CN108149945A - 一种施工简便快速的裂缝修补构造及其施工方法 - Google Patents

一种施工简便快速的裂缝修补构造及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种施工简便快速的裂缝修补构造及其施工方法，解决了由于水玻璃、水泥等粘度较大，填充修补的效果较差的问题，其技术方案要点是包括带有裂缝的墙体以及沿裂缝长度开至墙体中且与裂缝连通的V形长槽，所述V形长槽内填充有若干互相缠绕的填充线，所述墙体位于V形长槽的开口贴设有封闭开口的紫外固化胶层，所述紫外固化胶层上开设有导流孔以及位于导流孔上方的导气孔，通过所述导流孔向V形长槽内灌注混合有固化剂的环氧树脂胶，当所述环氧树脂胶固化后，形成有填充满V形长槽和裂缝的环氧固化修补层，达到了能够填充裂缝的各个部位，减少了修补过程中没有被修补材料填充的缝隙体积。

Description

一种施工简便快速的裂缝修补构造及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑修复，特别涉及一种施工简便快速的裂缝修补构造及其制备方法。
背景技术
建筑物的外墙在施工结束三个月左右或者一段时间后，混凝土结构由于内外因素的作用而产生的物理结构变化，形成裂缝，这类裂缝一般是在外墙面子自上而下完全裂开，向墙体内部裂开，具有狭长且裂缝深度大的特点。由此容易导致建筑物外墙通过裂缝出现破坏漏水。
裂缝的产生不但影响结构的防水性，有时往往伴随着安全隐患；尤其是地下工程中，混凝土墙体受外界、环境(如水土压力、变形)以及防水材料、施工工艺的制约，在地下结构使用过程中容易产生裂缝，出现渗漏水的现象。近年来，一般施工单位在处理裂缝渗漏水时，通常采用水玻璃、水泥等填实，但是由于水玻璃、水泥等粘度较大，固化时间短，无法深入到裂缝底部，无法完全填充裂缝的各个部位，在没有被填充到的缝隙内，容易发生二次开裂，导致二次漏水，填充修补的效果较差。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种施工简便快速的裂缝修补构造，能够填充裂缝的各个部位，减少了修补过程中没有被修补材料填充的缝隙体积。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种施工简便快速的裂缝修补构造，包括带有裂缝的墙体以及沿裂缝长度开至墙体中且与裂缝连通的V形长槽，所述V形长槽内填充有若干互相缠绕的填充线，所述墙体位于V形长槽的开口贴设有封闭开口的紫外固化胶层，所述紫外固化胶层上开设有导流孔以及位于导流孔上方的导气孔，通过所述导流孔向V形长槽内灌注混合有固化剂的环氧树脂胶，当所述环氧树脂胶固化后，形成有填充满V形长槽和裂缝的环氧固化修补层。
通过采用上述技术方案，V形长槽的开设能够为修补提供活动空间，相当一个漏斗，使修补液能够沿V形长槽进入到裂缝中，紫外固化胶层能够与V形长槽之间形成供环氧树脂胶注入的一个腔室，环氧树脂胶从底部注入，通过流体的流动性，会逐渐向裂缝当中渗透进入，从而达到填充整个裂缝内部的目的；填充线互相缠绕，起到填充内腔的作用，形成内腔骨架，使环氧树脂胶流动起来更加均匀、分散，同时减少环氧树脂的使用成本；在上述结构中，由于环氧树脂的固化时间长，利用了流体的扩散性能，能够使环氧树脂胶在固化前充满整个裂缝，进而完全修补裂缝，避免了裂缝出现二次开裂，环氧树脂不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，其固化后，强度大，可以牢固地粘结混凝土，不仅解决了裂缝的修补，还能够作为补强材料，对裂缝行进补强，避免裂缝处强度低而造成安全隐患。
