污水溢出孔，所述清洗驱动电机用于驱动所述清洗滚筒110旋转，所述污水回收箱130开设有污水收集口，所述污水收集口朝向所述清洗滚筒110设置，所述喷淋水管140的第一端与所述污水回收箱130连通，所述喷淋水管140的第二端设置于所述清洗滚筒110内。

进一步的，为了减少清洗药材时的用水量，例如，所述污水回收箱130设置有污水处理机构，所述污水处理机构用于循环使用所述污水回收箱130中的污水。又如，所述污水处理机构包括滤网、滤网安装框架、引导管及水泵，所述引导管与所述污水回收箱130连通，所述滤网安装于所述滤网安装框架上，所述滤网安装框架设置于所述污水回收箱130靠近所述喷淋水管140一端，所述引导管与所述水泵连通，所述水泵与所述喷淋水管140连通。这样，通过所述滤网能够过滤污水中的杂质，并且通过水泵将污水回收箱130内经过过滤的水通过进水管重新注入清洗滚筒110内，将药材上的污泥和沙石等滞留在滤网中，实现清洗用水的循环使用，有效地降低了清洗药材时的耗水量，减少了污水的排放。

进一步的，为了提高药材清洗机100对药材的清洗效果，所述清洗滚筒110的内侧壁上设置有多个清洗片，又如，每个所述清洗片与所述清洗滚筒110的轴线呈30°夹角设置。这样药材在清洗滚筒110内翻滚时，会与清洗片接触，药材在翻滚的同时清洗片会刮除附着在药材表面的泥垢，由此提高药材的清洗效果，以减少药材的清洗次数，进一步节省清洗药材耗费的水，并且能够有效地提高药材清洗的效率。

请参阅图1，所述根茎药材浸泡机200包括浸泡传输带210及药材浸泡箱220，所述浸泡传输带210的第一端与所述清洗滚筒110连接，所述浸泡传输带210的第一端朝向所述清洗出料口设置，所述浸泡传输带210的第二端与所述药材浸泡箱220连接；

进一步的，为了使得根茎类药材更加便于切割，提高后续提取根茎类药材的有效药性成分的效率，所述药材浸泡箱220包括浸泡箱体、浸泡箱支撑板、浸泡箱抬升器、流量传感器及进水阀门，所述浸泡箱体的第一端铰接于所述浸泡箱支撑板上，所述浸泡箱抬升器安装于所述浸泡箱支撑板上，所述浸泡箱抬升器的输出端与所述浸泡箱体的第二端连接，所述浸泡箱抬升器用于驱动所述浸泡箱体的第二端向靠近或者远离所述浸泡箱支撑板的方向运动，所述进水阀门的第一端与所述浸泡箱体连通，所述流量传感器设置于所述进水阀门的第二端上。利用流量传感器严格检测并且控制进入浸泡箱体中的水量，使得浸泡箱体中的水能够刚刚好能够被根茎类药材吸收，使得根茎类药材在浸泡松软的同时不会流失其有效的药性成分，以方便后续对根茎类药材的切割以及提取操作。

又如，为了提高根茎类药材的传送效率以及进一步保证根茎类药材中不混有杂质，所述浸泡传输带210包括传输带支撑架、传输带主体、震动马达及收集盒，所述传输带主体安装于所述传输带支撑架上，所述震动马达安装于所述传输带支撑架上，所述收集盒安装于所述传输带支撑架上，所述收集盒开设有收集口，所述收集口朝向所述传输带主体设置，所述传输带主体设置有输送履带，所述输送履带开设有多个污水透过孔。在对根茎类药材进行传输的同时震动马达会驱使输送履带发生震动，驱使附着在根茎类药材表面的污水及沙石脱落，污水及沙石会通过污水透过孔下落到收集盒内，由此避免根茎类药材表面残余的污水及沙石影响药材的提取效果。

