CN108223813B - 电磁阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电磁阀(1),包括:阀芯(10),所述阀芯(10)包括动铁(11)和密封件(12);电磁铁(20),所述电磁铁(20)构造成能够使所述阀芯(10)沿第一方向(X)移动;阀口(32),所述阀口(32)能够被所述密封件(12)封闭和打开;以及密封弹性件(40),所述密封弹性件(40)构造成能够朝向所述阀口(32)偏压所述动铁(11),以使得所述密封件(12)趋于封闭所述阀口(32),其中,所述密封件(12)能够相对于所述动铁(11)沿所述第一方向(X)和相反的第二方向(Y)移动。

Description

电磁阀
技术领域
本发明涉及一种电磁阀。
背景技术
本部分的内容仅提供了与本发明相关的背景信息,其可能并不构成现有技术。
电磁阀是工业控制系统中的基础设备,其工作原理是通过控制电磁线圈的通断电来控制阀芯的位置,以实现流经电磁阀的流体的流量控制等功能。
在现有的电磁阀中,电磁铁在被激励时主要需要克服由阀两侧流体之间的压力差产生的流体力和为提高阀密封可靠性而由密封弹簧施加的密封力。由于电磁铁的定铁对阀芯(即,动铁)的磁场力会随着二者之间的间隙增大而快速衰减,因而为满足电磁阀开启的要求,需要在此间隙最大时(对应于电磁阀的关闭状态)对阀芯提供足以克服上述流体力和密封力的磁场力。这使得电磁阀需要配备有较大规格(具有较高性能需求)的电磁铁(例如更大的电磁线圈线径或更多的电磁线圈绕制匝数),从而增大了成本并限制了安装体积。
发明内容
然而,目前还没有能够降低电磁阀的电磁铁的规格要求和安装体积的有效技术手段。
本发明的一个或多个实施方式的一个目的是,提供一种能够降低电磁阀的电磁铁的规格要求的电磁阀。
根据本发明的一个方面,提供了一种电磁阀,包括:阀芯,所述阀芯包括动铁和密封件;电磁铁,所述电磁铁构造成能够使所述阀芯沿第一方向移动;阀口,所述阀口能够被所述密封件封闭和打开;以及密封弹性件,所述密封弹性件构造成能够朝向所述阀口偏压所述动铁,以使得所述密封件趋于封闭所述阀口,其中,所述密封件能够相对于所述动铁沿所述第一方向和相反的第二方向移动。
优选地,所述电磁阀还包括止挡件,用于限定所述密封件相对于所述动铁能够移动的最大距离。
优选地,所述密封件相对于所述动铁能够移动的最大距离小于所述动铁相对于所述阀口能够移动的最大距离。
优选地,所述动铁包括朝向所述阀口敞开的凹槽,用于至少部分地容置所述密封件。
优选地,所述止挡件固定地配合在所述凹槽内。
优选地,所述止挡件呈大致环形且包括允许所述密封件部分地穿过以封闭所述阀口的通孔。
优选地,所述电磁阀还包括将所述凹槽与所述电磁阀的上游管线流体连通的通道。
优选地,所述阀芯还包括设置在所述动铁与所述密封件之间的第一弹性件,所述第一弹性件构造成沿所述第一方向偏压所述动铁并且沿所述第二方向偏压所述密封件。
优选地,所述动铁包括朝向所述密封件敞开的盲孔,用于至少部分地容置所述第一弹性件。
优选地,所述第一弹性件的偏压力小于所述密封弹性件的偏压力。
优选地,所述动铁包括朝向所述电磁铁敞开的盲孔,用于至少部分地容置所述密封弹性件。
优选地,当所述动铁和所述定铁吸合时,所述密封弹性件完全容置在所述盲孔中。
优选地,所述动铁相对于所述电磁铁能够移动的最大距离等于所述密封件相对于所述动铁能够移动的最大距离与所述密封件相对于所述阀口能够移动的最大距离之和。
优选地,所述电磁阀包括常闭阀。
