CN110500117B - 盾构管片注浆孔的防渗封堵方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，涉及隧道施工技术领域。盾构管片注浆孔的防渗封堵方法包括以下步骤：在注浆孔内的水泥棒体钻设沿其长度方向延伸的中间孔，在注浆孔的周围钻设至少一个斜向孔，且使所述斜向孔的底部穿过所述注浆孔；向所述中间孔和所述斜向孔内灌注改性环氧树脂材料。该盾构管片注浆孔的防渗封堵方法确保注浆后的注浆孔在高水压的环境下不再渗漏水，也不会被高水压冲破造成突泥涌水。

Description

盾构管片注浆孔的防渗封堵方法

技术领域

本申请涉及隧道施工技术领域，具体而言，涉及一种盾构管片注浆孔的防渗封堵方法。

背景技术

目前在海底、江底、湖底、河底的盾构隧道逐渐增多，盾构隧道为预制好的盾构管片，进行拼装的一种地下拼装结构。在采用盾构机掘进的过程中，需要安装预制好的盾构管片，进行同步注浆，即采用砂浆或细石混凝土充填盾构管片外面的空腔；按照设计要求，还要对盾构管片预留注浆孔，以便后期打开注浆孔进行二次注浆，确保砂浆或细石混凝土密实和紧密贴合盾构管片外壁面。

盾构管片是工厂预制的混凝土构件，整个结构的强度可以达到C60，抗渗等级为P10-P12，盾构管片的整体厚度通常为300-650mm，相应注浆孔的深度为300-650mm。在二次注浆完成后，注浆孔内的砂浆或水泥浆会收缩泌水，形成一个直径小于注浆孔孔径的水泥棒体，水泥棒体的抗压强度一般只有C20左右，无抗渗等级。正是因为水泥棒体的直径会小于注浆孔的直径，所以注浆孔内会形成一个渗水通道，引起渗漏水；并且水泥棒体还会存在不密实，抗压强度远远低于盾构管片，没有抗渗等级的缺陷，在高水压环境下，注浆孔已经成为盾构隧道最薄弱的部位。当盾构管片内的空腔充填不密实或与海水、江水、湖水、河水形成连通的通道，高水压就会造成注浆孔渗漏水，甚至造成注浆孔内的水泥棒体被高水压顶出来，造成注浆孔突泥涌水的事故，给盾构隧道安全运营造成很大的隐患。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，确保二次注浆后的注浆孔在高水压的环境下不再渗漏水，也不会被高水压冲破造成突泥涌水。

本申请实施例提供了一种盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，其包括以下步骤：

在注浆孔内的水泥棒体钻设沿其长度方向延伸的中间孔，在注浆孔的周围钻设至少一个斜向孔，且使所述斜向孔的底部穿过所述注浆孔；

向中间孔和斜向孔内灌注改性环氧树脂材料。

在上述实现过程中，在注浆孔内的水泥棒体钻设沿其长度方向延伸的中间孔，再向注浆孔内灌注高渗透的改性环氧树脂材料，水泥棒体不密实处就会被改性环氧树脂材料填充至饱满，水泥棒体的抗压强度和抗渗等级提高，水泥棒体的抗压强度基本可以达到盾构管片的强度。在注浆孔的周围钻设至少两个底部穿过注浆孔的斜向孔，使斜向孔连通于水泥棒体与注浆孔之间的渗水通道，向斜向孔灌注高渗透的改性环氧树脂材料，水泥棒体与注浆孔之间的渗水通道就会被填充至饱满，在高水压的环境下，注浆孔也不再会渗漏水。由于斜向孔穿过注浆孔，向斜向孔内灌注改性环氧树脂材料后，就会形成斜向穿过水泥棒体(灌注改性环氧树脂材料后形成的填塞整个注浆孔与水泥棒体之间的空隙)的“钢筋”，从而像插销一样固定住水泥棒体，避免水泥棒体被高水压顶出造成突泥涌水。因此，本申请通过提高水泥棒体的强度，填塞密实水泥棒体与注浆孔之间的渗水通道，并且固定住水泥棒体，使注浆孔填塞密实，注浆孔内水泥棒体的强度和盾构管片的强度基本一致，甚至高于盾构管片的强度，且把注浆孔内的水泥棒体与盾构管片固定在一起，经过这样的防渗封堵方法就可以根治盾构管片注浆孔的渗漏水，确保二次注浆后的注浆孔在高水压的环境下不再渗漏水，也不会被高水压冲破造成突泥涌水。

