CN108136300B - 过滤介质包、制造方法及过滤介质压机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及可包括平面状模压板或弧形模压板的压机，这些模压板可被例如经由线性往复运动朝向彼此以及远离彼此驱动，以便与使用卷轴形成对比来模压过滤介质片材。模压板可形成诸如可具有脊部和凹槽的压纹、品牌、折痕或其它这种特征之类的这种特征。压机可形成褶皱包或用于无褶皱包的各个面板。另外，公开了可通过压机或其它方法形成的多种压纹褶皱包、独特形状、结构部件和其它褶皱包以及使用这种褶皱包的滤筒。

Description

过滤介质包、制造方法及过滤介质压机

技术领域

本发明主要涉及过滤器，并且更具体地涉及用于将诸如压纹(其可限定出凹槽)、折痕、图形之类的特征或其它特征形成为过滤介质包的方法和机械，以及由此形成的这种过滤介质包。

背景技术

多种过滤包在现有技术中是已知的，这些现有技术例如为授予Palmer的美国专利No.6,780,217；授予Tate等人的美国专利No.7,122,068；Choi的美国公开文献No.2006/0151383；授予Barrington的美国专利No.4,268,290。前述专利和公开文献中的每一篇主要涉及褶皱式过滤介质元件。

还存在其它过滤介质包，例如在Merritt的名为“矩形堆叠式带有沟槽的滤筒(Rectangular Stacked Fluted Filter Cartridge)”的美国公开文献No.2014/0260139和Brown等人的名为“过滤元件(Filter Element)”的美国专利No.7,318,851中所描述和示出的带有沟槽的介质包。

通常，用于处理将在由上述示例所采用的这种过滤介质包中使用的过滤介质的工艺需要使用具有围绕中央轴线旋转的突出特征的卷轴，以便将压纹或其它特征形成为例如在Choi的名为“褶皱式波纹介质及制造方法(Pleated Corrugated Media and Method ofMaking)”的美国公开文献No.2006/0151383中所示的过滤介质包。滚轧成形工艺的优点是能够进行连续处理，这是因为卷轴在常规过程中在从过滤介质卷上展开的连续过滤介质片材上连续地旋转和运行。

本发明的多个方面涉及对于在介质包上制造这种特征的方法的改进、改进的介质包结构和/或改进的褶皱式压纹介质包，如将从下列公开内容中所理解的那样。

发明内容

如由一些独立权利要求限定的一些具有独创性的方面涉及利用呈非卷轴形式的冲模将压纹、折痕或其它这种过滤特征模压到过滤介质片材中。

例如，可使冲模往复运动并且优选地通过液压或电动冲头来回线性地往复运动以便将这种特征模压到该过滤介质片材中。

多种优点和附加的具有独创性的特征可来自该模压方法。该方法对于形成有凹槽的褶皱式过滤介质包是特别有利的，这些凹槽可由压纹限定(换句话说由压纹形成)(例如，压纹的底侧和/或压纹之间)。换言之，在从过滤介质片材的常规平面作为凸起结构突出所形成的压纹可在优选实施例中因此采取沿压纹的底侧和/或在压纹之间的凹槽的形式。

附加和单独的具有独创性的方面和独立权利要求涉及具有独创性的过滤介质包。例如，在本发明的一些实施例中，褶皱式过滤介质包可具有不同的单位过滤区域强度；由于褶皱深度变化导致的不同形状；与压缩压纹成对比的拉伸压纹；压纹的多种新颖的具有独创性的形状和/或嵌置；和/或新颖压纹图案。所有的这些均可根据其它具有独创性的方面经由模压操作来形成。

根据其它独立权利要求所述的附加的具有独创性的方面也涉及其它特征，例如使用可以是单独结构或被一体地形成在该介质中的用于密封支撑和附接目的的接片；或可以是呈将各个褶皱的折印固定在一起以提供附加支撑的夹子的形式的接片。

更详细地，本文中公开的一些具有独创性的特征包括以下列段落中的下列内容，每个段落都可被独立地或以与另一具有独创性的方面或特征相组合的方式使用。

根据一个具有独创性的方面，一种利用过滤介质片材形成过滤介质包的方法，包括：反复地利用冲模将至少一个特征模压到该过滤介质片材中，这些冲模呈非卷轴的形式；以及将多个模压区段组装成该过滤介质包。

该过滤介质片材中的至少一个模压特征可以是刻痕线、压纹和图形中的至少一种。

在优选实施例中，冲模被顺序地模压和释放，在模压过程中，冲模接合持续驻留时间并随后被释放。

在一些实施例中，模压的驻留时间可以介于0.2秒到300秒之间。

在一些实施例中，该驻留时间可以是至少1秒。

在一些实施例中，将多个模压区段组装成过滤介质包可包括通过使模压区段移动成处于重叠关系来聚集这多个模压区段。这多个模压区段可通过折印附接于彼此和/或可被切割和以其它方式分离开，并且被经由焊接工具或密封珠附接件重新组装。

尽管替代包是可能的，例如在上文的背景技术部分中所描述的那些，但是提供了优选的褶皱实施例，其中，附接有可避免泄漏路径或避免需要密封件的多个模压区段。为了提供，该方法可进一步包括以间隔开的间距来折叠该过滤介质片材以便形成多个褶皱末端，该过滤介质片材为延伸通过这些褶皱末端的连续片材，该连续片材在所述折叠之后被聚集以形成褶皱式过滤介质包。

该方法可进一步包括通过实施其它模压的相同冲模来实施该折叠。例如，冲模可包括形成压纹的配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征以及折痕特征，该折痕特征包括与凹形刻痕延伸部相互作用并形成该折痕的凸形刻痕延伸部。

该方法可进一步包括沿行进路径推进该过滤介质片材，并且使该折痕在垂直于行进路径的方向中延伸并使压纹在相邻的折痕之间延伸。

根据一种制造不同褶皱面板的方法，该方法进一步包括沿行进路径推进该过滤介质片材，使折痕在垂直于行进路径的方向中延伸并且将所述压纹模压到过滤介质片材的第一面板中，以及通过该折叠遗漏掉在被连接到第一面板的第二面板上的模压，使得第一面板和第二面板并不匹配，并连续地反复模压第一面板和第二面板。

该方法可制造平坦的且是无压纹的第二面板。

作为选择，利用下游冲模可将不同的压纹模压到过滤介质片材中，下游冲模呈非卷轴的形式，第二压纹不同于所述压纹并且被形成在第二面板上。

该方法也可包括沿行进路径间歇地和顺序地推进和停止该过滤介质片材，其中，在停止该过滤介质片材时，实施所述模压，并且在该过滤介质片材正在推进时，该过滤介质片材自由地穿过这些冲模。

可以在所述停止过程中可选择地实施有利的操作。例如，该方法可另外在模压模的下游实施下列操作中的至少一个：(a)使通过打褶操作形成的相邻褶皱相结合；(b)修整相邻褶皱的边缘，这些边缘在行进路径的方向中延伸；(c)在过滤介质包的进口面和出口面中的至少一个处捆束住褶皱末端，以便在进口面和出口面中的该至少一个处增加气流进口或出口；以及(d)在结构上将部件联接于通过所述打褶形成的相邻面板。

更先进的方法也可被利用多个冲模加以实施，同时沿行进路径推进该过滤介质片材。该方法也可沿环形路径以及沿行进路径推动多组冲模越过该过滤介质片材；以及在所述模压过程中，以与该过滤介质片材沿行进路径相同的速度沿行进路径推进所述多组冲模中的至少一组。

根据一个实施例，冲模包括第一冲模和第二冲模，该第一冲模和该第二冲模共同包括可朝向彼此以及远离彼此移动的一对板。这些板包括形成用于模压的特征的配合的凹形特征和凸形特征。该方法可进一步包括使这对板在所述模压过程中朝向彼此以及远离彼此线性地往复运动，其中，配合的凹形特征和凸形特征在二者之间具有过滤介质片材的情况下被彼此接收。

根据一个实施例，每个板可包括尺寸可变的延伸凹槽和延伸肋，以便提供配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征，尺寸可变的延伸凹槽和延伸肋具有延伸遍及该压纹的6厘米的长度的变化尺寸，该压纹具有至少2毫米的至少一个宽度以及至少2毫米的至少一个深度。

根据一个实施例，这些特征包括被遍及该压纹的长度的至少6厘米的长度(优选地对于较深的包装至少10厘米)模压的压纹，该压纹具有至少2毫米的至少一个宽度以及至少2毫米的至少一个深度。

虽然压机在许多实施例中并不是顺序的，但也可利用顺序冲模布置结构来实现一些优点，其中，冲模中的两个或多个沿着该过滤介质片材在不同的时间在不同的位置处接合该过滤介质片材。

例如，当沿行进路径推进该过滤介质片材时，并且在该顺序冲模布置装置横向于该行进路径延伸且冲模成并排关系延伸的情况下，在模压过程中，该顺序冲模布置结构可以在通过模压形成的压纹处使横向于该行进路径延伸的过滤介质片材的宽度变窄。这可被用于限制该介质的拉伸并且可以朝向行进方向的中央聚集该介质。

该方法优选地包括将用于模压的介质加热到低于介质的纤维的玻璃化转变点的温度，使得纤维并不由于所述加热该介质而被结合在一起。

该加热优选地包括将介质的温度提升到介于以下之间：对于包括按重量计至少50％的纤维素纤维的介质来说，65摄氏度到125摄氏度；对于包括按重量计至少50％的合成纤维的介质来说，65摄氏度到205摄氏度，该合成纤维包括聚丙烯、聚酯或尼龙纤维中的至少一种。

这种加热可进一步包括在进入冲模之前预热该过滤介质片材。

当使用加热时，该方法也可包括在所述模压之后主动冷却该过滤介质片材。

在一个实施例中，该模压形成长度大于5厘米以及宽度为至少2毫米且深度为至少2毫米的压纹，并且该方法进一步包括在所述压纹处拉伸该过滤介质片材，以便在该过滤介质片材的模压区域中提供增大的气流渗透度。

在一个实施例中，该模压形成深度介于2毫米到8毫米之间的压纹，其中，该过滤介质包包括过滤介质片材的模压区域，其余部分包括没有模压的未模压区域，该模压区域包括该过滤介质包的20％到80％，从而在该褶皱式过滤介质包中形成不同的过滤特征区域。

当使用该拉伸特征时，该过滤介质片材可包括在模压之前的未模压气流渗透度，该过滤介质片材的模压区域包括模压气流渗透度。由于拉伸导致模压气流渗透度可以比通过TAPPI T251气流渗透度检测测量到的未模压气流渗透度大至少110％。

对于大多数的过滤应用，模压之前的过滤介质片材具有介于2CFM到400CFM之间的(通过ASTM D737-04(2012)标准测量到的)气流渗透度；以及针对ISO 12103-1、A2超细试验粉尘通过ISO 5011标准测量到的介于50％到100％之间的初始重量分析效率以及介于0.2毫米到7毫米之间的卡尺厚度(caliper thickness)。

在一个弧形板实施例中，冲模包括第一冲模和第二冲模，该第一冲模和第二冲模共同包括可朝向彼此以及远离彼此移动的一对板，这些板包括形成压纹的配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征。该方法进一步包括使这对板在所述模压过程中朝向彼此以及远离彼此线性地往复运动，其中，配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征在与二者之间具有该过滤介质片材的情况下被彼此接收，并且这对板包括具有凸状模压表面的第一板，该第一板嵌置在具有凹状模压表面的第二板内。

在许多优选实施例中，该模压操作遍及至少2.5厘米的长度形成深度介于2毫米到8毫米之间以及宽度介于2毫米到16毫米之间的压纹。

对于许多模压介质过滤应用，该过滤介质片材包括按重量计至少10％的聚合物纤维并且在所述模压过程中拉伸这些聚合物纤维，其中，聚合物纤维包括氟化聚合物、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚酯和尼龙纤维中的至少一种，介质纤维包括直径尺寸小于100微米的纤维。

可与模压结合使用的另一特征是焊接。该特征可包括将过滤介质片材的多个区段折叠成褶皱式过滤介质包，这些区段在进口流动面和出口流动面之间邻近于彼此延伸，以及在折叠之后将相邻区段的部分焊接在一起。

在许多更优选实施例中，该方法进一步包括沿行进方向推进该过滤介质片材并且在上游折痕和下游折痕处的该至少一个特征的上游和下游将褶皱折痕模压到该过滤介质片材中，上游折痕和下游折痕相对于行进方向横向地延伸并且形成多个区段。例如，这多个区段中的至少一些可以是压纹区段，其中，至少一个模压特征包括在压纹区段中在上游折痕和下游折痕之间延伸的凹槽。

在凹槽介质中，该过滤介质片材可在底表面和顶表面之间限定出厚度，凹槽延伸到顶表面和底表面中以限定峰和谷，峰和谷限定大于该过滤介质片材的厚度的高度。为了便于用于打褶的更好折叠，上游端处的褶皱折痕可与下游端处的褶皱折痕位于不同的高度位置。

根据允许调节折痕的一些实施例，通过使冲头往复运动来实施该模压，该冲头使一对板组件相对于彼此往复运动成与模压在这对板组件之间的该过滤介质片材配合接合以及与之脱离配合接合，每个板组件包括限定多个凸形或凹形压纹特征的压纹板，这多个凸形或凹形压纹特征配合地接合另一板组件的凸形或凹形压纹特征，以便将凹槽模压到该过滤介质片材中，每个板组件进一步包括被可调节地安装到压纹板的相反的上游和下游的上游刻痕杆和下游刻痕杆，这些刻痕杆是可调节的，以便调节褶皱折痕相对于凹槽的高度的位置。

在一些实施例中，凹槽包括锥形凹槽，当凹槽在上游折痕和下游折痕之间延伸时，这些锥形凹槽在横向于行进方向延伸的宽度方面变宽或变窄。

当并非所有压纹都相同时，可实现不同的布置结构。例如，第一组下游凹槽可从接近下游折痕的位置开始并朝向上游折痕延伸，但终止于与上游折痕相距至少15％的位置处，并且第二组上游凹槽可从接近上游折痕的位置开始并朝向下游折痕延伸，但终止于与下游折痕相距至少15％的位置处。利用该布置结构，上游凹槽和下游凹槽可被横向地偏移但具有重叠部分，使得在垂直于行进方向的任何平面处，该平面延伸通过上游凹槽和下游凹槽中的至少一种，以便提供通过压纹区段的中间区域的连续桥接强度。

层压也可以可选择地实施。一种方法可进一步包括从第一介质卷展开该过滤介质片材以及从第二介质卷展开层压片材，并且朝向该模压推进该过滤介质片材和该层压片材并且随后在模压之前使过滤介质片材和层压片材重叠，其中，该模压同时将该至少一个特征形成到层压片材和该过滤介质片材中。

对于一些商业可行的褶皱实施例中，该方法可进一步包括：从过滤介质片材卷展开该过滤介质片材；使该过滤介质片材移动通过具有第一冲模组件和第二冲模组件的模压工位以便提供所述模压；使第一冲模组件和第二冲模组件朝向彼此以及远离彼此往复移动成与过滤介质片材接合以及与之脱离接合，以便提供该过滤介质片材的压纹区段，并且至少一个特征包括介于过滤介质片材中的峰之间的凹槽；以及形成折痕并在折痕处经由折印聚集该过滤介质片材，以便形成褶皱式过滤介质包。

该模压允许其它多种压纹选择方案。例如，该过滤介质片材具有平行于行进路径行进的相反的侧向边缘，并且折痕横向于行进路径延伸通过相反的侧向边缘，并且凹槽中的至少一些可以在弧形路径中延伸。

在褶皱式实施例中的一些弧形压纹中，褶皱式过滤介质包沿第一组折痕限定进口面并且沿第二组折痕限定出口面，其中，凹槽在弧形路径中延伸的至少一些也从接近进口面或出口面中的一个朝向相反的侧向边缘中的至少一个延伸。

凹槽中的至少一些可从接近进口面的位置延伸到接近出口面的位置。

一些实施例也可结合有袋状褶皱(pocket pleat)。该褶皱式过滤介质包可包括形成袋状褶皱的褶皱面板，其中，相反的侧向边缘在选定的相邻褶皱面板处被连结在一起以形成袋状褶皱。如果使用弧形压纹，则这种压纹的弧形路径被布置成从进口面和出口面中的至少一个朝向相反的侧向边缘中的至少一个引导流体流，以便提供增大的透气性。

在一些实施例中，也可利用这种模压很容易地实现和完成不同的形状。例如，该方法可使过滤介质片材移动通过具有第一冲模组件和第二冲模组件的模压工位，以便提供所述模压，其中，使第一冲模组件和第二冲模组件朝向彼此以及远离彼此往复运动成与该过滤介质片材接合以及与之脱离接合，以便提供该过滤介质片材的压纹区段，并且至少一个模压特征包括介于过滤介质片材中的峰之间的凹槽。该方法也可形成折痕并在折痕处经由折印聚集该过滤介质片材，以便形成包括多个褶皱面板的褶皱式过滤介质包。为了提供不同的形状，第一组褶皱面板可在折痕之间具有与第二组褶皱不同的跨距，以便为褶皱式过滤介质包提供阶梯状的进口面和阶梯状的出口面。

也可完成弧形包装。这种方法可包括使该过滤介质片材沿行进路径移动通过具有第一冲模组件和第二冲模组件的模压工位以便提供所述模压，其中，使第一冲模组件和第二冲模组件朝向彼此以及远离彼此往复运动成与该过滤介质片材接合以及与之脱离接合，以便提供该过滤介质片材的压纹区段，并且其中，至少一个特征包括介于过滤介质片材中的峰之间的凹槽；形成折痕，其中，过滤介质片材具有平行于行进路径行进的相反的侧向边缘，折痕横向于行进路径延伸通过相反的侧向边缘；将多个弧形切割到所述相反的侧向边缘中的至少一个中，使得褶皱式过滤介质包限定沿折痕的第一流动面以及与第一流动面不平行的第二面，其中，弧线在第一流动面与第二面之间延伸和连接；以及在折痕处经由折印聚集该过滤介质片材并在第二面处将相邻面板固定在一起，以便形成包括多个褶皱面板的褶皱式过滤介质包。

当切割弧形包时，该弧线切割可将弧线切割到过滤介质片材的相反的侧向边缘中的两者中，并且可以使流动面位移，使得第一流动面可被根据需要移位，这可以相对于第二面移位至少30度。

该方法也可在可不利用切割来实现的其它实施例中形成其它弧线形状。该方法可以使过滤介质片材移动通过具有第一冲模组件和第二冲模组件的模压工位以便提供所述模压，其中，使第一冲模组件和第二冲模组件朝向彼此以及远离彼此往复运动成与过滤介质片材接合以及与之脱离接合，以便提供过滤介质片材的压纹区段，并且其中，至少一个特征包括介于过滤介质片材中的峰之间的凹槽；以及形成折痕并在折痕处经由折印聚集该过滤介质片材，以便形成包括多个褶皱面板的褶皱式过滤介质包；以及使褶皱面板相对于相邻的褶皱面板移位，以便向褶皱式过滤介质包提供具有弧形形状或螺旋形状的一部分，其中，并不利用切割形成弧形形状或螺旋形状。

该方法提供了使用诸如接片之类的附加结构的机会。该方法也可将接片固定到褶皱面板中的至少一些，接片由比该过滤介质片材更硬的材料形成。

在一个实施例中，接片起到褶皱固定功能，其包括利用接片中的每一个将两个相邻的褶皱面板固定在一起，每个接片具有被固定到相邻褶皱面板中的第一个的第一部分以及被固定到相邻褶皱面板中的第二个的另一部分。

在另一实施例中，接片从褶皱式过滤介质包的端面或侧面向外突出，并且适用于与壳体形成密封的弹性密封件被设置有被嵌置在弹性密封件中并支撑该密封件的接片。

过滤介质片材中的一体式接片也可被模压或切割。例如，该方法可将从褶皱面板中的至少一些向外延伸的一体式接片形成到过滤介质片材中；以及使用这些接片以通过将这些接片嵌置在密封件内来固定住该密封件。

根据涉及压纹褶皱式过滤介质包的更为具体的具有创造性的方面，一种利用过滤介质片材形成褶皱式过滤介质包的方法，包括：反复地利用冲模将压纹模压到该过滤介质片材中，冲模呈非卷轴的形式；为该过滤介质片材打褶；以及聚集该褶皱式过滤介质片材以便提供该褶皱式过滤介质包。

可以间隔开的间距来折叠该过滤介质片材以便形成多个褶皱末端，压纹至少部分地被设置在褶皱末端之间。

优选地，通过所述冲模来实施该折叠，冲模包括形成压纹的配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征以及折痕特征，该折痕特征包括与凹形刻痕延伸部相互作用并形成该折痕的凸形刻痕延伸部。

在一些实施例中，所述折痕间距被均匀地间隔开，并且其中，褶皱在进口面处的褶皱末端和出口面处的褶皱末端之间延伸，并且介于进口面处的褶皱末端和出口面处的褶皱末端之间的距离保持恒定。

在其它实施例中，间距中的至少一些被不均匀地间隔开，并且其中，褶皱在进口面处的褶皱末端和出口面处的褶皱末端之间延伸，介于进口面处的褶皱末端和出口面处的褶皱末端之间的距离变化并且形成被不规则地成形有进口面和出口面的倾斜地延伸的区域的褶皱式过滤介质包。

优选地，该折叠包括对过滤介质片材进行刻划。

在许多更优选实施例中，该方法进一步包括沿行进路径推进过滤介质片材，使该折痕在垂直于行进路径的方向中延伸并且使压纹在相邻折痕之间延伸。

此外，该方法可沿行进路径推进过滤介质片材，使折痕在垂直于行进路径的方向中延伸并且将所述压纹模压到过滤介质片材的第一面板中，以及通过该折叠遗漏掉在被连接到第一面板的第二面板上的模压，使得第一面板和第二面板并不匹配，并且顺序地反复模压第一面板和第二面板。

这可导致一种布置结构，其中，第二面板为平坦的并且是无压纹的。

该方法可包括使用多个冲模组。该方法可利用下游冲模将不同的压纹模压到过滤介质片材中，下游冲模呈非卷轴的形式，第二压纹不同于所述压纹并且被形成在第二面板上。

当使用时，该折痕特征可包括被形成在冲模上的上游折痕特征和下游折痕特征，这些压纹特征在上游折痕特征和下游折痕特征之间延伸，其中在模压过程中，通过冲模形成上游折痕和下游折痕。

虽然可以利用由冲模或转位(indexable)冲模构成的回路来实现连续的介质推进，但该模压方法允许并且可有利地使用间歇过程，该间歇过程包括沿行进路径间歇地且顺序地推进和停止该过滤介质片材，其中，在停止该过滤介质片材时，实施所述模压，并且在过滤介质片材正推进时，该过滤介质片材自由地穿过冲模。

例如，在间歇性停止过程中，该方法另外在模压模的下游实施下列操作中的至少一个：(a)使通过所述打褶形成的相邻褶皱相结合；(b)修整相邻褶皱的边缘，这些边缘在行进路径的方向中延伸；(c)在褶皱式过滤介质包的进口面和出口面中的一个处捆束住褶皱末端，以便在进口面和出口面中的该至少一个处增加气流进口或出口；以及(d)在结构上将部件联接到通过所述打褶形成的相邻面板。

该方法可进一步包括下列可选择的连续操作：沿行进路径推进该过滤介质片材；沿环形路径并沿行进路径推进多组冲模越过过滤介质片材；以及在所述模压过程中，以与该过滤介质片材沿行进路径相同的速度沿行进路径推进这多组冲模中的至少一组。

冲模可包括第一冲模和第二冲模，该第一冲模和该第二冲模共同包括可朝向彼此以及远离彼此移动的板，这些板包括形成压纹的配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征。该方法可进一步包括使这对板在所述模压过程中朝向彼此以及远离彼此线性地往复运动，其中，配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征在二者之间具有过滤介质片材的情况下被彼此接收。