根据本发明的一种或多种实施方式的电磁阀的优点在于下述至少一者:能够先启动阀芯的动铁,再借助于动铁的动量(或动能)来启动阀芯的密封件,从而降低电磁阀的电磁铁的规格要求;在动铁与密封件之间提供第一弹性件,以便于动铁的启动及加速,从而(进一步)降低电磁阀的电磁铁的规格要求;缩短启动密封件时动铁与电磁铁之间的距离,从而降低电磁阀的电磁铁的规格要求。
通过本文提供的说明,其他的应用领域将变得明显。应该理解,本部分中描述的特定示例和实施方式仅出于说明目的而不是试图限制本发明的范围。
附图说明
这里所描述的附图仅是出于说明目的而并非意图以任何方式限制本发明的范围,附图并非按比例绘制,可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。在附图中:
图1是示出了根据本申请的实施方式的电磁阀的纵向截面图;
图2A是示出了图1的电磁阀的部分放大图(电磁阀处于完全关闭状态),其中,动铁未启动或即将启动;
图2B是示出了图1的电磁阀的部分放大图(电磁阀仍然处于完全关闭状态或处于部分开启状态),其中,动铁已启动,而密封件未启动;
图2C是示出了图1的电磁阀的部分放大图(电磁阀仍然处于完全关闭状态或处于部分开启状态),其中,密封件即将启动;
图2D是示出了图1的电磁阀的部分放大图(电磁阀处于部分开启状态),其中,密封件已启动;
图2E是示出了图1的电磁阀的部分放大图,其中,电磁阀已完全开启并且动铁和定铁完全吸合;
图3A是示出了现有的电磁阀的磁场力、启动力、流体力与密封力在开启过程中的变化趋势的示意图;
图3B是示出了根据本申请的实施方式的电磁阀的磁场力、启动力、流体力、密封力和助力在开启过程中的变化趋势的示意图。
应当理解,在所有这些附图中,相应的参考数字指示相似的或相应的零件及特征。出于清楚的目的,未对附图中的所有部件进行标记。
具体实施方式
下文对优选实施方式的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本发明。
下面,首先将参照图1详细描述根据本申请的实施方式的电磁阀1的结构。
如图1所示,电磁阀1可以包括阀芯10、电磁铁20、阀座30以及密封弹性件40。阀芯10、电磁铁20、阀座30以及密封弹性件40可以全部或部分地位于壳体70内。在本实施方式中,电磁铁20和阀座30位于阀芯10的相反两侧。阀芯10能够移动成与阀座30接合从而使电磁阀1关闭,并能够移动成与阀座30分离从而使电磁阀1开启。特别地,阀芯10能够密封阀座30的阀口32,从而阻止流体流经电磁阀1。
密封弹性件40构造成朝向阀座30偏压阀芯10,以使阀芯10趋于与阀座30接合。在示出的实施方式中,密封弹性件40设置在电磁铁20与阀芯10之间,但在其他实施方式中,密封弹性件40可以设置任何其他位置,例如设置在壳体70与阀芯10之间,或者设置在阀芯10的靠近阀座30的一端。此外,密封弹性件40可以根据实际构造采用压缩弹簧或者拉伸弹簧。
在未对电磁铁20进行(电)激励时,阀芯10在密封弹性件40的偏压力的作用下与阀座30接合。当需要开启电磁阀1时,对电磁铁20进行激励,电磁铁20吸引至少部分由例如铁磁性材料或其他能够被磁性吸引的材料制成的阀芯10,从而使阀芯10(朝向电磁铁20)远离阀座30(即沿如图1所示的第一方向X)移动,使得电磁阀1开启。在这种情况下,电磁铁20提供的磁场力(对阀芯10的吸引力)可能需要克服密封弹性件40提供的偏压力来使阀芯10移动。
另外,在应用中,电磁铁20提供的磁场力可能还需克服作用在阀芯10两侧的流体压力差以及阀芯10本身的重力。
