CN108142922B - 灵芝孢子粉微胶囊及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灵芝孢子粉微胶囊的制备方法，是以明胶或/和β‑环糊精为壁材，由灵芝孢子粉与壁材按1:(1～3)的芯壁配比混合，然后在温度55～60℃、搅拌时间30～60min的条件下进行微胶囊化反应，再经无菌均质20～40min，最后将均质液在温度60～70℃下进行真空干燥，得到灵芝孢子粉微胶囊。获得的制备方法，通过利用微胶囊技术，将灵芝孢子粉这一水溶性差、口感差的固体粉末，制成微胶囊产品，既能有效保留灵芝孢子粉的原有营养价值，又能提高孢子粉产品的稳定性、水溶性、及分散性，促进孢子粉营养功效被更好地利用，还能改善孢子粉的口感口味，适合广大人群食用且保健功效显著。
Description
技术领域
本发明涉及灵芝孢子粉微胶囊技术领域，尤其涉及一种灵芝孢子粉微胶囊的制备方法，以及由该方法获得的灵芝孢子粉微胶囊。
背景技术
灵芝是一种名贵的中药材，营养价值很高，通常情况下其子实体应用较多。灵芝孢子是灵芝生长成熟期从菌盖弹射出来的极其微小的孢子，含有灵芝整个基因的活性物质，如多糖、核酸等成分，有固元气、养脾胃、滋补养颜等功效，其营养成分与灵芝较接近，且孢子的活性物质种类和含量都要比子实体高，具有多种酸碱性神经调节的作用，如提高免疫力、抑制肿瘤、防衰老等。虽然灵芝孢子功效众多且显著，但由于灵芝孢子粉特殊的口感和不易溶解性，在口感口味等感官上不易被大多数人所接受，使其在应用方面受到一定限制。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种灵芝孢子粉微胶囊的制备方法，该方法借助微胶囊技术，在选取适宜壁材的基础上，结合微胶囊化反应条件及干燥方式，制备出既能保留灵芝孢子粉原有营养价值又能改善口感口味的灵芝孢子粉微胶囊，以提供适合广大人群食用的灵芝孢子新产品。
为实现上述目的，本发明提供的灵芝孢子粉微胶囊的制备方法，以明胶或/和β-环糊精为壁材，由灵芝孢子粉与壁材按1:(1～3)的芯壁配比混合，然后在温度55～60℃、搅拌时间30～60min的条件下进行微胶囊化反应，再经无菌均质20～40min，最后将均质液在温度60～70℃下进行真空干燥，得到灵芝孢子粉微胶囊。
本发明灵芝孢子粉微胶囊的制备方法，通过利用微胶囊技术，将灵芝孢子粉这一水溶性差、口感差的固体粉末，经过壁材的包裹，及特定条件下的微胶囊化反应与干燥，以形成微胶囊产品，既能有效保留灵芝孢子粉的原有营养价值，又能提高孢子粉产品的稳定性、水溶性、及分散性，促进孢子粉营养功效被更好地利用，还能改善孢子粉的口感口味，适合广大人群食用且保健功效显著。在微胶囊技术中，首先选取适宜灵芝孢子粉性能的壁材材质，再对芯壁配比、微胶囊化反应条件、均质时间、及干燥方式、干燥条件等因素进行综合研究，不仅能最大限度保留孢子粉的营养价值，而且能获得优异的微胶囊化效果，即均质颗粒不明显、几乎不挂壁的、静止后分层速度慢等良好的分散效果。干燥后得到的孢子粉产品还具有利于研磨、颜色均匀、冲调性良好的物化性能，以及孢子味道不明显、口感细腻的优势，改善了孢子粉的口感口味，更适合广大人群的食用。
作为对上述技术方案的限定，所述灵芝孢子粉与壁材的芯壁配比为1:(2～3)。
作为对上述技术方案的限定，所述均质时间为25～35min。
作为对上述技术方案的限定，所述真空干燥的温度为60～65℃。
作为对上述技术方案的限定，以明胶为壁材，由灵芝孢子粉与壁材按1:3的芯壁配比混合，然后在温度55℃、搅拌时间30min的条件下进行微胶囊化反应，再经无菌均质30min，最后将均质液在温度60℃下进行真空干燥，得到灵芝孢子粉微胶囊。
进一步限定微胶囊制备过程中芯材与壁材的质量配比、微胶囊化反应、真空干燥等因素的优选条件，以获得更为优化的制备方法，提高灵芝孢子粉微胶囊的物化性能，便于被人们食用，并强化灵芝孢子粉的保健功效。