在一种可能的实现方式中，在注浆孔的两侧分别钻设一个斜向孔，两个斜向孔关于注浆孔对称分布。

在上述实现过程中，在注浆孔的两侧设置对称的两个斜向孔，向斜向孔内灌注改性环氧树脂材料后，不仅便于将注浆孔与水泥棒体之间的渗水通道填充密实，而且注浆孔内形成的“钢筋”植筋像插销一样能够对称固定水泥棒体的两侧，保证固定效果，从而以较少的工作量(钻孔量、灌注量)实现较佳的防渗封堵效果。

在一种可能的实现方式中，斜向孔的数量为至少两个，至少两个斜向孔在注浆孔内相交。

在上述实现过程中，当两个斜向孔在注浆孔内相交时，能够保证相交的斜向孔内的填充效果一致，形成相同的“钢筋”植筋像插销一样平衡固定住水泥棒体。

在一种可能的实现方式中，斜向孔相对注浆孔的倾斜角度为45°-60°；和/或，斜向孔的底部穿出注浆孔50-100mm。

在上述实现过程中，斜向孔相对注浆孔的倾斜角度为45°-60°，斜向孔的长度较短，能够在向斜向孔灌注较少量的改性环氧树脂材料的前提下，获得对水泥棒体较佳的固定效果；斜向孔的底部穿出注浆孔50-100mm，斜穿植筋就能获得对水泥棒体较佳的固定效果。

在一种可能的实现方式中，在钻设斜向孔之后，在灌注之前，在斜向孔内插入圆钢，灌注环氧胶后形成斜穿植筋像插销一样，具有加固水泥棒体和对盾构管片注浆孔粘接更牢靠的效果。

在上述实现过程中，先向斜向孔内插入强度高的圆钢，达到骑孔植筋的效果，类似于插销斜着贯穿注浆孔，固定住注浆孔内的水泥棒体，并且向斜向孔内灌注改性环氧树脂材料，使注浆孔不再渗漏水，在高水压环境下水泥棒体不会被顶出来，避免造成注浆孔突泥涌水的事故，消除了隧道安全运营的隐患。

在一种可能的实现方式中，向中间孔和斜向孔内灌注改性环氧树脂材料的方法为：

S1、先灌注中间孔，待中间孔内的材料初凝30min-60min后，再灌注斜向孔；

S2、灌注完成20min-40min后，重复S1至少两次。

在上述实现过程中，将改性环氧树脂材料先灌注中间孔，待中间孔的材料初凝一段时间后，再灌注斜向孔，如此间隔、多次灌注，能够保证充分的填充和密封效果。

在一种可能的实现方式中，灌注压力控制在0.8Mpa-1.5Mpa，当灌注压力达到1.0Mpa，稳压1min-2min；

和/或，当灌注的进浆量低于0.01L后，开始灌注下一个注浆孔或斜向孔。

在上述实现过程中，将改性环氧树脂材料按照预设的灌注压力进行灌注，能够保证填充和密封的效果，同时避免灌注压力过大而在材料封闭的表面产生新的渗漏点。

在一种可能的实现方式中，改性环氧树脂类材料为固化后强度达到C60的环氧树脂材料。

在上述实现过程中，通过灌注固化后强度达到C60的环氧树脂材料，能够使填充后的水泥棒体的强度达到C60，可以达到盾构管片的强度。

在一种可能的实现方式中，灌注改性环氧树脂材料后，清理注浆孔形成顶口，向注浆孔的顶口填塞环氧砂浆。

在上述实现过程中，在注浆孔的顶口填塞修补型无收缩的环氧砂浆，环氧砂浆的强度高于下方水泥棒体的强度，加强注浆孔顶口的强度，进一步防止在高水压下水泥棒体被顶出来，避免造成盾构管片二次注浆孔突泥涌水的事故，消除了隧道安全运营的隐患。