具体地,在应用中,流体会经电磁阀1的上游管线50(如图1所示自左向右)流动到电磁阀1内部,直至阀芯10与阀座30的接合部处。在阀芯10被电磁铁20吸引从而与阀座30分离时,来自上游管线50的流体会经阀座30的阀口32进入到电磁阀1的下游管线60,从而离开电磁阀1。当电磁阀1关闭时,来自上游管线50的流体会积聚在阀芯10附近,而在与下游管线60流体连通的阀口32附近不存在流体或仅存在少量流体,使得阀芯10介于上游管线50内的高压流体与下游管线60内的低压流体之间。此压力差也会迫使阀芯10与阀座30接合。在下文中,由此压力差作用于阀芯10或其部分(例如下文将描述的密封件12)上的力被称为流体力。因而,原则上,在开启电磁阀1时,电磁铁20的磁场力除密封弹性件40的偏压力以外可能还需克服流体带来的上述流体力。因而,需要较大规格(具有较高性能)的电磁铁20来实现电磁阀1的开启。例如,增大电磁铁20的电磁线圈22的绕制匝数和/或增大电磁线圈22的线径以允许更大电流通过。但更大的电磁铁20的规格要求提高了制造成本并增大了电磁阀的安装体积。
为此,本申请提出一种包括分体式阀芯10的电磁阀1,从而降低电磁铁20的规格要求。
具体地,如图1所示,阀芯10包括动铁11和密封件12。动铁11至少部分地由铁磁性材料或其他能够被磁性吸引的材料制成,从而能够在电磁铁20被激励时由电磁铁20吸引(或驱动)。需要指出的是,在其他实施方式中,电磁铁20可以安装到动铁11的另一侧(如图1所示的下侧),从而在电磁铁20被激励时排斥动铁11(如果动铁本身由磁体构成的话),以将动铁11推动成远离阀座30。
密封件12构造成能够与阀座30接合,从而封闭阀口32。优选地,密封件12可以由弹性材料制成。密封件12构造成能够相对于动铁11沿上述第一方向X和相反的第二方向Y移动。这允许密封件12在电磁铁20被激励时滞后于动铁11启动。即,在阀芯10的初始启动阶段,仅动铁11被电磁铁20吸引而朝向电磁铁20移动,而密封件12仍保持与阀座30接合。
在电磁阀1关闭时,密封件12封闭阀口32,阻断了上游管线50与下游管线60之间的流体连通,因而密封件12承受了上述流体力。
具体地,如图1所示,动铁11包括朝向阀口32敞开的凹槽111,用于至少部分地容置密封件12。该凹槽111借助于例如凹槽111与密封件12之间的间隙或者形成在凹槽111侧壁上的通道(未示出)而保持与上游管线50流体连通。这使得密封件12在与阀座30接合时介于上游管线50与下游管线60的流体之间,因而密封件12承受上述压力差带来的流体力。
在这种情况下,在忽略动铁11自身重力的情况下,电磁铁20提供的磁场力仅需大于密封弹性件40提供的密封力(偏压力)便能够吸引动铁11朝向电磁铁20移动。换言之,在阀芯10的初始启动阶段,仅在满足电磁铁20的磁场力大于密封弹性件40的密封力的条件下,便能实现动铁11的启动。一旦动铁11开始移动,动铁11与电磁铁20之间的距离d(见图2A)减小,使得电磁铁20对动铁11的磁场力快速增大。上述磁场力的增大幅度远大于需克服的密封弹性件40的密封力因压缩而增大的幅度。因而,动铁11会加速靠近电磁铁20,即,沿第一方向X加速移动。由此,实现了阀芯10的动铁11的启动及加速,即,实现了阀芯10的初始启动(部分启动)。
对于上文所述的初始启动过程,电磁铁20的磁场力仅需克服密封弹性件40的密封力便可启动动铁11。此时,仅流体力作用于密封件12上以保持其与阀座30的接合。在某些情况下,此流体力不足以保持密封件12与阀座30接合,使得电磁阀1开启,由此降低了电磁铁20为开启电磁阀1的规格要求。
