CN111395263B - 一种碾压混凝土坝体渗漏处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水工建筑物混凝土领域，具体涉及一种碾压混凝土坝体渗漏处理方法，步骤一、坝体分缝、横向裂缝与岸坡接触缝钻孔；步骤二、坝体分缝、横向裂缝与岸坡接触缝灌浆；步骤三、坝体防渗混凝土与碾压混凝土结合部检查及灌浆，本发明围绕碾压混凝土防渗体系展开研究，透过碾压混凝土坝后层间缝漏水这一现象，揭示了碾压混凝土坝体渗漏的实质，通过对碾压混凝土坝体横向分缝、横向裂缝、及其与岸坡接触缝进行接缝灌浆，堵截了坝前水头进入碾压分层层间缝的可能，通过进一步对坝体无砂排水管的检查，对坝前薄壁防渗混凝土产生施工缺陷进行了修复，保证了碾压混凝土大坝防渗结构的完整和封闭，从而使得碾压混凝土大坝渗漏问题得到了有效根治。

Description

一种碾压混凝土坝体渗漏处理方法

技术领域

本发明涉及水工建筑物混凝土领域，具体涉及一种碾压混凝土坝体渗漏处理方法。

背景技术

碾压混凝土大坝漏水表现为坝后表面混凝土渗水、阴湿，其渗漏通道集中为碾压混凝土层间缝，作为碾压混凝土自身仍具有与常态混凝土同等防渗功能。因此，一旦碾压混凝土发生渗漏水现象时，对碾压混凝土大坝的渗漏处理集中表现层间缝的处理上。

碾压混凝土大坝在频发坝体渗漏水现象后，一些工程通过改进碾压混凝土坝前防渗混凝土施工工艺以减少坝体渗漏水，如将坝前2-4m厚原通过在碾压混凝土中加浆振捣的变态混凝土改为机拌富浆混凝土；有些工程直接恢复原“金包银”的概念，即将坝前2-4m的变态混凝土或机拌富浆混凝土改为常态混凝土施工。另有一些工程将碾压混凝土层间砂浆取消，提出富胶凝材料碾压混凝土，碾压混凝土通过振动碾压提浆保证层间结合的可靠；一些工程通过在坝前变态混凝土坝面涂防水材料进一步提高变态混凝防渗结构的抗渗能力。

碾压混凝土大坝渗漏处理中采取帷幕灌浆方式进行，存在如下几个问题：

1.碾压混凝土摊铺前砂浆超前展开面积过大，覆盖碾压混凝土前砂浆已经初步凝固，在振动碾压时，因激振力作用使得上下两层混凝土间铺设的砂浆胶结力破坏，碾压分层间的砂浆呈疏松状态。因此，碾压混凝土层间的缝隙出现了“透水不透浆”现象，即碾压混凝土层间虽然漏水，但用水泥浆液难以灌入缝隙内，采取帷幕灌浆方式封闭层间缝的灌浆效果差。

2.碾压混凝土层间接合缝为平面接触结合，上下两层混凝土结合部不能达到插入式振捣的泛浆混合胶结效果。因此，层间结合缝面粘接不连续而出现“透水不透浆”，层间结合缝部位难以通过灌浆实现封闭。

3.为碾压混凝土通仓(几个坝段混凝土合并为一个仓面）浇筑后混凝土内部产生裂缝，坝段之间分缝随着混凝土的上升采取诱导孔预裂、钢板预埋设后拔出、振动挤压切割等方式形成，并在缝内灌砂进行保护。在坝缝预设的止水带失效后，渗水由坝前分缝缝处进入坝段分缝内后再由与之相通的层间缝渗漏。即使坝前防渗混凝土（变态混凝土、富浆机拌混凝土、常态混凝土，以下简称防渗混凝土）防渗止水完好，但坝段分缝渗水经层间结合缝而产生坝后渗水。

4.帷幕设计未专门针对坝段分缝处设计，即使帷幕灌浆孔布置在分缝处，骑缝垂钻孔时，由于钻孔偏斜，灌浆孔也不能与缝面全部咬合，碾压混凝土帷幕灌浆对坝体分缝的充填难以达到密实效果而影响止水。