在一些优选实施例中并且在替代方案是可能的时，这些板在平行平面中延伸并且每个板包括线性延伸凹槽及线性延伸肋，以便提供配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征，对于压纹的中央部分在于所述模压和打褶过程中形成的褶皱末端之间延伸的长度的至少90％，线性延伸凹槽和线性延伸肋保持恒定的深度和高度。

该方法可进一步包括将锥形端部模压到压纹的中央部分的与褶皱末端相邻的相反端部中，锥形端部朝向褶皱末端延伸。

在一些替代实施例中，每个板可包括尺寸可变的延伸凹槽和延伸肋，以便提供配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征，尺寸可变的延伸凹槽和延伸肋具有延伸遍及压纹的6厘米的长度的变化尺寸，该压纹具有至少2毫米的至少一个宽度以及至少2毫米的至少一个深度。

根据一些实施例的特征和优点，压纹形成不能够通过卷轴复制的图案。使用板进行的模压披露出先前并不可用的选择方案。

对于较深的包装，优选地，该方法遍及至少10厘米的长度模压每个压纹。

虽然可以根据许多实施例实施非顺序冲压，但冲模也可包括一种顺序冲模布置结构，其中，冲模中的两个或多个沿过滤介质片材在不同的时间在不同的位置处接合该过滤介质片材。

在顺序冲压中，该方法可沿行进路径推进该过滤介质片材，并且其中，该顺序冲模布置结构横向于行程路径延伸，其中多个冲模成并排关系延伸，并且在模压过程中，该顺序冲模布置结构在压纹处横向于行进路径延伸的该过滤介质片材的宽度变窄。

在许多实施例中，该打褶形成深度大于6厘米的深度的褶皱，并且所述模压形成长度大于5厘米、宽度为至少2毫米以及深度为至少2毫米的压纹。

优选地，压纹延伸褶皱深度的跨距的至少90％。

为了更好地设定模压压纹，该方法可进一步包括将用于模压的介质加热到低于介质的纤维的玻璃化转变点的温度，使得纤维并不由于所述加热该介质而被结合在一起。

该加热可包括将介质的温度提升到介于下列之间：对于包括按重量计至少50％的纤维素纤维的介质来说，65摄氏度到125摄氏度；对于包括按重量计至少50％的合成纤维的介质来说，65摄氏度到205摄氏度，这些合成纤维包括聚丙烯、聚酯或尼龙纤维中的至少一种。

加热也可包括在进入冲模之前预热该过滤介质片材，和/或在所述模压之后主动冷却该过滤介质片材。

利用压机，可实现用以设定模压压纹的有利驻留时间，其包括在每个模压过程中使过滤介质片材与冲模接合持续介于2秒到300秒之间的驻留时间。

该褶皱式过滤介质包可包括上游面处的上游褶皱末端和下游面处的下游褶皱末端，褶皱面板在上游褶皱末端和下游褶皱末端之间延伸，褶皱末端在相反的侧向边缘之间横向地延伸，在一些实施例中，该方法进一步包括密封侧向边缘并且在介于侧向边缘之间的位置处，将相邻的褶皱面板结合在一起。

根据一些实施例，所述结合包括在介于相反的侧向边缘之间的多个位置处将过滤介质片材焊接到其自身。

这种焊接可在上游褶皱末端和下游褶皱末端中的至少一个上、于沿上游褶皱末端和下游褶皱末端中的所述至少一个中的每一个的多个间隔位置处实施。

这种焊接可在相邻面板之间于在相反的侧向边缘之间横向地延伸的多个间隔位置以及在于上游褶皱末端和下游褶皱末端之间横向地延伸的多个间隔位置以阵列的方式实施。

这种结合可作为选择包括将压纹的第一面板粘着地附接到相邻的第二面板。

褶皱式过滤介质包可包括上游面处的上游褶皱末端和下游面处的下游褶皱末端，褶皱面板在上游褶皱末端和下游褶皱末端之间延伸，褶皱末端在相反的侧向边缘之间横向地延伸，在一些实施例中，该方法进一步包括将替代相邻的褶皱面板的相反的侧向边缘焊接在一起以形成袋状褶皱。

该模压可以可选择地提供其它优点：在压纹处拉伸该过滤介质片材，以便在过滤介质片材的模压区域中提供气流渗透度的增大。

拉伸可略微影响过滤参数。例如，该过滤介质片材包括在模压之前的未模压气流渗透度，并且过滤介质片材的模压区域包括模压气流渗透度，其中，由于拉伸导致模压气流渗透度比通过TAPPI T251气流渗透度检测测量到的未模压气流渗透度大至少110％。

在一些实施例中，模压气流渗透度比未模压气流渗透度大介于125％到500％之间。

这可被用于形成不同的过滤区域。该褶皱式过滤介质包可包括过滤介质片材的模压区域，其余部分包括没有模压的未模压区域，该模压区域包括褶皱式过滤介质包的20％到80％，从而在褶皱式过滤介质包中形成不同的过滤特征区域。

在一些实施例中，沿褶皱式过滤介质包的上游进口面相对于气流的预定方向布置至少一个效率层，同时对用于在反向脉冲应用中使用的过滤器进行配置；或者作为选择，沿褶皱式过滤介质包的上游进口面相对于气流的预定方向布置支撑层，同时对在单次使用一次性过滤器应用中使用的过滤器进行配置。

该方法在深褶皱式包中是特别有用的并且可使褶皱在进口面处的褶皱末端和出口面处的褶皱末端之间延伸，矩形周边在进口面和出口面之间延伸，并且使密封系统围绕该矩形周边延伸，并且其中，所述打褶形成具有大于6厘米的褶皱深度的褶皱、优选地为至少15厘米的褶皱深度的褶皱并且如果需要的话更深的褶皱。

对于大多数的过滤应用，模压之前的过滤介质片材具有介于10CFM到150CFM之间的(通过ASTM D737-04(2012)标准测量到的)气流渗透度；以及针对ISO 12103-1、A2超细试验粉尘(通过ISO 5011标准测量到的)介于50％到100％之间的初始重量分析效率以及介于0.2毫米到1毫米之间的卡尺厚度。

该模压也可形成图形。该方法可进一步包括在呈品牌形式的褶皱式过滤介质包的外部可见表面上形成压纹中的至少一些，该品牌提供品牌标识、流动方向、安装信息、过滤介质参数和零件编号中的至少一种。

可以使用不同类型的压纹。该方法可进一步包括形成不同形式的第二组压纹，该第二组压纹与外部可见表面上的压纹中的所述至少一些分离开。

根据一种弧形冲模布置结构，冲模包括第一冲模和第二冲模，该第一冲模和该第二冲模共同包括可朝向彼此以及远离彼此移动的一对板，这些板包括形成压纹的配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征，该方法进一步包括使这对板在所述模压过程中朝向彼此以及远离彼此线性地往复运动，其中，配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征在二者之间具有该过滤介质片材的情况下被彼此接收，并且这对板包括具有凸状模压表面的第一板，该第一板嵌置在具有凹状模压表面的第二板内。

优选地，这种模压形成深度介于2毫米到8毫米之间且宽度介于2毫米到16毫米之间的压纹。

为了更好地模压，该过滤介质片材包括按重量计至少10％(更优选地至少20％)的聚合物纤维，并且可包括在所述模压过程中拉伸聚合物纤维。

这种聚合物纤维包括如在过滤中所通常使用的氟化聚合物、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚酯和尼龙或其它这种聚合物中的至少一种。

模压过滤介质片材可包括下列介质纤维中的至少一种：湿法微型玻璃纤维、尼龙、聚丙烯、聚酯、湿法纤维素和湿法聚合物，介质纤维包括直径尺寸小于100微米的纤维。

根据可采用装配线路机器的另一具有创造性的方面，一种利用过滤介质片材形成过滤介质包的方法，包括：从过滤介质片材卷展开该过滤介质片材；使该过滤介质片材沿行进路径移动通过包括协作的一对第一冲模和第二冲模的模压工位；利用这对冲模将至少一个特征模压到该过滤介质片材的面板中；在所述模压过程中，使第一冲模和第二冲模朝向彼此以及远离彼此往复运动；以及将多个模压区段组装成该过滤介质包。

优选地，所述往复运动包括线性往复运动。

根据许多实施例，该方法使第一冲模和第二冲模朝向彼此以及远离彼此往复运动成与该过滤介质片材接合以及与之脱离接合，以便提供过滤介质片材的压纹区段，并且其中，至少一个特征包括介于过滤介质片材中的峰之间的凹槽；并且形成折痕并在折痕处经由折印聚集该过滤介质片材，以便形成包括多个褶皱面板的褶皱式过滤介质包。

在许多优选实施例中，至少一个压机特征包括压纹，其中，冲模被顺序地模压和释放，在模压过程中，冲模接合持续驻留时间并随后被释放。

这种驻留时间可以介于0.2秒到300秒之间以保持压纹形状。

该方法可进一步包括将用于模压的过滤介质片材加热到低于介质的纤维的玻璃化转变点的温度，使得纤维并不由于所述加热该过滤介质片材而被结合在一起。

这种加热可包括将第一冲模和第二冲模中的至少一个加热到高于65摄氏度的温度，以便在驻留时间期间热压该过滤介质片材。

这种加热也可包括将该过滤介质片材预热到高于环境温度。

这种加热可将介质的温度提升到介于下列之间：对于包括按重量计至少50％的纤维素纤维的介质来说，65摄氏度到125摄氏度；对于包括按重量计至少50％的合成纤维的介质来说，65摄氏度到205摄氏度，合成纤维包括聚丙烯、聚酯或尼龙纤维中的至少一种，该加热包括在所述模压之后主动冷却该过滤介质片材。

这种方法也可包括在所述模压之后主动冷却该过滤介质片材。

该方法可进一步包括在热压之后折叠具有压纹的过滤介质片材，以便形成褶皱面板和具有大于6厘米的褶皱深度的褶皱，并且所述模压形成具有大于5厘米的长度、至少2毫米的宽度以及至少2毫米的深度的压纹。

在一些实施例中，褶皱包括具有压纹的第一褶皱面板以及不具有压纹的第二褶皱面板。

该方法可进一步包括在所述热压之后：使通过打褶操作形成的相邻褶皱相结合。

该方法也可包括在所述热压之后：修整相邻褶皱的边缘，这些边缘沿行进路径的方向延伸。

该方法也可包括在所述热压之后：于过滤介质包的进口面和出口面中的至少一个处捆束住褶皱末端，以便在进口面和出口面中的该至少一个处增加气流进口或出口。

该方法可进一步包括将至少一个特征模压成遍及至少10厘米的长度、并且优选地遍及至少20厘米的长度的多个压纹。

根据另一具有创造性的方面，一种利用过滤介质片材形成过滤介质包的方法，包括：将压纹模压到该过滤介质片材中；以及在压纹处通过所述模压拉伸该过滤介质片材，以便为过滤介质片材提供相对于模压之前的过滤介质片材降低的初始过滤效率、增加的孔隙度以及增大的气流渗透度。

这种模压可形成长度为至少5厘米、深度介于2毫米到8毫米之间且宽度介于2毫米到16毫米之间的拉伸压纹。

该过滤介质包可包括过滤介质片材的模压区域，其余部分包括没有模压的未模压区域，该模压区域包括过滤介质包的20％到80％，从而在该褶皱式过滤介质包中形成不同的过滤特征区域。

在一些实施例中，过滤介质片材包括在模压之前的未模压气流渗透度，并且该过滤介质片材的模压区域包括模压气流渗透度，其中，由于拉伸导致模压气流渗透度比通过TAPPI T251气流渗透度检测测量到的未模压气流渗透度大至少110％。

模压之前的过滤介质片材可具有介于2CFM到400CFM的(通过ASTM D737-04(2012)标准测量到的)气流渗透度；以及针对ISO 12103-1、A2超细试验粉尘通过ISO 5011标准测量到的介于50％到100％之间的初始重量分析效率以及介于0.2毫米到7毫米之间的卡尺厚度。

为了便于模压，所述模压可包括使冲模线性地往复运动，该模压包括第一冲模和第二冲模，该第一冲模和该第二冲模共同包括可朝向彼此以及远离彼此移动的一对板，这些板包括形成压纹的配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征，在线性往复运动过程中，配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征在二者之间模压有过滤介质片材的情况下被彼此接收。

这种压板可在平行平面中延伸并且每个板都包括线性延伸凹槽和线性延伸肋，以提供配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征，对于压纹的中央部分的在于所述模压和打褶过程中形成的褶皱末端之间延伸的长度的至少90％，线性延伸凹槽和线性延伸肋保持恒定的深度和高度。

在优选操作中，冲模被顺序地模压和释放，在模压过程中，冲模接合持续驻留时间并随后被释放，其中，驻留时间为至少0.2秒。

同样优选地，对于模压，过滤介质片材被加热至低于介质的纤维的玻璃化转变点的温度，使得纤维并不由于所述加热该过滤介质片材而被结合在一起。

这种加热可包括将第一冲模和第二冲模中的至少一个加热到高于65摄氏度的温度，以便在驻留时间期间热压该过滤介质片材。

另一具有创造性的方面涉及一种用于处理从过滤介质卷展开的过滤介质片材的设备，并且该设备可被用于实施上文或本文中所述的任何方法。该设备包括：适于接收过滤介质卷的介质展开区域；包括设置在介质展开区域下游的协作的一对冲模的压机，所述压机包括驱动冲模处于接合中以及脱离接合的冲头，冲模包括适于在过滤介质片材中形成压纹的配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征；以及介质输送机构，该介质输送机构被布置成用于通过压机沿行进路径推进该过滤介质片材。

该冲头可包括与控制器通信的电动或液压的线性致动器，该控制器被配置成顺序地驱动该冲头以使冲模往复运动成处于接合中以及脱离接合。

这种控制器可被配置成将冲模模压成处于接合中，持续至少0.2秒的驻留时间。

该设备可以可选择地包括作用在冲模上并具有将冲模加热到至少65摄氏度的运行状况的加热器。

这种控制器也可与介质输送机构通信，该控制器被配置成当冲模接合时停止该输送机构以及当冲模脱离接合时驱动该输送机构。

在该设备中，凹形压纹特征可包括长度为至少5厘米、深度介于2毫米到8毫米之间且宽度介于2毫米到16毫米之间的凹槽。

优选地，在接合位置中，在冲模之间提供间隙，该间隙为过滤介质片材的厚度的不少于50％。

冲模包括一对板组件，这对板组件移动成处于配合接合中以及脱离配合接合，用于模压这一对板组件之间的过滤介质片材，每个板组件包括限定所述凸形或凹形压纹特征的压纹板，所述凸形或凹形压纹特征配合地接合另一板组件的凸形或凹形压纹特征，每个板组件进一步包括被可调节地安装到压纹板的相反的上游和下游的上游刻痕杆或下游刻痕杆，刻痕杆是可调节的，以便调节该位置并且具有用于在过滤介质片材中形成褶皱折痕的褶皱折痕线。

对于褶皱式包装，该设备可包括位于压机的下游的打褶机，该打褶机被配置成沿折痕折叠该过滤介质片材。

可选择地，该设备包括被布置在行进路径的一侧或两侧上的修整器，该修整器被布置在压机的上游或下游并且适于修整该过滤介质片材的相反的侧向边缘中的一个或两个。

可选择地，该设备包括粘合剂施加器，该粘合剂施加器被布置成沿行进路径在该过滤介质片材的上方或下方施加粘合剂。

可选择地，该设备包括位于压机的下游的插入式焊机(plunge welder)和砧座，该插入式焊机被沿行进路径布置并且可朝向以及远离砧座移动，该插入式焊机和砧座具有适于将袋状焊缝、缝线、条带(cinches)或密封接缝中的至少一种形成到该过滤介质片材中的焊接接触特征。

可选择地，该设备进一步包括切割器，该切割器相对于行进路径横向地切割以便将该介质切割成限定介质包的跨距。

在该设备的一些实施例中，冲模包括一对板组件，这对板组件移动成处于配合接合中以及脱离配合接合，用于模压这对板组件之间的过滤介质片材，每个板组件包括限定所述凸形或凹形压纹特征的压纹板，所述凸形或凹形压纹特征配合地接合另一板组件的凸形或凹形压纹特征，每个板组件包括被安装到压纹板的相反的上游和下游的上游刻痕杆或下游刻痕杆。

可选择地，这对冲模可包括顺序冲模布置结构。

该压机可包括多个冲模，这多个冲模能够沿环形路径与沿行进路径的环形路径的一部分一起以与介质输送机构的速度匹配的速度移动。该路径可以是环形或线性转位的，如本文中的实施例中所示。

在该设备的替代实施例中，冲模可具有包括用于形成压纹的配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征的平面延伸区段，并在一端或两端上具有叶状区域，用于形成用于在过滤介质片材中形成褶皱的折痕，模除除了被在往复运动中驱动之外是可旋转的。

压纹特征可进一步包括在凹槽的上游端和下游端被形成到冲模中的配合锥形区域。

这种配合锥形区域可从凹槽的底部朝向被形成在每个凹槽的任一个上的脊部延伸。

在这种设备中，压纹特征可有利地在上游刻痕杆和下游刻痕杆之间延伸压纹板的全部跨距的至少90％。

另一具有创造性的方面涉及一种褶皱式过滤介质包，包括：包括多个折印的过滤介质片材，这多个折印形成在沿过滤介质的第一面的第一褶皱末端和沿过滤介质的第二面的第二褶皱末端之间延伸的多个褶皱面板，褶皱末端和褶皱面板在褶皱式过滤介质包的相反的侧向边缘之间延伸，这多个褶皱面板包括第一褶皱面板和第二褶皱面板；并且其中，第一褶皱面板形成有与第二褶皱面板不同的由过滤介质片材限定的强度或过滤特征。

在褶皱式过滤介质包中，第一褶皱面板可包括形成在其中的第一压纹，第一压纹并不形成在第二褶皱面板上。

例如，第二褶皱面板可以为平坦的或可具有其它特征。

在褶皱式过滤介质包中，第一压纹可包括延伸介于第一褶皱末端和第二褶皱末端之间的距离的至少90％的凹槽。

在褶皱式过滤介质包中，第一褶皱面板可被模压以包括拉伸区域，并且其中，第二褶皱面板是未模压的。

在褶皱式过滤介质包中，褶皱面板可在折痕之间延伸至少5厘米，并且压纹可具有至少5厘米的长度、介于2毫米到8毫米之间的深度及介于2毫米到16毫米之间的宽度，并且遍及过滤介质的第一面或第二面，每厘米设置至少3个褶皱面板。

优选地，褶皱面板在折痕之间延伸至少10厘米，并且压纹延伸至少10厘米的长度。

过滤介质包可包括过滤介质片材的模压区域，其余部分包括没有模压区域的未模压区域，该模压区域包括过滤介质包的20％到80％，从而在褶皱式过滤介质包中形成不同的过滤特征区域。

这种未模压区域可包括未模压气流渗透度，并且过滤介质片材的模压区域可包括模压气流渗透度，其中，由于拉伸导致模压气流渗透度比通过TAPPI T251气流渗透度检测测量到的未模压气流渗透度大至少110％。

对于大多数应用，在褶皱式过滤介质包中，模压之前的过滤介质片材(例如，任何未模压区域)具有介于2CFM到400CFM之间的(通过ASTM D737-04(2012)标准测量到的)气流渗透度；以及针对ISO 12103-1、A2超细试验粉尘通过ISO 5011标准测量到的介于50％到100％之间的初始重量分析效率以及介于0.2毫米到7毫米之间的卡尺厚度。

根据另一具有创造性的方面，一些实施例是非立方体的。例如，过滤介质片材可包括多个折印，这多个折叠形成在沿过滤介质的第一面的第一褶皱末端和沿过滤介质的第二面的第二褶皱末端之间延伸的多个褶皱面板，褶皱末端和褶皱面板在褶皱式过滤介质包的相反的侧向边缘之间延伸。多个褶皱面板可包括第一褶皱面板和第二褶皱面板；并且其中，第一褶皱面板在第一褶皱末端和第二褶皱末端之间以与第二褶皱面板不同的深度延伸，以便形成不同于矩形立方体的褶皱式过滤介质包构造。

这种折印可以被形成于折痕处，第一组褶皱面板在折痕之间具有与第二组褶皱面板不同的跨距，以便为褶皱式过滤介质包提供阶梯状的进口面和阶梯状的出口面中的至少一个。

在本文中所示的一些实施例中，这种褶皱式过滤介质包可具有阶梯状的进口面和阶梯状的出口面两者。

在褶皱式过滤介质包中，第一褶皱面板可包括被形成在其中的第一压纹，其中，褶皱面板在折痕之间延伸至少5厘米，并且压纹具有至少5厘米的长度、介于2毫米到8毫米之间的深度及介于2毫米到16毫米之间的宽度，并且越过过滤介质的第一面或第二面，每厘米设置至少3个褶皱面板。

优选地，褶皱面板在折痕之间延伸至少10厘米，并且压纹延伸至少10厘米的长度。

在褶皱式过滤介质包中，过滤介质包可包括过滤介质片材的模压区域，其余部分包括没有模压的未模压区域，模压区域包括过滤介质包的20％到80％，从而在褶皱式过滤介质包中形成不同的过滤特征区域。模压之前的过滤介质片材(例如未模压区域)具有介于2CFM到400CFM之间的(通过ASTM D737-04(2012)标准测量到的)气流渗透度；以针对ISO12103-1、A2超细试验粉尘及通过ISO 5011标准测量到的介于50％到100％之间的初始重量分析效率以及介于0.2毫米到7毫米之间的卡尺厚度。

在一些优选实施例中，第二褶皱面板为平坦的。

在褶皱式过滤介质包的一些优选实施例中，第一压纹包括延伸介于第一褶皱末端和第二褶皱末端之间的距离的至少90％的凹槽。

在一些实施例中，进口面和出口面中的一个垂直于到周围的外矩形周边延伸，其中，进口面和出口面中的仅一个为阶梯状的。

在一些实施例中，当面板从褶皱式过滤介质包的一侧延伸到另一侧时，多组面板组顺序地变长或变短，其中，提供至少3个不同的面板跨距，并不包括端部面板。

根据另一具有创造性的方面，一种过滤介质包，包括：包括多个压纹的过滤介质片材，这多个压纹被拉伸并被形成为过滤介质片材，其中，过滤介质片材具有不具有压纹的自由区域以及压纹区域，该压纹区域具有相对于自由区域降低的初始过滤效率、增大的孔隙度以及增大的气流渗透度。

在这种过滤介质包中，过滤介质包括第一面板，该第一面板包括形成在其中的第一压纹，第一压纹并未形成在第二面板上。

优选地，第二面板为平坦的并且重叠接触第一面板。

更优选地，第一面板和第二面板被在折印处连接并且形成褶皱式过滤介质包。

压纹可包括延伸第一面板的端部之间的距离的至少90％的凹槽。

压纹区域可被模压以包括拉伸区域，并且自由区域是未模压的。

通常，在过滤介质包中的这种拉伸压纹中，压纹延伸至少5厘米的长度，并且压纹具有至少5厘米的长度、介于2毫米到8毫米之间的深度及介于2毫米到16毫米之间的宽度，并且自由区域具有介于2CFM到400CFM之间的(通过ASTM D737-04(2012)标准测量到的)气流渗透度；以及针对ISO 12103-1、A2超细试验粉尘通过ISO 5011标准测量到的介于50％到100％之间的初始重量分析效率以及介于0.2毫米到7毫米之间的卡尺厚度。

另一具有创造性的方面涉及一种过滤介质包，包括：由过滤介质形成的多个过滤介质面板，这多个过滤介质面板成重叠关系以提供过滤介质包并且在出口面和进口面之间延伸，流动路径从进口面穿过过滤介质行进到出口面；直接且单独地连接到面板中的至少一些的多个接片，这些接片从过滤介质包的一侧或进口面或出口面向外延伸；以及具有连续的环形密封表面的由弹性材料构成的密封件，接片被嵌置在该密封件中。