在一种可能的实现方式中，待灌注的改性环氧树脂材料固化后，再清理注浆孔；和/或，注浆孔的顶口的深度为80mm-100mm。

在上述实现过程中，待灌注的改性环氧树脂材料固化后，再清理注浆孔，能够避免对水泥棒体的整体强度造成损害，在注浆孔的顶口填塞长80mm-100mm的环氧砂浆，在采用较少环氧砂浆、加工量较少的前提下，保证对水泥棒体的加强效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例中的盾构隧道管的结构示意图；

图2为本申请实施例中的盾构管片的结构示意图；

图3为本申请实施例中对盾构管片注浆孔防渗封堵过程中灌浆前的结构示意图；

图4为本申请实施例中对盾构管片注浆孔防渗封堵过程中填塞环氧砂浆前的结构示意图。

图标：100-盾构隧道管；110-盾构管片；111-内弧形面；112-外弧形面；113-注浆孔；114-顶口；120-水泥棒体；130-中间孔；140-斜向孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，该方法用于对盾构隧道在完成二次注浆后的注浆孔113进行防渗封堵。盾构隧道是由盾构管片110拼装成环形的盾构隧道管100，再由多个盾构隧道管100拼装而成。如图2所示，盾构管片110呈弧形，盾构管片110具有平行的内弧形面111和外弧形面112，内弧形面111靠近盾构隧道中心轴，外弧形面112相对远离盾构隧道中心轴，内弧形面111、外弧形面112和连接二者的侧面围成实心的盾构管片110。通常情况下，内弧形面111和外弧形面112之间的间距(即侧面的厚度)为300-800mm。盾构管片110的内弧形面111和外弧形面112之间设置有注浆孔113，施工人员可以从盾构隧道内的内弧形面111通过该注浆孔113向外弧形面112外(即盾构隧道与隧道壁之间)注浆。由于在盾构隧道的盾构管片110上进行注浆后，注浆孔113内的水泥浆固化后就会形成一个水泥棒体120，由于注浆孔113内的水泥浆会在固化的时候泌水收缩，固化后形成的水泥棒体120与注浆孔113内壁之间会有一定的空隙，会是一个渗漏水的通道，并且在高水压的情况下，水压会把水泥棒体120顶出来，造成盾构管片110壁后的泥沙和水涌入盾构隧道，对安全行车造成隐患。通常情况下，每个盾构管片110设置有一个注浆孔113，该注浆孔113位于盾构管片110的内弧形面111中部且垂直内弧形面111，初次注浆后，该注浆孔113沿盾构隧道的径向伸入至外弧形面112的位置，深度一般为300-800mm，在完成二次注浆后，在该注浆孔113内形成形状与注浆孔113相同的水泥棒体120。

如图3和图4所示，当完成二次注浆后，或者当注浆孔113发生渗漏现象时，可采用本申请实施例提供的盾构管片110注浆孔113的防渗封堵方法进行处理，具体包括以下步骤：

步骤(1)、在注浆孔113内的水泥棒体120钻设沿其长度方向延伸的中间孔130，在注浆孔113的周围钻设至少一个斜向孔140，且使斜向孔140的底部穿过注浆孔113，如图3所示。

