MXPA05000459A

MXPA05000459A - Medio filtrante acanalado y proceso para su manufactura.

Info

Publication number: MXPA05000459A
Application number: MXPA05000459A
Authority: MX
Inventors: Gregory L Reichter
Original assignee: Donaldson Co Inc
Priority date: 2002-07-10
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2005-03-23
Also published as: KR20050023407A; CN1678383A; US20060163150A1; US8512499B2; WO2004007054A1; JP4638226B2; JP3111581U; CN100379483C; KR101009857B1; CN101306277B; AU2003216131A2; AU2003216131B2; ZA200500192B; US20110297611A1; US7997425B2; AU2003216131A1; EP1521627B1; CA2491926A1; DE60336060D1; JP2005532163A

Abstract

Se describe un medio filtrante acanalado (74) que comprende una lamina filtrante corrugada, en donde cada acanaladura (120) tiene cierres terminales definidos por medio de un arreglo de pliegues regulares en la corrugacion correspondiente. Cada arreglo de pliegues regulares tiene al menos cuatro pliegues. Un proceso para la manufactura del medio filtrante acanalado que comprende una porcion de cada corrugacion para definir al menos una punta plegable, y el plegado de esa punta con el objeto de cerrar la corrugacion.

Description

WO 2004/007054 Al ll ? ! 11 lt I I ?G II ti >< , J! II II II II f l ? f ? I JI1 For two-letter codes and other abbreviations, refer ta the anee Notes on Codes andAbbreviations" appearing at the ning ofeach regular issue ofthe PCT Gaiette. 1 MEDIO FILTRANTE ACANALADO Y PROCESO PARA SU MANUFACTURA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente descripción se relaciona con medios filtrantes para uso en la filtración de líquidos o gases. La descripción se relaciona particularmente con tales medios que emplean una estructura corrugada, para definir acanaladuras o superficies de filtración. Específicamente, la descripción se relaciona con técnicas para modificar tales acanaladuras en porciones seleccionadas de las mismas, y con las estructuras resultantes . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las corrientes fluidas, tales como aire y liquido, llevan en ellas material contaminante. En muchos casos, se desea filtrar parte o todo el material contaminante de la corriente fluida. Por ejemplo, las corrientes de flujo de aire para motores para vehículos motorizados o para equipo de generación de energía, corrientes de gas para sistemas de turbinas de gas y corrientes de aire para varios hornos de combustión, llevan en ellas partículas contaminantes que deben filtrarse. También las corrientes de líquidos en sistemas de lubricación de motores, sistemas hidráulicos, sistemas de enfriamiento, o sistemas combustibles, llevan contaminantes, que deben filtrarse. Para tales sistemas se prefiere que el material contaminante seleccionado se remueva Ref.: 161304 2 de (o tenga su nivel reducido en) el fluido. Se ha desarrollado una variedad de arreglos de filtros de fluidos (filtro de aire o líquido) para la reducción de contaminantes. Sin embargo, en general, continúa la búsqueda de mejoras . BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente descripción se refiere a extremos acanalados plegados de medios filtrantes acanalados, y con técnicas para plegar. También se refiere a arreglos filtrantes preferidos construidos utilizando medios que tienen acanaladuras con extremos plegados. Se describe aquí una variedad de métodos para plegar medios. En general, una característica común a cada uno es que el plegado de medios incluye una etapa de deformación de una acanaladura de medios, típicamente a través de un mellado o proyección contra una superficie externa de la acanaladura. El seguimiento de las etapas de plegado da como resultado configuraciones plegadas preferidas. Una parte de esta descripción se basa en, y se reclama prioridad a, la solicitud provisional estadounidense número de serie 60/395,009, presentada en julio 10 de 2002. En ese documento de prioridad, se mostró una configuración de medios plegados o de pliegues cosidos, junto con un proceso para la formación de la configuración preferida. En general, el proceso involucraba dirigir un arreglo de clavos de mellado 3 contra una cresta de una corrugación. Además de la descripción de la solicitud provisional estadounidense número de serie 60/395,009 contenida aquí, se proporcionan técnicas adicionales aplicables para proporcionar arreglos de plegaduras preferidos . Algunas de las técnicas se denominan en general como procesos, métodos o técnicas "fundamentados" y se relacionan con el soporte de una porción de la acanaladura en la proximidad de la deformación. Además, se describen aquí arreglos preferidos para proporcionar soporte de acanaladuras durante la deformación . BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS En las siguientes figuras, las dimensiones y espesores de material relativos se pueden mostrar exagerados para propósitos de claridad. La figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de un medio filtrante en z de una técnica anterior. La figura 2 es una vista esquemática de un extremo corriente arriba de un elemento filtrante que utiliza medios enrollados de conformidad con la figura 1. La figura 3 es una vista esquemática de un extremo de salida del arreglo ilustrado en la figura 1. La figura 4 es una vista esquemática fragmentaria amplificada de una porción de medios corrugados unidos a una porción de medios no corrugados, en una construcción 4 filtrante en z. La figura 5 es una figura de una referencia de técnica anterior, específicamente de la patente estadounidense No. 5,562,825 de Yamada y colaboradores. La figura 6 es una vista amplificada de una porción de los medios ilustrados en la figura 4. La figura 7 es una vista esquemática de un proceso, incluyendo etapas de método, utilizables para preparar medios filtrantes en z con extremos plegados de acanaladuras seleccionadas. La figura 8 es una vista de sección transversal de una acanaladura después de estar en contacto con una rueda inversora de la figura 7, y antes de estar en contacto con una rueda plegadora de la figura 7. La figura 9 es una vista de sección transversal de una acanaladura tomada a lo largo de la línea 9-9 de la figura 8.

