CN110761293B - 基坑锚索孔口装置及基坑锚索孔口施工方法 - Google Patents

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    • E02D5/74Means for anchoring structural elements or bulkheads

Abstract

本发明提供了一种基坑锚索孔口装置及基坑锚索孔口施工方法。其中,基坑锚索孔口装置包括:套管、封堵层和两个环形的密封件;套管用于置于支护桩的开孔内,套管的外壁与开孔之间的间隙填充封堵层,套管的内部用于穿设锚索成孔管;两个密封件分别与套管的两端一一对应连接且与锚索成孔管相接触。本发明中,通过套管与支护桩的开孔之间的间隙填充封堵层进行封堵和加固,提高了密封性能和开孔处的强度,避免出现塌孔,并且套管的两个端部均设置密封件,两个密封件与锚索成孔管均相接触,能够对套管与锚索成孔管之间的间隙进行封堵密封,有效地提高了基坑锚索孔口处的密封性,避免了出现涌水涌砂,保证了基坑的稳定性和安全性,结构简单,便于操作。

Description

基坑锚索孔口装置及基坑锚索孔口施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域,具体而言,涉及一种基坑锚索孔口装置及基坑锚索孔口施工方法。
背景技术
在城市建筑工程的深基坑施工过程中,支护桩+搅拌桩止水帷幕+预应力锚索的基坑支护型式是比较经济合理的基坑支护方案。通常,锚索施工采用的是钢套管成孔工艺,钢套管穿过止水帷幕的临时开孔处无封堵结构或者仅仅通过密封件进行密封。由于河流及沿海冲积区有深厚的砂层和丰富的地下水,当锚索施工成孔穿越含水砂层时容易出现严重塌孔现象。并且,当锚索孔口处于地下水位高、水量丰富的地质环境时,容易出现大量涌水涌砂的现象造成基坑变形增大,甚至会出现基坑局部坍塌滑坡的风险。
发明内容
鉴于此,本发明提出了一种基坑锚索孔口装置,旨在解决现有技术中锚索孔口易出现塌孔和涌水涌砂的问题。本发明还提出了一种基坑锚索孔口施工方法。
一个方面,本发明提出了一种基坑锚索孔口装置,该装置包括:套管、封堵层和两个环形的密封件;其中,套管用于置于支护桩的开孔内,套管的外壁与开孔之间的间隙填充封堵层,套管的内部用于穿设锚索成孔管;两个密封件分别与套管的两端一一对应连接且与锚索成孔管相接触。
进一步地,上述基坑锚索孔口装置中,套管与锚索成孔管之间具有预设间隙,每个密封件均向锚索成孔管延伸且与锚索成孔管相接触,以封堵套管与锚索成孔管之间的间隙。
进一步地,上述基坑锚索孔口装置中,每个密封件均包括:均呈环形的第一密封体和第二密封体;其中,第一密封体的第一端均与套管对应的端部相连接,第一密封体的第二端与第二密封体垂直连接,第二密封体盖设于套管与锚索成孔管之间且与锚索成孔管相接触,以封堵套管与锚索成孔管之间的间隙。
进一步地,上述基坑锚索孔口装置还包括:注浆管,插设于封堵层内。
进一步地,上述基坑锚索孔口装置还包括:回浆管,插设于封堵层内。
本发明中,通过套管与支护桩的开孔之间的间隙填充封堵层进行封堵,提高了密封性能,并能对套管与开孔之间的间隙进行加固,提高了开孔处的强度,避免出现塌孔,并且,套管的两个端部均设置密封件,两个密封件与锚索成孔管均相接触,能够对套管与锚索成孔管之间的间隙进行封堵密封,有效地提高了基坑锚索孔口处的密封性,避免了出现涌水涌砂的现象,保证了基坑的稳定性和安全性,解决了现有技术中锚索孔口易出现塌孔和涌水涌砂的问题,结构简单,便于操作,提高了施工速度。
另一方面,本发明还提出了一种基坑锚索孔口施工方法,该方法包括如下步骤:连接步骤,在套管的两端分别设置一个密封件;开孔步骤,在支护桩上开孔;注浆步骤,将连接好的套管放置于开孔内,并向开孔与套管外壁之间的间隙内注浆封堵;安装步骤,向套管的内部插入锚索成孔管,并且,锚索成孔管穿设两个密封件且与两个密封件均相接触。
进一步地,上述基坑锚索孔口施工方法中,套管与锚索成孔管之间具有预设间隙,每个密封件均向锚索成孔管延伸且与锚索成孔管相接触,以封堵套管与锚索成孔管之间的间隙。