请参阅图1，所述药材切割机300包括切割传送支架310、药材暂置平台320及药材切割组件330，所述药材暂置平台320安装于所述割传送支架上，所述药材切割组件330安装于所述切割传送支架310上；

请参阅图1，所述提取罐400包括提取罐体410、提取罐封盖420、转动架430及封盖锁紧组件440，所述提取罐体410开设有提取进料口，所述”L”形转动杆430的第一端设置于所述提取罐体410上，所述封盖锁紧组件440设置于所述”L”形转动杆430的第二端上，所述提取罐封盖420安装于所述封盖锁紧组件440上，所述封盖锁紧组件440用于驱动所述提取罐封盖420向靠近或者远离所述提取进料口的方向移动。

在其中一个实施例中，所述浸泡箱体的内侧壁上设置有密封胶。又如，所述浸泡箱抬升器为气缸。又如，所述浸泡箱抬升器至少有2个。又如，所述浸泡箱支撑板为长方体结构。又如，所述提取罐体410上设置有气压表。与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述根茎类药材提取制粒设备10通过随根茎药材加工工序依次设置的药材清洗机100、根茎药材浸泡机200、药材切割机300、提取罐400、制粒装置500及药粉颗粒收集装置600。可以对根茎类药材连续进行清洗、浸泡、切割、提取、浸膏及制粒操作，相对传统的提取设备，上述根茎类药材提取制粒设备10结构更加紧凑，各个装置之间的距离短，缩短工作人员的搬运距离，降低工作人员的工作负担，且能够循环利用清洗用水，降低水资源的消耗，并且能够降低污水的排放。

又一个例子是，一种提取方法采用上述任一项所述的根茎类药材提取制粒设备10进行；其包括如下步骤：

S110：控制药材清洗机100对药材进行清洗操作；

S120：将经过清洗的药材输送到根茎药材浸泡机200的浸泡传输带210上，控制所述浸泡传输带210的传输速度将药材传送到药材浸泡箱220中；

S130：将浸泡后的药材送至药材切割机300中进行切割操作；

S140：将经过切割的药材送至提取罐400进行提取操作得到提取液；

S150：将提取液转移到制粒装置中依次进行浓缩、浸膏和粉碎操作，得到药粉颗粒；

S160：将药粉颗粒转送至药粉颗粒收集装置600进行药粉颗粒存储操作。

首先，将待清洗的药材放置到药材清洗机100上，启动药材清洗机100，清洗驱动电机开始驱动清洗滚筒110旋转，同时喷淋水管140开始向清洗滚筒110内注水，工作人员推动待清洗药材，使得待清洗药材滑入清洗滚筒110中，在摩擦力的作用下药材会随着清洗滚筒110旋转，上升一段距离，随后在重力的作用下下落，在此过程中，药材与清洗滚筒110的内侧壁之间会相互滑动，药材与药材之间也会产生相互滑动，附着在药材表面的泥垢、沙石会在发生相互滑动时脱落，混在清水中，并且随清洗滚筒110内的水流入污水回收箱130中，经过清洗的药材由清洗滚筒110的药材出料口滑出，如此完成药材的清洗操作。

随后，经过清洗的药材输送到根茎药材浸泡机200的浸泡传输带210上，控制所述浸泡传输带210的传输速度将药材传送到药材浸泡箱220中，经过清洗的药材在药材浸泡箱220中静置，经过一段时间的浸泡，使得根茎类药材吸水膨胀，并且变得较松软，控制药材浸泡箱220中的水量，使得药材在浸泡膨胀时不至于将有效的药性成分溢出到多余的水中。

将经过浸泡的根茎类药材转移到药材切割机300的药材暂置平台320上，启动药材切割机300，切割传送支架310自动将经过浸泡的根茎类药材运送到药材切割组件330所在位置进行切割，药材切割组件330将经过浸泡的根茎类药材切割成均匀的块状。将切割成块状的根茎类药材放置入提取罐400的提取罐体410内，转动”L”形转动杆430使得提取罐封盖420旋转到提取进料口的上方，转动封盖锁紧组件440使提取罐封盖420与提取罐体410的提取进料口的端面抵接，以密封提取罐体410，启动提取罐400，对根茎类药材进行提取操作，得到所需的提取液。