La figura 10 es una vista de sección transversal de una acanaladura tomada a lo largo de la línea 10-10 de la figura 8. La figura 11 es una vista de sección transversal de una acanaladura después de estar en contacto con una rueda plegadora de la figura 7. La figura 12 es una vista de sección transversal de una acanaladura tomada a lo largo de la línea 12-12 de la figura 11. 5 La figura 13 es una vista de sección transversal de una acanaladura tomada a lo largo de la línea 13-13 de la figura 11. La figura 14 es una vista de sección transversal de una acanaladura tomada a lo largo de la línea 14-14 de la figura 11. La figura 15 es una vista de un extremo de una acanaladura plegada ilustrada en la figura 11. La figura 16 es una vista lateral en elevación de una rueda plisadora, es decir, uno de los componentes utilizados en un enfoque de manufactura ilustrado en la figura 7. La figura 17 es una vista de sección transversal de una porción de un medio filtrante después de estar en contacto con la rueda plisadora de la figura 16 y antes de estar en contacto con la rueda inversora de la figura 20. La figura 18 es una vista de sección transversal de una acanaladura tomada a lo largo de la línea 18-18 de la figura 17. La figura 19 es una vista de sección transversal de una acanaladura tomada a lo largo de la línea 19-19 de la figura 17. La figura 20 es una vista de sección transversal de una rueda inversora de la figura 7. La figura 21 es una vista amplificada, parcialmente en sección transversal de un extremo de uno de los dientes 6 mostrados en la rueda inversora de acanaladuras de la figura 20. La figura 22 es una vista en perspectiva de la rueda ilustrada en la figura 20. La figura 23 es una vista lateral en elevación de la rueda plegadora de la figura 7. La figura 24 es una vista de un extremo ampliado de una porción de la rueda plegadora de la figura 23. La figura 25 es una vista esquemática en perspectiva de una porción de un medio filtrante utilizable en elementos filtrantes del tipo mostrado en las figuras 26 y 27. La figura 26 es una vista esquemática en perspectiva de un elemento filtrante que utiliza medios filtrantes acanalados que tienen extremos plegados de conformidad con las presentes descripciones. La figura 27 es una vista esquemática en perspectiva de un segundo elemento filtrante que utiliza medios filtrantes acanalados construidos de conformidad con los principios descritos aquí, y que tiene extremos plegados. La figura 27A es una vista esquemática de una modalidad de un sistema en el cual se emplean limpiadores de aire que tienen elementos para medios filtrantes del tipo que aquí se describe . La figura 28 es una vista esquemática de medios filtrantes corrugados provistos con soporte externo durante 7 un proceso de mellado, de conformidad con la presente descripción. La figura 29 es una ilustración esquemática de medios filtrantes de corrugación provistos con soporte interno durante un proceso de mellado, de conformidad con la presente descripción. La figura 30 es una ilustración esquemática de medios corrugados mostrados soportados por medio de un proceso de encapsulado, durante la etapa de mellado de conformación con la presente descripción. La figura 31 es una ilustración esquemática de un proceso que involucra medios soportados, de conformidad con la presente descripción. La figura 32 es una vista en perspectiva de un rodillo de soporte externo/meliado de conformidad con la presente descripción . La figura 33 es una vista lateral del rodillo ilustrado en la figura 32. La figura 34 es una vista amplificada de una porción del rodillo ilustrado en la figura 33. La figura 35 es una vista esquemática parcialmente en sección transversal de un rodillo de mellado de soporte externo tomado en general desde el punto de vista de la línea 35-35, de la figura 34. La figura 36 es una ilustración esquemática de un 8 proceso de cosido soportado que utiliza un rodillo de las figuras 32-35. La figura 36A es una vista fragmentaria amplificada de una porción del proceso ilustrado en la figura 36. La figura 37 es una vista esquemática, en perspectiva de un arreglo de clavos de mellado utilizado en el rodillo de soporte/mellado de la figura 32. La figura 38 es una vista de un extremo del arreglo de clavos de mellado ilustrado en la figura 37. La figura 39 es una vista lateral de una rueda de leva estacionaria usada en el rodillo de- soporte externo/mellado de la figura 32. La figura 40 es una vista en perspectiva de la leva estacionaria ilustrada