进一步地,上述基坑锚索孔口施工方法中,每个密封件均包括:均呈环形的第一密封体和第二密封体;其中,第一密封体的第一端均与套管对应的端部相连接,第一密封体的第二端与第二密封体垂直连接,第二密封体盖设于套管与锚索成孔管之间且与锚索成孔管相接触。
进一步地,上述基坑锚索孔口施工方法中,连接步骤中,在套管的外部设置注浆管;注浆步骤中,注浆管与套管均置于开孔内,向注浆管内注浆以封堵开孔与套管外壁之间的间隙。
进一步地,上述基坑锚索孔口施工方法中,连接步骤中,在套管的外部还设置回浆管;注浆步骤中,回浆管与套管均置于开孔内,从回浆管内将开孔与套管外壁之间间隙内的浆液导出。
本发明中,通过向开孔与套管外壁之间的间隙内注浆封堵,提高了密封性能,并能对套管与开孔之间的间隙进行加固,提高了开孔处的强度,避免出现塌孔,并且,套管的两个端部均设置密封件,两个密封件与锚索成孔管均相接触,能够对套管与锚索成孔管之间的间隙进行封堵密封,有效地提高了基坑锚索孔口处的密封性,避免了出现涌水涌砂的现象,保证了基坑的稳定性和安全性,结构简单,便于操作,提高了施工速度。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本发明实施例提供的基坑锚索孔口装置的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的基坑锚索孔口装置的放大结构示意图;
图3为图2中A-A处的剖面结构示意图;
图4为本发明实施例提供的基坑锚索孔口施工方法的流程图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
基坑锚索孔口装置实施例:
参见图1至图3,图中示出了本实施例中该基坑锚索孔口装置的优选结构。如图所示,基坑锚索孔口装置包括:套管1、封堵层2和两个环形的密封件3。其中,支护桩4开设有开孔,该开孔呈倾斜状态,贯穿支护桩4及止水帷幕。套管1置于开孔内,套管1的外径小于开孔的内径,则套管1的外壁与开孔的内壁之间具有间隙,该间隙填充封堵层2。该封堵层2为水泥稠浆灌注至套管1的外壁与开孔内壁之间的间隙内进行固化形成的,以封堵套管1的外壁与开孔内壁之间的间隙。套管1的内部用于穿设锚索成孔管5,即锚索成孔管5置于套管1内,但是锚索成孔管5与套管1之间没有连接关系,仅仅穿设套管1。
两个密封件3分别与套管1的两端一一对应连接,则套管1的两端分别设置一个密封件3,每个密封件3均与锚索成孔管5相接触。具体地,密封件3设置于套管1的端部,密封件3呈环形,锚索成孔管5依次穿设两个密封件3后与两个密封件3均相接触。为了便于拆卸和安装,锚索成孔管5在穿设套管1时不可避免地会与套管1之间留有缝隙,则每个密封件3均用于对套管1与锚索成孔管5之间的间隙进行封堵密封。
每个密封件3与套管1对应端部之间的连接可以为可拆卸连接,优选的,每个密封件3与套管1对应的端部通过箍卡固定。
可以看出,本实施例中,通过套管1与支护桩4的开孔之间的间隙填充封堵层2进行封堵,提高了密封性能,并能对套管1与开孔之间的间隙进行加固,提高了开孔处的强度,避免出现塌孔,并且,套管1的两个端部均设置密封件3,两个密封件3与锚索成孔管5均相接触,能够对套管1与锚索成孔管5之间的间隙进行封堵密封,有效地提高了基坑锚索孔口处的密封性,避免了出现涌水涌砂的现象,保证了基坑的稳定性和安全性,解决了现有技术中锚索孔口易出现塌孔和涌水涌砂的问题,结构简单,便于操作,提高了施工速度。
继续参见图1至图3,上述实施例中,套管1与锚索成孔管5之间具有预设间隙,具体地,套管1的内径大于锚索成孔管5的外径,该预设间隙可以根据实际情况来确定,本实施例对此不做任何限制。
每个密封件3均在与套管1对应的端部连接后向锚索成孔管5处延伸,并且,每个密封件3均与锚索成孔管5相接触,每个密封件3均用于封堵套管1与锚索成孔管5之间的间隙。