密封材料也可被嵌置在过滤介质包的过滤介质的周边部分内。

接片可包括从过滤介质面板的边缘延伸的过滤介质的一体形成的接片。

作为选择，接片由比过滤介质片材更硬的材料形成。

当使用非一体式接片时，接片可具有覆盖并结合到过滤介质的第一部分以及具有孔隙的第二部分，该密封材料延伸通过这些孔隙。

密封件的弹性材料通常被模制到接片，并且弹性材料优选地被成环绕介质包的关系模制而成，但也可相对于流动面偏移。

本发明的另一具有创造性的方面涉及过滤介质包，包括：由过滤介质形成的多个过滤介质面板，这多个过滤介质面板成重叠关系以提供该过滤介质包并且在出口面和进口面之间延伸，流动路径从进口面穿过该过滤介质行进到出口面；直接且单独地连接到面板中的至少一些的多个接片，每个接片将面板中的至少两个固定在一起。

优选地，接片由比过滤介质片材更硬的材料形成。

每个接片可具有铰接部和从该铰接部延伸的翼部。该过滤介质包可进一步包括将翼部固定在一起的紧固件。

当被用在褶皱式过滤介质包上时，面板和过滤介质包括过滤介质片材，该过滤介质片材包括多个折印，这多个折印形成在沿过滤介质的进口面的第一褶皱末端和沿过滤介质的出口面的第二褶皱末端之间延伸的多个褶皱面板，褶皱末端和褶皱面板在褶皱式过滤介质包的相反的侧向边缘之间延伸，这多个褶皱面板包括第一褶皱面板和第二褶皱面板；并且接片将褶皱收缩和固定在一起。

这种接片可有利地与位于褶皱面板中的在进口面和出口面之间延伸的至少一些上的压纹一起使用，其中，接片与于进口面和出口面中的至少一个处形成折印的折痕成重叠关系，并且与压纹成重叠关系。

第一褶皱面板可包括被形成在其中的第一压纹，第一压纹并未形成在第二褶皱面板上，和/或压纹可包括延伸介于第一褶皱末端和第二褶皱末端之间的距离的至少90％的凹槽。

本发明的另一具有创造性的方面涉及一种褶皱式过滤介质包，包括：包括多个折印的过滤介质片材，这多个折印形成在沿过滤介质的第一面的第一褶皱末端和沿过滤介质的第二面的第二褶皱末端之间延伸的多个褶皱面板，褶皱末端和褶皱面板在褶皱式过滤介质包的相反的侧向边缘之间延伸，多个褶皱面板包括第一褶皱面板和第二褶皱面板；其中，过滤介质包包括成环绕关系并且从进口面延伸到出口面的四个侧面；并且相邻的多组褶皱面板被相对于彼此移位，使得侧面中的至少两个为非平面状的。

在这种褶皱式过滤介质包中，侧面中的两个可以为平面状的，并且侧面中的两个可以为弧形的。

作为选择，所有四个侧面都是非平面状的和弧形的，相邻的多组面板被围绕与褶皱面板垂直的轴线相对于彼此旋转。

本发明的另一具有创造性的方面涉及一种褶皱式过滤介质包，包括：包括多个折印的过滤介质片材，这多个折印形成在过滤介质的第一端面和过滤介质的第二端面之间延伸的多个褶皱面板，这多个折印在褶皱式过滤介质包的相反的侧向边缘之间延伸，多个褶皱面板包括第一褶皱面板和第二褶皱面板，并且其中，过滤介质包包括成环绕关系并且从第一端面延伸到第二端面的四个侧面；并且该方法进一步包括位于褶皱面板中的至少一些上的呈凹槽形式的压纹，当凹槽在第一端面和第二端面之间延伸时，压纹沿凹槽的长度在弧形路径中延伸，凹槽转弯至少20度。

该方面可另外包括笔直凹槽，这些笔直凹槽具有沿着笔直凹槽的长度的狭窄部分。

该特征可与弧形包装一起使用，其中，第一端面和第二端面可以为平坦的，并且侧面中的至少两个为平面状的，并且侧面中的至少一个为弧形，并且优选地两个侧面都是弧形的。

优选地，至少一个侧面的曲率与压纹的弧形路径的曲率匹配。

该曲率也可有利地与袋状褶皱一起使用，其中，褶皱式过滤介质包包括形成袋状褶皱的褶皱面板，其中相反的侧向边缘在选定的相邻褶皱面板处被连结在一起以形成袋状褶皱，弧形路径被布置成从由端面中的一个形成的进口面和出口面中的至少一个朝向相反的侧向边缘中的至少一个引导流体流。

本发明的另一具有创造性的方面涉及一种过滤介质包，包括：包括第一面板和第二面板的由过滤介质形成的多个过滤介质面板，这多个过滤介质面板成重叠关系以提供过滤介质包并且在出口面和进口面之间延伸，流动路径从进口面穿过过滤介质行进到出口面；位于第一面板上的多个第一压纹以及位于第二面板上的多个第二压纹，第一压纹和第二压纹彼此嵌置或邻近于彼此嵌置。

在这种嵌置的布置结构中，第一压纹可延伸到介于第一面板和第二面板之间的区域中，并且第二压纹可在介于第一介质面板和第二介质面板之间的区域中延伸。

这种嵌置的压纹可彼此嵌置和/或压纹可以是彼此偏移的且邻近于彼此。

嵌置布置结构可提供紧凑性。一旦被组合，第一面板和第二面板与组合后的第一压纹的最大深度和第二压纹的最大深度相比可更为接近。

本发明的另一具有创造性的方面涉及一种过滤介质包，包括：包括第一面板和第二面板的由过滤介质形成的多个过滤介质面板，这多个过滤介质面板成重叠关系以提供过滤介质包并且在出口面和进口面之间延伸，流动路径从进口面穿过过滤介质行进到出口面；形成在至少第一面板中的多个压纹，这些压纹包括第一压纹和第二压纹，其中，第一压纹和第二压纹覆盖介于进口面和出口面之间的跨距的至少90％，以便维持过滤介质包中的桥接强度；其中，第一压纹具有在第一方向中延伸的第一长度并且第二压纹具有在第二方向中延伸的第二长度。

第一长度和第二长度可以是线性的。

另外，第一长度和第二长度可各自单独地延伸介于进口面和出口面之间的跨距的至少90％，并且第一压纹在进口面和出口面之间以与第二压纹不同的角度延伸。

本发明的另一具有创造性的方面涉及一种过滤介质，包括：包括第一面板和第二面板的由过滤介质形成的多个过滤介质面板，这多个过滤介质面板成重叠关系以提供过滤介质包并且在出口面和进口面之间延伸，流动路径从进口面穿过过滤介质行进到出口面；形成在至少第一面板中的多个压纹，这些压纹包括第一压纹和第二压纹，第一压纹和第二压纹覆盖介于进口面和出口面之间的跨距的不到90％，其中，第一压纹覆盖并未由第一压纹覆盖的横跨区域，使得第一压纹和第二压纹组合地覆盖介于进口面和出口面之间的跨距的至少90％，以便维持过滤介质包中的桥接强度。

在一些实施例中，第一压纹从接近进口面的位置朝向出口面延伸，但终止在过滤介质面板的中间区域中，并且第二压纹从接近出口面的位置朝向进口面延伸，但终止在过滤介质面板的中间区域中。

在一些实施例中，第一压纹和第二压纹在进口面和出口面之间彼此线性地对准，但在中间区域中并不彼此重叠，并且可连接于彼此。

当第一压纹朝向出口面延伸时并且当第二压纹朝向进口面延伸时，第一压纹和第二压纹可被相对于彼此偏移布置以延伸超过彼此。

压纹也可以位于不同的面板上，其中，第一压纹位于第一面板上并且第二压纹位于第二面板上，尽管作为选择第一压纹和第二压纹如在多种实施例中所示位于同一面板上。

在用于不同强度特征的实施例中，第一压纹从第一面板的第一平面延伸到第一面板的上游面中并且延伸到第一面板的下游面中，使得第一压纹从第一面板的上游面和下游面两者突出，并且第二压纹从第二面板的第二平面延伸到第二面板的上游面中并且延伸到第二面板的下游面中，使得第二压纹从第二面板的上游面和下游面两者突出。

通过在结合附图作出的以下详细描述，本发明的其它方面、目的和优点将变得更为明显。

附图说明

被结合到本专利说明书中并形成本专利说明书的一部分的附图示出了本发明的若干方面并且与说明书一起用于说明本发明的原理。在附图中：

图1是一种形成模压的带有褶皱和压纹的过滤介质包的模压褶皱式机械组件和线路的局部示意性侧视图，其中，圆圈表示压机的放大部分以及带有压纹、刻痕和折痕的过滤介质片材的横截面视图和俯视示意图；

图2是根据本发明的可在图1中所示的压机中使用的的一个实施例的呈压纹板形式的上顶冲模的等距视图；

图3、图4和图6是图2中所示的压纹板的仰视图、前视图和侧视图；

图5是在圆附近获取的图4的区域的放大视图；

图7是与图2-6中所示的顶板协作的呈可在图1中所示的压机中使用的压纹板形式的下底冲模的等距视图；

图8、图9和图11是图7中所示的底压纹板的俯视图、前视图和侧视图；

图10是在所示圆的附近获取的图9的放大视图；

图12是底压纹板的附加透视图，该底压纹板与图7中所示的相同或类似并且被用在或可用在图1的组件和线路中，但附加刻痕杆被附接到压纹板的上游侧和下游侧或端部以便提供一种压板组件；

图12a是在所示圆的附近获取的图12的放大视图；

图13是示出了图12和图7中所示的相应板组件的前视图，其中示出了上下压纹板并且上下刻痕杆附接于上下压纹板，这些板被示出为处于接合位置中，并且相应的压纹特征被彼此接收到其中，并且刻痕特征被彼此接收到其中；

图14是在线14-14的附近获取的图16的横截面视图；

图15和图16分别是通过图1中所示的压机组件形成的模压介质片材的局部俯视示意图和横截面侧视图；

图17是底压纹板的等距视图，该压纹板类似于图7并且也可用在图1的压机组件和线路中，但其在具有压纹凹槽图案的端部具有锥形区域；

图18是图17中所示的压纹板的端视图；

图19是从前侧看到的图17的一部分的放大视图；

图20是在等距视图中示出的可与图17中所示的下冲模一起使用的呈顶压纹板形式的冲模的等距视图；

图21是图20中所示的上压纹板的端视图；

图22是图20的前部的区域的放大视图；

图23是底沟槽板的另一实施例的另一等距视图，该底沟槽板可用在图1的压机中，但具有到压纹凹槽图案的宽且窄的V形；

图24是图23中所示的压纹板的端视图；

图25是图23中所示的压纹板的一部分的前视图，以便更好地示出宽且窄的V形凹槽细节；

图26是顶压纹板的等距视图，该顶压纹板可与图23中所示的压纹板一起使用以及同样可与加宽且断面收缩的V形凹槽特征一起使用；

图27是图26中所示的压纹板的端视图；

图28是图26中所示的压纹板的前部的一部分的放大前视图；

图29是具有锥形凹槽轮廓并且可在图1中所示的压机中使用的底压纹板的另一实施例的等距视图；

图30是图29中所示的压纹板的端视图；

图31是图29中所示的压纹板的一部分的放大前视图；

图32是也具有锥形凹槽轮廓的可与图29中所示的压纹板一起使用的顶压纹板的等距视图；

图33是图32中所示的压纹板的端视图；

图34是图32中所示的压纹板的一部分的放大前视图，以便更好地示出锥形凹槽轮廓；

图35是根据本发明的另一实施例的也可在图1中所示的压机中使用的包括在前视图和局部示意图中示出的上板和下板的弧形压纹压板组件的示意图；

图36是可采用根据图1、图15、图16和/或图43的实施例形成的褶皱式过滤介质包的一种实施例或本文中所讨论的其它这种实施例的空气滤筒的透视图；

图37是图36中所示的滤筒的俯视图；

图38是根据本发明的一个实施例的可被使用图1的压机制成的带有压纹和折痕的过滤介质片材的局部俯视示意图；

图39是根据另一实施例的可被使用图1的压机制成的用于制造褶皱式过滤介质包的带有压纹和折痕的过滤介质片材的局部俯视示意图；

图40是根据本发明的另一实施例的用于制造褶皱式过滤介质包的包括压纹和折痕的过滤介质片材的局部俯视示意图；

图41是纹增加的过滤介质片材的另一实施例的局部俯视示意图，该过滤介质片材已经修整且切掉了其边缘用于形成非立方体形的褶皱式过滤介质包；

图42是褶皱式过滤介质包的侧视示意图，其示出了与其它流动面相比，一端处的折印(fold)或折痕可在流动面中的一个处被更为靠近地收缩(pinch)在一起，以便在流动面之间为过滤介质包提供风扇或锥形轮廓；

图43是根据本发明的一个实施例的可以通过图1的线路中的压机组件制成为呈标准立方体的形式的模压褶皱式过滤介质包的至少一部分的等距视图；

图44是根据本发明的另一实施例的由图1的线路中的压机组件制成的模压褶皱式过滤介质包的替代实施例的等距视图，其中，带有压纹的面板和不带有压纹的面板具有不同的长度以便提供非立方体的形状；

图45和图46是两个附加的其它替代弧形模压褶皱式过滤介质包的等距视图，由此，已经使用图1中所示的修整选择装置经由修整刀修整了边缘，并且沿侧面以及在一个端面处的成对的相邻面板已被例如经由超声波焊接缝合在一起，并且图46中的虚线示出了已经发生修整的位置；

图47和图48是具有非立方体形状的模压褶皱式过滤介质包的附加等距视图，其中，图1中的可选择的修整刀已经被用于将各个面板修整或切割成这种形状以用于形成这些成形包；

图49是由图1的线路中的压机组件制成的模压褶皱式过滤介质包的又一实施例的等距视图，其中，该可选择的修整装置已被用于将面板切割成梯形，并且侧面已被缝合在一起以形成袋状褶皱；

图50和图51是模压褶皱式过滤介质包的另一实施例的侧视图和等距视图，其中，带有压纹的面板和不带有压纹的面板每个都在一侧到另一侧在尺寸和距离方面发生变化，以提供非立方体形状；

图52和图53是与图50和图51中所示的介质包类似的模压褶皱式过滤介质包的另一实施例，该介质包同样具有变化的模压的带有压纹的和不带有压纹的面板长度，以便提供非立方体形状；

图54是压纹模压的褶皱式过滤介质包的端部侧视图，由此，压纹是偏斜的且并不垂直于进口流动面和出口流动面行进，并且每个面板被压纹有具有不同偏斜的凹槽(注意，以实线示出了第一组偏斜压纹，并且以虚线示出了位于背后面板上的第二组压纹)，并且过滤介质包的仅两个面板被利用实线和虚线示出；

图55是模压褶皱式过滤介质包的另一实施例的等距视图，其中，相邻的多组面板被相对于彼此移位，使得至少两个侧面是非平面状的；

图56是由图1的压机装配线制成的模压褶皱式过滤介质包的另一实施例，其中，修整装置被用于去掉流动面和侧面中的一个的一部分，并且超声波焊接被用于连接成对的相邻褶皱面板，从而提供褶皱并防止未过滤的空气流过该介质包；

图57是以圆形示出的模压褶皱式过滤介质包的另一实施例，其中，修整工具已经被用于将相邻面板的宽度成形和切割成合适的长度，以形成圆柱形介质包；

图58是模压褶皱式过滤介质包的又一实施例的等距视图，其中，相邻的多组面板被相对于彼此移位，使得两个侧面是非平面状的，并且相邻的面板被围绕垂直于褶皱面板的轴线相对于彼此旋转；

图59是模压介质包面板的图像，其中，该面板是平行四边形的，并且呈凹槽形式的压纹被示出为被相对于进口面和出口面的平面偏斜；

图60是模压褶皱式过滤介质包的两个面板的等距视图，其中，每个面板都具有压纹和两组压纹，并且其中，每个面板上的压纹沿不同的方向从面板的平面突出；

图61是模压褶皱式过滤介质包的两个面板的等距视图，其中，每个面板包含压纹，并且压纹延伸基本小于介于上游流动面和下游流动面和/或相反端处的折痕/折印之间的跨距，并且同样压纹或凹槽可从不同的方向从每个面板的平面突出；

图62是模压褶皱式过滤介质包的两个面板的放大等距视图，其中，出于说明性的目的，一个面板被枢转并且旋转远离另一面板，以更好地示出特征，并且两个不同形式的接片，一个用于将褶皱面板收缩和固定在一起并且另一个从面板延伸以支撑可被用于将滤筒封靠在壳体上的外周边环形密封件(其可形成可以是矩形或其它环形的完整环形回路)，当处于使用中时，该壳体中安装有过滤元件；

图63是在圆63的附近获取的图62的一部分的放大视图；

图64是在圆64的附近获取的图62的一部分的放大视图；

图65是褶皱式过滤介质包的两个面板的等距视图，其中，过滤介质片材已通过图1的压机线路组件形成，并且一体式接片已经被形成为过滤介质形状并且被嵌置在弹性密封件内(其将会被理解为形成用于壳体密封的连续回路，例如矩形或环形回路)，相邻的褶皱面板被出于说明的目的示出为远离彼此旋转和枢转；

图66是在圆66的周围获取的图65的一部分的放大视图；

图67是通过图1的压机组件制成的模压褶皱式过滤介质包的侧面的等距视图，并且其中所形成的一些压纹还包括压纹图形，例如用于商标的书面声明或其它信息；

图68和图69；图70和图71；和图72、图73是过滤介质片材的多个部分的三组不同的等距视图轮廓和端视图轮廓，其示出了可被形成为过滤介质片材并可被用在本文中所公开的任何实施例中的不同的压纹图案和轮廓；

图74是具有压纹面板的模压褶皱式过滤介质包的一部分的端视图，该压纹面板具有根据一种图案的凹槽，该压纹面板被附接于且抵靠被形成为整个片材的未模压的平面面板；

图75、图76；图77、图78是通过压纹的多个区段的过滤介质片材的一部分的附加等距视图和端视图，以便示出了可与任何前述实施例一起使用的压纹的其它实施例；

图79是模压褶皱式过滤介质包的一部分的端视图，其示出了两个相邻面板各自具有呈纵向凹槽形式的压纹，其中，相邻面板上的压纹被嵌套在彼此内、处于被形成在相邻面板之间的区域中；

图80是对于袋状褶皱而言是特别有用的模压褶皱式过滤介质包的两个面板的等距视图，其中，呈凹槽形式的弧形压纹以与呈凹槽形式的线性压纹协作的方式形成；

图81是与图80中所示的面板类似的面板的等距视图，但其中，压纹从面板平面的任一侧延伸；

图82是模压褶皱式过滤介质包的一侧的示意图，其中，压机面板具有在上游面和下游面之间突出模压褶皱式过滤介质包的全部跨距的压纹，并且其中，压纹从被压印的面板的任一侧突出；

图83是图82中所示的压纹面板的等距视图，其中，压纹沿相反方向从面板的两侧突出；

图84是根据另一实施例的模压褶皱式过滤介质包的端视图，其中，以组合的方式提供纵向凹槽和弧形凹槽的组合，并且其中，一些凹槽在压纹板的一侧上从该平面突出并且其它压纹从面板的另一侧突出；

图85是在图84的包中使用的面板的等距视图，其示出了压纹从压纹板的两侧突出；

图86是用于形成模压褶皱式过滤介质包的多压机组件和线路的替代实施例的透视图和局部示意图；

图87是用于形成模压褶皱式过滤介质包的可转位压机组件和线路的替代实施例的局部透视示意图；

图88是用于形成模压褶皱式过滤介质包的旋转高吊(lobbed)压机组件和线路的替代实施例的局部透视示意图；

图89是根据多个实施例的可在图1和图86-88中所示的任一压机中采用的顺序冲模装置的替代实施例的局部横截面示意图；

图90、图91和图92是用于形成可在图1的线路中的压机组件中使用的锥形凹槽的压纹板的替代实施例的等距俯视图和等距端视图；

图93、图94和图95是可与用于形成锥形凹槽的图90-92的底压纹板一起使用的顶压纹板的等距底视图和等距端视图；

图96是在所示圆的附近获取的图95的一部分的放大视图；

图97是根据本发明的另一实施例的模压褶皱式过滤介质包的一部分的透视图，该过滤介质包被通过图1的组件和线路制成并具有袋状褶皱及超声波点结合的褶皱末端；

图98是被制成的图97的过滤介质包的透视图，其出于说明的目的示出了褶皱式包及下一个铰接的压纹面板；

图99是压纹褶皱式过滤介质包和框架的透视图，其中，介质包被经由图1的压机或其它压机实施例形成，并且一起形成商标以便为消费者提供信息。

尽管将结合某些优选实施例描述了本发明，但并不旨在将其限制到那些实施例。相反，其目的是涵盖被包括在如由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内的所有替代方案、修改方案和等效方案。

具体实施方式

转到图1，本发明的第一实施例已被示出为呈压机和褶皱式机器装配线10的形式的设备，该设备处理一种被从过滤介质卷14展开的连续的过滤介质片材12。所注意的是，该背景下的“装配线”并不意味着是线性的，而是意指一种制造过程，其中，处理步骤在一系列不同的工作位置中顺序地进行，直到生产出最终产品为止。在这种情况下，所生产出的最终产品是被经由滑槽(shoot)20输送到传送器18上的多个褶皱式过滤介质包16。

机器装配线通常在上游区域朝向下游区域延伸，该上游区域包括介质展开工位22，其中，过滤介质卷14被放置成允许展开介质并且当介质卷用尽时定期地更换该过滤介质卷14，从而使该线路暂时停机，诸如介质包收集器24之类的打褶机被定位在该下游区域中。介质包收集器24包括活板门(trap door)26，以允许所生产的过滤介质包16在包裹滑槽20上运载到传送器18。

根据某些权利要求所述的某些发明方面，机器装配线10在上游区域和下游区域之间包括压机28，该压机28包括协同操作的一对冲模，这对冲模包括上冲模30和下冲模32。压机28进一步包括在操作过程中将冲模30和32重复地驱动成彼此接合以及脱离接合的冲头34。如在增强圆图像中可见，冲模包括适于将压纹38形成到过滤介质片材12中的配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征36，如通用由增强圆视图所示出的那样。

机器装配线10进一步包括诸如传送器之类的介质输送机构，该传送器例如为用于在从展开工位22区域朝向褶皱收集器24的区域的方向中推进过滤介质片材12的协作卷40。这些协作卷40可被定位于沿机器装配线的多个位置处，但在这种情况下被示出为被定位于压机28和褶皱收集器24之间。

应当注意的是，协作卷40在一个实施例中并不变形或形成过滤介质，而是将用于紧握住该过滤介质并使过滤介质沿通向介质包收集器24的路径42移动。

协作卷40也可以是被冷冻过的，以便在过滤介质片材已经穿过压机28之后有效地冷却带有压纹的过滤介质片材。在这方面，冲模也可被加热并且优选地被加热到如本文中所述的升高温度，使得在冲模的驻留时间期间，过滤介质被热压以将压纹38设定和热压到过滤介质片材12中。

另外，或在替代方案中，可选择的烤箱或加热器44可被布置在压机28的上游，以预热该过滤介质片材12，并且因此使其是更为柔软的以便通过压机28进行处理。

在一个实施例中，压机可包括支撑工作台46，其上可移除地安装和固定有下冲模32。该下冲模32可因此在操作过程中是不移动的。

此外，冲头34可包括液压或电动线性致动器48，该致动器48在连续且重复的线性往复运动中驱动轴50。轴50在其端部支撑和承载上冲模30，该上冲模30被极为接近下冲模32线性地来回驱动，其中，过滤介质片材12被捕获和模压在二者之间。

线性致动器48可被经由支撑罩52支撑，该支撑罩52可以是自支撑的或更优选地由工作台46支撑，以便保持上冲模30与下冲模32之间的对准，使得冲模中的相应的凸形和凹形压纹特征36以彼此协作和接收的方式相遇。

压机及其线性致动器48和协作的推进卷40可被以间歇的方式手动地致动，由此在模压过程中，操作过滤介质片材12并不沿预定路径42推进，但被保持固定，并且当压机及其冲模30和32被释放，其中二者之间存在大间隙时，然后协作推进卷40可被驱动以将该板推进到下一个压纹位置。