5.碾压混凝土与岸坡接触缝是碾压混凝土渗水的另一个通道，在碾压混凝土内部温度降达到稳定温度场后，混凝土收缩变形会引起接触缝脱开，如果接触缝内止水一旦失效，渗水将从接触缝进入并经碾压混凝土分层层间造成渗水。

6.坝前防渗混凝土与碾压混凝土的结合部粘接力较弱，防渗混凝土初凝后在其上部进行振动碾压，振动产生的激振力会造成结合缝脱开，一旦坝体分缝进水或防渗混凝土存在渗漏通道，该结合部将存在积水，并通过碾压混凝土层间缝渗水至坝后。

7.层间缝采用聚胺脂类发泡型材料止漏后，在短时间内也可达到止水效果，但该类材料长时间受水的浸泡，体积膨胀达28-30倍，其膨胀应力破坏混凝土结构，且膨胀后的胶凝体因无粘接力、强度极低容易被压力水挤出层间缝面，不仅不能达到止水效果，而且对混凝土结构造成破坏，引起更严重的漏水现象。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种碾压混凝土坝体渗漏处理方法，以达到如下目的：1）对已形成的碾压混凝土坝体防渗体系进行封闭性检测或判断，掌握渗水的主要来源，从源头采取止水措施并进行合理规划设计，为质量缺陷处理和修复提供依据；2）根据质量缺陷修复方案，结合现场施工条件，组织适宜的机械设备投入施工，达到高效、经济、科学、合理的目的，节省工程成本；3）根据处理部位透水情况，选择适宜的浆浆材料及配合比，满足工程的实际需求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种碾压混凝土坝体渗漏处理方法，包括如下步骤：

步骤一、坝体分缝、横向裂缝与岸坡接触缝钻孔：

1）按竣工图绘制体横断面图，标明坝体接缝起止桩号及高程；

2）根据坝体廊道上游边线至迎水面的距离布置钻孔数量，按照钻孔间排距2-3m布置控制钻孔数量，同高程布置钻孔数量不少于2个，并在图中标注钻孔与缝面交汇处的高程及桩号；

3）按照图中标注的钻孔与缝面交汇点以及钻孔位置的高程及桩号、钻孔角度计算各钻孔深度；

4）为确保对坝体内因预裂分缝产生偏差的缝面或自然形成的横向裂缝得到有效灌注，钻孔按超深1.0m控制；

5）在坝顶或排水廊道内采用园盘钻并辅以手风钻进行钻孔，钻孔至设计孔深后利用高压风清除孔内可能存在的钻渣；

6）钻孔完成后，在钻孔孔口安装填压式灌浆塞，并将同高程的孔串连成一组，并按照自下而上的顺序进行编号；

步骤二、坝体分缝、横向裂缝与岸坡接触缝灌浆：

7）灌浆由最底层排孔开始，遂排灌浆至坝顶高程，按照分层廊道高程和坝顶高程三个作灌浆区形成三个控制单元自下而上灌浆；

8）灌浆水灰比采用1:1，在水泥中添加用量3-5%的膨润土，用于提高浆液的稳定性和流动性；

9）每个灌浆区下层管路灌浆时，相邻层灌浆管路出浆后，改用上一层灌浆管路进行灌浆。

10）控制灌浆压力最大不超过0.3MPa，当本层灌浆达到最大灌浆压力，灌浆管路注入率不大于0.4L/min时，改用上一层灌浆管路进行灌浆；

11）每层灌浆结束时，闭浆时间不少于8h；

步骤三、坝体防渗混凝土与碾压混凝土结合部检查及灌浆：

12）在坝体分缝、横向裂缝和岸坡接触缝灌浆完成后，通过分层排水廓道对坝体无砂排水管进行渗漏水检查，绘制无砂排水孔内渗漏图，并标注各个无砂排水管渗漏高程；

13）根据相邻无砂排水管的渗漏情况，对防渗混凝土与碾压混凝土的结合部渗漏水的范围进行判断；

14）采用无砂管和渗漏水检查孔灌浆时，在本孔灌浆时，相邻孔用于回浆和排气；

15）本孔灌浆与相邻孔串浆后，先将相邻孔封闭，在本孔灌浆结束后，采用串浆孔进行倒灌；

16）利用无砂排水管进行灌浆时，在无砂管内渗漏部位两端下入填压塞止浆，其中一端用于灌浆，另一端封闭，用于保证浆液注入渗漏段，无砂排水管灌浆结束并闭浆24h后，对无砂排水管灌浆段进行扫孔，并使之畅通、恢复排水功能；