优选的,每个密封件3均包括:第一密封体31和第二密封体32。第一密封体31和第二密封体32均呈环形,第一密封体31的第一端均与套管1对应的端部相连接,第一密封体31的第二端与第二密封体32垂直连接,第二密封体32盖设于套管1与锚索成孔管5之间。具体地,第一密封体31与套管1对应的端部的外壁相连接,并且,第一密封体31沿套管1的长度方向延伸,第二密封体32置于套管1对应端部的端面处,并向套管1的中心处延伸,则第二密封体32与第一密封体31形成的截面呈“L”型。
第二密封体32与锚索成孔管5相接触,第二密封体32用于封堵套管1与锚索成孔管5之间的间隙。
具体实施时,第一密封体31和第二密封体32可以为一体成型。具体实施时,每个密封件3均可以为截面呈“L”型的橡胶套圈。
可以看出,本实施例中,通过设置套管1与锚索成孔管5之间的间隙,便于锚索成孔管5的安装拆卸和更换,进而便于根据施工现场的情况进行调整,两个密封件3均对套管1与锚索成孔管5之间的间隙进行封堵,有效地保证了锚索成孔管5与开孔之间的密封性,避免出现涌水涌砂,保证了基坑的稳定性和安全性。
继续参见图1至图3,上述各实施例中,基坑锚索孔口装置还可以包括:注浆管6。其中,注浆管6插设于封堵层2内,具体地,注浆管6与套管1的外壁可以紧挨设置,也可以是,注浆管6与套管1之间具有预设距离。具体实施时,预设距离可以根据实际情况来确定,本实施例对此不做任何限制。
制作时,在套管1放置于开孔内之前,预先将注浆管6与套管1进行连接,连接时,注浆管6可以设置于套管1的外壁,也可以是,注浆管6通过支撑架与套管1相连接以使注浆管6与套管1之间具有预设距离。在套管1连同注浆管6一起放置于开孔内后,通过注浆管6向套管1与开孔之间的间隙内注浆,封堵套管1与开孔之间的间隙,以形成封堵层2。
可以看出,本实施例中,通过设置注浆管6,能够有效地保证浆液稳定地注入至套管1与开孔之间的间隙内,保证了注浆的密实度,进而提高了套管1与开孔之间的稳定性,避免出现塌孔,提高了基坑的稳定性。
继续参见图1至图3,上述实施例中,基坑锚索孔口装置还可以包括:回浆管7。其中,回浆管7插设于封堵层2内,具体地,回浆管7与套管1的外壁可以紧挨设置,也可以是,回浆管7与套管1之间具有预设距离。具体实施时,预设距离可以根据实际情况来确定,本实施例对此不做任何限制。
优选的,注浆管6与回浆管7相对于套管1的中心轴线对称设置。
制作时,在套管1放置于开孔内之前,预先将注浆管6和回浆管7均与套管1进行连接,连接时,回浆管7可以设置于套管1的外壁,也可以是,回浆管7通过支撑架与套管1相连接以使回浆管7与套管1之间具有预设距离。在套管1连同注浆管6和回浆管7一起放置于开孔内后,通过注浆管6向套管1与开孔之间的间隙内注浆,以对套管1与开孔之间的间隙进行封堵,并通过回浆管7将该间隙内的浆液排出,从而形成封堵层2。
可以看出,本实施例中,通过设置回浆管7,能够有效地保证浆液稳定地注入至套管1与开孔之间的间隙内,保证了注浆的密实度,进而提高了套管1与开孔之间的稳定性,避免出现塌孔。
综上所述,本实施例中,通过套管1与支护桩4的开孔之间的间隙填充封堵层2进行封堵,提高了密封性能,并能对套管1与开孔之间的间隙进行加固,提高了开孔处的强度,避免出现塌孔,并且,套管1的两个端部均设置密封件3,两个密封件3与锚索成孔管5均相接触,能够对套管1与锚索成孔管5之间的间隙进行封堵密封,有效地提高了基坑锚索孔口处的密封性,避免了出现涌水涌砂的现象,保证了基坑的稳定性和安全性,结构简单,便于操作,提高了施工速度。
基坑锚索孔口施工方法实施例:
本实施例还提出了一种基坑锚索孔口施工方法,参见图4,图4为本发明实施例提供的基坑锚索孔口施工方法的流程图。如图所示,该基坑锚索孔口施工方法包括如下步骤:
连接步骤S1,在套管的两端分别设置一个密封件。
具体地,参见图1至图3,预先在套管1的两个端部均设置一个密封件3,每个密封件3与套管1对应的端部之间均为可拆卸连接。优选的,每个密封件3与套管1对应的端部均通过箍卡进行锁紧固定。在每个密封件3的外侧可以用预设厚度的塑料膜临时封口。具体实施时,预设厚度可以根据实际情况来确定,本实施例对此不做任何限制。
具体实施时,每个密封件3均可以为橡胶套管。