更优选地，这是自动进行的并且利用适当的控制器来完成，该控制器例如为可以是软件编程计算机和/或可编程逻辑控制器的电气控制器。控制器54被示出为被连接到协作卷40及线性致动器48，以使该间歇活动自动进行，使得将压机驱动处于接合中，从而在协作推进卷40并不处于驱动接合中的同时，热压该过滤介质片材12。此外，在驱动协作卷40的同时，控制器54保持上冲模30和下冲模32的释放位置和分离位置。控制器54在这两种状态之间交替。此外，控制器54每次都会将过滤介质片材推进一预定距离，并且可被编程或选择成提供可以是等间隔的规则间隔，或者作为选择用于本文中所述的过滤介质包的多种实施例的可变距离间隔。

控制器54也可协调和致动一种可选择的机械零件放置器56，该机械零件放置器56可被沿该线路优选地布置在压机28的上游，以定位和放置如本文中在一些实施例中被描述成在过滤介质片材12上具有或不具有粘合剂的接片，该过滤介质片材12可随后行进通过压机28并且也被模压成处于接合中，以用于进一步固定。这种接片是在本文中公开的一些实施例(例如在图62-64的那些实施例)中使用的可选择的特征。

压机及上冲模30和下冲模32包括上压纹板58和下压纹板60并且也可在上游端和下游端处包括上刻痕杆62和下刻痕杆64。刻痕杆及上压纹板和下压纹板可提供板组件。优选地提供上刻痕杆62和下刻痕杆64，以便也同时模压刻痕，并且由此在过滤介质片材12中的压纹38的上游和下游折叠该过滤介质片材，以形成上游刻痕66和下游刻痕68，其中，上游刻痕66和下游刻痕68提供机会以便提供用于便于折叠过滤介质的折痕。在折痕处进行折叠为褶皱式过滤介质包16提供已经被模压的具有压纹的褶皱面板70和不具有压纹的褶皱面板，例如可能并不是已被模压过的且优选地并未被模压的平坦的褶皱面板72。如通常可见，该过程形成一种由被通过如所示的上游刻痕66和下游刻痕68彼此连结的交替的压纹褶皱面板70和平坦的褶皱面板72构成的连续片材。

当过滤介质片材12的所需长度已经被产生并穿过机器装配线10时，它可被手动地切割或更优选地经由自动包裹切割刀74进行切割，该自动包裹切割刀74也可与控制器54通信以便在适当的时间相对于推进协作卷40进行切割，这些推进协作卷40沿预定路径42推进该过滤介质片材。一旦控制器54已经驱动协作卷40对应于可用于褶皱式过滤介质包16的过滤介质片材12的所需长度的预定距离，包裹切割刀74可被致动以与行进路径42横向地且优选地垂直地切穿，从而将该片材切割成用于每个过滤介质包16的长度。优选地，这也在间歇停止期间完成，但也可在连续的基础上进行操作，其中，该刀可以不同于与路径12垂直的角度移动，从而在切割过程中以相同的速度在路径的方向中移动。

可在讨论中使用以做出某些过滤介质包实施例的另一可选择的特征是修整刀76，该修整刀76可被用于修整介质的侧向边缘中的一个或两个78、80，如图1中所示意性地示出的那样。例如，该修整刀76可被用于修整如图41中所示的边缘，或另外用于修整边缘以形成例如图45-48中所示的形状；以及例如图56和图57中所示的附加实施例。

修整刀76可被设置在相反的相反侧面上，或接近过滤介质片材12的相反侧面上的侧向边缘78、80设置，以执行这些操作。在操作机械化介质推进卷40时，可操作修整刀76，或者作为选择在停止过滤介质片材12的同时并且当冲模30、32接合时在冲模30、32的模压操作期间，修整刀76可以机械化的方式切割和实施修整操作。在停止期间，可以实现刀76的更大精度和控制。

另外，另一其它可选择且所需的特征是使也可与电气控制器54电气通信的粘合剂施加器82在所需位置处在过滤介质片材12上分配粘合剂的能力，该粘合剂例如为热熔胶、聚氨酯、胶水或其它适用的粘合剂。粘合剂施加器82可因此仅在卷轴40推进过滤介质片材12的同时分配粘合剂，但有利地是可同样在间歇停止期间进行操作，以便在过滤介质片材在需要附加缝合进料(stitch feed)的情况下而被停止例如在过滤介质片材上施加粘合剂的同时，施加粘合剂。粘合剂82也可被施加于不同的位置，并且可例如在相反的侧向边缘78、82上存在不止一个粘合剂施加器82，该粘合剂施加器82可在过滤介质片材12的相反的侧向边缘78、80上施加粘合剂，以便缝合这些侧向边缘并形成袋状褶皱。例如，由粘合剂施加器82在过滤介质片材12上施加的粘合剂可将相反的侧向边缘缝合在一起，并在相反的侧向边缘上形成密封接缝，从而实际上形成袋状(pocket)褶皱。例如，由粘合剂施加器82施加在过滤介质片材12的边缘上的粘合剂可接合在一起，并且在相反的侧向边缘上形成密封的接缝，以便有效地形成诸如可例如在图97的实施例中可见的袋状褶皱。在图97中，压纹面板和平坦面板的相邻边缘被示出未被接合在一起，该接合可以是超声波结合或作为选择通过粘合剂接合。

另外，或在替代方案中，粘合剂施加器84也可在诸如图98中所示的选择位置处施加粘合剂，这些选择位置示出了多个圆点。这些圆点可以是用于点结合的粘合剂施加，或者它可作为选择表示超声波结合位置。这可以为褶皱式过滤介质包12提供附加的结构完整性，以防止面板在使用过程中相对于彼此移位。

在压机和可选择的结合部的下游，可使用包括简单地折叠该过滤介质包的褶皱收集器在内的多种形式的打褶机。

如所示的褶皱收集器的一种形式是呈与超声波砧座86协同工作的超声波插入式焊机84的形式，该超声波插入式焊机84和超声波砧座86被构造有超声波变幅杆特征，这些超声波变幅杆特征彼此配合且彼此接触以将过滤介质片材的相邻部分超声地结合和焊接在一起。插入式焊机84和砧座86可被朝向彼此以及远离彼此驱动，二者之间具有相邻的褶皱面板70、72。插入式焊机84和砧座也可被用于在接缝处形成结合和/或通过超声波焊接形成点结合和/或由此形成诸如图97和图98中所示的袋状褶皱之类的特征。插入式焊机84和砧座86中的每个都可朝向彼此以及远离彼此移动并且可彼此远离地移动以使插入式焊机84允许推进过滤介质片材的褶皱面板以及焊接位于被定位在介质包收集器24中的行进中的过滤介质包16的片材的紧靠的褶皱面板上的特征。

插入式焊机和砧座的运动也可相对于协作卷40的动作进行调整，并且可以在间歇停止过程中是主动的，并且也可在沿路径42推进该过滤介质片材的过程中被操作。插入式焊机84可包括抽气机和位于其面上的真空装置，以便拾取褶皱面板以及将褶皱面板暂时固定到其自身，并且便于沿通过上刻痕杆62和下刻痕杆64的相应的刻痕特征形成的上游刻痕66和下游刻痕68来折叠该过滤介质片材。

可以采用的另一可选择的特征是使用层压片材88的能力，该层压片材88例如为附加过滤介质片材、薄纱、支撑件、诸如用于支撑的金属网之类的筛或可期望被采用的其它这种层压特征。在一些实施例中，可能期望的是具有两层过滤介质片材，以便提供第一级过滤来捕获较大颗粒以及由此向该过滤介质片材提供效率较低的上游表面以及向该过滤介质提供效率较高的下游层。因此，可以将层压片材88从层压卷90进行分配以便覆盖在过滤介质片材12的上方或下方，并且也行进通过包括机器装配线28的压机10的类似部件。因此，利用这种构造，也会为该层压片材88模压有与过滤介质片材12中的相同的压纹特征和压纹38。

现在转到图14、图15和图16，可以更为详细地看到由图1中所示的机器装配线10以及如图2-13中所示的其部件形成的模压过滤介质片材12的细节。在图15中，应该注意的是，仅过滤介质片材的一个局部区段被示出并且在顶部和底部上图示出了破裂线以便示出了附加压纹被并排地放置。通过前述说明，将很容易理解如何形成具有压纹38的过滤介质片材12，并且现在将提供了那些所形成的特征的细节。

压纹38采用了突出脊部182的形式，当从一侧(例如图15中所示的情况中的顶侧)进行观察时，并且压纹38形成同样沿压纹38的底侧限定的相应凹槽186以及在突出脊部182之间形成的凹槽186。另外，在底侧上，相应脊部182在相反侧上形成有凹槽186。

通常，压纹38延伸带有压纹的褶皱面板70的全部长度并且在图15和图16中所示的相邻但间隔开的平板面板72之间延伸，其通常为介于上游刻痕66和下游刻痕68之间的带有压纹的褶皱面板70的长度跨距的至少90％，其中，上游刻痕66和下游刻痕68在以188、190表示的上游位置和下游位置提供枢转铰接部。以这种方式，上游铰接部188允许图16中所示的上游平坦的褶皱面板72摆动并覆盖图16中所示的带有压纹的褶皱面板70的底侧；而下游铰接部190被定向成允许下游平坦的褶皱面板72以图16中所示的取向覆盖住顶侧184。所理解的是，顶侧184和底侧185是可翻转的，这是因为顶侧可以是底侧并且底侧可以是顶侧。

在图16中所示的正视图中，优选地是，当在内侧视图中观察过滤介质片材时，上游铰接部188位于相对于枢转铰接部而言的不同高度处。具体来说，在过滤介质片材或压纹面板平放的情况下，上游铰接部被示出为被定位在下游铰接部190的下方。这使竖向间隙能够允许折叠过滤介质片材12以及使过滤介质片材12打褶，以便适应于压纹38的高度。优选地，上游铰接部188和下游铰接部190被彼此间隔和分离开竖向距离，在图16中所示的取向下，该竖向距离优选地为压纹高度的至少50％，并且更为优选地为压纹的高度的至少75％。

此外，如图15和图16中所示的压纹区域的端部可另外在压纹的相反两端包括锥形端部，这些锥形端部引发且合并成铰接部188、190。另外，铰接部也设置有与压纹垂直延伸的较小尺寸的凹槽194，这些凹槽194在铰接结构中提供了附加柔性。这些凹槽194可由如参考图12和图13所示的附加三角形凹槽和三角形脊状突部174、176形成，同时主刻痕线66、68可由同样在图12和图13中示出的三角形脊部170和三角形凹槽172形成。

为了帮助便于形成锥形端部192，冲模上示出的压纹特征36也可具有相应的锥形端部区段，例如在图17-19的压纹板的实施例中所示出的那样。

为了概述并提供关于装配线的操作以及利用过滤介质片材形成褶皱式过滤介质的方法的附加的其它细节，参考图1-16可见，该方法包括反复地利用冲模30、31将压纹38模压到过滤介质片材12中。此后，使用形成相应铰接部188、190的上游刻痕66和下游刻痕68使过滤介质片材12打褶，这些铰接部188、190便于折叠过滤介质片材以及由此将过滤介质片材大褶成褶皱式过滤介质包16。

例如，这种过滤介质包的附加视图示于图43中，其中，可以看到的是，以间隔开的间距增加过滤介质片材的该方法形成该过滤介质包16，以便在两个流动面198、200处包括多个褶皱末端196，其中，一个流动面是上游流动面并且一个流动面是下游流动面。通过以间隔开的间距折叠过滤介质片材以形成褶皱末端，可以看到压纹38至少部分地延伸和设置在褶皱末端196之间，如图43中所示。

当以这种方式进行时，在间距被均匀地间隔开并且褶皱(例如，褶皱面板)在处于相应的进口面和出口面处的褶皱末端之间延伸的情况下，在进口面处的褶皱末端和出口面处的褶皱末端之间的距离可保持恒定，由此形成图43中所示的用于过滤介质包16的立方体形状。

然而，利用该模压方法，同样可实现以非均匀的间距形成间隔，其中，褶皱在进口面处的褶皱末端和出口面处的褶皱末端之间延伸承载和形成褶皱式过滤介质包的距离，这些褶皱式过滤介质包被不规则地成形有相对于褶皱面板70、72的长度倾斜地延伸的进口面和出口面的区域，例如在图44的相似但替代实施例中所示，其示出了褶皱包202，其中，平坦的褶皱面板72比带有压纹的褶皱面板70长。因此，流动面204和206(虽然它们可彼此平行地延伸)倾斜地且相对于带有压纹的褶皱面板70和平坦的褶皱面板72不垂直地延伸(如在图43的情况中)。

在图43和图44的两个实施例中，可以看出的是，相对于过滤介质片材12沿图1中所示的行进路径42的推进，由刻痕形成的折痕的长度以及由此相应的褶皱末端196在与行进路径横向且通常垂直的方向中延伸。同样有利地是，并非需要对每个面板进行处理，这为整个过程提供了附加速度，这是因为将仅完成将压纹38模压到带有压纹的褶皱面板70中，并且在一个实施例中，模压可被在平坦的褶皱面板上遗漏掉(skip)，这也导致第一带有压纹的面板和第二平坦的面板并不匹配。反复或连续地进行该过程以形成整个褶皱包16和202，例如图43和图44中所示。

在图1的机器装配线10的优选操作中，过滤介质片材12被沿行进路径42间歇地以及连续地推进和停止。在过滤介质片材12被停止时，经由压机28进行模压，使得在压机是固定的情况下，过滤介质片材12不能推进，并且在过滤介质片材推进的同时，过滤介质片材自由地穿过冲模30和32，这些冲模30和32被间隔开大间隙以便进行清扫并且并不接合，例如在图1的当前状况中所示。当冲模聚集在模压和接合位置中时，例如在图13中所示，即当过滤介质片材不能相对于压机通过、行进或推进时。

该间歇推进和停止操作的优点是可以在压模的上游或下游进行进一步的操作。当停止过滤介质片材时，其它加工步骤及它们的控制是更为容易且更为精确的，这是由于这种操作无需以与过滤介质片材相同的速度移动，而是可被保持处于静止位置中，而无需与过滤介质片材的速度相协调。例如，在停止过程中，例如通过插入式焊机84和砧座86，可进行通过打褶形成的相邻褶皱的结合。

此外或作为选择，在过滤介质片材的这种停止的过程中，相邻褶皱的边缘可被修整以包括侧向边缘78和80中的一个或两个。

另外，进口面和出口面中的至少一个的褶皱末端可被捆束和/或例如通过也可由插入式焊机84和砧座86实施的超声波结合而模压在一起，其中，这些特征被例如在图97中所示的褶皱式过滤介质包中示出。另外，在停止过程中，机械零件放置器56可将部件附接于相邻面板，以便提供结构支撑或便于例如相对于多种实施例所示的集成壳体密封的更好整体附接。

优选地，并且对于最简单类型的操作而言，包括其相应板的上冲模30和下冲模32可利用板的线性往复运动而朝向彼此以及远离彼此移动，其中，相应的凹形压纹特征和凸形压纹特征在二者之间具有过滤介质片材的情况下被彼此接收。利用该构造，相应的板58、60在平行的平面上延伸。

使用线性延伸凹槽和线性延伸肋以提供如图2-10的压纹板中所示的凸形压纹特征和凹形压纹特征的优点是，形成到过滤介质片材中的相应压纹38对于压纹的在模压和打褶过程中形成的相应的褶皱末端之间延伸的中央部分的长度的至少90％可保持一致的深度和高度。这提供了最大的脊部强度和结构完整性，使得当被如图43或图44中所示形成时，该包装在于应用中受到气流影响时保持相当大的强度。具体地，相邻褶皱面板之间的间距被在气流中保持住，并且褶皱并不在彼此上由于压纹而塌陷或封闭住(blind off)，这些压纹提供了褶皱的结构支撑和完整性。由于相邻的褶皱面板之间几乎不接触或具有最小程度的接触，这在相邻的褶皱面板之间保持开放和良好的气流，以便使被容纳在过滤介质片材内的过滤介质的使用最大化。

压纹实际上还提供了一种防止过滤介质片材在至少一个维度上弯曲的波纹图案，从为褶皱式过滤介质包提供了附加强度和支撑。因此，通过使压纹延伸遍及诸如至少90％的长度之类的全部长度，实现了褶皱包的良好的结构完整性。这对于具有大于6cm的褶皱深度(例如，介于进口面和出口面之间的跨距)的深褶皱式过滤介质包和可大于10cm乃至20cm或更多的褶皱包是特别有利的。可形成具有介于1cm到180cm的褶皱深度的褶皱包，但再次，这对于上述深褶皱式介质包而言是特别有利的。

同样，在优选操作过程中，过滤介质片材12被接合并且被利用力主动地模压在上冲模30与下冲模32之间，其中，冲模可在接合和模压位置中被分离开相当于但更为优选地略小于过滤介质片材的卡尺厚度(caliper thickness)的间隙，该间隙可以是具有介于过滤介质片材的卡尺厚度的80％到99％之间的间隙。该间隙可被利用板上的止挡邻接部经由施加到压机的压力大小来进行控制，其中，过滤介质片材的介质含量限制了该模压。

在模压过程中，可能出现介于2秒到300秒之间并且的优选地介于1秒到15秒之间的相当大的驻留时间，以确保适当地形成压纹并且保持该形状。这有效地模压并且保持住该介质，以便模压出类似于熨烫操作的特征。

同样优选地，呈锥形端部192的形式的锥形端部被形成为压纹38的中央部分的相反端部，例如图19中所示，并且也在图43和图44的完整过滤介质包中示出，其中，锥形端部朝向相应的褶皱末端196延伸。这在相应的进口流动面204和出口流动面206处提供了较大的气流进口和气流出口。

为了便于形成最有利的凹槽以便提供最大的过滤能力，冲模36上的压纹特征以及被形成为片材模压纹的相应压纹38的相应凹槽和肋具有大于5cm的长度、至少为2mm的宽度以及至少为2mm的深度。这些测量值在图16中被示出为长度L、宽度W和深度D。所注意的是，该宽度被在这些实施例中在脊部的相邻末端的中心之间进行测量，并且该深度被从脊部的末端到凹槽底部进行测量。

优选地，压纹(和相应脊部和/或凹槽)具有介于2mm到8mm的深度以及介于2mm到16mm的宽度。该长度将取决于过滤介质包的介于上游褶皱末端和下游褶皱末端之间的整个跨距或长度，但通常包括如本文中所述的长度的至少90％，尽管其它替代方案也是可能的。

另外，为了充分地设定褶皱并保持压纹的形状，将用于模压的过滤介质片材加热到低于介质纤维的玻璃化转变点的温度，使得由于过滤介质片材的加热，导致纤维并不熔化或被结合在一起。例如，该加热包括对于包括重量百分比为至少50％的纤维素纤维的介质，将过滤介质片材的温度升高到介于65℃至125℃之间；对于包括重量百分比为至少50％的纤维的介质，将过滤介质片材的温度升高到介于65℃至205℃之间，该纤维包括聚丙烯、聚酯或尼龙纤维中的至少一种。这些通常是过滤介质片材中采用的普遍设想到的纤维，但可以使用附加类型的纤维和材料，其包括玻璃纤维和本领域技术人员已知和/或在常规过滤介质片材中使用的多种其它聚合物材料。虽然压机被优选地加热并加热该过滤介质片材并且可以是唯一的热源，但可以进行附加加热，例如在进入冲模之前预热该过滤介质片材。再次，在由加热后的冲模模压之后，例如通过推进卷或通过运行通过冷却工位可以对过滤介质片材进行主动冷却。

使用压机的另一优点可在某些实施例中特别是使用压纹的宽度和深度的构造来实现，这是因为过滤介质片材可被在压纹处进行拉伸，以便在过滤介质片材的模压区域中提供增加的气流渗透度。根据某些实施例，这些模压区域和压纹可具有被撕开但并不被压缩的纤维。具体地，已经发现的是，可拉伸该过滤介质片材，其中，当与形成在压纹面板之间的未模压过的过滤介质片材或未模压过的平坦面板相比时，由于模压操作，导致纤维被略微分开。

例如，由于拉伸，导致模压气流渗透度与通过TAPPI T251气流渗透度检测测量到的未模压气流渗透度相比大至少110％。优选地，模压气流渗透度可比未模压气流渗透度大125％到500％。

因此，并且当在存在诸如压纹褶皱面板70之类的模压区域和诸如平坦的褶皱面板72之类的未模压区域的实施例中使用时，不同的过滤特征区域可被形成在褶皱式过滤介质包中。模压区域可包括介于20％到80％的褶皱式过滤介质包，而未模压区域可包括其余的20％到80％。这提供了放松更具有限制性的介质的机会并且在压纹褶皱面板中提供了效率略低但更为透气的区域，并且在平坦的褶皱面板中提供了一种对气流更具限制性但具有更高效率的区域。

就材料方面来说，该过滤介质片材优选地包括按重量计至少10％的聚合物纤维，并且更为优选地按重量计至少20％的聚合物纤维，以及最为优选地按重量计至少50％的聚合物纤维，尽管其它可能性也是可能的。

聚合物纤维可包括氟化聚合物、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚酯和尼龙中的至少一种，这些都是过滤介质中常用的材料，但再次其它材料是可能的。过滤介质片材也可作为选择包括下列介质纤维中的至少一种：湿法微型玻璃、尼龙、聚丙烯、聚酯、湿法纤维素和湿法聚合物。这些纤维材料可以被单独使用或彼此结合使用。

过滤介质纤维包括在更有效的介质中具有小于100μ、优选地小于50μ并且最为优选地小于20μ的直径尺寸的纤维。这些纤维材料可以被单独使用或彼此结合使用。

对于最为常规的过滤应用，模压之前的过滤介质片材12具有(通过ASTM D737-04(2012)标准测量到的、通常利用TEXTEST Model FX3300仪器检测的)用于大多数的过滤应用的介于2CFM到400CFM之间的气流渗透度(包括在低范围端的液体过滤)，并且更为优选地用于大部分空气过滤应用的介于10CFM和150CFM之间的气流渗透度；以及用于由在明尼苏达州的Arden Hills中具有特定区域的粉体技术(Powder Technologies)所进行的针对ISO12103-1、A2超细试验粉尘的介于50％到100％之间的初始重量效率以及介于2mm到7mm之间、并且更为优选地介于0.2mm到1mm之间的卡尺厚度。

现在转到图2-5和图7-10，更为详细地示出了图1中所示的压机28中所采用的协作和配合的上压纹板58和下压纹板60。在图2-5中，呈压纹板58的形式的上或顶冲模被示出为包括呈平板100的形式的平面主体，多个压纹特征36被形成到该平面主体中，以包括在上游端106和下游端108之间纵向延伸的多个齿和脊部102以及多个凹槽104。凹槽104通常平行地且成间隔关系地延伸，并且在该实施例中形成在脊部102之间。齿和脊部102及凹槽104被确定尺寸和配置成被紧密地接收在形成在图7-10中所示的底压纹板60(参见以下描述)上的相应的凹槽和脊部中。

上游端106和下游端108优选地具有允许附接刻痕杆的多个螺栓孔110，例如在图12和图13中可见。另外，提供螺栓孔112用于接收附接到上冲模的托架31(参见图1)的螺栓。

纵向延伸孔在前侧面114和后侧面116之间延伸，并且被表示为加热通道118，该加热通道118可接收加热元件或作为选择被钩挂到流体回路以使热流体循环，从而便于将压纹板58加热到所需温度以便于热压该过滤介质片材。

此外，可以提供导向结构120，这些导向结构120与上冲模托架31上的相应导向结构互相作用并对准，从而便于图1中所示的下冲模32的上压纹板58相对于下压纹板60的更好对准和精确对准。