en la figura 39. La figura 41 es una vista en perspectiva de un rodillo de soporte interno. La figura 42 es una vista de un extremo del rodillo de soporte interno de la figura 41. La figura 43 es una vista amplificada, fragmentaria de una porción del rodillo ilustrado en la figura 42. La figura 44 es una ilustración esquemática de un proceso de mellado de soporte interno. La figura 45 es una vista amplificada de una porción de la figura 44. La figura 46 es una ilustración esquemática de una etapa 9 de soporte encapsulado de conformidad con la presente descripción. La figura 47 es una ilustración esquemática de un • proceso de plegado de bordes de conformidad con ciertas aplicaciones de técnicas descritas en la presente descripción. La figura 48 es una ilustración esquemática de un proceso alterno de plegado de bordes. La figura 49 es una ilustración esquemática de varias definiciones de acanaladuras . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN I. Configuraciones de Medios que Utilizan en General, Medios Corrugados . Los medios acanalados pueden usarse para proporcionar construcciones filtrantes acanaladas en una variedad de formas . Una forma bien conocida es una construcción filtrante en z. El término "construcción filtrante en z" tal como aquí se emplea, se refiere a una construcción filtrante en la cual se usan acanaladuras individuales de acanaladuras corrugadas, plegadas o formadas de otra manera para definir conjuntos de acanaladuras filtrantes de entrada y salida longitudinales paralelas para el flujo de fluido a través de los medios. Algunos ejemplos de medios filtrantes en z se proporcionan en las patentes estadounidenses 5,820,646; 5,772,883; 5,902,364; 5,792,247; 5,895,574; 6,210,469; 6,190,432; 6,350,296; 10 6,179,890; 6,235,195; Des. 399,944; Des. 428,128; Des. 396,098; Des. 398,046; D437,401. Un tipo particular de medios filtrantes en z, utiliza dos componentes específicos de medios unidos entre sí, para formar la construcción de medios filtrantes. Los dos componentes son: una lámina corrugada (o acanalada) ; y una lámina no corrugada (o de revestimiento) . El medio corrugado (o acanalado) y la lámina no corrugada (o de revestimiento) en conjunto, se usan para definir las acanaladuras paralelas -de entrada y salida. En algunos casos, la lámina corrugada y la lámina no corrugada se aseguran entre sí y posteriormente se enrollan para formar una construcción de medios filtrantes en z. Tales arreglos se describen, por ejemplo en las patentes estadounidenses 6,235,195 y 6,179,890. En algunos otros arreglos, algunas de las secciones no enrolladas de medios corrugados se aseguran a medios planos, se apilan uno con otro, para crear una construcción filtrante. Un ejemplo de esto se describe en la figura 11 de 5,820,646. El término "corrugado" usado aquí para referirse a estructuras en medios, significa una estructura que resulta de pasar los medios entre dos rodillos de corrugación, es decir en un prensado o mordedura entre dos rodillos cada uno de los cuales tiene características superficiales apropiadas para ocasionar un efecto de corrugación en los medios resultantes. El término "corrugación" no tiene el significado 11 que se refiere a acanaladuras que se pliegan o se forman de otra manera mediante técnicas que no involucran el paso de medios en una mordedura entre dos rodillos de corrugación. Sin embargo, ' el término "corrugado" pretende aplicarse aún cuando los medios son modificados o deformados adicionalmente después de la corrugación, por ejemplo por medio de las técnicas de plegado descritas aquí. Los medios corrugados son formas especificas de medios acanalados. Los medios acanalados son medios que tienen acanaladuras individuales (por ejemplo formadas por corrugación o plegado) que se extiendes a través de los mismos . Las configuraciones de elementos filtrantes de servicio que emplean medios filtrantes en z se denominan algunas veces como "configuraciones de flujo recto" o por variantes de las mismas. En general en este contexto lo que significa es que los elementos filtrantes de servicio generalmente tienen una cara de flujo de entrada y una cara de flujo de salida opuesta, con el flujo entrando y saliendo del cartucho filtrante generalmente en la misma dirección recta. El término "de servicio" en este contexto se refiere a medios que contienen un cartucho filtrante que es removido y reemplazado periódicamente de un limpiador de fluidos correspondiente . La configuración de flujo recto contrasta con los 12 