开孔步骤S2,在支护桩上开孔。
具体地,参见图1,开孔开设于支护桩4及止水帷幕上,并通过钻孔设备进行开孔。
注浆步骤S3,将连接好的套管放置于开孔内,并向开孔与套管外壁之间的间隙内注浆封堵。
具体地,参见图1至图3,将套管1与两个密封件3连接好后一起放置于开孔内。其中,套管1的外径小于开孔的内径,则套管1的外壁与开孔的内壁之间具有间隙,向该间隙内注浆,浆液固化后封堵套管1与开孔之间的间隙。其中,可以向开孔与套管1外壁之间的间隙内注入水泥稠浆。具体实施时,可以为快凝水泥稠浆。
安装步骤S4,向套管的内部插入锚索成孔管,并且,锚索成孔管穿设两个密封件且与两个密封件均相接触。
具体地,在套管1的外部与开孔之间间隙内的浆料强度达到预设强度后,向套管1的内部插设锚索成孔管5。由于套管1的两端均设置有密封件3,则锚索成孔管5穿设两个密封件3且置于套管1内,但是锚索成孔管5与套管1之间没有连接关系,仅仅穿设套管1,锚索成孔管5与两个密封件3之间为相接触。
为了便于拆卸和安装,锚索成孔管5在穿设套管1时不可避免地会与套管1之间留有缝隙,每个密封件3均用于对套管1与锚索成孔管5之间的间隙进行封堵密封。
具体实施时,预设强度可以根据实际情况来确定,本实施例对此不作任何限制。在本实施例中,预设强度为5MPa。
在套管内插设锚索成孔管后可以根据实际情况进行其他基坑锚索成孔施工,本实施例对在此不再赘述。
可以看出,本实施例中,通过向开孔与套管外壁之间的间隙内注浆封堵,提高了密封性能,并能对套管与开孔之间的间隙进行加固,提高了开孔处的强度,避免出现塌孔,并且,套管的两个端部均设置密封件,两个密封件与锚索成孔管均相接触,能够对套管与锚索成孔管之间的间隙进行封堵密封,有效地提高了基坑锚索孔口处的密封性,避免了出现涌水涌砂的现象,保证了基坑的稳定性和安全性,结构简单,便于操作,提高了施工速度。
上述实施例中,参见图1至图3,套管1与锚索成孔管5之间具有预设间隙,具体地,套管1的内径大于锚索成孔管5的外径,该预设间隙可以根据实际情况来确定,本实施例对此不做任何限制。
每个密封件3均在与套管1对应的端部连接后向锚索成孔管5处延伸,并且,每个密封件3均与锚索成孔管5相接触,每个密封件3均用于封堵套管1与锚索成孔管5之间的间隙。
优选的,参见图2,每个密封件3均包括:第一密封体31和第二密封体32。第一密封体31和第二密封体32均呈环形,第一密封体31的第一端均与套管1对应的端部相连接,第一密封体31的第二端与第二密封体32垂直连接,第二密封体32盖设于套管1与锚索成孔管5之间。具体地,第一密封体31与套管1对应的端部的外壁相连接,并且,第一密封体31沿套管1的长度方向延伸,第二密封体32置于套管1对应端部的端面处,并向套管1的中心处延伸,则第二密封体32与第一密封体31形成的截面呈“L”型。
第二密封体32与锚索成孔管5相接触,第二密封体32用于封堵套管1与锚索成孔管5之间的间隙。
具体实施时,第一密封体31和第二密封体32可以为一体成型。具体实施时,每个密封件3均可以为截面呈“L”型的橡胶套圈。
可以看出,本实施例中,通过设置套管1与锚索成孔管5之间的间隙,便于锚索成孔管5的安装拆卸和更换,进而便于根据施工现场的情况进行调整,两个密封件3均对套管1与锚索成孔管5之间的间隙进行封堵,有效地保证了锚索成孔管5与开孔之间的密封性,避免出现涌水涌砂,保证了基坑的稳定性和安全性。
上述实施例中,连接步骤S1中,在套管的外部设置注浆管。
具体地,参见图1至图3,注浆管6可以设置于套管1的外壁,也可以是,注浆管6通过支撑架与套管1相连接以使注浆管6与套管1之间具有预设距离。具体实施时,预设距离可以根据实际情况来确定,本实施例对此不做任何限制。
注浆步骤S3中,注浆管与套管均置于开孔内,向注浆管内注浆以封堵开孔与套管外壁之间的间隙。
具体地,在套管1与两个密封件3和注浆管6连接好之后一起放置于开孔内后,通过注浆管6向套管1与开孔之间的间隙内注浆,来对套管1与开孔之间的间隙进行封堵,以形成封堵层2。