本实施例中，斜向孔140设置于盾构管片110的内弧形面111上，且伸入盾构管片110内、向靠近外弧形面112的方向延伸；斜向孔140的数量可以为一个、两个、三个、四个或四个以上。斜向孔140的孔径一般为10-20mm，比如12mm、14mm、16mm、18mm，通常情况下，若斜向孔140的数量为三个或三个以上，斜向孔140均匀分布在注浆孔113的周围。可选地，斜向孔140的数量为两个，在注浆孔113的两侧分别钻设一个斜向孔140，两个斜向孔140关于注浆孔113对称分布。可选地，斜向孔140的数量为至少两个，其中两个斜向孔140可以在注浆孔113内相交，可以在注浆孔113外相交，也可以完全不想交；比如，斜向孔140的数量为两个，两个斜向孔140在注浆孔113内相交。可选地，中间孔130的深度为500-550mm；可选地，斜向孔140相对注浆孔113的倾斜角度为45°-60°，比如斜向孔140与注浆孔113之间的夹角为45°、50°、55°、60°，或以上相邻两个数值之间的任意数值角度。可选地，内弧形面111上的斜向孔140与注浆孔113之间的间距一般为100-200mm；可选地，斜向孔140的底部穿出注浆孔113 50-100mm，比如50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm，或以上相邻两个数值之间的任意数值长度。

本实施例中，为了保证斜向孔140经处理后的强度，在钻设斜向孔140，且清理干净之后，可以在斜向孔140内插入圆钢，圆钢的直径小于对应斜向孔140的直径，比如斜向孔140的直径为14mm，则在斜向孔140内插入安装直径为12mm的螺纹钢，其长度比斜向孔140的深度短50-60mm。

步骤(2)、向中间孔130和斜向孔140内灌注改性环氧树脂材料。

本实施例中，向中间孔130和斜向孔140内灌注改性环氧树脂材料的方法可以为：

S1、先灌注中间孔130，待中间孔130内的材料初凝30min-60min后，再灌注斜向孔140；

S2、灌注完成20min-40min后，重复S1至少两次，直至注浆饱满度达到85％-95％。

灌注压力控制在0.8Mpa-1.5Mpa，当灌注压力达到1.0Mpa，稳压1min-2min；

本实施例中，当灌注的进浆量低于0.01L后，开始灌注下一个注浆孔113或斜向孔140。

本实施例中，改性环氧树脂类材料为高渗透性，可以灌注到0.1mm的微细裂缝内，并且固化后强度达到C60的环氧树脂材料，比如KT-CSS-4F高渗透改性环氧树脂类材料，满足使用要求，且固化后的强度达到C70或C80。

KT-CSS-4F高渗透改性环氧树脂类材料(生产厂家：南京康泰建筑灌浆科技有限公司，产品的品牌为：中科康泰)属于建筑结构灌缝胶，其主要由改性环氧和改性固化剂、助剂组成，分A、B两个组份组成，它具有较低粘度、可灌性好、固化速度较快，能在0℃以上固化，可用于干燥，潮湿裂缝灌注以及砼体表面整体提高粘接强度的界面基液涂刷等施工工艺；具有较好的综合力学强度，固化体系无有机溶剂释放，反应放热平稳，不易爆聚等特点。

一、主要物化指标：

二、力学强度：

使用配比：10:2(重量比)；45#钢剪切、拉伸、固化条件6-11℃，7天、28天。

三、胶体性能：

固化条件：6-11℃，7天、14天、28天。

四、力学强度：

使用配比：10：2.5(重量比)；45#钢剪切、拉伸、固化条件6-11℃，7天、28天。

钢-钢剪切强度(不带水粘接)7天	23MPa
		钢-钢剪切强度(带水粘接水下固化)7天	20MPa
钢-钢正拉强度(不带水粘接)7天	37MPa
		钢-钢正拉强度(带水粘接水下固化)7天	27MPa
钢-钢剪切强度(不带水粘接)28天	22MPa
		钢-钢剪切强度(带水粘接水下固化)28天	23MPa
钢-钢正拉强度(不带水粘接)28天	50MPa
		钢-钢正拉强度(带水粘接水下固化)28天	43MPa