当然,为进一步提高电磁阀1开启的可靠性,在优选实施方式中,随着动铁11进一步朝向电磁铁20移动,动铁11可以拉动密封件12以使得密封件12与阀座30分离(密封件12的启动)。这时,密封件12的启动需要克服上述流体力。但由于此时动铁11正在朝向电磁铁20运动,动铁11的动量与电磁铁20的磁场力同向,从而有助于密封件12的启动。因而,密封件12的启动并不需要此时的磁场力大于流体力与密封力之和作为必要条件。在这种情况下,可以在磁场力小于或等于流体力与密封力之和的情况下,同时借助于动铁11的动量来实现密封件12的开启。甚至在某些情况下,仅通过动铁11的朝向电磁铁20的较大动量便可以克服流体力与密封力而启动密封件12(使密封件12与阀座30分离)。
具体地,阀芯10可以包括用于限定密封件12相对于动铁11移动的最大距离的止挡件13。止挡件13可以设置在动铁11的靠近阀座30的一侧并且能够朝向第一方向X抵靠密封件12的一部分,从而限制密封件12进一步远离动铁11移动。特别地,该止挡件13定位成使得在动铁11朝向电磁铁20的运动停止前便止挡密封件12进一步远离动铁11移动。换言之,密封件12可以相对于动铁11移动的最大距离小于动铁11可以相对于阀座30和/或电磁铁20移动的最大距离。
在本申请的优选实施方式中,如图1所示,止挡件13可以过盈配合在容置有密封件12的凹槽111内,以相对于动铁11固定。在其他实施方式中,止挡件13可以借助于其他连接方式例如焊接、铆接、螺接等方式安装在动铁11的任何其他位置。
在本申请的优选实施方式中,如图1所示,止挡件13可以呈大致环形,且环形截面为L形。止挡件13可以包括通孔131,以允许密封件12的一部分(如图1示出的直径较小的下部)延伸穿过该通孔131以封闭阀口32,同时止挡密封件12的另一部分(如图1示出的直径较大的上部)延伸穿过该通孔131。止挡件13也可以形成为具有矩形截面的环形以止挡密封件12的小直径部与大直径部之间的台阶部。
在优选实施方式中,阀芯10还可以包括设置在动铁11与密封件12之间的第一弹性件14。第一弹性件14构造或定位成朝向电磁铁20即沿第一方向X偏压动铁11并且朝向阀座30即沿第二方向Y偏压密封件12。在这种情况下,第一弹性件14能够沿与电磁铁20的磁场力相同的方向对动铁11施加偏压力(第一弹性件14对动铁11施加的偏压力在文中可以被称作助力),以在电磁铁20被激励时帮助电磁铁20启动及加速动铁11,使得电磁铁20的规格要求进一步降低。第一弹性件14可以由压缩弹簧构成。优选地,第一弹性件14的偏压力(助力)可以小于电磁阀1的密封弹性件40的偏压力(密封力)。
在这种情况下,第一弹性件14的助力能够至少部分地抵消密封弹性件40的密封力,使得电磁铁20的磁场力甚至在小于密封弹性件40的弹性力的情况下仍能够启动动铁11。
在优选实施方式中,动铁11可以包括朝向密封件12敞开的盲孔112,以用于至少部分地容置第一弹性件14。本领域技术人员应该理解,第一弹性件14可以以其他方式合适地保持在密封件12与动铁11之间。
类似地,在优选实施方式中,动铁11可以包括朝向电磁铁20敞开的盲孔113,以用于至少部分地容置密封弹性件40。特别地,当动铁11和电磁铁20的定铁21吸合时,密封弹性件40完全容置在盲孔113中。密封弹性件40可以构造成压缩弹簧。本领域技术人员应该理解,密封弹性件40可以以其他方式合适地保持在动铁11与定铁21之间。此外,密封弹性件40也可以设置在阀芯10的与阀座30相邻的端部处。在这种情况下,密封弹性件40可以构造成作用在形成于阀芯10的下端部处的凸缘(未示出)与例如环绕阀芯10下端部的安装环80之间的压缩弹簧,或者也可以构造成作用在阀芯10的下端部与阀座30或围绕阀座30的部分82之间的拉伸弹簧。