然后转到图7-10，更详细地示出了下压纹板60，其与图2-5中所示的上压纹板非常相似，并且被构造成配合地接收有上压纹板，其中，该上压纹板的齿与脊部被接收在下压纹板的凹槽内，并且下压纹板的齿与脊部被接收在上压纹板的凹槽内。同样明白的是，并非被安装到上冲模托架的下压纹板将改为被嵌置和接收在图1中所示的下冲模32的固定装置33内，该固定装置33可仅仅是工作台顶部或被安装在图1中所示的工作台46上的其它结构。

在图7-10中，呈压纹板60的形式的下或底冲模被示出为包括呈平板130的形式的平面主体，多个压纹特征36被形成到该平面主体中，以包括在上游端136和下游端138之间纵向地延伸的多个齿与脊部132和凹槽134。凹槽134大致平行且成间隔关系延伸并且在该实施例中被形成在脊部132之间。齿与脊部132和凹槽134被确定尺寸和配置成被紧密地接收在被形成在图2-5中所示的顶压纹板58中的相应的凹槽和脊部(参见上文中的描述)中。

上游端136和下游端138优选地具有允许附接刻痕杆的多个螺栓孔140，例如在图12和图13中可见。另外，提供螺栓孔142用于接收提供附接到图1中的工作台的螺栓。

纵向延伸孔在前侧144与后侧146之间延伸，并且被表示为加热通道148，该加热通道148可以接收加热元件或者作为选择被钩连到流体回路，以使热流体循环，以便于将压纹板60加热到所需温度，从而有利于热压该过滤介质片材。

此外，可设置导向结构150，这些导向结构150与工作台和固定装置上的相应的导向结构互相作用和对准，以便于上压纹板58相对于下压纹板60的更好对准和精确对准，如图1中所示。

转到图12-13，可以看出的是，上刻痕杆62和下刻痕杆64被通过螺栓152可移除地且可调节地安装到上压纹板58和下压纹板60，如图13中所示。刻痕杆包括椭圆形调节狭槽154，这些椭圆形调节狭槽154允许刻痕杆竖向地上下移动，以便允许在被在过滤介质上进行引导时，将刻痕线相对于所形成的压纹定位到较高或较低端，这在本文中形成的压纹褶皱的打褶操作中是有利的。此外，可以看出的是，当如图12a中所示被接合时，在上刻痕杆62与下刻痕杆64之间存在间隙156，用于容置该过滤介质片材。

在这方面，同样应该了解到的是，相应的齿与脊部102、132和上下压纹板58、60的相应凹槽104、134在被接合时彼此并不接触，而是存在与间隙156类似的间隙，该间隙可在一些实施例中被由于下列事实而形成：上压纹板50和下压纹板60具有位于与刻痕杆横向且优选地垂直行进的前端和后端上的相应邻接表面122、124，这些刻痕杆将在触底发生之前彼此接触，以确保具有所需宽度以容置过滤介质片材的间隙。另外，垫片可被放置在邻接表面122、124中的一者或两者上并形成邻接部，以相应地调节该间隙，从而调节不同的过滤介质卡尺厚度。

继续参考图12和图13，可以看出的是，上刻痕杆62和下刻痕杆64每个都由类似的和单独的且协作的刻痕杆构件158、160制成，其可以是上刻痕杆或下刻痕杆。刻痕杆构件158包括接收从另一刻痕杆构件160延伸的突部164的凹槽162。

此外，形成在相应凹槽和突部的外表面上的优选构造包括锥形壁，这些锥形壁包括形成在带有凹槽的刻痕杆构件上的锥形壁166以及形成在带有脊部的刻痕杆构件160上的锥形壁168，锥形壁168与锥形壁166配合且对准，使得在二者之间保持一致的间隙156。

另外，在凹槽和突部特征内，提供了附加凹槽和突部。例如，带有凹槽的刻痕杆158还包括呈三角形脊部170的形式的中央突部，该中央突部被构造成形成相应的刻痕线，以便在用于形成褶皱的过滤介质片材中形成相应的铰接部。三角形脊部被接收在相应的三角形凹槽172内，该三角形凹槽172被形成在带有脊部的刻痕杆构件160的突部164内。另外，在三角形脊部的任一侧上，提供一对三角形凹槽174，这一对三角形凹槽174接收来自另一刻痕杆构件的相应成对的三角形脊状突部176。如果需要的话，当被用于形成褶皱式过滤介质包时，这些在过滤介质片材的整个铰接结构中形成附加的灵活性。

如可见，带有凹槽的刻痕杆构件158被设置成被附接到下游端的下压纹板60，其中，带有脊部的刻痕杆构件160被附接到上压纹板58；当位于上游端106、136上时，带有凹槽的刻痕杆构件158被设置成被附接到上压纹板58，其中，带有脊部的刻痕杆构件160被连接到下压纹板60。由于该构造，当被形成到该过滤介质片材中时，铰接部被彼此反转，如将参考图16所见。

虽然邻接表面122和124可停止并且由此为最大压缩量提供限制，但止动和邻接表面122和124可并不彼此接触，但实际上甚至是在处于模压和接合位置中时也可分离开一间隙，其中，过滤介质片材被通过相应的上冲模30和下冲模32的压纹特征36模压。特别地，并非通过与邻接表面122、124接触来控制该间隙或厚度，冲头34及其线性致动器48可具有预定或预设置的压力，以便向过滤介质片材提供以磅每平方英寸为单位的预定压力。

在优选实施例中，过滤介质片材通常并不延伸遍及邻接表面122、124，尽管包括具有结合在邻接表面上的修整刀的其它替代方案是可能的。通过使用受控压力，可以施加所需的拉伸量，以便于纤维的拉伸和增大的气流渗透度，从而提供一种由于增大的气流渗透度而具有增大的使用期限的过滤元件。其原因是过滤器使用期限的到期通常由预定气流参数的限制或压降来确定。使介质通过拉伸打开并提供增加的气流渗透度，这将延迟过滤器达到该限制或压降的点，从而延长过滤器的整个使用期限及其预期使用期限。

此外，为了形成具有图15和图16中所示的宽度、深度和长度尺寸的过滤介质片材，参考图5、图6、图10和图11也可了解到的是，相同的长度、宽度和深度尺寸也将适用于上压纹板58上的齿和下压纹板60上的相应凹槽。这是很有意义的，这是因为冲模中的压纹特征36的形状通常与形成在过滤介质片材中的压纹38匹配。然而，所注意的是，在过滤介质片材中，并且由于过滤介质的柔性和一些记忆，过滤介质的边缘和包括相应脊部和诸如凹槽之类的凹处在内的特征可不具有尖锐拐角，但轮廓可能更圆。返回到图10和图11，通常可见的是，凹槽的形状包括最大宽度(被指定为在脊部的顶峰末端之间测量到的宽度W)，而且也具有限定最小宽度Wmin的凹槽底部，该最小宽度Wmin在一个实施例中可以是额定宽度W的20％到50％。另外，每个齿或脊部102具有一个具有宽度Wt的末端，该宽度Wt小于宽度Wmin以允许存在用于过滤介质的空间，以便沿齿的任一侧穿过，而并不被切割或变得不实用。通常，齿宽Wt小于Wmin的75％，并且在本文中的多种实施例中通常为50％或更少，但最终形状或厚度将部分地取决于正行进的过滤介质片材的所需卡尺厚度。如图2-13中所示的第一实施例中所示，凹槽104、134的底部可能是平坦的并且齿与脊部102、132的末端也同样是平坦的。

接下来转到根据本发明的又一实施例的图17-22中所示的压纹板，将会明白的是，这些压纹板210、212与图2-13的相应实施例中所示的那些在结构方面是相同的，并且也可用于图1的压机28中，使得先前实施例的前述特征也同样适用于该实施例。然而，下文将讨论附加特征和区别。

如图17和图18中可见，压纹板220形成有呈锥形端214的形式的附加特征，这些锥形端214与压纹特征一体地形成在压纹板的相应上游端和下游端。此外，齿末端也可包括非平坦的特征，例如可具有利用某些介质的一些优点的线性延伸的凹痕216。转到图20，压纹板212与如图17中所示的压纹板210匹配和配合。该压纹板212类似于先前实施例的那些压纹板，但所注意到的是，褶皱末端尽管是平坦的，并不具有尖锐拐角，但在圆形末端处为圆形的，如图22中所示。

接下来转到图23-28，示出了协作和配合压纹板220、222的其它实施例，这些压纹板220、222还包括根据本发明的另一实施例的V形或锥形凹槽轮廓。将会明白的是，压纹板220、222在结构上与图2-13的实施例相同，并且也可用在图1的压机28中，使得先前实施例的前述功能适用于该实施例。但是，下文将讨论附加的特征和区别。

主要的附加区别和特征是，每个压纹特征从上游端和下游端逐渐变细，并且在最终形成的介质包中的上游或进口面(以及出口面)处具有加宽的V形轮廓，以便允许更多的气流进入到过滤介质包中，并且由此将气流集中(funnel)到介质包中。具体地，可见的是，如图25所示，凹槽侧壁224从上游端到下游端逐渐变细，从而在一端提供与压纹板220的另一端相比更窄的凹槽宽度。同样，相应和匹配的压纹板222也具有锥形凹槽侧壁226，如图28中所示。当被在图1的压机28中采用时，凹槽侧壁224、226因此并不平行于行进路径42延伸，但在倾斜路径处延伸以提供锥形凹槽。此外，所注意的是，利用该轮廓，形成在所产生的过滤介质包中的一些压纹及其限定的凹槽将在进口端处具有较宽的开口，而一些凹槽将在出口端处具有较宽的开口。

接下来转到图29-34的实施例，示出了压纹板228、230的其它实施例，其中，所明白的是，这些在结构上与图2-13的实施例相同，并且也可用于图1的压机28中，使得先前实施例的前述特征也适用于该实施例。然而，将讨论附加特征和区别。

参考这些附图，可以看出，为压纹板228、230两者提供锥形组轮廓和锥形齿轮廓。具体地，可以看出的是，凹槽底部232和齿末端234每个都从上游端和下游端中的一个逐渐变细到压纹板228的另一端，其在上游端与下游端之间提供锥形侧壁236。如可见，凹槽底部和齿末端在该设计中也可以是圆形的，但也可看出的是，该实施例中的凹槽底部宽度Wmin从一端到另一端变化和加宽并且从那个端到第一端变窄，如图31中所描绘的那样。另外，相同和匹配的特征适用于图32-34中所示的具有相似的可变宽度凹槽底部238、可变宽度齿末端240和锥形侧壁242的压纹板230。

接下来转到图35，示出了呈上压纹板244和下压纹板246的部分示意形式的另一实施例，上压纹板244和下压纹板246也在结构上与图2-13的实施例相同并且也用在图1的压机28中，使得先前实施例的前述特征适用于该实施例。然而，将会讨论附加特征和区别。在该实施例中，上压纹板244和下压纹板246具有弧形轮廓，以提供弧形的凸形压纹特征和凹形压纹特征，其包括也在上游端和下游端之间延伸的相应板上的弧形压纹特征248、250，其中，示意性地描述了相应的刻痕杆252。所述板中的一个具有凹状模压表面，该凹状模压表面接收并为凸状模压表面256提供嵌置部。使用该设计的优点是，它也可向所产生的过滤介质包和过滤介质片材给予非平面或曲率，以形成处于除由压纹所引导的尺寸之外的其它尺寸的过滤介质片材。

然而，压纹板260、262的又一实施例在图90-96中示出，其中，将会明白的是，这些在结构上与图2-13的实施例相同并且也可用在图1的压机28中，使得先前实施例的前述特征也适用于该实施例。然而，也将会讨论附加特征和区别。

在该实施例中，锥形凹槽264和相应锥形齿266的独特图案被在压纹板260中提供，其中，锥形凹槽的深度和锥形凹槽的宽度都随着该板从一端延伸到另一端而变化。可以看出的是，第一组锥形凹槽在宽度和深度方面从上游端到下游端逐渐变窄，而第二组锥形凹槽在深度和宽度方面从下游端到上游端逐渐变窄。此外，配合压纹板262具有适于被接收在锥形凹槽264中的锥形轮廓齿268，其中，狭窄的缝隙凹槽270被例如示于图96中。

接下来转到图38-41，可以看出的是，多种形式的压纹和轮廓可被使用图1的机器装配线10形成到过滤介质片材12中。将会明白的是，图38和图41中所示的每个实施例在结构上类似于图1中所示的压纹板，并且因此，先前实施例的前述特征也适用于这些实施例。然而，也将讨论附加特征和区别。

首先转到图38，带有压纹的过滤介质片材272被示出为包括带有压纹的和不带有压纹的、未模压的或平坦的面板276，这些面板276通过由刻痕线78划分的全部折痕彼此分离开。提供了限定凹槽280的压纹，这些凹槽280被示意性地表示并且相对于刻痕线278垂直地行进。然而，该实施例中的凹槽仅延伸介于压纹面板274的上游刻痕线和下游刻痕线278之间的部分跨距。由此，这些仅是部分长度凹槽278，而非全部长度凹槽。然而，这些凹槽重叠并且第一组凹槽280从上游刻痕线延伸到位于中间区域中的与第二组凹槽280的重叠处，这第二组凹槽280从下游刻痕线278延伸。这些凹槽可终止于与由相应刻痕线形成的上游或下游折痕相距至少15％。因此，上游组凹槽和下游组凹槽彼此横向地偏移，但具有重叠部分，使得在模压过程中在与介质的行进方向垂直的任一平面中，该平面至少延伸通过上游组凹槽和下游组凹槽中的一个，以便通过压纹区段的中间区域提供连续的桥接强度，由此当一起考虑两个相邻的凹槽或压纹时，凹槽和压纹共同地延伸介于折痕之间的长度或跨距的至少90％。利用该构造，较少的片材可能需要被压纹，并且凹槽也不需要完全地拉伸，这在一些实施例中允许更为畅通的流动。

图39是图1中所示的带有压纹的过滤介质片材的示意图，并且因此无需附加描述。

图40示出了另一实施例，其中，至少两个不同的模压工位和压机28将被在图1的机器装配线10中串联地使用，以便于将交替的凹槽冲压到图40中所示的带有压纹的过滤介质片材282中。具体地，带有压纹的过滤介质片材282包括：第一组压纹板284，其中，示意性地表示的压纹限定了在便于褶皱折叠的折痕288之间纵向延伸的凹槽286；以及第二组压纹面板，其具有在与纵向凹槽286不同的方向延伸的横向凹槽292并且可与折痕平行地行进。纵向凹槽286与折痕横向地并且在该实施例中优选地垂直于折痕288行进。这在二维中提供了桥接强度，并且在流体过滤期间更好地确保和防止发生封闭。

转到图41，提供了一种带有压纹的过滤介质片材294，其与图39的以及图1的机器装配线10中所示的实施例的相同，但其中，修整操作已被用于从相反的侧向边缘78、80在切割线296、298处使用图1的机器装配线10中所示的修整刀76进行切割。从带有压纹的过滤介质片材294移除修整段300。这可以被用于形成独特且不同的形状。虽然图41中更为常规地示出了楔形修整段300，但将对阶梯段进行引导，由此压纹面板的形状将匹配平坦面板的形状，以便形成例如图47、图48、图49、图56和图57中的任何形状。两个相邻面板通常将具有相同的切割轮廓(在该实施例中并未示出，但例如在图45-49中示出)。因此，根据图47、图48、图49、图56和图57中所示的实施例，切割线296和298以及由此产生的修整段300可被进行调节或调整到过滤介质包的所需形状。

转到图42，示出了一种具有用于流体流的上游流体面304和下游流动面306的过滤介质包302的侧视示意图。下游面306处的褶皱末端308被收缩在一起并且可甚至略微压缩压纹以便在下游流动面306处提供与上游流动面304相比较窄的宽度。上游流动面可作为选择或另外被散开(fan out)，使得相邻面板或相邻组压纹面板并不彼此接触；而在下游流动面处，所有面板都彼此接触。这可通过下列事实而得到促进：由过滤介质所提供的凹槽和强度允许实施该特征，而无需附加的结构支撑。这在空气净化器壳体中可能是特别有利的，其中，在上游端处可存在与下游端相比更多的空间，同时能够允许在上游端具有增加的流动面积。间隔器可被安装于上游端，以使褶皱散开并保持住间距。

然后转到可通过修整实现的所获得的过滤介质包，现在将注意到图45-58的附加实施例，本领域技术人员将会明白的是，在这些实施例中的每一个中，它们在结构上与图1、图43和图46中所示的实施例相同，并且也可用于被利用图1的压机28和装配线10制成，使得先前实施例的前述特征也适用于这些实施例，并且为了获得更好的理解，可使用相同的附图标记，如从头到尾所做的那样。然而，将讨论附加特征和区别。

转到图45和图46，如图45中所示的弧形过滤介质包310；以及如图46中所示的弧形过滤介质包312被示出并且更为相同，不同之处在于，图45中所示的介质包310在进口面和出口面之间具有45°的位移，而在图46的实施例中，弧线过滤介质包312在进口面和出口面之间具有90°的位移。

这些实施例中的两者都被利用类似的方法制成和形成，因此注意力将集中在图46的实施例中，所明白的是应用于图46的相同描述也适用于图45。在制造过滤介质包312时，在图1的装配线中所采用的相应冲模上的压纹特征并不线性地延伸，而是沿弧形路径延伸，以形成相应的弧形压纹，从而限定了在两个流动面318、320之间延伸的弧形脊部314和弧线凹槽316，其中，一个流动面是进口面并且另一个是出口面。在流动面318处，提供了刻痕322，这些刻痕322在压纹板面板324和未压纹的或平板面板326之间限定出折痕和折印，从而提供了在该实施例中形成多个袋状褶皱328的多个褶皱。如可见，流动面318、320总的来说可以是平坦的(即，能够平放)并且类似地，两个侧面是平坦的侧面330、332，这两个侧面总的来说是平坦的(背侧面332是最后一个平坦的褶皱面板326的背侧，其中，前部平坦的侧面330是压纹褶皱面板324)。相比之下，其它两个侧面是在平坦侧面330、332之间从一个流动面318横向地延伸到另一流动面320的弧形侧面334和336。

优选地，弧形脊部314和弧形凹槽316的形状与弧形侧面334、336的曲率相匹配。

为了形成该过滤介质包，优选地修整刀76被用于切掉每个压纹板面板324和平坦的褶皱面板326的区域，如由虚线的切掉区域338、340所表示的那样，每个虚线的切掉区域表示每个面板的已被切掉以形成弧形形状的区段。另外，为了形成袋状褶皱，相邻的成对压纹和平坦的褶皱面板324、326被通过粘合剂和/或超声波焊接在弧形接缝342和弧形接缝344处被接合在一起和结合在一起，以避免未过滤的气流通过这些接缝以及确保当流体从一个流动面行进到另一流动面时，发生过滤，并且没有未过滤的气流行进通过弧形过滤介质包312。另外，在其它流动面320处的折痕通过端部接缝346形成，以便完成袋状褶皱328，这也通过超声波工具(例如，图1的机器装配线10中所示的插入式焊机84和砧座86)实施或被经由粘合剂施加器形成，在该粘合剂施加器中，粘合剂被施加以连结相邻的成对的各个褶皱面板。

利用图45和图46中所示的实施例可以看出的是，凹槽的长度可以在第一端面和第二端面之间延伸，其中，凹槽进行至少20°的转动，并且整个过滤介质包也进行至少20°的转动。这对于空间受限或需要进行转动的多种应用中可能是有利的，这些应用例如为在允许用于在过滤器的周围容置其它发动机部件(例如，诸如导管或管道)的设计灵活性的多种发动机过滤应用。

同样将会了解到的是，在该实施例中，可能不需要袋状褶皱，而是作为选择，弧形侧面334和336可作为选择形成有模制的侧向面板，以防止泄漏或与在完成的过滤介质包的实施例中进行的类似的方式利用例如图36中所示的密封系统来密封那些侧面。

转到图47和图48，示出了两个附加的不规则形状的过滤介质包350、352，其中，流动面为非矩形的。例如，在规则的过滤介质包350中，借助于图1的机器装配线10中所采用的修整刀76，经由切割线356形成流动面354。该实施例确实包括共同构成整个不规则成形的过滤介质包350的立方体部分358和非立方体部分360。可以看出的是，在该实施例中，压纹也横向地且优选地垂直于流动面354行进。在立方体部分358中，修整刀76可能是无需使用的，但是在形成该非立方体部分中使用所必需的。介质包350的包括一些平面和弧形部分的外周侧162可被安装有适用的框架和结合附接件，或者如果需要的话可被包覆模制而成(over-mold)，以便防止未过滤的气流在流体在相应流动面354之间流动时流动。图48的不规则成形的过滤介质包352更类似于图47的过滤介质包，不同之处在于，形状是不同的，使得前述描述除了形状变型之外适用于图48。在图48中所见，V形过滤介质包可被作为替代方案来实现。这强调了灵活性和设计，这是因为它可呈现出从立方体形状到非立方体形状的多种形状，并允许设计变化以适应于多种不同的壳体构造。

转到图49，示出了与图43的过滤介质包非常相似的过滤介质包166的另一实施例，并且对其作出的相同描述是适用的，但在这种情况下，图1的修整工具刀76被用于切割不同的形状，以便通过切割至少一个侧面来提供一个或多个锥形侧面，以便制成与第二流动面170具有不同形状的流动面168。

以这种方式，过滤介质包166呈梯形形状。再者，锥形侧面可被密封住并且如果需要的话，被包覆模制而成，或者如果需要的话，袋状褶皱可被通过接合相邻的褶皱面板来形成。

在图50-53的实施例中，提供了附加介质包174和176，其中，虽然为平面的相应流动面178(图50和图51中所示)和流动面180(图52和图53中所示)彼此并不平行。这可以通过改变所准许和所允许的褶皱的高度来完成，这是因为过滤介质可被根据需要推进预定距离。另外，并非仅具有一个模压工位和如图1中所示的压机28，可提供一系列压机28，压纹的每个不同长度提供一个，以便于在图50和图51所示的相应流动面178与图52和图53所示的流动面180之间的过滤介质包和压纹的可变长度和跨距。这些过滤介质包174、176也可被装配有如图36中所示的外部框架或包裹结构，并且利用同样如图36中所示的壳体密封来进行帮助。

转到图36和图37，示出了结合有褶皱式过滤介质包16的可更换滤筒382的俯视立体图，该可更换滤筒382可用于可更换过滤器以便过滤发动机空气过滤应用中的空气，例如被安装在空气过滤器壳体(未示出)中并被相对于这种空气过滤器壳体的相应密封表面密封住。同样明白的是，诸如图43-58中所示的过滤介质包之类的任何过滤介质包也可配备有与侧向面板和密封件的形状相同的部件，其被构造成使例如这种过滤介质包的周围适应于所需的形状，使得涉及该实施例的教导和公开内容适用于本文中所公开的其它形状的过滤介质包的其它实施例，从而形成可用在空气过滤器壳体中和/或可被连接到流体过滤回路的滤筒。

在该实施例中，滤筒382采用立方体和矩形过滤介质包，例如由图1的第一实施例的组装和线路形成的过滤介质包16以及如由图1和图43中的过滤介质包16所表示的那样(所明白的是，介质包43会在横向跨距上具有附加褶皱，以填充针对图36中的介质包16所示的正方形)。如在那里所示，过滤介质包16包括位于相反的第一侧面和第二侧面上的整体模制而成的且模制就位的侧向面板384，并且这些侧向面板384被与位于褶皱式过滤介质包16的相反两侧上的过滤介质片材的相应侧向边缘78、80一体地结合和嵌置。可以看出的是，这些侧向面板384覆盖介于相反的流动面之间的侧面的全部长度，以便保护和密封住该介质包的相反两侧，其中，定位有压纹板面板的毛边和平坦的褶皱面板。通过密封，这意味着当被安装在空气过滤器壳体中时，并不允许未过滤的流体流动穿过侧向边缘。