然后，将提取液转移到制粒装置500中进行浓缩、浸膏、粉碎操作，得到成品药粉颗粒。

最后将获得的药粉颗粒转移到药粉颗粒收集装置600存储。

可以理解，在将提取液制作成完成品药粉颗粒过程中，药粉颗粒不可避免的，会吸附空气中的水分子，使得药粉颗粒变得潮湿而粘在一起，使得药粉颗粒在存放一段时间后发生结块的现象，当需要对药粉颗粒进行进一步的加工时，操作人员需要重新对药粉颗粒进行搅拌、干燥等操作，这样会加大操作人员的工作负担，而且耗费时间，影响药品的生产效率，另一方面，药粉颗粒在吸附过多的水分子之后，药粉颗粒中的有效药性成分会渗透到水分当中，并在存储过程中挥发掉，降低了药粉颗粒的有效药性成分，使得药粉颗粒的药性成分不达标，影响了药粉颗粒的品质。若药粉颗粒长期处于潮湿状态，药粉颗粒极有可能会发生变质，且潮湿的药粉颗粒容易滋生细菌，使得存储在一起的药粉颗粒全部报废，造成不必要的浪费，若没有几时发现变质的药粉颗粒，当病人服用变质药粉颗粒所制成的药品后会引发严重的后果，尤其是在春季，天气非常潮湿，药粉颗粒容易吸水变质。因此，为了避免药粉颗粒在存储过程中吸附水分变潮结块，降低药粉颗粒因变潮发生变质以及滋生细菌的概率，以提高药粉颗粒的生产品质，降低生产人员的劳动强度，并且延长药粉颗粒的存储时间，作为优选实施方式，所述药粉颗粒收集装置600包括承载底板610、回转盘620、回转防护环630、旋转驱动电机及多个药粉颗粒存储罐640；所述回转盘620安装于所述承载底板610上，所述回转防护环630设置于所述承载底板610上，多个所述药粉颗粒存储罐640呈圆周阵列安装于所述回转盘620上，所述旋转驱动电机用于驱动所述回转盘620旋转；所述回转盘620为圆柱体结构，所述承载底板610为圆柱体结构，多个所述药粉颗粒存储罐640均为圆柱体结构，所述承载底板610的直径大于所述回转盘620的直径，所述回转防护环630的内径大于所述回转盘620的直径；每个所述药粉颗粒存储罐640包括存储罐外壳641、存储罐活动门642、存储罐上盖643、存储罐下盖、存储罐密封盖、药粉颗粒存放滚筒、滚筒驱动板、离心驱动电机、恒温调控组件及干燥袋；所述存储罐外壳641为圆柱体结构，所述存储罐外壳641的侧壁上开设有滚筒取出口，所述存储罐活动门设置于所述滚筒取出口的内侧壁上，所述存储罐下盖的第一端安装于所述存储罐外壳641的第一端上，所述存储罐下盖的第二端安装于所述回转盘620上，所述存储罐上盖643安装于所述存储罐外壳641的第二端上，所述离心驱动电机安装于所述回转盘620上，所述滚筒驱动板与所述离心驱动电机的输出端连接，所述滚筒驱动板开设有限位滑槽；所述药粉颗粒存放滚筒为圆柱体结构，所述药粉颗粒存放滚筒开设有药粉颗粒存储进料孔，所述干燥袋铺设于所述药粉颗粒存放滚筒的内侧壁上，所述药粉颗粒存储进料孔朝向所述存储罐上盖643设置，所述药粉颗粒存放滚筒设置有定位凸台，所述药粉颗粒存放滚筒安装于所述滚筒驱动板上，所述定位凸台穿设所述限位滑槽，所述离心驱动电机用于驱动所述药粉颗粒存放滚筒旋转，所述药粉颗粒存放滚筒与所述存储罐外壳641围成中间过度腔体；所述恒温调控组件包括发热线圈、温度传感器、外置电源及温度控制器，所述发热线圈设置于所述药粉颗粒存放滚筒的外侧壁上，亦即所述发热线圈位于所述中间过度腔体靠近所述药粉颗粒存放滚筒内侧壁上，所述温度传感器设置于所述药粉颗粒存放滚筒内，所述外置电源与所述发热线圈电连接，所述温度传感器与所述温度控制器电性连接，所述温度控制器与所述发热线圈电性连接，所述温度控制器用于控制发热线圈电压以及控制所述发热线圈的通电时间。