17）渗漏水检查孔灌浆结束后，采用水泥浓浆和水泥捏团进行封堵，孔口封堵深度不小于1.0m。

与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明围绕碾压混凝土防渗体系展开研究，透过碾压混凝土坝后层间缝漏水这一现象，揭示了碾压混凝土坝体渗漏的实质，通过对碾压混凝土坝体横向分缝、横向裂缝、及其与岸坡接触缝进行接缝灌浆，堵截了坝前水头进入碾压分层层间缝的可能，通过进一步对坝体无砂排水管的检查，对坝前薄壁防渗混凝土产生施工缺陷进行了修复，保证了碾压混凝土大坝防渗结构的完整和封闭，从而使得碾压混凝土大坝渗漏问题得到了有效根治，其次，采用本专利从碾压混凝土大坝源头进行堵漏，比碾压混凝土大坝因层间缝存在结合不连续、采用水泥浆或化学浆进行帷幕灌浆施工具有明显技术经济效益，碾压混凝土分层碾压的层间缝仅管抗渗透能力差，但“透水不透浆”现象决定了其采取灌浆处理的难度，因此，本发明不仅大量节约工程成本，而且处理效果更加明显。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本发明碾压混凝土坝段典型剖面结构示意图。

图2是本发明碾压混凝土坝段接缝灌浆处理范围结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的名称为:1-坝顶高程、21-坝前防渗混凝土、22-坝体分缝封堵、3-排水廊道、4-坝基混凝土找平层、5-坝基建基面、6-坝体碾压混凝土、7-无砂排水管。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例：蟒河口水库位于河南省济源市西北15公里的北蟒河出口，是一座以防洪、补充改善济源市地下水环境、城市供水、灌溉、发展水产养殖及旅游综合利用的中型水利工程。蟒河口水库总库容为1094万m3，工程由大坝和左、右岸防渗工程组成。大坝包括挡水坝段、溢流坝段和引水坝段，坝型为碾压混凝土重力坝，最大坝高77.6米，坝顶高程317.6米，坝长220.5米，属3级建筑物。坝体分别在高程EL246m和EL281m设有排水廊道，廊道上游边线距迎水面距离3-5m。大坝混凝土总量约为28.5万立方米。2008年9月，蟒河口水库主体工程开始施工，经过参建各方的共同努力，蟒河口水库工程于2010年具备蓄水条件。蟒河口水库蓄水后，坝后边坡上发现存在渗水现象，展开渗漏水调查和处理工作。

请参阅图1-2所示的一种碾压混凝土坝体渗漏处理方法，包括如下步骤：

步骤一、坝体分缝、横向裂缝与岸坡接触缝钻孔：

1）按竣工图绘制体横断面图，标明坝体接缝起止桩号及高程；

2）根据坝体廊道上游边线至迎水面的距离布置钻孔数量，按照钻孔间排距2-3m布置控制钻孔数量，同高程布置钻孔数量不少于2个，并在图中标注钻孔与缝面交汇处的高程及桩号；

