CN108138982B - 安全阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够得到良好的关阀状态的安全阀。在气体流路上设置第1阀口(13)和第1阀体(4)。设置通过磁力吸附第1阀体(4)的吸附部(3)。设置使吸附部(3)移动的电动机构(2)。在第1阀口(13)的上游侧设置第2阀口(14)和第2阀体(34)。将第2阀体(34)设置于吸附部(3)。

Description

安全阀

技术领域

本发明涉及在燃气器具所具备的气体供给通道的上游端侧上设置的安全阀。

背景技术

作为这种安全阀，已知其具备：具有在气体通路和其下游端侧形成的阀口的主体、沿着将阀口进行关阀的方向被施力的阀体、通过电磁力吸附阀体的吸附部、以及使吸附部沿着关阀方向和开阀方向进退移动的电机等电动机构(例如参照专利文献1)。

该安全阀通过供电而使电动机构运作，从而使吸附部沿着关阀方向移动、直至与阀体抵接，在使阀体吸附于产生了磁力的吸附部上的状态下，通过电动机构将吸附部朝开阀方向复原，由此将气体通路设为开阀状态。并且，只要通过对安全阀供电而维持吸附了阀体的吸附部的磁力，则可以维持气体通路的开阀状态。

此外，安全阀在停止供电时，吸附部的磁力消失，通过对阀体赋予的施力而形成关阀状态。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-139009号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，上述以往的安全阀例如在阀体与阀口之间发生夹住杂物等异物时，关阀状态有可能变得不充分。

本发明鉴于上述问题点，目的在于，提供能够得到良好的关阀状态的安全阀。

用于解决课题的手段

本发明的安全阀，具备：第1阀口，其形成于中空的主体内部的气体流路上；第1阀体，其开关该第1阀口；第1阀体用施力构件，其对该第1阀体沿着将所述第1阀口关阀的方向施力；吸附部，其对抗所述第1阀体用施力构件的施力，通过电磁力吸附所述第1阀体，所述第1阀体以沿着开关所述第1阀口的方向自由移动的方式设置；和，电动机构，其驱动该吸附部的移动；所述安全阀具备：第2阀口，其位于所述气体流路中的与所述第1阀口相比的更上游侧，形成为包围该第1阀口的形状；和，第2阀体，其设于所述吸附部，通过该吸附部的移动开关所述第2阀口。

根据本发明，第1阀体将第1阀口关阀时，能够通过第2阀体将第2阀口关阀。因此，即使在任一阀体中发生夹住异物等从而关阀变得不充分的情况下，也能够通过另一阀体关阀。

此外，本发明中，优选的是，设置对所述第2阀体朝将所述第2阀口关阀的方向施力的第2阀体用施力构件，当停止向所述电动机构供电时，该第2阀体用施力构件对所述第2阀体施力，从而使所述第2阀口关阀。

停止向吸附部供电时，通过第1阀体用施力构件的施力，第1阀体将第1阀口关阀。同样地，停止向电动机构供电时，第2阀体也通过第2阀体用施力构件的施力将第2阀口关阀。由此，例如在停电时，由于停止向吸附部和电动机构两者供电，因此使两个阀体均关阀，从而能够得到切实的关阀状态。

此外，本发明中，优选的是，所述第1阀体具备流量调节部，通过增减该流量调节部在所述第1阀口中的插入量，来调节通过该第1阀口的气体流量。由此，对安全阀附加作为流量调节阀的功能，能够在通过安全阀时调节为期望的气体流量从而供给至下游。

此外，本发明中，优选的是，将线束连接到所述电动机构上的连接器与将线束连接到所述吸附部的连接器形成一体。由此，能够使连接器所占的空间尽可能小，能够防止安全阀的大型化。

此外，本发明中，优选的是，当所述第2阀体将所述第2阀口关阀、且停止向所述吸附部供电时，所述第1阀体在与吸附于所述吸附部的状态相同的状态下将第1阀口关阀。由此，能够减少需要第1阀体对吸附部的吸附时(即，使第1阀体开阀时)的电力。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式中的关阀状态的图。

图2是同样示出第一实施方式中的开阀状态的图。

图3是示出第二实施方式中的关阀状态的图。

图4是示出第三实施方式中的关阀状态的图。

具体实施方式

参照图1，安全阀1是本发明所涉及的安全阀的一个例子。该安全阀1被并入燃气器具内，虽未图示，该安全阀被安装于向气体燃烧器供给气体的气体供给通道的当中。图1示出该安全阀1为关阀的状态。

安全阀1的主体11形成为中空，具备：气体从外部流入的流入口12、和流入的气体向外部流出的流出口、即第1阀口13。由此，在安全阀1的主体11的内部，形成从流入口12至第1阀口13的气体流路。