cartuchos filtrantes de servicio tales como cartuchos filtrantes plisados cilindricos del tipo mostrado en la patentes estadounidense No. 6,039,778, incorporada aquí como referencia, en la cual el flujo generalmente hace una vuelta al pasar a través del cartucho de servicio. Es decir en un filtro de 6,039,778 el flujo entra al cartucho filtrante cilindrico a través de un lado, y entonces da vuelta para salir a través de una cara terminal (en sistemas de flujo de avance) . En sistemas de flujo inverso, el flujo entra al cartucho cilindrico de servicio a través de una cara terminal y entonces da vuelta para salir a través de un lado del cartucho filtrante. Un ejemplo de un sistema de flujo inverso se muestra en la patente estadounidense No. 5,613,992, incorporada aquí como referencia. Un ejemplo de una construcción típica de medios filtrantes en z de técnicas anteriores se muestra en las figuras 1 a . La figura 1 se basa en la descripción de la patente estadounidense 5,820,646 de una técnica anterior, en la figura 1. La figura 2 es una vista de extremo amplificado de una porción de extremo de entrada de un elemento filtrante de flujo recto que utiliza una construcción de medios fabricada con los medios mostrados en la figura 1. La figura 3 es una vista de extremo amplificada de un análogo de la figura 2, pero de un extremo de salida opuesto. La figura 4 es una vista esquemática amplificada de una lámina corrugada 13 y láminas no corrugadas . El término "construcción de medios filtrantes en z" y variantes de los mismos tal como aguí se emplean, se refieren a cualquiera de: una trama de medios corrugados o acanalados en otra forma asegurados a medios no corrugados (de revestimiento) con un sellado apropiado para permitir la definición de acanaladuras de entrada y de salida; o tal medio enrollado o construido o formado de otra manera en una red tridimensional de acanaladuras de entrada y de salida; y/o, una construcción filtrante que incluye tales medios. Con referencia a la figura 1, la construcción de medios filtrantes en z 1 ilustrada comprende una lámina corrugada 3, y una lámina no corrugada 4 aseguradas una con la otra. La lámina corrugada 3 se asegura a la lámina no corrugada de tal manera que las acanaladuras o corrugaciones individuales 7 (que comprenden crestas 7a y canales 7b cuando se les observa en dirección del lado 3a de la lámina 3) se extienden a través de la lámina no corrugada 4 entre extremos opuestos o bordes 8 y 9. Para el producto final, es un tema de elección si el extremo (o borde) 8 o el extremo (o borde) 9. es el extremo o borde corriente arriba. Para propósitos de la siguientes discusión, se asumirá que el borde 8 se elige para que sea el borde corriente arriba y el borde 9 se elige para que sea el borde corriente abajo, en la construcción de medios filtrantes resultante. Por lo tanto, las flechas 10 14 indican la dirección del flujo del fluido, durante la filtración. Con referencia a la figura 1, la lámina corrugada 3 tiene un primero y segundo lados o superficies opuestos 3a, 3b. El segundo lado 3b es el lado dirigido hacia la lámina no corrugada 4, durante el montaje inicial de la combinación de lámina corrugada 3/lámina plana 4 tal como se discute más adelante; es decir, cuando la lámina corrugada 3 se pone primeramente en contacto con la lámina no corrugada 4. En el borde corriente arriba 8, las acanaladuras 11 definidas por los canales 7b de las corrugaciones 7 sobre la lámina corrugada 3, es decir, en el lado 3a de la lámina 3 están abiertas al flujo de fluidos en ellas en la dirección de las flechas 12, a lo largo del borde corriente arriba 8, pero están cerradas al flujo de fluidos de ahí a lo largo del borde corriente abajo 9 por la barrera 14, en este sello de ejemplo 14a. Por otro lado, las acanaladuras 15, definidas por las corrugaciones 7a en el lado opuesto 3b de la lámina corrugada 3 de las acanaladuras 11, están cerradas a la entrada de fluido en ellas a lo largo del borde corriente arriba 8, por la barrera 16, en este sello de ejemplo 16a, pero están abiertas al flujo de fluidos externamente desde ahí, a lo largo del borde 9, por la ausencia de algún sello en este sitio. Desde luego en el arreglo de la figura 1, los medios se 15 muestran sin asegurar en una estructura global de cartucho de elemento filtrante tridimensional, que podría completar la creación de las acanaladuras paralelas aisladas 11, 15. Esto se muestra en fragmentación, esquemáticamente, en la figura 2. Con referencia a la figura 2 , la