3）按照图中标注的钻孔与缝面交汇点以及钻孔位置的高程及桩号、钻孔角度计算各钻孔深度；

4）为确保对坝体内因预裂分缝产生偏差的缝面或自然形成的横向裂缝得到有效灌注，钻孔按超深1.0m控制；

5）在坝顶或排水廊道内采用园盘钻并辅以手风钻进行钻孔，钻孔至设计孔深后利用高压风清除孔内可能存在的钻渣；

6）钻孔完成后，在钻孔孔口安装填压式灌浆塞，并将同高程的孔串连成一组，并按照自下而上的顺序进行编号1.2.3.4.....；

步骤二、坝体分缝、横向裂缝与岸坡接触缝灌浆：

7）灌浆由最底层1排孔开始，遂排灌浆至坝顶高程，按照分层廊道高程和坝顶高程三个作灌浆区形成三个控制单元自下而上灌浆；

8）灌浆水灰比采用1:1，在水泥中添加用量3-5%的膨润土，用于提高浆液的稳定性和流动性；

9）每个灌浆区下层管路灌浆时，相邻层灌浆管路出浆后，可改用上一层灌浆管路进行灌浆。

10）控制灌浆压力最大不超过0.3MPa，当本层灌浆达到最大灌浆压力，灌浆管路注入率不大于0.4L/min时，改用上一层灌浆管路进行灌浆；

11）每层灌浆结束时，闭浆时间不少于8h；

步骤三、坝体防渗混凝土与碾压混凝土结合部检查及灌浆：

12）在坝体分缝、横向裂缝和岸坡接触缝灌浆完成后，通过分层排水廓道对坝体无砂排水管进行渗漏水检查，绘制无砂排水孔内渗漏图，并标注各个无砂排水管渗漏高程；

13）根据相邻无砂排水管的渗漏情况，对防渗混凝土与碾压混凝土的结合部渗漏水的范围进行判断；如相邻两个无砂排水管均产生渗漏，则在两个相邻两个无砂排水管渗漏水连线的1/2处钻孔进行检查，如检查孔仍出现流线状渗漏，则进行加密检查，直至钻孔间距控制在1.0m左右。

14）采用无砂管和渗漏水检查孔灌浆时，采取分两序加密原则进行，即本孔灌浆时，相邻孔用于回浆和排气；

15）本孔灌浆与相邻孔串浆后，先将相邻孔封闭，在本孔灌浆结束后，采用串浆孔进行倒灌；

16）利用无砂排水管进行灌浆时，在无砂管内渗漏部位两端下入填压塞止浆，其中一端用于灌浆，另一端封闭，用于保证浆液注入渗漏段，无砂排水管灌浆结束并闭浆24h后，对无砂排水管灌浆段进行扫孔，并使之畅通、恢复排水功能；

17）渗漏水检查孔灌浆结束后，采用水泥浓浆和水泥捏团进行封堵，孔口封堵深度不小于1.0m。

技术方案选择：

国内外混凝土工程施工实践表明，普通混凝土可通过插入式振捣实现上下层的提浆使上下分层浆液交融混合，其层间结合部在取芯样时不能明显看到明显分缝痕迹，芯样采集长度可达几十余米；而碾压混凝土为平面接触结合，即使结合完好的混凝土在取芯样也可以看到分层缝的痕迹，如层间结合缝间砂浆干裂及细微裂纹则降低上下两层碾压混凝土间的粘接力，混凝土芯样大部分从层间缝处断开，即使层间缝结合较好，也难以取出与常态混凝土同等长度的完整芯样。因此，碾压混凝土其自身抗渗能力与普通混凝土接近，且处于同一个数量级，导致碾压混凝土整体抗渗能力下降的原因是碾压混凝土分层施工的层间结合与普通混凝土的差异所产生，且碾压混凝土层间缝渗漏不可避免。因此，碾压混凝土坝体结构设计大都采取“金包银”措施，即碾压混凝土大坝迎水面采用常态混凝土、机拌富浆混凝凝土或碾压混凝土加浆变态混凝土进行防渗，以阻止坝前水头进入碾压层间缝隙产生渗漏，弥补碾压混凝土层间缝防渗能力不足的缺陷。

碾压混凝土大坝渗漏由碾压分层的层间缝析出，从碾压混凝施工工艺及其特点可以看出碾压混凝土层间渗漏是表面现象，其深层次问题还是碾压混凝土坝前防渗混凝土这道屏障出现问题所造成。因此，对坝前防渗混凝土结构存在的缺陷进行修复，使之形成完整的封闭防渗体系，防止坝前水头经坝体分缝、坝体横向贯穿裂缝、坝体岸坡接触缝、以及防渗混凝土存在的渗水通道进入层间缝，才是处理碾压混凝土大坝漏水的关键，而碾压混凝土大坝渗漏采取“坝体帷幕灌浆”是一种“头痛医头、脚痛医脚”的方式未抓住坝体渗漏的关键结症。因此，从坝体渗漏的源头采取措施，对坝体分缝、坝体与岸坡接触缝及防渗混凝土渗水可能与碾压混凝土层间缝的贯通渠道进行研判后采取截堵措施是根治碾压混凝土坝体漏水有效途径。