上述药粉颗粒收集装置600一实施方式中，例如，所述药粉颗粒收集装置600包括承载底板610、回转盘620、回转防护环630、旋转驱动电机及多个药粉颗粒存储罐640；所述回转盘620安装于所述承载底板610上，所述回转防护环630设置于所述承载底板610上，多个所述药粉颗粒存储罐640呈圆周阵列安装于所述回转盘620上，所述旋转驱动电机用于驱动所述回转盘620旋转；所述回转盘620为圆柱体结构，所述承载底板610为圆柱体结构，多个所述药粉颗粒存储罐640均为圆柱体结构，所述承载底板610的直径大于所述回转盘620的直径，所述回转防护环630的内径大于所述回转盘620的直径；每个所述药粉颗粒存储罐640包括存储罐外壳641、存储罐活动门、存储罐上盖643、存储罐下盖、存储罐密封盖、药粉颗粒存放滚筒、滚筒驱动板、离心驱动电机、恒温调控组件及干燥袋；所述存储罐外壳641为圆柱体结构，所述存储罐外壳641的侧壁上开设有滚筒取出口，所述存储罐活动门设置于所述滚筒取出口的内侧壁上，所述存储罐下盖的第一端安装于所述存储罐外壳641的第一端上，所述存储罐下盖的第二端安装于所述回转盘620上，所述存储罐上盖643安装于所述存储罐外壳641的第二端上，所述离心驱动电机安装于所述回转盘620上，所述滚筒驱动板与所述离心驱动电机的输出端连接，所述滚筒驱动板开设有限位滑槽；所述药粉颗粒存放滚筒为圆柱体结构，所述药粉颗粒存放滚筒开设有药粉颗粒存储进料孔，所述干燥袋铺设于所述药粉颗粒存放滚筒的内侧壁上，所述药粉颗粒存储进料孔朝向所述存储罐上盖643设置，所述药粉颗粒存放滚筒设置有定位凸台，所述药粉颗粒存放滚筒安装于所述滚筒驱动板上，所述定位凸台穿设所述限位滑槽，所述离心驱动电机用于驱动所述药粉颗粒存放滚筒旋转，所述药粉颗粒存放滚筒与所述存储罐外壳641围成中间过度腔体；所述恒温调控组件包括发热线圈、温度传感器、外置电源及温度控制器，所述发热线圈设置于所述药粉颗粒存放滚筒的外侧壁上，亦即所述发热线圈位于所述中间过度腔体靠近所述药粉颗粒存放滚筒内侧壁上，所述温度传感器设置于所述药粉颗粒存放滚筒内，所述外置电源与所述发热线圈电连接，所述温度传感器与所述温度控制器电性连接，所述温度控制器与所述发热线圈电性连接，所述温度控制器用于控制发热线圈电压以及控制所述发热线圈的通电时间。这样，能够有效地避免药粉颗粒在存放的过程中吸附环境中的水分，以防止药粉颗粒结块，变质以及滋生细菌等情况，保证药粉颗粒的生产品质，延长药粉颗粒存储的时间。