在示出的实施方式中,电磁铁20可以包括定铁21和电磁线圈22,电磁线圈22通以电流所产生的磁场在定铁21的加强作用下作用于至少部分地由铁磁性材料或其他能够被磁性吸引的材料制成的动铁11,从而对动铁11施加磁场力。电磁线圈22可以如图1所示设置在定铁21和动铁11的上部的外周,也可以仅设置在定铁21或动铁11的外周。在其他实施方式中,电磁铁可以仅由电磁线圈构成。
下面将参照图2A至图2E详细描述根据本申请的优选实施方式的电磁阀1的开启过程,其中,为了便于描述和图示,电磁阀1的部分部件已被隐藏。
如图2A所示,在电磁铁20未被激励时,由于密封弹性件40的密封力大于第一弹性件14的助力,动铁11被密封弹性件40偏压成抵靠密封件12,密封件12在动铁11和第一弹性件14的共同作用下与阀座30接合(即封闭阀口32)。此时,动铁11与定铁21(或电磁铁20)之间的距离d最大,此时的距离d对应于动铁11可以相对于定铁21和/或阀座30移动的最大距离;动铁11抵靠密封件12,即,动铁11与密封件12之间的距离a为零;密封件12封闭阀口32,即,密封件12与阀口32(或阀座30)之间的距离b为零。
当电磁铁20被激励时,如图2B所示,动铁11先于密封件12开始朝向定铁21(或电磁铁20)移动,此时,在流体力和/或第一弹性件14的作用下,密封件12仍保持封闭阀口32。随着动铁11移动,距离d开始减小,而距离a开始增大,而距离b仍为零。在这种情况下,在不考虑动铁11自身重力的情况下,电磁铁20的磁场力仅需克服密封力或密封力与助力之差便可以启动动铁11。随着距离d减小,磁场力快速增大,相对于磁场力的变化,密封力的增大(由于密封弹性件40即压缩弹簧的压缩)以及助力(由于第一弹性件14即压缩弹簧的伸长)的减小可被忽略。因而,动铁11朝向定铁21加速运动。
随着动铁11进一步移动,如图2C所示,止挡件13从下方与密封件12接合,从而限制密封件12进一步远离动铁11移动(即,限制密封件12与动铁11之间的相对运动)。此时,距离a达到最大。此时的距离a对应于密封件12可以相对于动铁11移动的最大距离。在均朝向定铁21定向的磁场力和动铁11的动量的共同作用下,止挡件13推动密封件12开始朝向定铁21移动(密封件12的启动),即距离b开始从零增大。由于动铁11的动量的作用(正在运动的动铁11与原先静止的密封件12之间的这种接触可以看作是一种作用在密封件12上的冲击荷载,有助于向密封件12提供更大的用于使密封件朝向定铁21运动的力),此时的磁场力可以在小于或等于密封力与流体力之和的情况下启动密封件12,使其朝向定铁21移动。
随着动铁11和密封件12朝向定铁21进一步移动,如图2D所示,距离d进一步缩小,距离b增大,大幅增大的磁场力可能已开始大于密封力与流体力之和,因为随着距离b增大,流体力开始降低,而密封力的变化相对于磁场力的变化可被忽略。这使得动铁11和密封件12能够继续在磁场力的主导作用下朝向定铁21移动。
最终,如图2E所示,动铁11与定铁21接合,使得距离d变为零,此时距离b达到最大值,电磁阀1完全开启。
从上文中可以看出,动铁11相对于定铁21能够移动的最大距离dmax(图2A)、密封件12相对于动铁11能够移动的最大距离amax(图2C)和密封件12相对于阀口32能够移动的最大距离bmax(图2E)三者满足以下等式(1):
dmax=amax+bmax (1)
倘若现有技术的电磁阀的距离d与本申请实施方式的电磁阀的图2A示出的距离d相对应,则本申请的实施方式的电磁阀及其阀芯的优势在于:能够仅在满足磁场力大于密封力或甚至仅在满足磁场力大于密封力与助力之差的条件下先启动动铁11,使得在启动密封件12时,利用动铁11的动量的辅助作用,甚至在磁场力小于或等于密封力与流体力之和情况下仍能够实现密封件12的启动;在启动密封件12时,距离d已减小(此时,动铁与定铁之间的距离为最大距离dmax减去最大距离amax,如图2C所示),使得磁场力得到大幅增强,便于密封件12的开启;在动铁11的启动过程中,提供第一弹性件14以便于动铁11的启动及加速,从而降低电磁铁20的规格要求。