1）坝体横缝为人工形成的较宽缝面，一般缝宽2-3cm，缝面成型后采取灌砂法保护，一旦坝前止水偏移或止水带上出现孔洞、以及止水带在碾压混凝土温度变形后脱开，将成为碾压混凝土坝体渗水的主要来源。碾压混凝土大坝产生渗水大都为坝体分缝处漏水引发，其产生大流量渗水经与其相通的碾压混凝土层间缝在坝后坡面上渗出。因此，作为首要的疑似渗水通道要率先检查、封闭并及时排除，可以起到事半功倍的止水堵漏效果。2）岸坡接触缝与横向接缝渗漏原因基本相似，主要是止水带漏水与接触缝张开而出现大流量渗水，一些工程可直接在坝后观测到，也是碾压混凝土坝体渗漏的重点部位。3）坝前防渗混凝土自身防渗性能、施工工艺、施工过程质量控制好坏对坝体渗漏也有着直接的关系。因此，碾压混凝土坝体渗漏的源头主要是坝体分缝、岸坡接触缝、垂直坝轴线横向裂缝以及防渗混凝土与碾压混凝土结合部位，可以分两步来进行：1.对垂直于坝轴线的坝体分缝、岸坡接触缝及横向裂缝采取接缝灌浆的方式布置灌浆回路，灌浆区域为止水带下游至碾压混凝土坝体内布置的排水廊道上游边线，起止高程由坝基找平层混凝土高程至坝顶，采取水泥灌浆对这一区间的顺水流缝面与碾压混凝土层间的通道进行封堵，以恢复碾压混凝土大坝防渗体系形成全封闭；2.在碾压混凝土坝体防渗体系全封闭后，对碾压混凝土坝体设计的排水廊道及无砂管排水孔进行检查，在无砂排水管内出现线状流部位采取钻孔方式进行检查，确定渗漏水的范围，并利用无砂排水管及补充的检查孔进行水泥灌浆封堵，以减少无砂排水孔的排水量。

灌浆材料选择：

碾压混凝土大坝横缝的设置是根据温度场及温度变形通过计算设置，设置横缝的目的是防止碾压混凝土坝体温度变形产生不规则裂缝破坏混凝土整体结构降低大坝安全系数。其意图是想通过预裂或诱裂使分缝形成在设计位置，并预先在设计分缝的上游位置采用止水带方式止水。但施工过程中往往因成缝施工时间滞后，缝面位置与设计位置存在一定的偏差，致使水头绕过分缝处止水带而由开裂的缝面进入碾压层层间缝渗漏；预裂分缝位置与设计位置即使一致，但因止水带缺陷也会由此渗漏进入碾压混凝土层间缝。但该类缝与坝体接缝性质一样，缝面张开度可达0.5mm-4mm。因此，对坝体分缝和平行坝体分缝的横向裂缝可采取坝体接缝灌浆的方式，在坝体温度降至稳定温度场后增设接缝灌浆系统进行灌浆，因此，其浆液采用水泥浆即可实现止水封堵。碾压混凝土岸坡接触缝产生的渗漏原因和结果与坝体横缝一样，因此，其处理方式同样也可采取增设接缝灌浆系统的方式进行布置，采取水泥浆灌注。

坝前防渗混凝土与碾压混凝土结合部产生渗漏的主要原因为加浆振捣工艺产生，对于机拌富浆混凝土或常态混凝土因采取的工艺与常态混凝土致，可基本排除渗漏可能。在加浆混凝土施工时，因采取开槽补浆或布孔补浆振捣工艺，使得防渗混凝土层内部本身存在漏振或补浆不足的可能而造成防渗混凝土渗漏，防渗混凝土与碾压混凝土的结合边界在加浆振捣时的滑塌、以及下料过程中粗骨料滑落集中而局部架空产生集水，并由碾压混凝土层间缝渗漏由无砂排水管或坝后排出。该接合部渗漏性质可按混凝土蜂窝麻面漏水处理措施执行。且其部位距无砂排水管布置位置较近，可从其渗径最近的无砂排水孔中监测到高程和部位，补充钻孔检查范围后，利用检查孔和无砂排水孔采用水泥灌浆进行补强，如有特殊要求时，可采用改性亲水性环氧浆材加强堵漏。