为了进一步对上述药粉颗粒收集装置600进行说明，以更好地理解上述药粉颗粒收集装置600的构思，例如，所述药粉颗粒收集装置600包括承载底板610、回转盘620、回转防护环630、旋转驱动电机及多个药粉颗粒存储罐640；所述回转盘620安装于所述承载底板610上，所述回转防护环630设置于所述承载底板610上，多个所述药粉颗粒存储罐640呈圆周阵列安装于所述回转盘620上，所述旋转驱动电机用于驱动所述回转盘620旋转。药粉颗粒生产完成后将被转移到药粉颗粒存储罐640中进行存储，当其中一个药粉颗粒存储罐640存储到达上限时，旋转驱动电机驱动回转盘620旋转，由下一个药粉颗粒存储罐640对药粉颗粒进行存储操作，生产工人将装满药粉颗粒的药粉颗粒存储罐640取走并更换上新的药粉颗粒存储罐640，如此能够快速，有序地对药粉颗粒进行分仓存储，便于管理。

所述回转盘620为圆柱体结构，所述承载底板610为圆柱体结构，多个所述药粉颗粒存储罐640均为圆柱体结构，所述承载底板610的直径大于所述回转盘620的直径，所述回转防护环630的内径大于所述回转盘620的直径；每个所述药粉颗粒存储罐640包括存储罐外壳641、存储罐活动门、存储罐上盖643、存储罐下盖、存储罐密封盖、药粉颗粒存放滚筒、滚筒驱动板、离心驱动电机、恒温调控组件及干燥袋；

所述存储罐外壳641为圆柱体结构，所述存储罐外壳641的侧壁上开设有滚筒取出口，所述存储罐活动门设置于所述滚筒取出口的内侧壁上，所述存储罐下盖的第一端安装于所述存储罐外壳641的第一端上，所述存储罐下盖的第二端安装于所述回转盘620上，所述存储罐上盖643安装于所述存储罐外壳641的第二端上，所述存储罐密封盖安装于所述储罐上盖上，所述离心驱动电机安装于所述回转盘620上，所述滚筒驱动板与所述离心驱动电机的输出端连接，所述滚筒驱动板开设有限位滑槽。存储罐外壳641用于保护药粉颗粒存放滚筒、滚筒驱动板、离心驱动电机、恒温调控组件及干燥袋，并且具备较好的密封性能，能够有效地防止外界杂质以及潮湿空气进入存储罐外壳641内部使药粉颗粒变质。

所述药粉颗粒存放滚筒为圆柱体结构，所述药粉颗粒存放滚筒开设有药粉颗粒存储进料孔，所述干燥袋铺设于所述药粉颗粒存放滚筒的内侧壁上，所述药粉颗粒存储进料孔朝向所述存储罐上盖643设置，所述药粉颗粒存放滚筒设置有定位凸台，所述药粉颗粒存放滚筒安装于所述滚筒驱动板上，所述定位凸台穿设所述限位滑槽，所述离心驱动电机用于驱动所述药粉颗粒存放滚筒旋转，所述药粉颗粒存放滚筒与所述存储罐外壳641围成中间过度腔体。药粉颗粒存放滚筒用于收纳药粉颗粒，当药粉颗粒存放滚筒内装满药粉颗粒之后，离心驱动电机驱动药粉颗粒存放滚筒快速旋转，使得药粉颗粒在离心力的作用下贴附在药粉颗粒存放滚筒内侧壁上，亦即药粉颗粒贴附在干燥袋表面，干燥袋内填装有氧化钙等干燥剂，在生产过程中混在药粉颗粒内的水分穿过干燥袋，被填装在干燥袋内的干燥剂吸收，由此，清除药粉颗粒本身具备的水分，避免药粉颗粒因水分结块变质。

