CN102108692A - 碾压混凝土坝及其成缝方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碾压混凝土坝及其成缝方法,它按照常规施工工艺浇筑碾压混凝土，将竖向止浆铜片随着碾压层面的上升一起上引，上引一个升层后，在混凝土间歇期时钻诱导孔；在诱导孔内设置灌浆管路；然后在灌浆管路上方设置水平止浆铜片和竖向止浆铜片，并重复以上工序，待碾压混凝土温度下降至稳定温度后，通过灌浆管路对横缝进行灌浆，以形成传递压力和剪力的碾压混凝土横缝缝面。本发明不需要吊装设备，仓面施工简单方便，且横缝缝面能传递压力和剪力，对仓面大规模碾压混凝土的施工基本没有影响，特别适用于水利水电行业各坝段之间横缝需要传递压力或剪力的碾压混凝土坝体的成缝和碾压混凝土拱坝的成缝。
Description
技术领域
本发明涉及一种碾压混凝土坝及其成缝方法,特别是适用于水利水电行业各坝段之间横缝需要传递压力或剪力的碾压混凝土坝体及其成缝方法,该方法也可适用于碾压混凝土拱坝的成缝。
背景技术
一般情况下，碾压混凝土坝成缝方法有切缝、预制模板成缝两种基本的方法，早期还有过诱导孔成缝的方法。
切缝方法一般在一个坯层碾压混凝土碾压完成后，沿着横缝用切缝机直接把该坯层混凝土沿缝切开，切缝的同时在缝内充填彩条布或锌铁皮或直接在缝内放置干砂隔缝。此种分缝方法施工方便，适用于大坝坝段之间完全独立受力，不需要相互传递压力或剪力的碾压混凝土大坝，一般较多的用于碾压混凝土重力坝。
预制模板成缝一般适用于需要横缝传递压力或剪力的碾压混凝土，采用预制模板成缝又分为两种方法，一种为横缝两侧混凝土分为先后浇块，预制模板为常规模板，先浇块完成浇筑后，拆下预制模板，该模板可重复使用，该种成缝方式和常态混凝土完全相同，不大适用于通仓碾压混凝土的施工；另外一种为采用预制混凝土块模板，该模板分为左右两块，两块预制混凝土模板凸凹相嵌，将该模板沿横缝固定在仓面内，然后在两侧同时浇筑碾压混凝土，预制混凝土模板也一同被浇入混凝土内。该种分缝方法适用于碾压混凝土缝面需要传递压力和剪力的横缝，一般碾压混凝土拱坝使用较多。
碾压混凝土早期还曾有过诱导孔成缝的方法，该种成缝方法在混凝土碾压后由人工打钎或风钻钻进形成，成孔后孔内填塞干砂，以免上层碾压施工时，混凝土堵塞诱导孔，该种诱导孔内填砂的成缝方式现在基本很少使用。
在现有需要考虑横缝之间传递压力及剪力的碾压混凝土坝成缝方式中，基本采用预制混凝土块成缝的方法，但此类预制混凝土块重约0.2t，比较笨重，人工无法搬用，需要专门的吊装设备在现场安装就位，现场施工较为繁琐，而且每隔0.3m高的坯层均需码放混凝土预制块，对现场仓面内碾压混凝土的运输、平仓、碾压等工序影响较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，而提供一种即能简单易行，方便施工，又能使横缝缝面传递压力和剪力的碾压混凝土坝及其成缝方法。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种碾压混凝土坝成缝方法，其特点是，包括在仓面内沿横缝临水侧设置的诱导短缝，在仓面上沿着横缝诱导孔施工的多个诱导孔，预埋在仓面上由水平止浆铜片和竖向止浆铜片所形成的呈封闭状的横缝灌浆灌区，以及设置在诱导孔内的具有进浆和排气功能、能进行循环灌浆的灌浆管路；按照常规施工工艺浇筑碾压混凝土，将竖向止浆铜片随着碾压层面的上升一起上引，上引一个升层后，在混凝土间歇期时钻诱导孔；在诱导孔内设置灌浆管路；然后在灌浆管路上方设置水平止浆铜片和竖向止浆铜片，并重复以上工序，待碾压混凝土温度下降至稳定温度后，通过灌浆管路对横缝进行灌浆，以形成传递压力和剪力的碾压混凝土横缝缝面。
在诱导孔内插入带有进浆和排气功能、能够进行循环灌浆的灌浆管，以保证在横缝张开之后对横缝进行灌浆，形成能够传递压力和剪力的横缝缝面。
所述灌浆管路的结构优选为，在诱导孔内插入灌浆系统套管，并封堵灌浆套管与诱导孔之间的空隙；在灌浆系统套管内插入进浆支管，并封堵进浆支管与套管之间的空隙；将进浆支管通过三通与一进浆主管连通，将灌浆套管附带的回浆支管通过三通与一回浆主管连通。
进一步地，所述水平止浆铜片和竖向止浆铜片设置在进浆主管之上竖向止浆.竖向止浆0.5m处。
本发明的进一步改进为，所述水平止浆铜片沿横缝预埋在仓面内，所述竖向止浆铜片与该水平止浆铜片呈“丁”形布置，且相邻两个竖向止浆铜片间距为25m-35m，优选为30m，竖向止浆铜片在碾压混凝土浇筑时一直上引，并与下一个仓面内的水平止浆铜片形成一个完整的横缝灌浆灌区。