可以看出,本实施例中,通过设置注浆管,能够有效地保证浆液稳定地注入至套管与开孔之间的间隙内,保证了注浆的密实度,进而提高了套管与开孔之间的稳定性,避免出现塌孔,提高了基坑的稳定性。
上述实施例中,连接步骤S1中,在套管的外部还设置回浆管。
具体地,参见图1至图3,回浆管7可以设置于套管1的外壁,也可以是,回浆管7通过支撑架与套管1相连接以使回浆管7与套管1之间具有预设距离。具体实施时,预设距离可以根据实际情况来确定,本实施例对此不做任何限制。
注浆步骤S3中,回浆管与所述套管均置于所述开孔内,从所述回浆管内将开孔与套管外壁之间间隙内的浆液导出。
具体地,在套管1与两个密封件3、注浆管6和回浆管7连接好之后一起放置于开孔内后,通过注浆管6向套管1与开孔之间的间隙内注浆,来对套管1与开孔之间的间隙进行封堵,并通过回浆管7将该间隙内的浆液导出,从而形成封堵层2。
可以看出,本实施例中,通过设置回浆管,能够有效地保证浆液稳定地注入至套管1与开孔之间的间隙内,保证了注浆的密实度,进而提高了套管与开孔之间的稳定性,避免出现塌孔。
综上所述,本实施例中,通过向开孔与套管外壁之间的间隙内注浆封堵,提高了密封性能,并能对套管与开孔之间的间隙进行加固,提高了开孔处的强度,避免出现塌孔,并且,套管的两个端部均设置密封件,两个密封件与锚索成孔管均相接触,能够对套管与锚索成孔管之间的间隙进行封堵密封,有效地提高了基坑锚索孔口处的密封性,避免了出现涌水涌砂的现象,保证了基坑的稳定性和安全性,结构简单,便于操作,提高了施工速度。
需要说明的是,本发明中的基坑锚索孔口装置及基坑锚索孔口施工方法的原理相同,相关之处可以相互参照。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种基坑锚索孔口装置,其特征在于,包括:套管(1)、封堵层(2)、两个环形的密封件(3)和注浆管(6);其中,
所述套管(1)用于置于支护桩(4)的开孔内,所述套管(1)的外壁与所述开孔之间的间隙填充所述封堵层(2),所述套管(1)的内部用于穿设锚索成孔管(5);
两个所述密封件(3)分别与所述套管(1)的两端一一对应连接且与所述锚索成孔管(5)相接触;
所述套管(1)与所述锚索成孔管(5)之间具有预设间隙,每个所述密封件(3)均向所述锚索成孔管(5)延伸且与所述锚索成孔管(5)相接触,以封堵所述套管(1)与所述锚索成孔管(5)之间的间隙;
所述注浆管(6)插设于所述封堵层(2)内;
每个所述密封件(3)均包括:均呈环形的第一密封体(31)和第二密封体(32);所述第一密封体(31)的第一端均与所述套管(1)对应的端部相连接,所述第一密封体(31)的第二端与所述第二密封体(32)垂直连接,所述第二密封体(32)盖设于所述套管(1)与所述锚索成孔管(5)之间且与所述锚索成孔管(5)相接触。
2.根据权利要求1所述的基坑锚索孔口装置,其特征在于,还包括:
回浆管(7),插设于所述封堵层(2)内。
3.一种利用如权利要求1或2所述的基坑锚索孔口装置进行施工的方法,其特征在于,包括如下步骤:
连接步骤,在所述套管的两端分别设置一个密封件;
开孔步骤,在支护桩上开孔;
注浆步骤,将连接好的套管放置于所述开孔内,并向所述开孔与所述套管外壁之间的间隙内注浆封堵;
安装步骤,向所述套管的内部插入锚索成孔管,并且,所述锚索成孔管穿设两个所述密封件且与两个所述密封件均相接触;
所述套管与所述锚索成孔管之间具有预设间隙,每个所述密封件均向所述锚索成孔管延伸且与所述锚索成孔管相接触,以封堵所述套管与所述锚索成孔管之间的间隙;
所述连接步骤中,在所述套管的外部设置注浆管;
所述注浆步骤中,所述注浆管与所述套管均置于所述开孔内,向所述注浆管内注浆以封堵所述开孔与所述套管外壁之间的间隙。
4.根据权利要求3所述的进行施工的方法,其特征在于,
所述连接步骤中,在套管的外部还设置回浆管;
所述注浆步骤中,所述回浆管与所述套管均置于所述开孔内,从所述回浆管内将所述开孔与所述套管外壁之间间隙内的浆液导出。
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