所述恒温调控组件包括发热线圈、温度传感器、外置电源及温度控制器，所述发热线圈设置于所述药粉颗粒存放滚筒的外侧壁上，亦即所述发热线圈位于所述中间过度腔体靠近所述药粉颗粒存放滚筒内侧壁上，所述温度传感器设置于所述药粉颗粒存放滚筒内，所述外置电源与所述发热线圈电连接，所述温度传感器与所述温度控制器电性连接，所述温度控制器与所述发热线圈电性连接，所述温度控制器用于控制发热线圈电压以及控制所述发热线圈的通电时间。温度传感器能够实时检测药粉颗粒存放滚筒内的温度，并将检测到的温度模拟量信号转化成电信号传送给温度控制器，温度控制器将检测到的温度信号与预设的数值进行对比，若此时药粉颗粒存放滚筒内的温度低于预设的温度数值，则温度控制器发出信号控制外置电源与发热线圈接通，发热线圈开始发热，使得药粉颗粒存放滚筒内温度上升，直到药粉颗粒存放滚筒温度到达预设的温度，温度控制器改变经过加热的点流量以调整发热线圈的发热量，对药粉颗粒存放滚筒进行保温操作，在加热过程时能够进一步地取出药粉颗粒中的水分，并且使得药粉颗粒在适宜的温度下进行存储，由此延长药粉颗粒的保质期限，当需要利药粉颗粒存放滚筒内的药粉颗粒来制作药品时，只需打开存储罐外壳641上的存储罐活动门，拖动药粉颗粒存放滚筒，使得药粉颗粒存放滚筒上的定位凸台沿限位滑槽滑出，从而取出药粉颗粒存放滚筒，并转移存储在药粉颗粒存放滚筒内的药粉颗粒。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种根茎类药材提取制粒设备，其特征在于，包括随根茎药材加工工序依次设置的药材清洗机、根茎药材浸泡机、药材切割机、提取罐、制粒装置及药粉颗粒收集装置；

所述药材清洗机包括清洗滚筒、清洗支架、污水回收箱、喷淋水管及清洗驱动电机，所述清洗滚筒安装于所述清洗支架上，所述污水回收箱安装于所述清洗支架上，所述清洗滚筒开设有清洗进料口、清洗出料口及多个污水溢出孔，所述清洗驱动电机用于驱动所述清洗滚筒旋转，所述污水回收箱开设有污水收集口，所述污水收集口朝向所述清洗滚筒设置，所述喷淋水管的第一端与所述污水回收箱连通，所述喷淋水管的第二端设置于所述清洗滚筒内；

所述根茎药材浸泡机包括浸泡传输带及药材浸泡箱，所述浸泡传输带的第一端与所述清洗滚筒连接，所述浸泡传输带的第一端朝向所述清洗出料口设置，所述浸泡传输带的第二端与所述药材浸泡箱连接；

所述药材切割机包括切割传送支架、药材暂置平台及药材切割组件，所述药材暂置平台安装于所述割传送支架上，所述药材切割组件安装于所述切割传送支架上；

所述提取罐包括提取罐体、提取罐封盖、转动架及封盖锁紧组件，所述提取罐体开设有提取进料口，所述转动架的第一端设置于所述提取罐体上，所述封盖锁紧组件设置于所述转动架的第二端上，所述提取罐封盖安装于所述封盖锁紧组件上，所述封盖锁紧组件用于驱动所述提取罐封盖向靠近或者远离所述提取进料口的方向移动；

所述药材浸泡箱包括浸泡箱体、浸泡箱支撑板、浸泡箱抬升器、流量传感器及进水阀门，所述浸泡箱体的第一端铰接于所述浸泡箱支撑板上，所述浸泡箱抬升器安装于所述浸泡箱支撑板上，所述浸泡箱抬升器的输出端与所述浸泡箱体的第二端连接，所述浸泡箱抬升器用于驱动所述浸泡箱体的第二端向靠近或者远离所述浸泡箱支撑板的方向运动，所述进水阀门的第一端与所述浸泡箱体连通，所述流量传感器设置于所述进水阀门的第二端上;