可以将相对硬的聚氨酯材料用作侧向面板384，以提供附加支撑。

另外，呈纤维板、塑料、金属或其它矩形面板的形式的所制造的侧向面板386可以可选择地在其它相反两侧处成覆盖的关系附接于压花褶皱面板或平坦的褶皱面板，这其它相反两侧相对于被模制就位的侧向面板384垂直地延伸。预制侧向面板386在侧向面板384的整体模制成型的过程中被嵌置在内，以封装这些并提供密封关系。预制侧向面板386可被沿它们的整个横向跨距利用诸如聚氨酯之类的适用粘合剂附接住和密封住，以便以防止未过滤的气流从一个流动面198流到另一流动面200的方式将侧向面板386附接和密封到该介质包的相反两侧。

作为选择，面板386也可被类似于面板384进行模制，并且也可由聚氨酯或其它模制材料形成。

此外，过滤介质筒36设置有可以是预制密封件的壳体密封件388，该预制密封件以防止未过滤的气流从进口面穿过滤筒流到出口面的方式被胶粘和密封在侧向面板384和386的周边周围，或被模制和放置在侧向面板384和386的外部周边。

例如，壳体密封件388可包括弹性材料，例如聚氨酯、腈、橡胶或适用于与壳体提供轴向密封或径向密封的其它这种弹性材料。

在一个实施例中，壳体密封件388由与也可由诸如聚氨酯之类的弹性材料形成的侧向面板384和侧向面板386的较硬材料相比更为柔软且更为弹性的材料制成。

在另一实施例中，该壳体密封件388可同时一体地形成和/或由与模制侧向面板384具有相同硬度的材料形成。

同样明白的是，并不提供单独的侧向面板384和386，侧向面板384和386可改为是预制的矩形罩壳，该矩形罩壳具有用于接收过滤介质包16的矩形开口和空隙，其中，过滤介质包16将在其周边的周围被粘合地附接和密封到这种矩形的预制壳体。因此，侧向面板384和386也可以例如是呈罩壳的形式的预制塑料或金属或卡纸或纸板矩形外壳，该外壳采取与介质包的形状相同的形状并在其中接收介质包。呈罩壳形式的这种外壳也可以随后同样提供一种用于支撑密封件或在此提供密封件的一体模制以便提供壳体密封件388的结构。

多种带有凹槽的过滤器、导流过滤器、面板过滤器和面板过滤器罩壳在本领域中是已知的，并且在使用那些先前系统的相同罩壳和密封系统的同时，本文中的实施例的介质包可被用于对那些进行更换。

转到图54，提供了褶皱式过滤介质包390的另一实施例，其中，每个面板均被压纹，诸如例如在图40中所示，但其中相邻面板限定了多组不同的压纹，这些多组不同的压纹在该实施例中包括从进口面396延伸到出口面398的第一组偏斜压纹392以及也从进口面延伸到出口面的第二组偏斜压纹394。然而，第一组偏斜压纹和第二组偏斜压纹以不同的角度延伸，如可见。应该注意到的是，从过滤介质包390的一侧观察图54的实施例，使得第一组偏斜压纹392被示出在该结构的侧面上，并且第二组偏斜压纹394位于后面的恰好下一面板上，并且因此以虚线示出。利用该布置结构，每个面板均可被压纹，并且这也提供了附加的结构支撑，这是因为压纹在两个不同的方向中延伸，并且此外，每个面板均被压纹以提供结构支撑。此外，该设计的优点是这些角度提供了当压纹仅在一个方向中延伸时未实现的具有不同尺寸的结构支撑。将会明白的是，图54中所示的褶皱式过滤介质包390可以是立方体形状，并且因此也可以类似的方式使用或采用，诸如例如图1或图43中所示的褶皱式过滤介质包。

转到图55，示出了过滤介质包的另一实施例，并且该过滤介质包可被使用图1中所示的过滤介质包16形成，但其中，使各个面板移位以形成弧形的褶皱式过滤介质包，其中前部褶皱面板402被从中间面板和背部褶皱面板404移位，以提供被经由过滤介质片材的侧向边缘78、80形成的相反的匹配的弧形侧面406。因此，在流动面408之间延伸的侧面中的两个是所示的弧形侧406，并且侧面中的两个是通过前部褶皱面板402和背部褶皱面板404提供的平坦侧面，这是因为这些通常将沿一表面平放，即使是带有压纹的也是如此。当处于使用中并且在承载有密封件的壳体外壳和/或模制面板中护封(jacket)和采用时，流动将在流动面408之间流动，以便对流过其间的流体进行过滤。

转到图56，示出了一种褶皱式过滤介质包410，该褶皱式过滤介质包410与表现出用于来自包装16的线路的过滤介质包相同，不同之处在于，不规则的拐角部分412已经被经由图1的线组件的修整刀76选项修整掉，以便破坏掉该实施例中的介质包410的其它立方体形状。拐角部分412的移除提供了空隙，该空隙可接收例如管道、导管、发动机组件或其它部件，并且可允许它安装其中的过滤器壳体也包括或容置这种形状，该形状可允许其它发动机部件向上突出到会另外是矩形立方体过滤器壳体的位置。这样，通过允许部件向上突出到由于空气过滤器壳体的先前立方体或圆柱形而不可能的区域中，可调节许多发动机应用中的被限制在发动机罩的下方的空间。在该实施例中，一个流动面414为矩形，而另一流动面416是不规则的。不规则的流动面416可被经由焊接及连结和接合相邻褶皱从而提供袋状褶皱的砧座工具制成和完成，以便沿如上对于其它实施例所述的不规则流动面416完成和接合褶皱边缘和折痕。

图57示出了一种具有圆形上游流动面和下游流动面420的圆形褶皱式过滤介质包。圆形也允许将深打褶技术用于圆形褶皱式过滤包，其中，大量的过滤介质被限制在如图57中所示的过滤介质包418的体积内。该介质包也被根据如上文例如结合图47和图48所述的并且另外在本申请中所讨论的类似方法形成该介质包，其中，将面板修整到图57中所示的宽度。对于那些实施例的描述也适用于图57。在该实施例中可以看出的是，每组褶皱面板均是可变的并且当宽度可变的面板422从前侧424延伸到背侧426时，这些褶皱面板跨越与通过流动面420的流动方向垂直地延伸的横向距离。

如在许多实施例中一样，通过流动面的流动通常是横向的并且通常或优选地垂直于流动面，并且由此是直通流动或直流流动，在这种情况下，在图57的褶皱式过滤介质包418中，该流动是纵向的或沿切割通过圆形流动面的轴线，该轴线被引导通过流动面的中心。

图59示出了倾斜的褶皱式过滤介质包428，其中，该倾斜的压纹面板430和倾斜的平坦面板432相对于流动面434的平面以倾斜角延伸。通过提供所示出的附加角度或弯曲部438，这可以通过合适的折痕和折叠技术在褶皱末端436处形成。

同样与其它实施例的情况一样，在流动面434之间通过该过滤介质包的流动是从一个流动面朝向另一流动面的，其中，气流必须穿过该过滤介质片材，使得不允许未过滤的空气在流动基础434之间流过。这也可以非常类似于立方体形状的方式采用和使用，而且允许出于多种原因发生的设计变化。

图58示出了又一弧形的、在这种情况下为螺旋形的褶皱式过滤介质包440，该过滤介质包440通过使各个成对的压纹和平坦的面板对442相对于彼此移位而完成。例如，相邻的多组褶皱面板或褶皱面板对442被相对于彼此移位，使得至少两个过滤器侧面是非平面的，并且在这种情况下，所有的四个侧面444是弧形侧面以形成整个螺旋形。仅由褶皱面板对442限定的侧面在该实施例中是平坦的。应该注意的是，两个侧面(例如，定位有刻痕和褶皱折印的侧面)形成流动面446，一个流动面为进口流动面而另一个流动面为出口流动面。

转到图60，所看到的是，存在图60中所示的褶皱式过滤介质包448的另一实施例，但其中仅示出了两个面板450，并且出于图示的目的这两个面板450也被彼此分离开。然而，将明白的是，类似于那些面板450的附加褶皱面板将会在自由端被经由连续的片材一体地连结，并被压紧在一起，如同其它实施例一样。

在该实施例中，每个褶皱面板450包括压纹，这些压纹包括第一组压纹452和第二压纹454，这些压纹共同提供了延伸介于流动面456和流动面458之间的全部长度的整个压纹特征，其中一个流动面是进口面并且另一个流动面是出口面。可通过褶皱末端460、462来限定和提供流动面，通常同样与其它实施例一样。

此外，可以看出的是，第一压纹452与第二压纹454不同，以便提供附加支撑、过滤或其它功能特征。在这种情况下，第一压纹452从面板的第一平面延伸到第一面板的上游面中并且第二压纹454延伸到第一面板450的下游面中。换句话说，第一压纹452和第二压纹454在该实施例中从过滤介质片材的相反两侧突出，这为整个片材提供了整体较厚的压纹结构。压纹通常在相反的流动面456、458处的相反的褶皱末端460、462之间延伸。这也可被用于形成立方体和矩形的过滤介质包，例如图1和图43中所示的过滤介质包16，但也可被用于其它实施例。

图61示出了很像图60的过滤介质包的褶皱式过滤介质包464，使得将会明白的是，图61的过滤介质包464在结构上与图60的实施例相同，使得对于包括它被如何示出的图60的过滤介质包的上述特征适用于该实施例。然而，将讨论附加特征和区别。在该实施例中，从每个褶皱面板的不同侧面延伸的第一组压纹466和第二组压纹468仅延伸介于相反的褶皱末端或流动面472、474之间的部分长度，例如面板470上的压纹466、468邻近于上游褶皱末端和流动面472，且被经由间隙与由其它流动面474限定的褶皱末端间隔开。

在流动面476处示出的褶皱末端处被连接到褶皱面板470的其它褶皱面板(并且也会在将会处于流动面472处的褶皱末端处连结)包括从过滤介质片材的平面的相反两侧突出的第一组压纹478和第二组压纹480。总的来说，与压纹466、468协同的压纹478、480提供了延伸过滤介质片材在流动面472和474之间的全部长度的整个压纹结构，以便提供通过过滤介质包464的中央区域的桥接强度。压纹466、468和压纹478、480在中间区域中彼此重叠(即，它们在足以提供桥接强度的中间区域中至少彼此相邻或延伸遍及彼此)。

接下来转到图62-66，示出了可选择的接片特征，这些接片特征可与过滤介质片材一体地形成或单独地附接到过滤介质片材并且可用于本文中公开的过滤介质包的任何实施例中。因此，先前实施例的前述特征也适用于这些实施例。然而，将描述和讨论可与本文中讨论的其它实施例一起使用的被用在这些实施例中的附加特征和部件。

图62示出了一种结构上与例如图1和图43中所示的过滤介质包16相同的过滤介质包，但出于图示的目的仅示出了两个褶皱面板，此外，出于图示目的，褶皱面板被分离开并且被远离彼此枢转以更好地向读者传达概念。

在该实施例中，提供了两个单独的接片结构，尽管实施例可不包括接片或仅包括一个接片。

一类接片是经由机械或粘合剂、模压或其它结合附接件结合于平坦的褶皱面板472的密封支撑接片482。支撑接片482从过滤介质片材的相反的侧向边缘80、78向外突出以支撑壳体密封件484，该壳体密封件484将会在连续的环形环中延伸，更像例如图36中所示的环状矩形壳体密封件。壳体密封件484一体地结合到密封支撑接片482以及优选地一体地结合到在成品介质包中的压纹褶皱面板70和平坦的褶皱面板(在图62中仅出于图示的目的，回顾面板被枢转远离且是分离开的)。密封支撑接片包括被结合到一个褶皱面板(在本示例中为平坦的褶皱面板80)的第一附接部分486；以及密封支撑部488。

密封支撑部488可包括不规则性且不是平面状的，以便具有用于防止密封脱胶的密封结合增强件。

例如，密封支撑部488可包括诸多孔，在形成过程中，壳体密封件484的密封材料流过这些孔。例如，壳体密封件可由流过孔490的聚氨酯模制而成。

在壳体密封件484的形成过程中以及当密封材料尚未固化并且处于流体状态中时，密封支撑接片的密封支撑部488被嵌置在壳体密封件484的密封材料以及该片材的相反的侧向边缘78、80的诸多部分中并且横跨该包装的第一端部面板和最后一个端部面板，无论它们是否为用于完成和形成褶皱式过滤介质包的环形环绕周边的平坦面板或压纹面板，均是如此。

优选的是，密封支撑接片482由与过滤介质片材12的材料相比更为刚硬的材料形成，以便提供附加的密封支撑和附接。例如，接片可包括塑料、纸板或金属材料。

虽然仅示出了一个平坦面板72，但将会明白的是，如果需要的话，多种平坦面板或交替的平坦面板并且如果需要的话压纹板70也可包括和具有附接到其上的密封支撑接片482。使得多种密封支撑接片可以成阵列围绕介质包的矩形周边延伸。

此外，提供了呈褶皱支撑接片492的形式的第二类接片，该第二类接片包括通过铰接部498连接的第一翼494和第二翼496。可以看出的是，铰接部被定位在褶皱末端500的上方并且用于在褶皱末端区域处紧固和提供附加支撑，在褶皱末端区域处，由于压纹合并到褶皱末端中，因此它们在尺寸上合并或减小。翼494、496可围绕铰接部498枢转，并且被通过诸如铆钉502之类的合适的紧固件捆束和紧固在一起，该紧固件可被模压和卡扣配合到孔504中(或在卡扣配合的替代实施例中，一旦被模压通过孔504，铆钉的另一端就变形以提供放大头部)。

将会明白的是，在成品褶皱式过滤介质中，将完成褶皱末端500和折印，使得相应的平坦褶皱面板72和压纹褶皱面板70将在根据该布置结构制成的过滤器的背景下彼此平行地延伸，并且因此当铆钉502被卡扣配合或以其它方式固定在孔504内时，翼494和496也将彼此平行地延伸。

也将会明白的是，在上游流动面和下游流动面处的褶皱末端500可贝利用褶皱支撑接片492捆束在一起，即使图62示出了褶皱支撑接片仅位于由此提供的褶皱末端和流动面中的一个处。此外，在一个或两个流动面处，所有褶皱末端500可被利用褶皱支撑接片492进行装配和捆束，或作为选择，根据需要附加捆束和支撑的位置，交替或选定的褶皱末端500可装配有褶皱支撑接片。

转到图65和图66，过滤介质包16被另外示出为包括可沿一个或两个侧向边缘78、80的修整边缘，该修整边缘限定被形成到过滤介质片材12中的一体式接片506。因此，接片506由过滤介质形成。一体式接片506是另一形式的密封支撑接片，但在本示例中，它被一体地形成并且从侧向边缘78和/或80的其余部分向外突出。通过向外突出，在形成壳体密封件508的过程中，在壳体密封件固化之前以及当该壳体密封件仍处于流体状态中时，一体式接片可被更容易地嵌置在模制壳体密封件508内。再次，壳体密封件508也将围绕已完成的过滤介质包的周边延伸，例如更像图36所示的壳体密封件。壳体密封件508可并不相对于进口流动面和出口流动面以对角或歪斜的方式延伸，但可以在与该实施例中所示的进口面和出口面以及图64中所示实施例相同的平面中延伸。

在图67中，过滤介质包可与如在先前实施例中所示的过滤介质包16是相同的，但另外包括被模压在其中的图形和品牌510，该图形和品牌510提供品牌标识(例如商标)、流动方向的指示和安装信息过滤介质参数和/或部件编号中的至少一个。这可向过滤介质包16的技工、消费者或其它用户传达重要信息。这可被简单地施加在暴露出的端部面板中的一个上，并且可被引导通过该过滤介质片材。当在端部面板上进行时，这可通过单独的压板进行，该单独的压板可在制造过程中与压机28处的带有压纹的压板进行互换，并且在位于该压机的下游的且与图1中所示的压机串联的压机28类似的单独模压工位中采用。品牌可以采取压纹的形式并且也可采取先前形成的压纹的压平的形式，但这被经由模压操作有利地形成。

将会了解到的是，诸如品牌之类的这种信息以及本文中所示的一些其它压纹特征可能并不容易经由圆形卷轴形成。

此外，平面状的压板与压纹卷相比便宜得多，并且因此使用压板提供了优于在实施例中使用卷轴的附加优点。具有不同形状尺寸和构造的许多不同压板可被廉价地制成并且被可互换地用于本文中所讨论的多种压机组件和线路实施例。

在图67的实施例中，示出了品牌510也采用了压纹的形式，但再次注意到的是，它可被简单地压印成是平坦的并且使先前形成的压纹变平，而非成为压纹。因此这提供了除可被使用冲模模压到过滤介质包中的压纹和刻痕线之外的另一类特征。品牌形成可被容易理解并向终端用户、消费者或其它相关方传递有用信息的一类图形。

描绘了图68-79以示出不同类型的压纹，并且并不是所有的压纹都需要是均匀一致的或是相同的，并且进一步地，压纹可彼此嵌套。在本文中公开的过滤介质包和压纹片材的多种实施例中，可采用这些压纹结构中的任一种并将其形成到冲压的压纹板中以及形成到相应的过滤介质片材中。此外，这些图像示出了压纹的放大图像，以示出压纹可在过滤介质片材的一侧上限定突部，并且由此在过滤介质片材的另一侧上限定凹槽。多种图案被示出以包括锯齿图案、偏移图案、对称图案和嵌套图案以及不同的高度、宽度和构造。另外，压纹也可在相邻的压纹之间限定和提供凹槽。

如本文中所使用的那样，术语压纹广泛地意指通常包括显著突出的结构。优选地，在通常具有预定卡尺厚度的过滤介质片材的情况下，压纹将包括和提供如本文中所讨论的凹槽。

转到图80-85，压纹的不同构造均是可能的，其中在图80-85所示的模压褶皱面板的多种不同实施例中形成弧形压纹512和线性压纹。将会明白的是，图80-85的这些压纹褶皱面板可被用于任何过滤介质包实施例并且诸如图80和图81之类的其中一些在与袋状褶皱相关联的方面是特别有用的，以便引导流体通过出口面，该出口面不仅在板末端上延伸，也沿各个褶皱面板的侧向边缘或结合的相邻侧向边缘的接缝延伸。因此，先前实施例的前述特征适用于这些实施例，并且将讨论附加特征和区别，条件是这些压纹面板可被使用或替换在其它过滤介质包中采用的过滤介质片材的压纹面板。

在图80中，弧线压纹512在进口流动面处从褶皱末端516突出，并且在中间区域中包括线性压纹514。弧形压纹512远离线性压纹514延伸，同时弧形压纹512在进口流动面处从褶皱末端516朝向出口流动面延伸(或反之亦然，从出口流动面延伸到进口流动面)。当使用袋状褶皱时，当允许空气在弧线方向中不仅轴向地流过该介质包而且横向地流过该介质包时，这是特别有利的。

在这些实施例中的每一个中，虚线被用于表示作为弧形压纹512或线性压纹514的压纹不仅可以从过滤介质片材的平面的一侧突出，也从过滤介质片材的另一侧突出。另外或作为选择，虚线也可在另一实施例中被理解成是紧位于前部压纹板之后的单独的压纹板，其中，两个片材的弧形压纹彼此嵌套(在压纹之间的间隙区域中突出)并且线性压纹彼此嵌套，这可以是例如图79中所示的情况。

转到图86，示出了机器装配线520的替代实施例。将会明白的是，机器装配线520在结构上与图1中所示的第一实施例的机器装配线10相同，使得结合图1讨论的先前实施例的前述特征也适用于该实施例，这些前述特征包括用于该实施例的可选择的特征。还将明白的是，该机器装配线520可被用于形成本文中所述的多种过滤介质包的褶皱式过滤介质包的多种实施例，并可出于该目的加以使用。因此，将讨论附加特征和区别，并且也明白的是，在该实施例中提供了可用于提供不同类型的压纹的多种压机，如果需要的话，这些压纹包括两种不同类型的压纹板。

在该实施例中，过滤介质卷14及其过滤介质片材12与来自可选择的层压卷90的可选择的层压片材88一起被在行进包522中从上游区域驱动到被示意性地示出的呈打褶机524的形式的板收集器。在该机器装配线520中，过滤介质片材12可被沿行进路径由推进卷526连续地驱动，并且在加工过程中并不间断地停止或根本不停止，也就是说直到过滤器卷14用尽并且为进行改变或发生故障而必需停止为止。这通过沿多个压机530的环形回路528来完成，该压机530沿回路528的环形路径旋转。压机530可类似于结合图1所述的包括其所有部件的压机28，这些部件包括冲头、上冲模、下冲模和控制器，但在该示例中，在环形回路中在图86中所示的方向中以及以与过滤介质片材相同的速度沿行进路径驱动压机530，使得间歇停止是不必要的。然而，如果需要的话，这也可与间歇停止一起使用，从而允许存在驻留时间并且如果可能需要的话，可作为选择提供将不同类型的压纹模压到不同面板中的优点。

所注意的是，当压机530在主动地模压该介质中被接合时，在行进路径522的上方延伸的回路528的一部分为线性的并且以与行进路径522平行且相同的速度行进。此外，当压机530在围绕回路的曲率行进的过程中脱离接合时，它们可被脱离接合并被加热。沿该回路的非主动模压也可具有被断开以提供品牌或具有其它长度的压纹或其它特征的诸多板。

此外，该实施例中的介质推进输送机构可以是压机本身，并且它不必具有推进卷526，这是因此在环形回路中被驱动并且与过滤介质片材接合的压机自身可以沿行进路径驱动和输送该过滤介质片材。

可选择地，可使用用于施加诸如热熔胶之类的粘合剂的粘合剂施加器，并且进一步地，如可能需要的的那样，诸如射流、激光、铡刀或横切刀或其他这种刀之类的修整刀可被用于切割和成形和切开介质。这可以在连续的基础上进行。

可选择地，压机422的加工板被加热并且具有多个热区，并且在与过滤介质片材脱离接合的同时也可被加热。

转到图87，示出了连续加工模压打褶机和机器装配线540的又一实施例，其中，所明白的是，它在结构上与图1中所示的第一实施例相同并且包括图1在所示的第一实施例中的压机及其相应特征，并且也能形成本文中所公开的多种实施例的多种过滤介质包。然而，将参考该实施例讨论附加特征和区别。在该实施例中，机器装配线540包括具有线性滑轨544的工作台，这些线性滑轨544便于两个转位压褶机托架546、548(其中的每一个都可包括一个或多个串联(如果需要的话)的压褶机)的线性往复运动。

过滤介质卷14及其过滤介质片材被沿行进路径552驱动，该行进路径552为线性的并且朝向呈打褶机550的形式的褶皱收集器延伸，该打褶机550被在下游端处示意性地表示，其中，在二者之间具有压褶机托架546和548。将会明白的是，每个压褶机托架结合并承载有与如第一实施例中所描述的压机28类似的压机，以包括上冲模和下冲模和受电气控制的冲头。然而，在该实施例中，压褶机托架沿线性路径在线性滑轨上平行于行进路径552前后往复运动。在该示例中，压褶机托架及其压机主动地接合和模压过滤介质并且由此在过滤介质片材被沿行进路径行进时与该过滤介质片材接合。压褶机托架546被以与过滤介质片材12相同的速度沿行进路径552移动。另外，将会明白的是，压褶机托架546可不仅包括一组压纹和刻痕板，而且也许沿该线路包括一系列压机和相应的上压纹板和下压纹板，以便同时或顺序地模压若干褶皱面板区段。

虽然压机托架546被接合并且正在主动地模压并推进该介质，但压褶机托架548被脱离接合并在相反的方向中行进到一个位置，在该位置处，它可开始模压紧位于正与介质板一起向前行进的接合的压褶机托架546后面的面板。一旦压褶机托架546完成其模压，它就将脱离接合并且也随后向后行进，同时或大致同时脱离接合的压褶机托架548将变为接合并开始模压并随后以与过滤介质片材12的推进相同的速度沿行进路径552移动。在该实施例中，当被接合时，压机托架本身可沿环形路径驱动该过滤介质片材，并且可以连续不间歇的方式这样做，从而提高了生产能力。这也可以配备有先前实施例所讨论的机器装配线10或520的多种可选择的特征。