具体地,图3A示意性地示出了现有的电磁阀的磁场力F、启动力Ft、流体力F1与密封力F2在电磁阀开启过程中相对于距离d的变化趋势;图3B示意性地示出了根据本申请的实施方式的电磁阀的磁场力F、启动力Ft、流体力F1、密封力F2和助力Fr在电磁阀开启过程中相对于d的变化趋势,其中,M对应于密封件12开启时的距离d。
在现有技术中,如图3A所示,启动力Ft=流体力F1+密封力F2,其中,启动力Ft表示为实现电磁阀1开启所需克服的合力。参照图3A可知,特别是在M处,仅当磁场力F大于启动力Ft时,电磁阀1才能够开启。
在本申请的实施方式中,如图3B所示,流体力F1在动铁11刚开始启动时,并未作用于动铁11上,因而可认为磁场力F需克服的流体力F1为零。在密封件12启动以后,密封件12两侧的压力差逐渐降低,使得流体力F1逐渐减小,最终可能减小至零。尽管密封弹性件40的密封力F2随着距离d减小而缓慢增大,但这与磁场力F的增长幅度相比可忽略不计。
优选地,在动铁11的初始启动过程中,第一弹性件14的助力Fr施加至动铁11,以助于动铁11的启动和随后加速。因而,在初始启动过程中,磁场力F仅需大于启动力Ft=密封力F2–助力Fr。而在密封件12启动时,第一弹性件14的助力Fr变为阀芯10的内力(从而不再起作用),启动力Ft=密封力F2+流体力F1。此时,由于助力Fr的不起作用和流体力F1的出现,启动力Ft出现阶跃增长。尽管在图3B中,启动力Ft的阶跃增长并未超过电磁力F,但即便在密封件12启动时启动力Ft大于电磁力F,由于动铁11的动量的辅助作用,仍可以启动密封件12。随着距离d的进一步缩小,电磁力F随后会再次超过启动力Ft。
特别地,如图3B所示,与现有技术相比,密封件12启动时的距离d减小,使得磁场力F得到大幅增强。如图3A所示,在采用上述构造的常规电磁阀中,电磁阀的电磁铁需要设计成在动铁和定铁吸合时能够提供大致3.5个单位的磁场力;相反,如图3B所示,在采用上述构造的根据本发明实施方式的电磁阀中,电磁阀的电磁铁需要设计成在动铁和定铁吸合时仅提供大致2.0个单位的磁场力。换言之,根据本发明,可以大幅度降低所需的电磁铁的规格。
另一方面,倘若现有技术的电磁阀的距离d与本申请实施方式的电磁阀1的图2C示出的距离d相对应,则本申请的实施方式的电磁阀及其阀芯仍具有下述优势:能够仅在满足磁场力大于密封力或甚至仅在满足磁场力大于密封力与助力之差的条件下先启动动铁11,使得在启动密封件12时,利用动铁11的动量的辅助作用,甚至在磁场力小于密封力与流体力之和情况下仍能够实现密封件12的启动;在动铁11的启动过程中,提供第一弹性件14以便于动铁11的启动及加速,从而降低电磁铁20的规格要求。
尽管本文参照常闭阀描述了根据本申请的实施方式的电磁阀,但本领域技术人员可以理解,本申请的教示还可以应用于常开阀。
需要指出的是,以上论述并未考虑动铁11的自身重力,因为这与电磁阀1的安装取向相关。例如,在电磁阀1具有如图1所示的安装取向的情况下(即第二方向Y为重力方向),电磁铁20的磁场力为启动动铁11还需克服动铁11的自身重力。在其他实施方式中,在电磁阀1具有其他安装取向的情况下,为启动动铁11,电磁铁20的磁场力可能还需克服动铁11自身重力的沿第二方向Y的分量。需要指出的是,可以通过合适设定密封弹性件来保证电磁阀具有合适密封力。
需要指出的是,文中诸如前、后、左、右、上、下等方位术语的参考仅出于描述的目的,并不对本发明的实施方式在实际应用中的方向和取向构成限制。