作为优选，所述墙体位于V形长槽的开口开设有与V形长槽连通的限位槽，所述紫外固化胶层填充在限位槽中，当所述环氧树脂胶灌注结束后，所述紫外固化胶层的表面还涂覆有水泥砂浆层。
通过采用上述技术方案，限位槽的设计能够用于紫外固化胶层的定位，方便了紫外固化胶层的安装。
作为优选，所述紫外固化胶层包括有基层以及涂覆在基层两表面上的紫外固化丙烯酸类胶粘剂，所述基层包括依次层叠的第一透明聚丙烯编织布、第一脱脂棉布、钢丝网架、第二脱脂棉布和第二透明聚丙烯编织布。
通过采用上述技术方案，透明聚丙烯编织布能够供紫外光透过，有利于紫外固化丙烯酸类胶粘剂的固化，钢丝网架的补强效果好，能够提高紫外固化丙烯酸类胶粘剂的结构强度，而脱脂棉布具有吸附紫外固化类丙烯酸胶粘剂的作用，避免在紫外固化丙烯酸胶粘剂没有固化前从流到地面或者外墙墙面上。
作为优选，所述紫外固化胶层上穿设有连接紫外固化胶层和墙体的化学锚栓，所述化学锚栓所使用的胶粘剂为乙烯基树脂胶粘剂。
通过采用上述技术方案，化学锚栓能够在紫外固化胶层未固化之间初步固定紫外固化胶层，抗拉强度高，在基孔内不产生由于膨胀引起的应力；乙烯基树脂胶粘剂与紫外固化类丙烯酸胶粘剂之间接触能够提高粘接性能，进一步提高化学锚栓的紧固强度。
作为优选，所述填充线包括有棉线和碳纤维线，所述棉线和碳纤维线在使用前均在硅烷偶联剂中浸泡进行改性。
通过采用上述技术方案，棉线的吸湿效果较好，能够用于环氧树脂胶的导流和分散，碳纤维线具有较高的拉伸模量，能够弥补环氧树脂脆性较大的缺点，起到增韧效果；通过硅烷偶联剂改性后，能够提高棉线、碳纤维线与环氧树脂之间的粘接强度，提高他们之间的结合强度。
作为优选，所述环氧树脂胶包括有A组分和B组分，所述A组分包括有双酚F型环氧树脂80-90份、活性稀释剂10-20份、聚酯丙烯酸酯15-25份、二氧化硅气凝胶2-3份，硅烷偶联剂0.1-0.5份；所述B组分包括有N-氨乙基哌嗪22-24份、聚醚胺4-8份、聚丙烯酸丁酯0.1-0.5份。
通过采用上述技术方案，双酚F型环氧树脂固化后具有和双酚A型环氧树脂相同的机械强度，但其固化前的粘度低，有利于环氧树脂在缝隙内的流动性，避免环氧树脂的流动性不足，提高环氧树脂胶在裂缝中的填充速度，二氧化硅气凝胶能够起到防沉降作用，且其能够作为润滑剂进一步降低体系的内摩擦，提高流动性；硅烷偶联剂能够用于偶联混凝土和环氧树脂，提高环氧树脂与混凝土之间的粘接性能，聚酯丙烯酸酯中聚酯基团能够降低体系粘度，而丙烯酸基团在环氧树脂固化过程中，能够与环氧树脂发生交联，在保持刚性的前提下，提高环氧树脂的韧性，在混凝土发生收缩时候，韧性较大的环氧树脂的粘接性要好于刚性较大的环氧树脂的粘接性，同时环氧树脂在韧性较大的时候，能够为混凝土的收缩形变提供一定的形变空间，进一步避免了混凝土由于自身收缩形变造成的二次开裂。
本发明的第二个目的是提供一种施工简便快速的裂缝修补构造的施工方法，能够提高了修补的牢固程度。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种施工简便快速的裂缝修补构造的施工方法，包括有以下步骤：
Step1，对墙体存在裂缝的部分沿裂缝方向开设V形长槽，V形长槽的深度为3-8cm；
Step2，将紫外固化胶层贴设在V形长槽的开口将开口封闭，经过锚栓初步固定后，通过紫外灯照射使紫外固化胶层固化度处于50％～80％之间；
Step3，在紫外固化胶层位于V形长槽底部开设导流孔，在紫外固化胶层位于V形长槽顶部开设导气孔，通过导流孔向V形长槽内灌注混合有固化剂的环氧树脂胶；
Step4，至顶部的导气孔出现环氧树脂胶溢出后，停止灌注，用水泥砂浆初步封堵导流孔和导气孔；
Step5，沿V形长槽在墙体上涂抹水泥砂浆层；