图88中示出了机器装配线560的又一实施例，其在结构上与图1中所示的实施例相同，并且也可包括图1中所需的特征，使得与图1相关的实施例的前述特征适用于该实施例。此外，根据本文中所讨论的多种实施例，该机器装配线560也可用于制造过滤介质包。

在该实施例中，来自过滤介质卷的过滤介质片材12由不同形式的压机进行模压，该压机具有经由冲头垂直地驱动成接合以及脱离接合的叶状咬送压具(lobed nippresses)，该冲头由液压或电动线性致动器564提供。该叶状咬送压具包括具有至少一个平面区段566的冲模并且因此为压纹板，并且可具有圆形边缘或叶状区段568，这些叶状咬送卷可由线性致动器564驱动，以便不仅便于线性模压，而且另外，旋转实施器570可使叶状咬送压具562当并不处于驻留模压模式中时旋转，以便推进该介质并在可沿叶限定刻痕特征的半径叶状区段568中为该介质刻痕。所注意的是，在每个冲模中，平面状的区段可在上方和下方被压纹，使得在它旋转时，另一压机压纹板被用在该冲模的另一侧上。

图89示出了可在本文中所描述的实施例的任一压机中使用(例如在机器线路组件10、520、540和560中使用)的顺序冲模布置结构574。因此将会明白的是，涉及那些实施例的描述和公开内容也适用于该附加实施例的顺序冲模布置结构574，使得将讨论区别和附加特征。

在顺序冲模布置结构574中，压纹特征576被在多个顺序冲模578中展开，这多个顺序冲模578横向于过滤介质片材的流动路径沿其行进路径延伸(例如，参见过滤介质片材12的侧向边缘78、80)。所注意到的是，在一些实施例中，特别是在压纹很深的位置处，可实现过滤介质片材和纤维的拉伸以提供增大的气流渗透度，然而，如果不期望拉伸并且同时期望深压纹，那么可使用顺序冲模，这是因为它趋于聚集并且在过滤介质片材中顺序地移动而非拉伸，并且改为同样可被在一个实施例中用于压缩。具体地，第一组中央冲模580首先被驱动接合，它们聚集过滤介质片材并且使外部部分582向内移动，由此在将压纹和相应的凹槽特征形成到过滤介质片材中时，略微向内移动相反的侧向边缘78、80。在中央冲模580被接合之后，下一外侧保护冲模584被接合，这趋向于甚至进一步向内牵拉外部部分582和相应的侧向边缘78、80，其中几乎不具有拉伸或不具有拉伸，随后顺序接合该最外侧的冲模586，以完成压纹在过滤介质片材中的形成。

在将顺序冲模从中央冲模向外到保护冲模584、然后到最外侧冲模586进行顺序接合的情况下，实现了过滤介质片材的顺序冲压，其并不必然不得不拉伸该过滤介质片材并且如果需要的话也可用于压缩该过滤介质片材，以降低气流渗透度和/或提高过滤介质片材的效率。

转到图97和98，示出了用于褶皱式过滤介质包16的附加实施例或特征，其可以可选择地与过滤介质包16一起使用。具体地，下文中讨论的这些特征可被用在本文中所讨论的过滤介质包的任一实施例的过滤介质包中，并且可通过焊接(例如经由将介质超声波焊接或其它熔融在一起)和/或通过分配粘合剂珠和/或模压来实现。特别地，这些特征可被通过结合图1讨论的插入式焊机84和砧座86、其它焊接设备或通过粘合剂施加器82来实现，该粘合剂施加器82可在过滤介质片材上的选定位置处分配粘合剂圆点、线。

如所示，过滤介质包16被示出为包括点结合部100，其可处于如图97中所示的褶皱末端处以及处于如另外在图98中所示的介于褶皱末端之间的间歇位置处。再次，这些可以是超声波焊接或可以是可选择地被模压在一起的粘合剂珠圆点的替代放置。这提供了附加的结构完整性并且在褶皱末端处可将褶皱捆束在一起，以便提供较宽的嘴部，从而允许附加气流通过由诸如图97中所示的褶皱末端所限定的流动面。

此外，该实施例示出了压纹褶皱面板70可被接合到成对的相邻平坦的褶皱面板72，以形成袋状褶皱604，在图97的实施例中示出了三个袋状褶皱。在该实施例中，除了能够流过由褶皱刻痕68限定的流动面并且由此以直接的方式流动之外，气流可另外在相邻袋状褶皱604之间限定的开放区域606之间向侧面或横向地流动。通过形成和铺设连续珠来施加粘合剂并且然后在形成袋状褶皱并打褶时将相邻的褶皱面板模压在一起，或通过超声波焊接，也可形成接缝602。同样明白的是，虽然在图97中仅针对侧向边缘78示出了一侧，它同样用于另一侧或侧向边缘80，在该另一侧或侧向边缘80上也形成相同的接缝602(图97中未示出，但从其它附图中明白)。

另外注意到的是，点结合部600也将防止和限制相邻褶皱面板之间的相对运动，以便当受到大量气流从进口面贯穿行进到出口面的应用的影响时，提供结构支撑并防止过滤介质片材的塌陷或封闭。

虽然并不限于此，但下文中描述了某些示例和性能。虽然压机可被用于处理可包括如上所述的聚合物、玻璃和/或纤维素的多种常规的过滤介质，并且由此为相应的介质包提供压纹并且每个介质包都可具有优于常规褶皱包的优点，可以通过使用包括聚合物材料的介质和压机来获得某些性能优点。例如，已发现聚丙烯介质级A2和聚酯介质级LFP 2具有利用图2-13的压机进行的足够优良的加工性能。根据它们被处理的程度以及它们在系统级实验室检测中执行的程度来选择选定的介质。这些介质可以是来自商务地址为An derHeide 16,D-92353Postbauer-Pavelsbach,Germany的IREMA-Filter GmbH并且以IREMA品牌进行销售的市售熔喷介质。这些介质的特征在下文表1中如下，但所设想到的是，类似的介质或这些等级的变型也将会同样执行。附加高性能介质包括如上所述的从Irema购买到的Irema LFP 2.3(聚酯)、Irema LFP10(聚酯)以及可在诸多实施例中使用的从新泽西州瓦恩兰市(Vineland)的Transweb，LLC购买到的Grade 30XzPN/DG7513(玻璃/聚丙烯)。

表1-平坦和压纹片材参数

使用如上使用图2-13的实施例所述以及如表1中所示的这些介质和压纹(对于A2示例，这些板具有0.18英寸的压纹凹槽深度以及约0.3英寸的压纹凹槽宽度，以及对于LFP2.0示例，这些板具有0.125英寸的压纹凹槽深度和0.165英寸的压纹凹槽宽度)，形成标准立方体形褶皱式过滤介质包(例如，像图43或图36、图37或图1中所示的成形)，其具有7.5英寸的高度、7.5英寸的宽度以及8.2英寸的长度(461立方英寸的体积)。这些介质包被与具有7.9英寸的高度、7.5英寸的宽度以及8.2英寸的长度的市售

品牌G2带有凹槽的过滤介质包相比较(体积为487立方英寸并在下表2中被指定为比较例“C1”示例)。下文中在表2中详细描述了这些示例的下列性能特征。

表2-立方体形过滤介质包性能

可见上述明显的性能优点，在于在实现类似的效率、限制和容尘量以及性能时，在面积方面需要相当少的过滤介质片材。因此，在一些实施例中可能需要相当少的过滤介质片材以实现类似的结果，并且获得介质板的更大的每平方英寸的容尘量。例如，上文表明了可以形成初始效率为至少99％的及容尘量为每平方英寸介质至少0.15克粉尘、更为常见地每平方英寸介质至少0.2克粉尘并且在一些实施例中为每平方英寸介质至少0.25克粉尘的过滤介质包。

对于上文中如表1中的平坦板和压纹板检测(以及对于叙述用于片材性能的效率和/或容尘量的所附任何专利权利要求)，检测已经并且可被利用具有表3中的下列条件的Palas MFP 3000检测台进行：

表3

对于过滤包体积性能检测，例如用于上表2(并且对于叙述包装性能的效率和/或容尘量的所附任何专利权利要求)的立方体过滤介质包性能和检测，检测是根据ISO 5011:2014(即，用于内燃机和压缩机的进气清洁装置的ISO检测标准——性能检测)利用ISO精细检测粉尘以气流量为500立方英尺/分(CFM)以及在水压降或限制为30英寸下的含尘量/检测终端进行。

另外，虽然上述实施例被描述为有效地用于褶皱式过滤介质包，但将会明白的是，本文中公开的压机和方法可与除褶皱式的这种堆叠的带有凹槽的介质面板之外的其它类型的介质包一起使用，如这些堆叠的带有凹槽的介质面板如在背景部分中所描述的那些堆叠的带有凹槽的介质面板(例如在Merritt的名为“矩形堆叠的带有凹槽的滤筒(Rectangular Stacked Fluted Filter Cartridge)”的美国公开文献No.2014/0260139中)，并且因此附于此的一些较为广泛的权利要求(例如并没有明确要求褶皱或打褶的权利要求)旨在包含这种可能性。

另外，过滤器700的另一实施例被在图99中示出，该过滤器700呈不规则的形状的形式，以限定提供品牌标识、流动方向、安装信息、过滤介质参数和零件编号中的至少一种的品牌。过滤器700包括在区域706中通常表示的具有进口面704和出口面的过滤介质包702(尽管流动面可被颠倒进口出口变为如其它实施例中的出口进口)。过滤介质包也优选地具有不规则的形状，以限定提供品牌标识、流动方向、安装信息、过滤介质参数和零件编号中的至少一个的品牌。

优选地，过滤器700进一步包括位于过滤介质包702的上方并支撑该过滤介质包702的框架708，该框架包括用于形成所述品牌的字母数字符号，其在这种情况下拼写出如在图99中所见的品牌名称CLARCOR。

框架708可以采取形成字母数字符号的格栅707的形式并且由此包括该格栅707，其中，格栅707位于该过滤介质包的进口面704或出口面706中的一个的上方。

优选地，框架708还包括在过滤介质包的周围从格栅707朝向出口面或进口面突出的环绕侧壁703。

通常，过滤介质包将包括多个过滤介质面板711，这些过滤介质面板711具有在进口面和出口面之间突出的深度。过滤介质面板711还具有在过滤器的相反两侧(参见侧面710)之间延伸的宽度。如最佳可见，位于相反两侧710之间的过滤器宽度是可变的并且并不是恒定的。此外，过滤介质面板711在过滤器的相反两端712之间处于阵列中(在这种情况下，一个面板呈线性阵列设置在下一面板上)。所见到的是，相反的两侧710在端部712之间横向且优选地垂直地延伸。为了调节品牌的形状变化，过滤介质面板711在相反两侧之间具有不同的宽度，以形成品牌的形状的至少一部分。

另外，同样可能的是，如所示，相邻的第一端712和第二端712、过滤介质片材711具有不同的宽度，使得过滤器在相反两端712之间的跨距在端部712从相反两侧中的第一侧710突出到相反两侧中的第二侧710时发生变化。

如同在较早实施例中的情形一样，过滤介质面板711被打褶并形成具有修整边缘的褶皱式过滤介质包，这些修整边缘例如经由使用图1或图86中所示的修整工具在相反两侧之间形成不同的宽度。

该实施例的另一方面是提供品牌标识的过滤器框架。该框架708可以呈格栅707的形式并且可因此包括格栅707，该格栅707被设置在过滤介质包的上方，该框架708具有用于允许气流流过的空隙715和位于空隙的周围并且呈至少一个字母数字符号的形式以提供品牌的构件716，该品牌提供品牌标识、流动方向、安装信息、过滤介质参数和零件编号中的至少一个。

根据上文所述，该过滤介质包的跨距优选地是可变化的，并且帮助形成至少一个字母数字符号的形状。

同样优选地，提供多个字母数字符号(例如，用以拼写CLARCOR)并且修整该过滤介质包的跨距以帮助形成字母数字符号中的至少2个的形状。

最后，虽然并未示出，但所设想到的是，在进口面或出口面从框架的轮廓突出的垫圈或密封件可被提供并且以悬臂的方式延伸，以便形成径向或轴向密封件，或作为选择，密封件可被设置在侧壁703的周边中并且被由此支撑以便提供轴向收缩垫圈或径向密封件。

返回参考表1，所注意到的是，片材的压纹面板与片材的平坦或未压纹面板相比是更为刚硬的，这是因为为该片材的不同区段提供了“硬度平坦”和“硬度带压纹”。所注意到的是，使用在TAPPI 2011公开标准T 543om-11下建立的标准的“纸的抗弯性(Gurley型检测仪)”协议和标准测量了本文中的这些硬度测量值。使用过并且因此应该使用63.5mm(2.5英寸)的长度和50.8mm(2英寸)的宽度(例如，来自用于检测的相应的不同模压区段和不同面板的切割部分)。使用标准Gurley型检测仪(在这种情况下，由纽约州特洛伊市的Gurley型精密仪器制造的具体为Model 4171E的Gurley型抗弯性检测仪)，由此产生并在表1中报告一种硬度读数，其提供了相对硬度的读数比较。

通过表1可以观察到的是，一个面板可被配置成与处于褶皱式片材构造中的其它面板相比是更为刚硬的，从而为褶皱片材的不同区段提供不同的强度特征。更具体地，压纹板可提供桥接强度并保持褶皱式过滤包的完整性，以及由此在操作过程中更好地防止介质的塌陷或减少介质的扭曲或封闭，并由此在降低压降的同时保持高过滤和除尘能力。

因此，优选地，一个面板(例如，压纹面板的一部分)包括第一硬度，该第一硬度为另一面板(例如邻近于处于褶皱片材构造实施例中的压纹面板的平坦的或另外未压纹的面板的一部分)的至少2倍大，更为优选地为至少3倍大。

通过控制压纹的深度，可以在由不同面板提供的不同部分之间实现更大或更小的硬度变化。例如，比用于表1中的介质的那些压纹深的压纹将提供甚至更大的硬度以及因此更大的桥接强度，同时比用于表1在的介质的那些压纹浅的压纹将提供较小的强度。虽然上限通常对于该范围的压纹深度而言可能并不关键，但第一面板(例如压纹面板或其一部分)的硬度将是第二面板(例如未压纹或平坦板或其一部分)的硬度的1.5到10倍。在一些情况下，所有面板都可被压纹，但压纹面板可在面板之间有所不同，和/或与可通过本文中的模压技术实现的一个面板相比，另一面板可被更深地压纹或以不同的方式压纹或形成图案。

此外，优选地，第一褶皱面板在整个面板上(例如覆盖至少90％)被完全压纹，其中，第二褶皱面板可仅被部分地压纹或是平坦的或根本不被压纹)。这在相邻面板之间提供了明显不同的强度特征，同时在不同面板中也可提供不同的过滤特征。

因此，任何实施例可包括特征，由此，多个模压区段包括具有第一硬度的第一部分的第一模压区段，该第一硬度为不同的第二模压区段的第二部分的第二硬度的至少2倍。

具有带有褶皱面板的褶皱式片材布置结构的任何实施例都可因此包括褶皱面板，这些褶皱面板包括第一褶皱面板和第二褶皱面板，第一褶皱面板包括具有第一硬度的第一部分，该第一硬度是第二褶皱面板的第二部分的第二硬度的至少2倍。

可选择地，在于不同部分中具有不同硬度区域的这种实施例中，第一部分被压纹并且第二部分未被压纹。

此外，在诸多实施例中，第一褶皱面板可完全地被压纹，并且其中，第二褶皱面板的第二部分可完全未被压纹。

最为优选地，在实施例中的许多实施例中，第一硬度为第二硬度的至少3倍。

本文中所引用的包括公开文献、专利申请和专利在内的所有参考文献由此以相同的程度以参引的方式结合于此，就像每篇参考文献均被各自且具体地表示以便被通过参引结合并且被在本文中完全阐述。

在描述本发明的上下文中(特别是在下列权利要求的上下文中)，术语“一个”、“一种”和“该”及相似指示物的使用将被解释为包括单数和复数，除非本文中另有说明或通过上下文明显相违悖。术语“包括”、“具有”、“包含”和“含有”将被解释为是开放式术语(即，意指“包括但不限于”)，除非另有说明。本文中对于数值范围的描述仅旨在用作一种各自引用落入该范围内的每个单独值的速记方法，除非本文另有说明，并且每个单独值均被结合到本专利说明书中，就像它在本文中被单独叙述一样。本文所述的所有方法都可以任何合适的顺序加以实施，除非本文另有说明或另外与上下文明显相违悖。本文所提供的任何和所有示例或示例性语言(例如，“诸如”)的使用仅旨在更好地阐明本发明，并不对本发明的范围构成限制，除非另有说明。本专利说明书中的任何语言都不应被解释为将任何未要求保护的元件作为实施本发明的必要特征。

本文描述了本发明的优选实施例，其包括用于实施本发明的发明人所知晓的最佳模式。在阅读前述说明之后，那些优选实施例的变型对本领域技术人员而言变得明显。发明人期望技术人员在适当的情况下采用这种变型，并且发明人预期到以不同于本文中所具体描述的方式来实践本发明。因此，本发明包括在适用法律所允许的所附权利要求中所阐述的主题的所有改型及等效方案。此外，本发明涵盖了在其所有可能变型中的上述元件的任何组合，除非本文另有说明或与上下文明显相悖。

Claims (104)

1.一种利用过滤介质片材形成过滤介质包的方法，包括：

反复地利用冲模将至少一个特征模压到所述过滤介质片材中，所述冲模呈非卷轴的形式；

将多个模压区段组装成所述过滤介质包；

以间隔开的间距来折叠所述过滤介质片材以便形成多个褶皱末端；

通过所述冲模来实施所述折叠，其中，所述冲模包括形成压纹的配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述至少一个特征是刻痕线、压纹和图形中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冲模被顺序地模压和释放，在模压过程中，所述冲模接合持续驻留时间并随后被释放。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述驻留时间介于0.2秒到300秒之间。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述组装包括通过使所述模压区段移动成处于重叠关系来聚集所述多个模压区段。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述过滤介质片材为延伸通过所述褶皱末端的连续片材，所述连续片材在所述折叠之后被聚集以形成褶皱式过滤介质包。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述冲模包括折痕特征，所述折痕特征包括与凹形刻痕延伸部相互作用并形成折痕的凸形刻痕延伸部。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述方法进一步包括沿行进路径推进所述过滤介质片材，使所述折痕在垂直于所述行进路径的方向中延伸并使所述压纹在相邻的折痕之间延伸。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述方法进一步包括沿行进路径推进所述过滤介质片材，使所述折痕在垂直于所述行进路径的方向中延伸并且将所述压纹模压到所述过滤介质片材的第一面板中，以及通过所述折叠遗漏掉在被连接于所述第一面板的第二面板上的模压，使得所述第一面板和所述第二面板并不匹配，并且连续地反复模压所述第一面板和所述第二面板。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第二面板为平坦的并且是无压纹的。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述方法进一步包括：

利用下游冲模将不同的第二压纹模压到过滤介质片材中，所述下游冲模呈非卷轴的形式，所述第二压纹不同于所述压纹并且被形成在所述第二面板上。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法进一步包括：

沿行进路径间歇地且顺序地推进和停止所述过滤介质片材，其中，在停止所述过滤介质片材时，实施所述模压，并且在所述过滤介质片材正在推进时，所述过滤介质片材自由地穿过所述冲模。

13.根据权利要求12所述的方法，在所述停止过程中，另外在所述模压模的下游实施下列操作中的至少一个：

(a)使通过打褶操作形成的相邻褶皱相结合；

(b)修整相邻褶皱的边缘，所述边缘在所述行进路径的方向中延伸；

(c)在所述过滤介质包的进口面和出口面中的至少一个处捆束住褶皱末端，以便在所述进口面和所述出口面中的所述至少一个处增加气流进口或出口；以及

(d)在结构上将部件联接于通过所述打褶形成的相邻面板。

14.根据权利要求13所述的方法，在所述停止过程中，另外在所述模压模的下游实施下列操作中的至少一个：

(a)使通过所述打褶形成的相邻褶皱相结合；

(b)修整相邻褶皱的边缘，所述边缘在所述行进路径的方向中延伸；

(c)在所述褶皱式过滤介质包的进口面和出口面中的至少一个处捆束住褶皱末端，以便在所述进口面和所述出口面中的所述至少一个处增加气流进口或出口；以及

(d)在结构上将部件联接到通过所述打褶形成的相邻面板。

15.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法进一步包括：

沿行进路径推进所述过滤介质片材；

沿环形路径以及沿所述行进路径推进多组冲模越过所述过滤介质片材；以及

在所述模压过程中，以与所述过滤介质片材沿所述行进路径相同的速度沿所述行进路径推进所述多组冲模中的至少一组。

16.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冲模包括第一冲模和第二冲模，所述第一冲模和所述第二冲模共同包括能够朝向彼此以及远离彼此移动的一对板，所述板包括形成所述特征的配合的凹形特征和凸形特征，所述方法进一步包括使所述一对板在所述模压过程中朝向彼此以及远离彼此线性地往复运动，其中，配合的所述凹形特征和所述凸形特征在二者之间具有所述过滤介质片材的情况下被彼此接收。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，每个板包括尺寸可变的延伸凹槽和延伸肋，以便提供配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征，所述尺寸可变的延伸凹槽和延伸肋延伸具有延伸遍及所述压纹的6厘米的长度的变化尺寸，所述压纹具有至少2毫米的至少一个宽度以及至少2毫米的至少一个深度。

18.根据权利要求16所述的方法，其中，所述方法进一步包括遍及至少10厘米的长度模压压纹。

19.根据权利要求16所述的方法，其中，所述冲模包括顺序冲模布置结构，所述冲模中的两个或多个沿着所述过滤介质片材在不同的时间在不同的位置处接合所述过滤介质片材。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述方法包括沿行进路径进一步推进所述过滤介质片材，并且所述顺序冲模布置结构横向于所述行进路径延伸，其中，多个冲模成并排关系延伸，并且在模压过程中，所述顺序冲模布置结构在通过所述模压形成的压纹处使横向于所述行进路径延伸的所述过滤介质片材的宽度变窄。

21.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法进一步包括将用于模压的介质加热到低于所述介质的纤维的玻璃化转变点的温度，使得纤维并不由于所述加热所述介质而被结合在一起。

22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述加热包括将所述介质的温度提升到介于以下之间：

对于包括按重量计至少50％的纤维素纤维的介质来说，65摄氏度到125摄氏度；

对于包括按重量计至少50％的合成纤维的介质来说，65摄氏度到205摄氏度，所述合成纤维包括聚丙烯、聚酯或尼龙纤维中的至少一种。

23.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法进一步包括在进入所述冲模之前预热所述过滤介质片材。

24.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法进一步包括在所述模压之后主动冷却所述过滤介质片材。

25.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模压形成长度大于5厘米以及宽度为至少2毫米且深度为至少2毫米的压纹，所述方法进一步包括在所述压纹处拉伸所述过滤介质片材，以便在所述过滤介质片材的模压区域中提供增大的气流渗透度。

26.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模压形成深度介于2毫米到8毫米之间的压纹，所述过滤介质包包括所述过滤介质片材的所述模压区域，其余部分包括没有模压的未模压区域，所述模压区域包括所述过滤介质包的20％到80％，从而在所述褶皱式过滤介质包中形成不同的过滤特征区域。

27.根据权利要求26所述的方法，其中，所述过滤介质片材包括在模压之前的未模压气流渗透度，并且所述过滤介质片材的所述模压区域包括模压气流渗透度，由于拉伸导致所述模压气流渗透度比通过TAPPI T251气流渗透度检测测量到的所述未模压气流渗透度大至少110％。

28.根据权利要求1所述的方法，其中，模压之前的所述过滤介质片材具有介于2CFM到400CFM之间的通过ASTM D737-04(2012)标准测量到的气流渗透度；以及针对ISO 12103-1、A2超细试验粉尘通过ISO5011标准测量到的介于50％到100％之间的初始重量分析效率以及介于0.2毫米到7毫米之间的卡尺厚度。