在安全阀1的主体11的上部，支承有作为电动机构的电机2。电机2使轴21上下运作。图1所示的状态中，轴21位于下降端。轴21在后述开阀时，通过电机2的运作而上升。

在轴21的下端，连结有托架22。在托架22上连结有作为吸附部的螺线管3。由此，与轴21的上下移动连动地，螺线管3也上下移动。在螺线管3的下部安装有第2阀体34，通过该第2阀体34开关第2阀口14。需要说明的是，符号32表示螺线管线圈。

托架22通过弹簧23(第2阀体用施力构件)向下方被施力。通过托架22，弹簧23的施力被赋予至第2阀体34。

在螺线管3上设有柱塞33。在柱塞33的下端，安装有第1阀体4。第1阀体4开关第1阀口13，通过弹簧41(第1阀体用施力构件)而向下方被施力。

需要说明的是，在第1阀体4上，设有向下方突出的流量调节部42。流量调节部42在第1阀体4为关阀状态时，形成贯穿第1阀口13内的状态。

从图1所示的状态起使安全阀1开阀时，介由导线31而对螺线管线圈32通电，将柱塞33向上方提拉。由此，第1阀体4对抗弹簧41的施力而向上方移动，第1阀体4将第1阀口13开阀。需要说明的是，在该状态下，托架22未向上方移动，因此通过第2阀体34维持第2阀口14的关阀状态，主体11内的气体不会穿过第1阀口13而流出至外部。

接着，使电机2运作，从而使托架22与轴21一起向上方移动时，如图2所示，第2阀体34将第2阀口14开阀。由此，主体11内的气体开始穿过第1阀口13而向外部流出。

其中，在第2阀口14开阀的起初，仍为流量调节部42贯穿第1阀口13内的状态，因此第1阀口13的开度窄，流出的气体的流量少。使托架22进一步上升，向图2所示的第1阀口13全开状态转移的过程中，流量调节部42从第1阀口13拔出，第1阀口13的开度逐渐扩大。与此相伴地，流出的气体的流量增加。

从图2所示的状态起将安全阀1关阀时，使电机2向反方向运作，从而使轴21向下方移动。首先，通过第2阀体34将第2阀口14关阀，进一步停止向螺线管线圈32通电，从而通过弹簧41的施力由第1阀体4将第1阀口13关阀。

其中，在图2所示的第1阀口13全开状态下发生停电的情况、检测到气体燃烧器失火的情况下而停止向螺线管线圈32通电时，则第1阀体4尽早地通过弹簧41的施力向下方移动，第1阀体4使第1阀口13关阀。并且，其后，托架22因弹簧23的施力而向下方移动，利用第2阀体34将第2阀口14关阀。

需要说明的是，如图1所示那样，在第2阀体34将第2阀口14关阀的状态下，在固定铁芯K与柱塞33的上端之间确保了吸附冲程A，因此在第1阀体4将第1阀口13关阀后，能够使第2阀体34向下方移动，其结果是，第2阀体34能够切实地将第2阀口14关阀。

但是，图1和图2所示的第一实施方式中，从作为关阀状态的图1所示的状态起进行安全阀1的开阀时，对螺线管线圈32通电从而对抗弹簧41的施力而将柱塞33提拉。因此，开阀时需要对螺线管线圈32供给较大的电力。

因此，针对能够尽可能将开阀时所需电力抑制在较低的安全阀，参照图3进行下述说明。

图3所示的安全阀与图1和图2所示的安全阀几乎为相同结构，但是第1阀体4与柱塞33并非一直连接，而是直到形成于柱塞33顶端的锁止部33a锁止于第1阀体4侧的锁止部4a为止，即使柱塞33上升，第1阀体4也不会被提拉。

此外，在图3所示的关阀状态下，形成为与柱塞33被螺线管线圈32的磁力提拉的状态相同的状态，因此不必对螺线管线圈32供给用于提拉柱塞33的程度的电力，而只需供给能够保持图3所示的状态的电力即可。

因此，从图3所示的状态起进行安全阀1的开阀时，首先对螺线管线圈32通电从而以图示的状态保持柱塞33，其后使电机2运作，使托架22上升，由此提拉第2阀体34，将第2阀口14开阀。

其中，在该状态下第1阀体4仍然处于将第1阀口13关阀的状态。并且，柱塞33与托架22一起上升，柱塞33的顶端的锁止部33a锁止于第1阀体4侧的锁止部4a时，第1阀体4与柱塞33一起向上方移动，第1阀体4将第1阀口13开阀。