综上所述，采用本发明的技术方案，获得的灵芝孢子粉微胶囊的制备方法，通过利用微胶囊技术，将灵芝孢子粉这一水溶性差、口感差的固体粉末，制成微胶囊产品，既能有效保留灵芝孢子粉的原有营养价值，又能提高孢子粉产品的稳定性、水溶性、及分散性，促进孢子粉营养功效被更好地利用，还能改善孢子粉的口感口味，适合广大人群食用且保健功效显著。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例涉及一种灵芝孢子粉微胶囊的制备方法。
实施例1.1
灵芝孢子粉微胶囊的制备，包括以下步骤：
选取明胶为壁材，用蒸馏水充分溶解，然后边搅拌边加入已用蒸馏水溶解的芯材灵芝孢子粉，灵芝孢子粉与明胶按1:3的芯壁配比充分混合，然后在温度55℃下搅拌30min，进行微胶囊化反应，再经无菌均质器均质30min，最后将均质液在温度60℃进行真空干燥，得到的颗粒即为灵芝孢子粉微胶囊。
实施例1.2
灵芝孢子粉微胶囊的制备，包括以下步骤：
选取β-环糊精为壁材，用蒸馏水充分溶解，然后边搅拌边加入已用蒸馏水溶解的芯材灵芝孢子粉，灵芝孢子粉与β-环糊精按1:2的芯壁配比充分混合，然后在温度60℃下搅拌50min，进行微胶囊化反应，再经无菌均质器均质35min，最后将均质液在温度70℃进行真空干燥，得到的颗粒即为灵芝孢子粉微胶囊。
获得的灵芝孢子粉微胶囊，在一定程度上减轻了灵芝孢子原有的特殊味道，并在最大程度上保留了灵芝孢子原有的营养价值，提高了孢子粉的稳定性，和食用时的水溶性及分散性。
实施例二
本实施例涉及制备方法中各制备条件对微胶囊化及产品性能的影响。
实施例2.1
本实施例涉及壁材的选择对微胶囊化的影响。
分别使用明胶、海藻酸钠、麦芽糊精、β-环糊精为壁材，配制壁材溶液,以芯壁配比1:3制备混合液，微胶囊化反应温度为55℃，搅拌时间为30min，均质时间为30min，然后观察所得均质液的分层速度、颗粒状况和挂壁情况，结果见表1所示。
由上表表1可见，壁材为明胶或β-环糊精时，微胶囊化效果好，均质颗粒不明显，挂壁现象明显减轻且分层速度较慢。当壁材为麦芽糊精时，微胶囊化效果较明胶和β-环糊精较差，均质效果一般，能看出颗粒，但整体挂壁现象轻微，分层速度一般。而海藻酸钠均质效果一般，均质液仍能看出颗粒，虽挂壁现象减轻，但与其他三者比较仍较严重。考虑到后期进行干燥后，若均质效果不好，会影响到干燥的结果，比如微胶囊粉末成分不均匀，影响成品质量。因此不考虑海藻酸钠作为灵芝孢子粉微胶囊的壁材。
实施例2.2
本实施例涉及芯壁比对微胶囊化的影响。
以明胶为壁材配制壁材溶液，分别以芯材与壁材的质量比1:1、1:2、1:3、1:4、1:5配制出混合液，微胶囊化反应温度为55℃，搅拌时间为30min，均质时间为30min，观察所得均质液的分层速度、挂壁情况和颗粒状况，结果见表2所示。
由表2可见，芯壁比为1:2、1:3时，微胶囊化效果较好，当比例为1:4、1:5时效果稍微下降。微胶囊化效果下降可能是因为壁材的含量增加使溶液的粘稠度增加，从而影响了均质效果所导致。综上所述，本试验中微胶囊芯材与壁材的最佳比例范围应在1:1到1:3之间。
实施例2.3
本实施例涉及均质时间对微胶囊化的影响
以明胶为壁材，以芯壁比1:3制备混合液，微胶囊化温度为55℃，搅拌时间为30min，均质时间分别为20min、25min、30min、35min、40min制备均质液，观察均质液的分层速度、挂壁情况和颗粒状况，结果见表3所示。
由表3可见，均质时间对微胶囊化影响不大，当均质时间达到30min后，增加均质时间对均质液的均质效果并无显著影响。
实施例2.4
本实施例涉及均质液干燥温度对微胶囊的影响
以明胶为壁材，以芯壁比1:3制备混合液，微胶囊化温度为55℃，搅拌时间为30min，均质时间为30min，得到的均质液分别以50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃温度进行干燥，观察所得颗粒的颗粒大小、冲调性，结果见表4所示。
由表4可见，干燥温度在60℃～70℃之间时，灵芝孢子粉微胶囊的效果较好；当为50℃和55℃时，微胶囊效果不理想。当温度低于60℃时，水分蒸发速度要远慢于溶液的沉降速度，因此干燥过程不仅时间长，所得干燥物成分也不均匀，有时会有壁材分层现象。所以选定微胶囊的干燥温度为60℃～70℃。