进一步地，所述诱导孔的直径为86mm-96mm，优选为91mm相邻两诱导孔中心间距为0.65m-0.85m，优选为0.75m，以形成邮票孔效应，来保证大坝沿着预定的横缝张开。
所述诱导短缝由沥青衫板完全隔开。
进一步地，本发明所述的碾压混凝土坝包括在仓面内沿横缝临水侧设置的诱导短缝，在仓面上沿着横缝诱导孔施工的多个诱导孔，预埋在仓面上由水平止浆铜片和竖向止浆铜片所形成的呈封闭状的横缝灌浆灌区，以及设置在诱导孔内的具有进浆和排气功能、能进行循环灌浆的灌浆管路；所述诱导孔内设置有灌浆管路，在灌浆管路上方设置有水平止浆铜片和竖向止浆铜片，通过灌浆管路对横缝进行灌浆，形成一个传递压力和剪力的碾压混凝土横缝缝面。
与现有技术对比，本发明操作方便，结构简单，不需要吊装设备，仓面施工简单方便，且横缝缝面能传递压力和剪力，对仓面大规模碾压混凝土的施工基本没有影响。
附图说明
以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
图1是本发明所述碾压混凝土竖向止浆铜片示意图；
图2是本发明所述碾压混凝土水平止浆铜片示意图；
图3是本发明所述诱导孔灌浆管路布置示意图；
图4是本发明所述碾压混凝土坝一种实施例的结构示意图。
在图中：
1-横缝； 2-诱导孔； 5-进浆主管；
6-回浆主管； 7-三通； 8-橡胶堵头；
9-出浆主管； 10-沥青杉板； 14-套管；
15-止浆铜片。
在图中：
1-横缝； 2-诱导孔； 5-进浆主管；
6-回浆主管； 7-三通； 8-橡胶堵头；
9-出浆主管； 10-沥青杉板； 14-套管；
15-止浆铜片。
具体实施方式
如图1和2所示，沿横缝1施工的诱导孔2间距为0.75m，孔径φ91；沿横缝1水平铺设的水平止浆铜片及竖向止浆铜片厚0.6mm，铜片鼻子厚4cm，内置沥青麻丝；完整的一个横缝1灌区大约长30m左右，高10m左右；进浆主管5和回浆主管6直径均优选为50mm，进浆支管和回浆支管直径优选为33mm，进浆支管距诱导孔孔底不大于0.2m；灌浆系统套管14插入混凝土仓面以下0.5m，套管14与混凝土诱导孔之间采用棉纱堵塞，以免漏浆；进浆支管插入套管14内，进浆主管5与套管14的管壁空隙采用橡胶堵头8进行封闭。
如图3和4所示，本发明的施工工序为：在大坝横缝1临水侧设置止浆铜片15，止浆铜片15上游采用闭孔泡沫板隔缝，止水下游采用沥青杉板10隔缝；在基础混凝土仓面顺横缝1设置水平止浆铜片，每隔30m设置与水平止浆铜片呈“丁”型设置的竖向止浆铜片；按照常规施工工艺浇筑碾压混凝土，将竖向止浆铜片随着碾压层面的上升一起上引；碾压混凝土上升10m，大约一个升层后，在混凝土间歇期在仓面内沿横缝1每隔0.75m垂直钻φ91诱导孔形成诱导孔2；在诱导孔2内插入灌浆系统套管14，并用棉纱堵塞灌浆套管14与诱导孔之间的空隙；在灌浆系统套管14内插入进浆支管，支管与套管14之间空隙采用橡胶堵头8进行封堵；将所有的进浆支管设三通7连接到进浆主管5，将灌浆套管14附带的回浆支管设三通7连接到回浆主管6；在进浆主管5之上0.5m处设置水平止浆铜片和竖向止浆铜片，重复以上工序；待碾压混凝土温度下降至稳定温度后，用进浆主管5对横缝1进行灌浆，以形成传递压力和剪力的碾压混凝土横缝1缝面。混凝土段的深度根据钻孔处碾压混凝土厚度确定。
本发明的碾压混凝土坝及其成缝方法已用于向家坝水电站大坝碾压混凝土，该大坝坝高162m。
Claims (10)
1.一种碾压混凝土坝成缝方法，其特征是，包括在仓面内沿横缝（1）临水侧设置的诱导短缝，在仓面上沿着横缝（1）诱导孔施工的多个诱导孔（2），预埋在仓面上由水平止浆铜片和竖向止浆铜片所形成的呈封闭状的横缝（1）灌浆灌区，以及设置在诱导孔（2）内的具有进浆和排气功能、能进行循环灌浆的灌浆管路；按照常规施工工艺浇筑碾压混凝土，将竖向止浆铜片随着碾压层面的上升一起上引，上引一个升层后，在混凝土间歇期时钻诱导孔（2）；在诱导孔（2）内设置灌浆管路；然后在灌浆管路上方设置水平止浆铜片和竖向止浆铜片，并重复以上工序，待碾压混凝土温度下降至稳定温度后，通过灌浆管路对横缝（1）进行灌浆，以形成传递压力和剪力的碾压混凝土横缝（1）缝面。