29.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冲模包括第一冲模和第二冲模，所述第一冲模和所述第二冲模共同包括能够朝向彼此以及远离彼此移动的一对板，所述板包括形成压纹的配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征，所述方法进一步包括使所述一对板在所述模压过程中朝向彼此及远离彼此线性地往复运动，其中，配合的所述凹形压纹特征和所述凸形压纹特征被在二者之间具有所述过滤介质片材的情况下被接收在彼此中，并且所述一对板包括具有凸状模压表面的第一板，所述第一板嵌置在具有凹状模压表面的第二板内。

30.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模压形成深度介于2毫米到8毫米之间、宽度介于2毫米到16毫米之间以及长度为至少2.5厘米的压纹。

31.根据权利要求30所述的方法，其中，所述过滤介质片材包括按重量计至少10％的聚合物纤维并且在所述模压过程中拉伸所述聚合物纤维，所述聚合物纤维包括氟化聚合物、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚酯和尼龙中的至少一种，所述聚合物纤维包括直径尺寸小于100微米的纤维。

32.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法进一步包括将所述过滤介质片材的多个区段折叠成褶皱式过滤介质包，所述多个区段在进口流动面和出口流动面之间邻近于彼此延伸，以及在所述折叠之后，将相邻区段的多个部分焊接在一起。

33.根据权利要求1所述的方法，其中，沿行进方向推进所述过滤介质片材进一步包括在上游折痕和下游折痕处的所述至少一个特征的上游和下游将褶皱折痕模压到所述过滤介质片材中，所述上游折痕和所述下游折痕相对于所述行进方向横向地延伸并且形成多个区段，所述多个区段中的至少一些是压纹区段，所述至少一个特征包括在所述压纹区段中在所述上游折痕和所述下游折痕之间延伸的凹槽。

34.根据权利要求33所述的方法，其中，所述过滤介质片材在底表面和顶表面之间限定出厚度，所述凹槽延伸到所述顶表面和所述底表面中以便限定峰和谷，所述峰和谷限定大于所述过滤介质片材的厚度的高度，上游端处的褶皱折痕与下游端处的褶皱折痕位于不同的高度位置。

35.根据权利要求34所述的方法，其中，通过使冲头往复运动来实施所述模压，所述冲头使一对板组件相对于彼此往复运动成与模压在所述一对板之间的所述过滤介质片材处于配合接合中以及脱离配合接合，每个板组件包括限定多个凸形或凹形压纹特征的压纹板，所述多个凸形或凹形压纹特征配合地接合另一板组件的凸形或凹形压纹特征，以便将所述凹槽模压到所述过滤介质片材中，每个板组件进一步包括被可调节地安装到所述压纹板的相反的上游和下游的上游刻痕杆和下游刻痕杆，所述刻痕杆是可调节的，以便调节所述褶皱折痕相对于所述凹槽的高度的位置。

36.根据权利要求33所述的方法，其中，所述凹槽包括锥形凹槽，当所述凹槽在所述上游折痕和所述下游折痕之间延伸时，所述锥形凹槽在横向于所述行进方向延伸的宽度方面变宽或变窄。

37.根据权利要求33所述的方法，其中，第一组下游凹槽从接近所述下游折痕的位置开始并朝向所述上游折痕延伸，但终止于与所述上游折痕相距至少15％的位置处，并且第二组上游凹槽从接近所述上游折痕的位置开始并朝向所述下游折痕延伸，但终止于与所述下游折痕相距至少15％的位置处，所述上游凹槽和所述下游凹槽侧向地偏移但具有重叠部分，使得在垂直于所述行进方向的任何平面处，所述平面延伸通过所述上游凹槽和所述下游凹槽中的至少一种，以便提供通过所述压纹区段的中间区域的连续桥接强度。

38.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法进一步包括从第一介质卷展开所述过滤介质片材以及从第二介质卷展开层压片材，并且朝向所述模压推进所述过滤介质片材和所述层压片材并且随后在模压之前使所述过滤介质片材和所述层压片材重叠，其中，所述模压同时将所述至少一个特征形成到所述层压片材和所述过滤介质片材中。

39.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法进一步包括：

从过滤介质片材卷展开所述过滤介质片材；

使所述过滤介质片材沿行进路径移动通过具有第一冲模组件和第二冲模组件的模压工位以便提供所述模压；

使第一冲模组件和第二冲模组件朝向彼此以及远离彼此往复移动成与所述过滤介质片材接合以及与之脱离接合，以便提供所述过滤介质片材的压纹区段，并且所述至少一个特征包括介于所述过滤介质片材中的峰之间的凹槽；以及

形成折痕并在所述折痕处经由折印聚集所述过滤介质片材，以便形成褶皱式过滤介质包。

40.根据权利要求39所述的方法，其中，过滤介质片材具有平行于所述行进路径行进的相反的侧向边缘，所述折痕横向于所述行进路径延伸通过所述相反的侧向边缘，并且所述凹槽中的至少一些在弧形路径中延伸。

41.根据权利要求40所述的方法，其中，所述褶皱式过滤介质包沿第一组折痕限定进口面并且沿第二组折痕限定出口面，所述凹槽的在弧形路径中延伸的至少一些也从接近所述进口面或所述出口面中的至少一个的位置朝向所述相反的侧向边缘中的至少一个延伸。

42.根据权利要求41所述的方法，其中，所述凹槽中的至少一些从接近所述进口面的位置延伸到接近所述出口面的位置。

43.根据权利要求41所述的方法，其中，所述褶皱式过滤介质包包括形成袋状褶皱的褶皱面板，相反的侧向边缘在选定的相邻褶皱面板处被连结在一起以形成所述袋状褶皱，所述弧形路径被布置成从所述进口面和所述出口面中的至少一个朝向所述相反的侧向边缘中的至少一个引导流体流。

44.根据权利要求1所述的方法，包括：

使所述过滤介质片材移动通过具有第一冲模组件和第二冲模组件的模压工位以便提供所述模压，其中，使第一冲模组件和第二冲模组件朝向彼此以及远离彼此往复运动成与所述过滤介质片材接合以及与之脱离接合，以便提供所述过滤介质片材的压纹区段，并且所述至少一个特征包括介于所述过滤介质片材中的峰之间的凹槽；以及

形成折痕并在所述折痕处经由折印聚集所述过滤介质片材，以便形成包括多个褶皱面板的褶皱式过滤介质包，第一组褶皱面板在所述折痕之间具有与第二组褶皱不同的跨距，以便为所述褶皱式过滤介质包提供阶梯状的进口面和阶梯状的出口面。

45.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法包括：

使所述过滤介质片材沿行进路径移动通过具有第一冲模组件和第二冲模组件的模压工位以便提供所述模压，其中，使第一冲模组件和第二冲模组件朝向彼此以及远离彼此往复运动成与所述过滤介质片材接合以及与之脱离接合，以便提供所述过滤介质片材的压纹区段，并且所述至少一个特征包括介于所述过滤介质片材中的峰之间的凹槽；

形成折痕，其中，所述过滤介质片材具有平行于所述行进路径行进的相反的侧向边缘，所述折痕横向于所述行进路径延伸通过所述相反的侧向边缘，

将多个弧形切割到所述相反的侧向边缘中的至少一个中；

在所述折痕处经由折印聚集所述过滤介质片材并在所述第二面处将相邻的面板固定在一起，以便形成包括多个褶皱面板的褶皱式过滤介质包；

其中，所述褶皱式过滤介质包限定沿所述折痕的第一流动面以及与所述第一流动面不平行的第二面，其中，弧线在所述第一流动面和所述第二面之间延伸和连接。

46.根据权利要求45所述的方法，其中，所述切割将弧线切割到所述相反的侧向边缘中的两者中，并且使所述第一流动面相对于所述第二面移位至少30度。

47.根据权利要求1所述的方法，其中，

使所述过滤介质片材移动通过具有第一冲模组件和第二冲模组件的模压工位以便提供所述模压，其中，使第一冲模组件和第二冲模组件朝向彼此以及远离彼此往复运动成与所述过滤介质片材接合以及与之脱离接合，以便提供所述过滤介质片材的压纹区段，并且所述至少一个特征包括介于所述过滤介质片材中的峰之间的凹槽；以及

形成折痕并在所述折痕处经由折印聚集所述过滤介质片材，以便形成包括多个褶皱面板的褶皱式过滤介质包；

使褶皱面板相对于相邻的褶皱面板移位，以便向所述褶皱式过滤介质包提供具有弧形形状或螺旋形状的一部分，其中，并不利用切割形成所述弧形形状或所述螺旋形状。

48.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法进一步包括

使所述过滤介质片材移动通过具有第一冲模组件和第二冲模组件的模压工位以便提供所述模压，其中，使第一冲模组件和第二冲模组件朝向彼此以及远离彼此往复运动成与所述过滤介质片材接合以及与之脱离接合，以便提供所述过滤介质片材的压纹区段，并且所述至少一个特征包括介于所述过滤介质片材中的峰之间的凹槽；以及

形成折痕并在所述折痕处经由折印聚集所述过滤介质片材，以便形成包括多个褶皱面板的褶皱式过滤介质包；以及

将接片固定于所述褶皱面板中的至少一些，所述接片由比所述过滤介质片材更硬的材料制成。

49.根据权利要求48所述的方法，其中，所述方法进一步包括利用所述接片中的每一个将两个相邻的褶皱面板固定在一起，每个接片具有被固定于相邻褶皱面板中的第一个的第一部分以及被固定于相邻褶皱面板中的第二个的另一部分。

50.根据权利要求48所述的方法，其中，所述接片从所述褶皱式过滤介质包的端面或侧面向外突出，并且适用于与壳体形成密封的弹性密封件被设置有被嵌置在所述弹性密封件中并支撑所述密封件的接片。

51.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法进一步包括

使所述过滤介质片材移动通过具有第一冲模组件和第二冲模组件的模压工位以便提供所述模压，其中，使第一冲模组件和第二冲模组件朝向彼此以及远离彼此往复运动成与所述过滤介质片材接合以及与之脱离接合，以便提供所述过滤介质片材的压纹区段，并且所述至少一个特征包括介于所述过滤介质片材中的峰之间的凹槽；以及

形成折痕并在所述折痕处经由折印聚集所述过滤介质片材，以便形成包括多个褶皱面板的褶皱式过滤介质包；以及

将从所述褶皱面板中的至少一些向外延伸的一体式接片形成到所述过滤介质片材中；

固定住密封件并将所述接片嵌置在所述密封件内。

52.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法进一步包括将所述过滤介质片材中的所述至少一个特征配置成为所述过滤介质包提供至少99％的初始过滤效率以及每平方英寸介质至少0.15克粉尘的容尘能力。

53.根据权利要求1所述的方法，其中，所述多个模压区段包括具有第一硬度的第一部分的第一模压区段，所述第一硬度是不同的第二模压区段的第二部分的第二硬度的至少2倍大。

54.一种利用过滤介质片材形成褶皱式过滤介质包的方法，包括：

反复地利用冲模将压纹模压到所述过滤介质片材中，所述冲模呈非卷轴的形式；

为所述过滤介质片材打褶；

聚集褶皱式过滤介质片材以便提供所述褶皱式过滤介质包；

以间隔开的间距来折叠所述过滤介质片材以便形成多个褶皱末端；

通过所述冲模来实施所述折叠，其中，所述冲模包括形成所述压纹的配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征。

55.根据权利要求54所述的方法，其中，所述压纹至少部分地被设置在褶皱末端之间。

56.根据权利要求55所述的方法，其中，所述冲模包括折痕特征，所述折痕特征包括与凹形刻痕延伸部相互作用并形成折痕的凸形刻痕延伸部。

57.根据权利要求55所述的方法，其中，所述间距被均匀地间隔开，并且所述褶皱在进口面处的褶皱末端和出口面处的褶皱末端之间延伸，并且介于所述进口面处的褶皱末端和所述出口面处的褶皱末端之间的距离保持恒定。

58.根据权利要求55所述的方法，其中，所述间距中的至少一些被不均匀地间隔开，并且所述褶皱在进口面处的褶皱末端和出口面处的褶皱末端之间延伸，介于所述进口面处的褶皱末端和所述出口面处的褶皱末端之间的距离发生变化并且形成所述褶皱式过滤介质包，所述褶皱式过滤介质包被不规则地成形有所述进口面和所述出口面的倾斜地延伸的区域。

59.根据权利要求55所述的方法，其中，所述折叠包括对所述过滤介质片材进行刻划。

60.根据权利要求56所述的方法，其中，所述方法进一步包括沿行进路径推进所述过滤介质片材，使所述折痕在与所述行进路径垂直的方向中延伸并且使所述压纹在相邻的折痕之间延伸。

61.根据权利要求60所述的方法，其中，所述方法进一步包括沿行进路径推进所述过滤介质片材，使所述折痕在垂直于所述行进路径的方向中延伸并且将所述压纹模压到所述过滤介质片材的第一面板中，以及通过所述折叠遗漏掉在被连接于所述第一面板的第二面板上的模压，使得所述第一面板和所述第二面板并不匹配，并且顺序地反复模压所述第一面板和所述第二面板。

62.根据权利要求61所述的方法，其中，所述第二面板为平坦的并且是无压纹的。

63.根据权利要求61所述的方法，其中，所述方法进一步包括：

利用下游冲模将不同的第二压纹模压到过滤介质片材中，所述下游冲模呈非卷轴的形式，所述第二压纹不同于所述压纹并且被形成在所述第二面板上。

64.根据权利要求56所述的方法，其中，所述折痕特征包括被形成在所述冲模上的上游折痕特征和下游折痕特征，所述压纹特征在所述上游折痕特征和所述下游折痕特征之间延伸，在模压过程中，通过所述冲模形成上游折痕和下游折痕。

65.根据权利要求54所述的方法，其中，所述方法进一步包括：

沿行进路径间歇地且顺序地推进和停止所述过滤介质片材，其中，在停止所述过滤介质片材时，实施所述模压，并且在所述过滤介质片材正在推进时，所述过滤介质片材自由地穿过所述冲模。

66.根据权利要求54所述的方法，其中，所述方法进一步包括：

沿行进路径推进所述过滤介质片材；

沿环形路径并且沿所述行进路径推进多组冲模越过所述过滤介质片材；以及

在所述模压过程中，以与所述过滤介质片材沿所述行进路径相同的速度沿所述行进路径推进所述多组冲模中的至少一组。

67.根据权利要求54所述的方法，其中，所述冲模包括第一冲模和第二冲模，所述第一冲模和所述第二冲模共同包括能够朝向彼此以及远离彼此移动的一对板，所述板包括形成所述压纹的配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征，其中，所述方法进一步包括使所述一对板在所述模压过程中朝向彼此以及远离彼此线性地往复运动，其中，配合的所述凹形压纹特征和所述凸形压纹特征在二者之间具有所述过滤介质片材的情况下被彼此接收。

68.根据权利要求67所述的方法，其中，所述板在平行平面中延伸并且每个板包括线性延伸凹槽及线性延伸肋，以便提供配合的所述凹形压纹特征和所述凸形压纹特征，对于所述压纹的中央部分在于所述模压和打褶的过程中形成的褶皱末端之间延伸的长度的至少90％，所述线性延伸凹槽和所述线性延伸肋保持恒定的深度和高度。

69.根据权利要求68所述的方法，其中，所述方法进一步包括将锥形端部模压到所述压纹的所述中央部分的与所述褶皱末端相邻的相反端部中，所述锥形端部朝向所述褶皱末端延伸。

70.根据权利要求67所述的方法，其中，每个板包括尺寸可变的延伸凹槽和延伸肋，以便提供配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征，所述尺寸可变的延伸凹槽和延伸肋延伸具有延伸遍及所述压纹的6厘米的长度的变化尺寸，所述压纹具有至少2毫米的至少一个宽度以及至少2毫米的至少一个深度。

71.根据权利要求70所述的方法，其中，所述压纹形成不能够通过卷轴复制的图案。

72.根据权利要求54所述的方法，其中，所述方法进一步包括遍及至少10厘米的长度模压每个压纹。

73.根据权利要求54所述的方法，其中，所述冲模包括顺序冲模布置结构，所述冲模中的两个或多个沿着所述过滤介质片材在不同的时间在不同的位置处接合所述过滤介质片材。

74.根据权利要求73所述的方法，其中，所述方法包括沿行进路径进一步推进所述过滤介质片材，并且所述顺序冲模布置结构横向于所述行进路径延伸，其中，多个冲模成并排关系延伸，并且在模压过程中，所述顺序冲模布置结构在所述压纹处使横向于所述行进路径延伸的所述过滤介质片材的宽度变窄。

75.根据权利要求54所述的方法，其中，所述打褶形成褶皱深度大于6厘米的褶皱，并且所述模压形成长度大于5厘米、宽度为至少2毫米且深度为至少2毫米的压纹。

76.根据权利要求54所述的方法，其中，所述方法进一步包括将用于所述模压的所述介质加热到低于所述介质的纤维的玻璃化转变点的温度，使得纤维并不由于所述加热所述介质而被结合在一起。

77.根据权利要求76所述的方法，其中，所述加热包括将所述介质的温度提升到介于下列之间：

对于包括按重量计至少50％的纤维素纤维的介质来说，65摄氏度到125摄氏度；

对于包括按重量计至少50％的合成纤维的介质来说，65摄氏度到205摄氏度，所述合成纤维包括聚丙烯、聚酯或尼龙纤维中的至少一种。

78.根据权利要求77所述的方法，其中，所述方法进一步包括在进入所述冲模之前预热所述过滤介质片材。

79.根据权利要求77所述的方法，其中，所述方法进一步包括在所述模压之后主动冷却所述过滤介质片材。

80.根据权利要求54所述的方法，其中，所述方法进一步包括在每个模压过程中，使所述过滤介质片材与所述冲模接合持续介于2秒到300秒之间的驻留时间。

81.根据权利要求54所述的方法，其中，所述褶皱式过滤介质包包括上游面处的上游褶皱末端和下游面处的下游褶皱末端，褶皱面板在上游褶皱末端和下游褶皱末端之间延伸，所述褶皱末端在相反的侧向边缘之间横向地延伸，所述方法进一步包括密封侧向边缘并且在介于侧向边缘之间的位置处，将相邻的褶皱面板结合在一起。

82.根据权利要求81所述的方法，其中，所述结合包括在介于相反的侧向边缘之间的多个位置处将所述过滤介质片材焊接到其自身。

83.根据权利要求82所述的方法，其中，在所述上游褶皱末端和所述下游褶皱末端中的至少一个上、于沿所述上游褶皱末端和所述下游褶皱末端中的所述至少一个中的每一个的多个间隔位置处实施所述焊接。

84.根据权利要求82所述的方法，其中，在相邻的面板之间于在相反的侧向边缘之间横向地延伸的多个间隔位置以及于在上游褶皱末端和下游褶皱末端之间横向地延伸的多个间隔位置以阵列的方式实施所述焊接。

85.根据权利要求81所述的方法，其中，所述结合包括将所述压纹的第一面板粘着地附接到相邻的第二面板。

86.根据权利要求54所述的方法，其中，所述褶皱式过滤介质包包括上游面处的上游褶皱末端和下游面处的下游褶皱末端，褶皱面板在上游褶皱末端和下游褶皱末端之间延伸，所述褶皱末端在相反的侧向边缘之间横向地延伸，所述方法进一步包括将交替相邻的褶皱面板的相反的侧向边缘焊接在一起以形成袋状褶皱。

87.根据权利要求54所述的方法，其中，所述方法进一步包括在所述压纹处拉伸所述过滤介质片材，以便在所述过滤介质片材的模压区域中提供气流渗透度的增大。

88.根据权利要求87所述的方法，其中，所述过滤介质片材包括在模压之前的未模压气流渗透度，并且所述过滤介质片材的所述模压区域包括模压气流渗透度，由于拉伸导致所述模压气流渗透度比通过TAPPI T251气流渗透度检测测量到的所述未模压气流渗透度大至少110％。

89.根据权利要求88所述的方法，其中，所述模压气流渗透度比所述未模压气流渗透度大介于125％到500％之间。

90.根据权利要求87所述的方法，其中，所述褶皱式过滤介质包包括所述过滤介质片材的所述模压区域，其余部分包括没有模压的未模压区域，所述模压区域包括所述褶皱式过滤介质包的20％到80％，从而在所述褶皱式过滤介质包中形成不同的过滤特征区域。

91.根据权利要求90所述的方法，其中，所述方法进一步包括：沿所述褶皱式过滤介质包的上游进口面相对于气流的预定方向布置至少一个效率层，同时对用于在反向脉冲应用中使用的过滤器进行配置；或者沿所述褶皱式过滤介质包的上游进口面相对于气流的预定方向布置支撑层，同时对用于在单次使用一次性过滤器应用中使用的过滤器进行配置。

92.根据权利要求54所述的方法，其中，所述方法进一步包括使所述褶皱在进口面处的褶皱末端和出口面处的褶皱末端之间延伸，矩形周边在所述进口面和所述出口面之间延伸，并且使密封系统围绕所述矩形周边延伸，并且所述打褶形成具有大于6厘米的褶皱深度的褶皱。

93.根据权利要求92所述的方法，其中，所述褶皱具有至少15厘米的褶皱深度。

94.根据权利要求54所述的方法，其中，模压之前的所述过滤介质片材具有介于10CFM到150CFM之间的通过ASTM D737-04(2012)标准测量到的气流渗透度；以及针对ISO 12103-1、A2超细试验粉尘通过ISO 5011标准测量到的介于50％到100％之间的初始重量分析效率以及介于0.2毫米到1毫米的卡尺厚度。

95.根据权利要求54所述的方法，其中，所述方法进一步包括在呈品牌形式的所述褶皱式过滤介质包的外部可见表面上形成所述压纹中的至少一些，所述品牌提供品牌标识、流动方向、安装信息、过滤介质参数和零件编号中的至少一种。

96.根据权利要求95所述的方法，其中，所述方法进一步包括形成不同形式的第二组压纹，所述第二组压纹与位于外部可见表面上的所述压纹中的所述至少一些分离开。

97.根据权利要求54所述的方法，其中，所述冲模包括第一冲模和第二冲模，所述第一冲模和所述第二冲模共同包括能够朝向彼此以及远离彼此移动的一对板，所述板包括形成所述压纹的配合的凹形压纹特征和凸形压纹特征，所述方法进一步包括使所述一对板在所述模压过程中朝向彼此以及远离彼此线性地往复运动，其中，配合的所述凹形压纹特征和所述凸形压纹特征在二者之间具有所述过滤介质片材的情况下被彼此接收，并且所述一对板包括具有凸状模压表面的第一板，所述第一板嵌置在具有凹状模压表面的第二板内。

98.根据权利要求54所述的方法，其中，所述模压形成深度介于2毫米到8毫米之间且宽度介于2毫米到16毫米之间的压纹。

99.根据权利要求98所述的方法，其中，所述过滤介质片材包括按重量计至少10％的聚合物纤维，并在所述模压过程中拉伸所述聚合物纤维。

100.根据权利要求99所述的方法，其中，所述聚合物纤维包括氟化聚合物、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚酯和尼龙中的至少一种。

101.根据权利要求99所述的方法，其中，所述过滤介质片材包括按重量计至少20％的聚合物纤维。

102.根据权利要求54所述的方法，其中，所述过滤介质片材包括下列介质纤维中的至少一种：湿法微型玻璃纤维、尼龙、聚丙烯、聚酯、湿法纤维素和湿法聚合物，所述介质纤维包括直径尺寸小于100微米的纤维。

103.根据权利要求54所述的方法，其中，所述方法进一步包括将所述过滤介质片材中的所述压纹配置成为所述褶皱式过滤介质包提供至少99％的初始过滤效率以及每平方英寸介质至少0.15克粉尘的容尘能力。

104.根据权利要求54所述的方法，其中，所述褶皱式过滤介质片材包括褶皱面板，所述褶皱面板包括第一褶皱面板和第二褶皱面板，所述第一褶皱面板包括具有所述压纹的第一部分，所述第一部分具有第一硬度，所述第一硬度是所述第二褶皱面板的第二部分的第二硬度的至少2倍大。

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