Step6，至环氧树脂胶完全固化后，即完成裂缝的修复。
通过采用上述技术方案，在紫外固化胶层固化一半后进行环氧树脂胶的填充，环氧树脂胶会与紫外固化胶在粘接界面呈液态混合，提高了粘接界面的粘接强度，进一步提高了修补的牢固程度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、该裂缝修补构造的施工方法能够使环氧树脂胶充满裂缝，在环氧树脂胶固化后，牢固地连接裂缝两侧的混凝土，从而达到修补效果；
2、该裂缝修补构造的施工方法通过对环氧树脂的改性，提高了修补过程中环氧树脂胶的流动性，缩短了施工时间；
3、该裂缝修补构造在完成施工后具有和原混凝土块相近的抗渗水性，抗渗水效果良好。
附图说明
图1为裂缝修补构造的剖面整体结构示意图；
图2为裂缝修补构造去除水泥砂浆层后的剖面结构示意图；
图3为裂缝修补构造的剖面示意图；
图4为紫外固化胶层的剖面结构示意图；
图5为开设有限位槽的修补构造剖面示意图。
图中，1、墙体；11、裂缝；2、V形长槽；3、紫外固化胶层；31、基层；311、第一透明聚丙烯编织布；312、第一脱脂棉布；313、钢丝网架；314、第二脱脂棉布；315、第二透明聚丙烯编织布；32、紫外固化丙烯酸类胶粘剂；33、导流孔；34、导气孔；4、环氧固化修补层；41、填充线；42、环氧树脂胶；5、水泥砂浆层；6、锚栓；7、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1’
参见图1和图2，一种施工简便快速的裂缝修补构造，包括有带有纵向裂缝11的墙体1以及开设在墙体1上的V形长槽2。V形长槽2沿裂缝11的长度方向开设且V形长槽2的槽底与裂缝11连通。
参见图2、图3和图4，墙体1位于V形长槽2的开口通过锚栓6固设有封闭V形长槽2开口的紫外固化胶层3。紫外固化胶层3包括有基层31以及用于粘接基层31和墙体1的紫外固化丙烯酸类胶粘剂32，基层31包括有依次层叠的第一透明聚丙烯编织布311、第一脱脂棉布312、钢丝网架313、第二脱脂棉布314和第二透明聚丙烯编织布315。基层31位于V形长槽2的底部开设有供环氧树脂胶42注入的导流孔33，基层31位于V形长槽2的顶部开设有供V形长槽2以及裂缝11和V形长槽2内气体排出的导气孔34。
参见图2和图3，V形长槽2与紫外固化胶层3围合形成有供环氧固化修补层4填充修补裂缝11的腔室。环氧固化修补层4包括有若干互相缠绕的填充线41以及充满腔室和裂缝11且固化的环氧树脂胶42。紫外固化胶层3的表面还涂覆有用于封堵导流孔33和导气孔34的水泥砂浆层5。
实施例1”
实施例1”与实施例1’的方案大致相同，其区别在于，实施例1”中墙体1带有的裂缝11呈横向分布。
实施例1a
参见图1至图4，一种施工简便快速的裂缝修补构造的施工方法，包括有以下步骤：
Step1，对墙体1存在裂缝11的部分沿裂缝11方向开设V形长槽2，V形长槽2的深度为3cm，在V形长槽2内填充互相缠绕的棉线和碳纤维线作为填充线41；
Step2.1，将第一透明聚丙烯编织布311、第一脱脂棉布312、钢丝网架313、第二脱脂棉布314和第二透明聚丙烯编织布315依次层叠压实形成基层31；
Step2.2，在基层31上、下两表面均涂覆紫外固化丙烯酸类胶粘剂32后，通过锚栓6将基层31固定在V形长槽2的开口，并将V形长槽2的开口封闭；
Step2.3，通过紫外灯照射基层31使紫外固化丙烯酸类胶粘剂32发生固化，至紫外固化丙烯酸类胶粘剂32的固化度达到50％；
Step3，在紫外固化胶层3位于V形长槽2底部开设导流孔33，在紫外固化胶层3位于V形长槽2顶部开设导气孔34，通过导流孔33向V形长槽2内灌注混合有固化剂的环氧树脂胶42；