五、胶体性能：

固化条件：6-11℃，7天、14天、28天。

六、使用方法：

1、做好灌注前准备工作。

2、用取胶工具分别在A、B组桶内取出胶液按重量比10：2-2.5混合搅拌均匀倒进注浆泵，立即进行注浆工艺。

3、由于本胶反应速度较快，胶液应勤配勤用，避免造成胶液粘度变大影响胶液流动速度，导致灌注部位产生局部缺胶和堵塞输液管道和注浆设备。

4、注浆需要停歇在20分钟以上，须用醋酸乙酯或丙酮等溶剂对设备和注浆管道进行清洗，避免胶液固化报废注浆设备和管道。

5、工作场所应避免烟火，戴上工作手套和护目镜，如不小心溅进眼里应尽快用大量清水冲洗，然后到医院就医，如溅在皮肤上可用丙酮或醋酸乙酯等溶剂清洗。

6、没用完的胶液应盖上桶盖，存放于阴凉干燥处，远离烟火。本品有效期暂定一年。

步骤(3)、清理注浆孔113形成顶口114，如图4所示，向注浆孔113的顶口114填塞环氧砂浆。

本实施例中，环氧砂浆为目前成品的产品，如KT-CSS-3A(生产厂家：南京康泰建筑灌浆科技有限公司，产品的品牌为：中科康泰)是生产厂家采用高渗透改性环氧树脂类材料和水泥、砂子等由厂家配制而成的成品产品，这样减少和避免了现场配制的时候质量难保证的情况。

通常情况下，待灌注的改性环氧树脂材料固化后，再凿除清理注浆孔113形成顶口114，注浆孔113的顶口114的深度一般为80mm-100mm，具体是将注浆孔113内的水泥棒体120从表向里凿除80mm-100mm深度，形成一个顶口114。可选地，在向注浆孔113的顶口114填塞环氧砂浆后，安装密封塞，安装原来注浆孔113处的堵头螺帽，以进一步加强封口，并恢复原貌。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图3和图4所示，本实施例提供一种盾构管片110注浆孔113的防渗封堵方法，盾构管片110的厚度为650mm，注浆孔113深度为570mm，该方法具体包括以下步骤：

(1)钻孔：采用φ10mm的钻头钻中间孔130和斜向孔140。

在注浆孔113周围钻设两个斜向孔140，孔位距离注浆孔113约为150mm左右，两个斜向孔140在注浆孔113两侧对称分布，斜向孔140贯穿注浆孔113，角度控制在45°-60°，且两个斜向孔140相交于注浆孔113内，斜向钻孔贯穿注浆孔113后继续钻进50mm左右后停止。

在注浆孔113内的水泥棒体120中间，垂直打1个中间孔130，孔径也为10mm，深度为500mm。

钻孔完成后，清孔，在每个斜向孔140内插入8mm圆钢，然后在斜向孔140安装注浆嘴，在中间孔130安装注浆针头，再使用快干水泥将注浆孔113注浆针头以外的口临时封闭。

⑵灌注KT-CSS-4F高渗透改性环氧树脂类材料。

先灌注中间孔130，再灌注两侧的斜向孔140，等中间孔130的灌浆材料初凝60min后，再灌斜向孔140；灌注压力控制在0.8-1.0Mpa，最高不超过1.5Mpa；当压力达到1.0Mpa，稳压1min，当进浆量低于0.01L，开始灌注下一个孔。

第一遍注浆完成30min后，按照原顺序，开始二次补充灌浆；二次灌浆完成30min后，再次按照原顺序进行三次灌浆，直至注浆饱满度达到85％以上，争取达到95％，使得注浆孔113内水泥棒体120与注浆孔113之间的空隙全部填充进KT-CSS-4F高渗透改性环氧树脂类材料，保证水泥棒体120与注浆孔113孔壁完全粘接在一起。

⑶填塞环氧砂浆。

灌浆完成，待KT-CSS-4F高渗透改性环氧树脂类材料固化后，一般为72小时候后，撤除注浆嘴，然后清理注浆孔113内的砂浆，深度至止回阀(深度约80-100mm)。