浆材配比：

碾压混凝土横缝因成缝与常态混凝土（先浇块立模成型后再浇后浇块）工艺不同，形成的横缝表面糙度大，且缝内填充有砂子，灌浆拟采取固结砂理论，以满足砂子孔隙的充填即达到阻水目的。其次，坝体岸坡接触部位，混凝土与基岩变形受到一定约束，接触缝张开度一般小于坝体分缝张开度，一些工程的接触灌浆以固结灌浆孔代替，因此，缝隙相对较小。混凝土内部骨料集中形成的蜂窝，灌浆补强也大都采用水泥浆稳定浆液进行灌浆。因此，浆材配比选用水泥：水=1:1稳定浆液；为提高浆液的稳定性和流动性，在水泥中添加用量3-5%的膨润土，以此确定水泥浆配合比。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种碾压混凝土坝体渗漏处理方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤一、坝体分缝、横向裂缝与岸坡接触缝钻孔： 1）按竣工图绘制 坝体横断面图，标明坝体接缝起止桩号及高程；

2）根据坝体廊道上游边线至迎水面的距离布置钻孔数量，按照钻孔间排距 2-3m 布置控制钻孔数

量，同高程布置钻孔数量不少于 2 个，并在图中标注钻孔与缝面交汇处的高程及桩号；

3）按照图中标注的钻孔与缝面交汇点以及钻孔位置的高程及桩号、钻孔角度计算各钻孔深度；

4）为确保对坝体内因预裂分缝产生偏差的缝面或自然形成的横向裂缝得到有效灌注，钻孔按超 深 1.0m 控制；

5）在坝顶或排水廊道内采用圆盘钻并辅以手风钻进行钻孔，钻孔至设计孔深后利用高压风清除 孔内的钻渣；

6）钻孔完成后，在钻孔孔口安装填压式灌浆塞，并将同高程的孔串连成一组，并按照自下而上 的顺序进行编号；

步骤二、坝体分缝、横向裂缝与岸坡接触缝灌浆：

7）灌浆由最底层排孔开始，逐排灌浆至坝顶高程，按照分层廊道高程和坝顶高程分为三个灌浆区 形成三个控制单元自下而上灌浆；

8）灌浆水灰比采用 1:1，在水泥中添加用量 3-5%的膨润土，用于提高浆液的稳定性和流动性；

9）每个灌浆区下层管路灌浆时，相邻层灌浆管路出浆后，改用上一层灌浆管路进行灌浆；

10）控制灌浆压力最大不超过 0.3MPa，当本层灌浆达到最大灌浆压力，灌浆管路注入率不大于

0.4L/min 时，改用上一层灌浆管路进行灌浆；

11）每层灌浆结束时，闭浆时间不少于 8h； 步骤三、坝体防渗混凝土与碾压混凝土结合部检 查及灌浆：

12）在坝体分缝、横向裂缝和岸坡接触缝灌浆完成后，通过分层排水廓道对坝体无砂排水管进行渗 漏水检查，绘制无砂排水管内渗漏图，并标注各个无砂排水管渗漏高程；

13）根据相邻无砂排水管的渗漏情况，对防渗混凝土与碾压混凝土的结合部渗漏水的范围进行判

断；

14）采用无砂排水管和渗漏水检查孔灌浆时，在本孔灌浆时，相邻孔用于回浆和排气；

15）本孔灌浆与相邻孔串浆后，先将相邻孔封闭，在本孔灌浆结束后，采用串浆孔进行倒灌；

16）利用无砂排水管进行灌浆时，在无砂排水管内渗漏部位两端下入填压塞止浆，其中一端用于灌 浆， 另一端封闭，用于保证浆液注入渗漏段，无砂排水管灌浆结束并闭浆 24h后，对无砂排水管灌浆 段进 行扫孔，并使之畅通、恢复排水功能；

17）渗漏水检查孔灌浆结束后，采用水泥浓浆和水泥捏团进行封堵，孔口封堵深度不小于 1.0m。

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