所述浸泡箱体的内侧壁上设置有密封胶；

所述浸泡箱抬升器为气缸；

所述浸泡箱抬升器至少有2个；

所述浸泡箱支撑板为长方体结构；

所述浸泡传输带包括传输带支撑架、传输带主体、震动马达及收集盒，所述传输带主体安装于所述传输带支撑架上，所述震动马达安装于所述传输带支撑架上，所述收集盒安装于所述传输带支撑架上，所述收集盒开设有收集口，所述收集口朝向所述传输带主体设置；

所述传输带主体设置有输送履带，所述输送履带开设有多个污水透过孔；

所述提取罐体上设置有气压表；

所述药粉颗粒收集装置包括承载底板、回转盘、回转防护环、旋转驱动电机及多个药粉颗粒存储罐；

所述回转盘安装于所述承载底板上，所述回转防护环设置于所述承载底板上，多个所述药粉颗粒存储罐呈圆周阵列安装于所述回转盘上，所述旋转驱动电机用于驱动所述回转盘旋转；

所述回转盘为圆柱体结构，所述承载底板为圆柱体结构，多个所述药粉颗粒存储罐均为圆柱体结构，所述承载底板的直径大于所述回转盘的直径，所述回转防护环的内径大于所述回转盘的直径；

每个所述药粉颗粒存储罐包括存储罐外壳、存储罐活动门、存储罐上盖、存储罐下盖、存储罐密封盖、药粉颗粒存放滚筒、滚筒驱动板、离心驱动电机、恒温调控组件及干燥袋；

所述存储罐外壳为圆柱体结构，所述存储罐外壳的侧壁上开设有滚筒取出口，所述存储罐活动门设置于所述滚筒取出口的内侧壁上，所述存储罐下盖的第一端安装于所述存储罐外壳的第一端上，所述存储罐下盖的第二端安装于所述回转盘上，所述存储罐上盖安装于所述存储罐外壳的第二端上，所述离心驱动电机安装于所述回转盘上，所述滚筒驱动板与所述离心驱动电机的输出端连接，所述滚筒驱动板开设有限位滑槽；

所述药粉颗粒存放滚筒为圆柱体结构，所述药粉颗粒存放滚筒开设有药粉颗粒存储进料孔，所述干燥袋铺设于所述药粉颗粒存放滚筒的内侧壁上，所述药粉颗粒存储进料孔朝向所述存储罐上盖设置，所述药粉颗粒存放滚筒设置有定位凸台，所述药粉颗粒存放滚筒安装于所述滚筒驱动板上，所述定位凸台穿设所述限位滑槽，所述离心驱动电机用于驱动所述药粉颗粒存放滚筒旋转，所述药粉颗粒存放滚筒与所述存储罐外壳围成中间过度腔体；所述恒温调控组件包括发热线圈、温度传感器、外置电源及温度控制器，所述发热线圈设置于所述药粉颗粒存放滚筒的外侧壁上，亦即所述发热线圈位于所述中间过度腔体靠近所述药粉颗粒存放滚筒内侧壁上，所述温度传感器设置于所述药粉颗粒存放滚筒内，所述外置电源与所述发热线圈电连接，所述温度传感器与所述温度控制器电性连接，所述温度控制器与所述发热线圈电性连接，所述温度控制器用于控制所述发热线圈电压以及控制所述发热线圈的通电时间。

2.一种提取方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的根茎类药材提取制粒设备进行；其包括如下步骤：

控制药材清洗机对药材进行清洗操作；

将经过清洗的药材输送到根茎药材浸泡机的浸泡传输带上，控制所述浸泡传输带的传输速度将药材传送到药材浸泡箱中；

将浸泡后的药材送至药材切割机中进行切割操作；

将经过切割的药材送至提取罐进行提取操作得到提取液；

将提取液转移到制粒装置中依次进行浓缩、浸膏和粉碎操作，得到药粉颗粒；

将药粉颗粒转送至药粉颗粒收集装置进行药粉颗粒存储操作。

Images