Step4，至顶部的导气孔34出现环氧树脂胶42溢出后，停止灌注，用水泥砂浆初步封堵导流孔33和导气孔34；
Step5，继续照射紫外灯至紫外固化丙烯酸类胶粘剂32完全固化，沿V形长槽2在墙体1上涂抹水泥砂浆，至水泥砂浆固化后形成水泥砂浆层5；
Step6，至环氧树脂胶42完全固化后，即完成裂缝11的修复。
实施例1b
参见图1至图4，一种施工简便快速的裂缝修补构造的施工方法，包括有以下步骤：
Step1，对墙体1存在裂缝11的部分沿裂缝11方向开设V形长槽2，V形长槽2的深度为8cm，在V形长槽2内填充互相缠绕的棉线和碳纤维线作为填充线41；
Step2.1，将第一透明聚丙烯编织布311、第一脱脂棉布312、钢丝网架313、第二脱脂棉布314和第二透明聚丙烯编织布315依次层叠压实形成基层31；
Step2.2，在基层31表面涂覆紫外固化丙烯酸类胶粘剂32后，通过锚栓6将基层31固定在V形长槽2的开口，并将V形长槽2的开口封闭；
Step2.3，通过紫外灯照射基层31使紫外固化丙烯酸类胶粘剂32发生固化，至紫外固化丙烯酸类胶粘剂32的固化度达到80％；
Step3，在紫外固化胶层3位于V形长槽2底部开设导流孔33，在紫外固化胶层3位于V形长槽2顶部开设导气孔34，通过导流孔33向V形长槽2内灌注混合有固化剂的环氧树脂胶42；
Step4，至顶部的导气孔34出现环氧树脂胶42溢出后，停止灌注，用水泥砂浆初步封堵导流孔33和导气孔34；
Step5，继续照射紫外灯至紫外固化丙烯酸类胶粘剂32完全固化，沿V形长槽2在墙体1上涂抹水泥砂浆，至水泥砂浆固化后形成水泥砂浆层5；
Step6，至环氧树脂胶42完全固化后，即完成裂缝11的修复。
实施例1c
参见图1至图4，一种施工简便快速的裂缝11修补构造的施工方法，包括有以下步骤：
Step1，对墙体1存在裂缝11的部分沿裂缝11方向开设V形长槽2，V形长槽2的深度为6cm，在V形长槽2内填充互相缠绕的棉线和碳纤维线作为填充线41；
Step2.1，将第一透明聚丙烯编织布311、第一脱脂棉布312、钢丝网架313、第二脱脂棉布314和第二透明聚丙烯编织布315依次层叠压实形成基层31；
Step2.2，在基层31表面涂覆紫外固化丙烯酸类胶粘剂32后，通过锚栓6将基层31固定在V形长槽2的开口，并将V形长槽2的开口封闭；
Step2.3，通过紫外灯照射基层31使紫外固化丙烯酸类胶粘剂32发生固化，至紫外固化丙烯酸类胶粘剂32的固化度达到70％；
Step3，在紫外固化胶层3位于V形长槽2底部开设导流孔33，在紫外固化胶层3位于V形长槽2顶部开设导气孔34，通过导流孔33向V形长槽2内灌注混合有固化剂的环氧树脂胶42；
Step4，至顶部的导气孔34出现环氧树脂胶42溢出后，停止灌注，用水泥砂浆初步封堵导流孔33和导气孔34；
Step5，继续照射紫外灯至紫外固化丙烯酸类胶粘剂32完全固化，沿V形长槽2在墙体1上涂抹水泥砂浆，至水泥砂浆固化后形成水泥砂浆层5；
Step6，至环氧树脂胶42完全固化后，即完成裂缝11的修复。
对比例1a
对比例1a为未经过修补的混凝土试样。
对比例1b
对比例1b为仅仅通过水泥砂浆抹面进行修补的混凝土试样。
对比例1c
对比例1c为通过市售修补材料填充裂缝进行修补端面混凝土试样。
对比例1d
对比例1d为未开设裂缝的试样。
按照实施例1a-实施例1c、对比例1a-对比例1d的方法进行裂缝修补实验：
Step1，制成若干1×1×1m3的混凝土块，在混凝土块的中部切割出贯通混凝土块上下端面的裂缝，裂缝的形状为20×2×100cm3，并通过钢丝绑扎避免混凝土块由于裂缝发生完全断裂，将其作为试样；