实施例2.5
本实施例涉及均质液干燥方式对微胶囊的影响
以明胶为壁材，以芯壁比1:3制备混合液，微胶囊化温度为55℃，搅拌时间为30min，均质时间为30min，得到的均质液分别采用真空干燥与真空冷冻干燥两种方式进行干燥，观察所得干燥粉末的颗粒大小，冲调性。
分别以真空干燥(7h)和真空冷冻干燥(14.5h)两种干燥方式对100ml的芯壁比为1:3的溶液进行干燥，对干燥产物进行观察后发现，真空干燥的干燥粉末粘在平面皿上，用玻璃棒轻刮，即可得到碎屑，将碎屑继续研磨可得到较细的粉末，用水冲调后可以得到有少量沉淀的溶液。而冷冻干燥得到的干燥物呈海绵状，交联在一起，无法进行研磨。分析此现象可能是因为壁材浓度过大，于是调整芯壁比，将其降为1:1再进行干燥，但所得结果与1:3类似，仍然不能研磨。由此可知真空干燥的结果明显好于真空冷冻干燥，综上所述，选用真空干燥为灵芝孢子粉微胶囊制备的干燥方式。
实施例2.6
本实施例涉及灵芝孢子粉微胶囊制备的正交实验设计。
得到单因素实验的结果后，参照其结果分析各因素对灵芝孢子粉微胶囊影响程度及这些因素的较佳水平，并选择对结果影响较显著的三个因素进行正交实验，最后通过感官评价得分来确定制备灵芝孢子粉微胶囊的最佳工艺参数。
下表表5列出对灵子孢子粉微胶囊的感官评价标准。
根据单因素实验结果，确定了影响灵芝孢子粉微胶囊制备比较显著的因素和它们较好的水平条件，分别为：壁材选用麦芽糊精、明胶、β-环糊精，芯壁比(质量比)为1:1～1:3，干燥温度为60℃～70℃。在此因素和水平下，按照表6进行正交实验。
以表5为标准进行感官评价，感官评价得分及正交实验结果见表7。
通过正交实验表中的极差能够看出各因素对微胶囊的影响程度，根据表7的结果，可排列出实验因素的影响主次顺序如下：A(壁材种类)>B(芯壁配比)>C(干燥温度)。对表7中的数据进行分析可知，因素A的第二水平最好，因素B的第三水平最好，因素C的第一水平最好，而A2B3C1水平在正交试验中已出现且得分最高，因此最优水平搭配为A2B3C1。
灵芝孢子粉包埋后，芯材被壁材包覆而与外界环境隔离尤其是与氧气隔离，灵芝孢子粉活性成分性质能较好地保留下来，在适当的条件下，壁材被溶解时又能将孢子粉释放出来，这给食用带来许多方便，并具有以下优势：①将孢子粉通过微囊化转变成一种稳定的细粉颗粒，改变孢子粉制剂的状态，这种微胶囊产品具有良好的流动性和分散性，很容易与其它食品或食品辅料混合均匀，便于运输、贮存和添加使用；②灵芝孢子粉相关产品容易被氧化，且耐酸性和热稳定性较差，但将其制成微胶囊产品后，由于微胶囊的保护，能够有效地防止氧气的氧化，提高灵芝孢子粉产品的稳定性；而且采用肠溶性壁材后，还能防止胃酸的破坏，而使尽可能多的灵芝孢子粉到达肠道，真正起到保健的作用；③使不溶于水的物质能均匀地分散在水溶性介质中，微胶囊化能提高灵芝孢子粉在生产、贮存和消费过程中的稳定性，生产出耐贮存、耐高温、耐高压、耐酸性的保健品。
综上所述，本发明灵芝孢子粉微胶囊的制备方法，通过利用微胶囊技术，将灵芝孢子粉这一水溶性差、口感差的固体粉末，制成微胶囊产品，既能有效保留灵芝孢子粉的原有营养价值，又能提高孢子粉产品的稳定性、水溶性、及分散性，促进孢子粉营养功效被更好地利用，还能改善孢子粉的口感口味，适合广大人群食用且保健功效显著。
Claims (2)
1.一种灵芝孢子粉微胶囊的制备方法，其特征在于：以明胶为壁材，由灵芝孢子粉与壁材按1:(2～3)的芯壁配比混合，然后在温度55～60℃、搅拌时间30～60min的条件下进行微胶囊化反应，再经无菌均质30～40min，最后将均质液在温度60℃下进行真空干燥，得到灵芝孢子粉微胶囊。
2.根据权利要求1所述的灵芝孢子粉微胶囊的制备方法，其特征在于：以明胶为壁材，由灵芝孢子粉与壁材按1:3的芯壁配比混合，然后在温度55℃、搅拌时间30min的条件下进行微胶囊化反应，再经无菌均质30min，最后将均质液在温度60℃下进行真空干燥，得到灵芝孢子粉微胶囊。
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