清理完成后，采用耐潮湿基层的环氧砂浆进行填塞，进一步加强注浆孔113的封堵，并且采用棍棒捣实，确保注浆孔113不被冲开，并安装密封塞。

(4)盾构管片110表面恢复。

以下对本申请的防渗封堵方法的封堵效果进行检测。

选择两个盾构管片110为一组，共两组进行实验，在每组盾构管片110的注浆孔113内灌注水泥砂浆注浆材料，形成水泥棒体120，采用同等测试条件，测试不同的抗渗等级和水压的抗渗效果。

对第一组盾构管片110，采用实施例1的方法进行防渗封堵处理；

对第二组盾构管片110，不做任何防渗封堵处理。

在养生期14天后，将两组盾构管片110放置于抗渗检测台上，采用高水压检测注浆孔113的渗漏情况。

由于第二组盾构管片110的注浆孔113内的水泥棒体120的强度比盾构管片110的结构强度低很多，并且水泥棒体120与注浆孔113孔壁之间有缝隙，在水压变大至盾构管片110的最高抗渗检测等级P12的情况下，注浆孔113内的水泥棒体120首先被冲开。

由于第一组盾构管片110采用实施例1的方法进行防渗封堵处理，抗渗等级提高很多，又有植筋做插销，又灌注低粘度的环氧结构胶，又用环氧砂浆封堵了表面8-10厘米，增加了孔内柱体的抗渗等级，在水压变大的时候，就算在盾构管片110的最高抗渗检测等级P12的情况下，注浆孔113内的水泥棒体120也没有被冲开，注浆孔113也没有渗漏水。

以上各工序完成并验收合格后，拆除注浆针头后，使用环氧砂浆封闭注浆针头拆除后的部位；使用砂纸打磨盾构管片110的内弧形面111表面污染物，然后采用混凝土表面色差修复剂涂刷，基本将处理部位恢复原貌。

综上所述，本申请实施例盾构管片注浆孔的防渗封堵方法能确保二次注浆后的注浆孔在高水压的环境下不再渗漏水，也不会被高水压冲破造成突泥涌水。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，其特征在于，其包括以下步骤：

在注浆孔内的水泥棒体钻设沿其长度方向延伸的中间孔，在注浆孔的周围钻设至少一个斜向孔，且使所述斜向孔的底部穿过所述注浆孔，所述斜向孔的数量为至少两个，至少两个所述斜向孔在所述注浆孔内相交；

向所述中间孔和所述斜向孔内灌注改性环氧树脂材料；

在钻设所述斜向孔之后，在灌注之前，在所述斜向孔内插入圆钢;

向所述中间孔和所述斜向孔内灌注改性环氧树脂材料的方法为：

S1、先灌注中间孔，待中间孔内的材料初凝30min-60min后，再灌注斜向孔；

S2、灌注完成20min-40min后，重复S1至少两次；

灌注压力控制在0.8Mpa-1.5Mpa，当灌注压力达到1.0Mpa，稳压1min-2min；和/或，当灌注的进浆量低于0.01L后，开始灌注下一个注浆孔或斜向孔。

2.根据权利要求1所述的盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，其特征在于，在注浆孔的两侧分别钻设一个斜向孔，两个所述斜向孔关于所述注浆孔对称分布。

3.根据权利要求1所述的盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，其特征在于，所述斜向孔相对所述注浆孔的倾斜角度为45°-60°；和/或，所述斜向孔的底部穿出所述注浆孔50-100mm。

4.根据权利要求1所述的盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，其特征在于，所述改性环氧树脂类材料为固化后强度达到C60的环氧树脂材料。

5.根据权利要求1所述的盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，其特征在于，灌注改性环氧树脂材料后，清理所述注浆孔形成顶口，向所述注浆孔的顶口填塞环氧砂浆。

6.根据权利要求5所述的盾构管片注浆孔的防渗封堵方法，其特征在于，待灌注的改性环氧树脂材料固化后，再清理注浆孔；和/或，所述注浆孔的顶口的深度为80mm-100mm。

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