Step2，分别依据实施例1a-实施例1c、对比例1a-对比例1d对试样进行修补工作，每个实施例使用6个试样，进行6次修补实验；
Step3，在灌注环氧树脂胶42的时候观察试样位于裂缝11未开设V形长槽2是否流出环氧树脂胶42；如流出环氧树脂胶42，用水泥砂浆将该端封闭，记录每组需要水泥砂浆封闭的试样数量；
Step4，固化时间设定为25天，修补后静置25天，进行抗渗水性测试，抗渗水性测试方法如下：
Step4.1，将试样放入上下两贯通的试模中，试模包覆在试样的四个侧面，且与试样的四个侧面完全密封；
Step4.2，对试样位于裂缝11未开设V形长槽2的一面进行水柱冲刷，水压设置为0.1Mpa，之后每个24h增压0.1Mpa，10天后劈开试样，测量每组渗水平均高度；若在10天内试样未进行水柱冲刷的一端面出现渗水痕迹，停止实验，记录渗水所花时间的平均天数。
测试结果见下表：
综上，相较于对比例1a-对比例1c，本发明大大提高了修补后的抗渗效果，且抗渗效果接近未受损的试样。
实施例2a
实施例2a与实施例1a大致相同，其区别在于，Step2.2不同，实施例2a的Step2.2如下：
Step2.2，在墙体1位于V形长槽2的开口开设与V形长槽2连通的限位槽7，在基层31表面涂覆紫外固化丙烯酸类胶粘剂32后，通过化学锚栓6将基层31固定在V形长槽2的开口，使基层31将V形长槽2的开口封闭。
其中，实施例2a中的化学锚栓6使用的胶粘剂选为乙烯基树脂胶粘剂。
实施例3a
实施例3a与实施例2a大致相同，其区别在于，Step1不同，实施例3a的Step1如下：
Step1，对墙体1存在裂缝11的部分沿裂缝11方向开设V形长槽2，V形长槽2的深度为6cm，将棉线和碳纤维线浸入质量分数为30％的3-氯丙基三甲氧基硅烷水溶液中，浸泡2h，取出后，将吸干至棉线和碳纤维线表面无液体滴落时，将棉线和碳纤维线互相缠绕后作为填充线41填充入V形长槽2中。
实施例4a
实施例4a与实施例3a大致相同，其区别在于，实施例4a采用自制的环氧树脂胶42。实施例4a中环氧树脂胶42的具体配方如下：环氧树脂胶42包括有A组分和B组分，A组分包括有混合均匀的双酚F型环氧树脂80份、活性稀释剂YS-678 10份、聚酯丙烯酸酯15份、二氧化硅气凝胶2份，硅烷偶联剂KH-550 0.1份；B组分包括有混合均匀的N-氨乙基哌嗪22份、聚醚胺4份、聚丙烯酸丁酯0.15份。使用时，将A组分和B组分混合后，通过导流孔注入V形长槽内即可。
将实施例2a、实施例3a、实施例4a进行同样的裂缝修补实验，并计算相比实施例2a，实施例3a和实施例4a从裂缝未开设V形长槽的一侧是否流出环氧树脂胶的时间比，计算公式为实际从裂缝未开设V形长槽的一侧是否流出环氧树脂胶的时间/实施例2a从裂缝未开设V形长槽的一侧是否流出环氧树脂胶。
测试结果见下表：
综上，在将填充线进行改性和自制环氧树脂胶的改进后，进一步提高了修补的抗渗性能，使修补效果接近未破损的试样的抗渗性能。
实施例4b-实施例4e与实施例4a大致相同，其区别在于环氧树脂胶的具体组分含量不同，实施例4b-实施例4e的具体组分含量见下表：
将实施例4a-实施例4e进行同样的裂缝修补实验，并计算相比实施例2a，实施例3a和实施例4a从裂缝未开设V形长槽的一侧是否流出环氧树脂胶的时间比，计算公式为实际从裂缝未开设V形长槽的一侧是否流出环氧树脂胶的时间/实施例2a从裂缝未开设V形长槽的一侧是否流出环氧树脂胶测试结果见下表：