相反，从第1阀口13和第2阀口14均为全开状态起进行关阀时，通过弹簧41而使第1阀体4处于向下方突出的位置，因此使电机2运作而使托架22向下方移动时，最初第1阀体4将第1阀口13关阀，进一步使托架22向下方移动时，在压缩弹簧41的同时，第2阀体34将第2阀口14关阀。

但是，图3所示的关阀状态下，在第1阀体4侧的锁止部4a与柱塞33的先端的锁止部33a之间确保游隙C。由此，最初第1阀体4将第1阀口13关阀后，第2阀体34向下方持续移动，能够切实地将第2阀口14关阀。

此外，在该关阀状态下，通过减震弹簧B而将柱塞33的上端挤压至固定铁芯K侧。由此，在安全阀1开阀时对螺线管线圈32通电时，柱塞33不会向上方移动，而是在原本的位置上被吸附保持。

需要说明的是，在图3所示的结构中，在安全阀1开阀状态时发生停电的情况、检测到气体燃烧器失火的情况下而停止向螺线管线圈32通电时，与上述第一实施方式的情况相同，柱塞33因弹簧41的施力而使第1阀口关阀，其后第2阀体34因弹簧23的施力而关阀。

但是，最小限度地抑制开阀时所需的功率的结构不限于图3所示的结构，例如也可以是图4所示的结构。

图4所示的结构中，在磁性构件72的上方配置有电磁石8。磁性构件72以下述方式构成：该磁性构件72隔着减震弹簧71与保持第1阀体4的保持具7相对，磁性构件72的锁止部72a与保持具7的锁止部7a锁止。

图4所示的关阀状态下，电磁石8的磁力对抗减震弹簧71的施力而下推磁性构件72，即使在未对电磁石8通电的状态下，电磁石8的磁极也与磁性构件72抵接。并且在开阀时，对电磁石8通电从而使磁性构件72吸附于电磁石8的磁极。

并且，使电机2运作从而使托架6向上方移动时，最初第2阀体34将第2阀口14开阀，托架6进一步上移时，第1阀体4使第1阀口13开阀的动作与上述图3所示的构成相同。

此外，在安全阀1开阀状态下发生停电的情况、检测到气体燃烧器失火的情况下而停止向电磁石8通电时，第1阀体4因弹簧61的施力而与保持具7一起向下方移动，将第1阀口13关阀。第2阀体34进一步因弹簧23的施力而将第2阀口14关阀。

此外，与图3所示的构成同样地，通过在磁性构件72的锁止部72a与保持具7的锁止部7a之间确保游隙C，使得第2阀体34能够切实地将第2阀口14关阀。

但是，上述第一至第三实施方式均需要设置用于向电机2输入运作信号的线束和用于对螺线管线圈32、电磁石8通电的线束。通常，将用于这两种线束的连接器分别设于安全阀1上，但在本发明的实施方式中，使用将2个系统的连接器整合成了一个的连接器5。

需要说明的是，本发明不限定于上述方式，在不脱离本发明主旨的范围内，可以施加各种变更。

产业上的可利用性

如上所述，本发明在通过电磁力使第1阀体吸附的吸附部中设有第2阀体，能够使两个阀体同时达到关阀状态，因此能够提供可以得到良好的关阀状态的安全阀。

Claims (5)

1.一种安全阀，其具备：

第1阀口，其形成于中空的主体内部的气体流路上；第1阀体，其开关该第1阀口；第1阀体用施力构件，其沿着将所述第1阀口关阀的方向对该第1阀体施力；吸附部，其通过电磁力对抗所述第1阀体用施力构件的施力来吸附所述第1阀体，所述第1阀体以沿着开关所述第1阀口的方向自由移动的方式设置；和，电动机构，其驱动该吸附部的移动；

该安全阀的特征在于，具备：

第2阀口，其位于所述气体流路中的与所述第1阀口相比的更上游侧，形成为包围该第1阀口的形状；和，第2阀体，其设于所述吸附部，通过该吸附部的移动开关所述第2阀口。

2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，

设置对所述第2阀体朝将所述第2阀口关阀的方向施力的第2阀体用施力构件，

当对所述电动机构的供电停止时，该第2阀体用施力构件对所述第2阀体施力，从而使所述第2阀口关阀。

3.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，

所述第1阀体具备流量调节部，通过增减该流量调节部在所述第1阀口中的插入量，来调节通过该第1阀口的气体流量。

4.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，

将线束连接到所述电动机构上的连接器与将线束连接到所述吸附部的连接器形成一体。

5.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，

当所述第2阀体将所述第2阀口关阀、且停止向所述吸附部供电时，所述第1阀体在与吸附于所述吸附部的状态相同的状态下将第1阀口关阀。

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