尽管在此已详细描述了本发明的各种实施方式,但是应该理解,本发明并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式,在不偏离本发明的实质精神和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和改型。所有这些变型和改型均落入本发明的范围内。
附图标记列表
1 电磁阀
10 阀芯
11 动铁
111 凹槽
112 盲孔
113 盲孔
12 密封件
13 止挡件
131 通孔
14 第一弹性件
20 电磁铁
21 定铁
22 电磁线圈
30 阀座
32 阀口
40 密封弹性件
50 上游管线
60 下游管线
70 壳体
80 安装环
82 围绕阀座的部分
X 第一方向
Y 第二方向。

Claims (8)

1.一种电磁阀(1),包括:
阀芯(10),所述阀芯(10)包括动铁(11)和密封件(12);
电磁铁(20),所述电磁铁(20)构造成能够使所述阀芯(10)沿第一方向(X)移动;
阀口(32),所述阀口(32)能够被所述密封件(12)封闭和打开;以及
密封弹性件(40),所述密封弹性件(40)构造成能够朝向所述阀口(32)偏压所述动铁(11),以使得所述密封件(12)趋于封闭所述阀口(32),
其中,所述密封件(12)能够相对于所述动铁(11)沿所述第一方向(X)和相反的第二方向(Y)移动,
其中,所述电磁阀(1)还包括止挡件(13),用于限定所述密封件(12)相对于所述动铁(11)能够移动的最大距离,所述止挡件(13)呈大致环形且包括允许所述密封件(12)部分地穿过以封闭所述阀口(32)的通孔(131),
其中,所述动铁(11)包括朝向所述阀口(32)敞开的凹槽(111),用于至少部分地容置所述密封件(12),
所述电磁阀(1)还包括将所述凹槽(111)与所述电磁阀(1)的上游管线(50)流体连通的通道,
所述阀芯(10)还包括设置在所述动铁(11)与所述密封件(12)之间的第一弹性件(14),所述第一弹性件(14)构造成沿所述第一方向(X)偏压所述动铁(11)并且沿所述第二方向(Y)偏压所述密封件(12),
所述第一弹性件(14)的偏压力小于所述密封弹性件(40)的偏压力。
2.根据权利要求1所述的电磁阀(1),其中,所述密封件(12)相对于所述动铁(11)能够移动的最大距离小于所述动铁(11)相对于所述阀口(32)能够移动的最大距离。
3.根据权利要求1所述的电磁阀(1),其中,所述止挡件(13)固定地配合在所述凹槽(111)内。
4.根据权利要求1所述的电磁阀(1),其中,所述动铁(11)包括朝向所述密封件(12)敞开的盲孔,用于至少部分地容置所述第一弹性件(14)。
5.根据权利要求1至3中的任一项所述的电磁阀(1),其中,所述动铁(11)包括朝向所述电磁铁(20)敞开的盲孔,用于至少部分地容置所述密封弹性件(40)。
6.根据权利要求5所述的电磁阀(1),其中,当所述动铁(11)和所述电磁铁(20)的定铁(21)吸合时,所述密封弹性件(40)完全容置在所述盲孔中。
7.根据权利要求1至4中的任一项所述的电磁阀(1),其中,所述动铁(11)相对于所述电磁铁(20)能够移动的最大距离等于所述密封件(12)相对于所述动铁(11)能够移动的最大距离与所述密封件(12)相对于所述阀口(32)能够移动的最大距离之和。
8.根据权利要求1至4中的任一项所述的电磁阀(1),其中,所述电磁阀(1)包括常闭阀。
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