2.根据权利要求1所述的碾压混凝土坝成缝方法，其特征是，所述灌浆管路的结构为，在诱导孔（2）内插入灌浆系统套管（14），并封堵灌浆套管（14）与诱导孔（2）之间的空隙；在灌浆系统套管（14）内插入进浆支管，并封堵进浆支管与套管（14）之间的空隙；将进浆支管通过三通（7）与一进浆主管（5）连通，将灌浆套管（14）附带的回浆支管通过三通（7）与一回浆主管（6）连通。
3.根据权利要求2所述的碾压混凝土坝成缝方法，其特征是，所述水平止浆铜片和竖向止浆铜片设置在进浆主管（5）之上0.5m处。
4.根据权利要求1所述的碾压混凝土坝成缝方法，其特征是，所述水平止浆铜片沿横缝（1）预埋在仓面内，所述竖向止浆铜片与该水平止浆铜片呈“丁”形布置，且相邻两个竖向止浆铜片间距为25m-35m，竖向止浆铜片在碾压混凝土浇筑时一直上引，并与下一个仓面内的水平止浆铜片形成一个完整的横缝（1）灌浆灌区。
5.根据权利要求1所述的碾压混凝土坝成缝方法，其特征是，所述诱导孔（2）的直径为86mm-96mm，相邻两诱导孔（2）中心间距为0.65m-0.85m。
6.根据权利要求1所述的碾压混凝土坝成缝方法，其特征是，所述诱导短缝由沥青衫板（10）完全隔开。
7.根据权利要求4所述的碾压混凝土坝成缝方法，其特征是，所述相邻两个竖向止浆铜片间距为30m。
8.根据权利要求5所述的碾压混凝土坝成缝方法，其特征是，所述诱导孔（2）的直径为91mm，相邻两诱导孔（2）中心间距为0.75m。
9.根据权利要求1-4之一所述的碾压混凝土坝成缝方法，其特征是，所述水平止浆铜片及竖向止浆铜片厚0.6mm，铜片鼻子厚4cm，内置沥青麻丝。
10.一种碾压混凝土坝，其特征是，包括在仓面内沿横缝（1）临水侧设置的诱导短缝，在仓面上沿着横缝（1）诱导孔施工的多个诱导孔（2），预埋在仓面上由水平止浆铜片和竖向止浆铜片所形成的呈封闭状的横缝（1）灌浆灌区，以及设置在诱导孔（2）内的具有进浆和排气功能、能进行循环灌浆的灌浆管路；所述诱导孔（2）内设置有灌浆管路，在灌浆管路上方设置有水平止浆铜片和竖向止浆铜片，通过灌浆管路对横缝（1）进行灌浆，形成一个传递压力和剪力的碾压混凝土横缝（1）缝面。
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| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: HYDROCHINA ZHONGNAN ENGINEERING CORPORATION Free format text: FORMER NAME: ZHONGNAN PROSPECTING DESIGN INST. CHINA HYDRAUELECTRIC CONSULTANT GROUP Owner name: CHINA POWER GROUP ZHONGNAN INVESTIGATION DESIGN + Free format text: FORMER NAME: HYDROCHINA ZHONGNAN ENGINEERING CORPORATION |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 410014 Hunan province Changsha Yuhua District, camphor Road No. 16 Patentee after: POWERCHINA ZHONGNAN ENGINEERING Corp.,Ltd. Address before: 410014, 16 camphor Road, Yuhua District, Hunan, Changsha Patentee before: HYDROCHINA ZHONGNAN ENGINEERING Corp. Address after: 410014, 16 camphor Road, Yuhua District, Hunan, Changsha Patentee after: HYDROCHINA ZHONGNAN ENGINEERING Corp. Address before: 410014, 9 camphor Road, Yuhua District, Hunan, Changsha Patentee before: Mid-South Hydroelectric Investigation & Design Institute of China Hydropower Engineering Consulting Group |