综上，相较于市售的环氧树脂胶，本申请的环氧树脂胶在起到提高抗渗效果的同时，还具有粘度小的特点，能够较快地充满裂缝，进一步提高了修补的效率以及减少修补过程中存在的未填充部分。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1. 一种施工简便快速的裂缝修补构造，其特征在于，包括带有裂缝（11）的墙体（1）以及沿裂缝（11）长度开至墙体（1）中且与裂缝（11）连通的V形长槽（2），所述V形长槽（2）内填充有若干互相缠绕的填充线（41），所述墙体（1）位于V形长槽（2）的开口贴设有封闭开口的紫外固化胶层（3），所述紫外固化胶层（3）上开设有导流孔（33）以及位于导流孔（33）上方的导气孔（34），通过所述导流孔（33）向 V形长槽（2）内灌注混合有固化剂的环氧树脂胶（42），当所述环氧树脂胶（42）固化后，形成有填充满V形长槽（2）和裂缝（11）的环氧固化修补层（4）。
2.根据权利要求1所述的一种施工简便快速的裂缝修补构造，其特征在于，所述墙体（1）位于V形长槽（2）的开口开设有与V形长槽（2）连通的限位槽（7），所述紫外固化胶层（3）填充在限位槽（7）中，当所述环氧树脂胶（42）灌注结束后，所述紫外固化胶层（3）的表面还涂覆有水泥砂浆层（5）。
3.根据权利要求1所述的一种施工简便快速的裂缝修补构造，其特征在于，所述紫外固化胶层（3）包括有基层（31）以及涂覆在基层（31）两表面上的紫外固化丙烯酸类胶粘剂（32），所述基层（31）包括依次层叠的第一透明聚丙烯编织布（311）、第一脱脂棉布（312）、钢丝网架（313）、第二脱脂棉布（314）和第二透明聚丙烯编织布（315）。
4.根据权利要求1所述的一种施工简便快速的裂缝修补构造，其特征在于，所述紫外固化胶层（3）上穿设有连接紫外固化胶层（3）和墙体（1）的化学锚栓（6），所述化学锚栓（6）所使用的胶粘剂为乙烯基树脂胶粘剂。
5.根据权利要求1所述的一种施工简便快速的裂缝修补构造，其特征在于，所述填充线（41）包括有棉线和碳纤维线，所述棉线和碳纤维线在使用前均在硅烷偶联剂中浸泡进行改性。
6.根据权利要求5所述的一种施工简便快速的裂缝修补构造，其特征在于，所述硅烷偶联剂选为3-氯丙基三甲氧基硅烷。
7.根据权利要求1所述的一种施工简便快速的裂缝修补构造，其特征在于，所述环氧树脂胶（42）包括有A组分和B组分，所述A组分包括有双酚F型环氧树脂80-90份、活性稀释剂10-20份、聚酯丙烯酸酯15-25份、二氧化硅气凝胶2-3份，硅烷偶联剂0.1-0.5份 ；所述B组分包括有N-氨乙基哌嗪22-24份、聚醚胺4-8份、聚丙烯酸丁酯0.1-0.5份。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种施工简便快速的裂缝修补构造的施工方法，其特征在于，包括有以下步骤：
Step1，对墙体（1）存在裂缝（11）的部分沿裂缝（11）方向开设V形长槽（2），V形长槽（2）的深度为3-8cm；
Step2，将紫外固化胶层（3）贴设在V形长槽（2）的开口将开口封闭，经过锚栓（6）初步固定后，通过紫外灯照射使紫外固化胶层（3）固化度处于50%~80%之间；
Step3，在紫外固化胶层（3）位于V形长槽（2）底部开设导流孔（33），在紫外固化胶层（3）位于V形长槽（2）顶部开设导气孔（34），通过导流孔（33）向 V形长槽（2）内灌注混合有固化剂的环氧树脂胶（42）；
Step4，至顶部的导气孔（34）出现环氧树脂胶（42）溢出后，停止灌注，用水泥砂浆初步封堵导流孔（33）和导气孔（34）；
Step5，继续照射紫外灯至紫外固化胶层（3）完全固化，沿V形长槽（2）在墙体（1）上涂抹水泥砂浆层（5）；
Step6，至环氧树脂胶（42）完全固化后，即完成裂缝（11）的修复。
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