construcción de medios 1 se muestra ahora configurada en un paquete de medios tridimensional global 20. En el paquete de medios general 20, para la modalidad mostrada, podría comprender la construcción de medios 1 de la figura 1, enrollada alrededor de la misma para crear una construcción de acanaladuras cilindrica 21. Un dibujo completo podría mostrar típicamente un cuerpo filtrante circular u ovalado. En la figura 2, solo se ilustra una porción de tal construcción enrollada 21, en particular una porción cuando se le observa en dirección de una superficie corriente arriba 22. Aquí el término "corriente arriba" cuando se usa en este o en contextos similares para referirse a una superficie o borde, se refiere a la superficie o borde hacia el cual se dirige el flujo, para un proceso de filtración. Es decir, la superficie o borde corriente arriba es la superficie o borde en el cual el fluido que va a filtrarse entra a la construcción filtrante en z 21. Análogamente, el término "corriente abajo" cuando se usa para referirse a un borde o superficie, se refiere al borde o superficie de una construcción 21 de la cual sale fluido filtrado de la construcción de medios filtrantes 21, 16 durante el uso . Se aprecia que en las figuras 2 y 3 , las acanaladuras 11, 15 se ilustran esquemáticamente, por simplicidad, como si tuvieran secciones transversales triangulares . La forma curvada real de la figura 1 deberá estar presente en el filtro real. Con referencia a la figura 2, en el borde corriente arriba 8 ó a lo largo de la superficie corriente arriba 22, las aberturas de flujo de fluido en las acanaladuras de entrada 11 se indican en general por la ausencia de una barrera o sellador. Por lo tanto las acanaladuras 11 están abiertas al paso del flujo de fluidos en las mismas. Los extremos corriente arriba cerrados de las acanaladuras dé salida 15 también se muestran, por la presencia de una barrera, en este sellador de ejemplo. Por lo tanto el flujo de fluido dirigido contra la superficie corriente arriba 22 puede pasar únicamente dentro de la construcción de medios 20, para filtrar, entrando a las acanaladuras de entrada 11. Se aprecia que en algunos casos, en el borde corriente arriba 8, las acanaladuras de salida pueden no estar selladas inmediatamente en el borde 8, sino en su lugar pueden estar selladas por un sellador espaciado hacia adentro desde el borde 8, en una porción hacia abajo de la longitud de la acanaladura correspondiente. Un ejemplo de esto se muestra, por ejemplo, en la patente estadounidense 5,820,646 en la 17 figura 16 de la misma. En general, el extremo de entrada de una acanaladura de salida se considerará sellada, siempre y cuando el sellador u otra estructura que cierra a la acanaladura se localice (en relación con el borde 8) ya sea en el borde o no más del 25% (preferentemente no más del 10%) de la distancia entre el borde corriente arriba 8 y el borde corriente abajo opuesto 9. Usualmente el sello está en el borde 8. La descripción "no más del 25% (ó 10%) de la distancia entre el borde corriente arriba y el borde corriente abajo opuesto 9" en este contexto significa que incluye sellado en el borde 8. Con referencia a la figura 3, el borde de salida 9 de los medios, forma un extremo de salida ó 23 de la construcción filtrante 21. Las acanaladuras 15 se muestran abiertas, y las acanaladuras de entrada 11 se muestran cerradas mediante una barrera o sellador. Las acanaladuras de entrada 11 se considerarán selladas en los extremos corriente abajo, siempre y cuando el material sellador u otra estructura que cierra a la acanaladura, esté en el borde de salida 9, ó en una distancia desde el borde 9 que corresponde a no más del 25% de la distancia entre los bordes opuestos 8 y 9. Para modalidades típicas preferidas, el extremo sellado de cada acanaladura 8, 9 deberá sellarse mediante el sellador colocado en un lugar en una distancia desde el borde más cercano de no más de 10% de la longitud de la acanaladura 18 desde el borde 8 hasta el borde 9. Usualmente el sellado está en el borde 9. La descripción "no más del 25% (ó 10%) de la longitud de la acanaladura desde el borde 8 hasta el borde 9" es este contexto, significa la inclusión de un sellado en el borde 9. En general, la lámina corrugada 3, de la figura 1 es de un tipo caracterizado generalmente aquí contando con un patrón regular ondulado, curvado de acanaladuras o corrugaciones . El término "patrón ondulante" en este contexto, se refiere a una acanaladura o patrón corrugado de canales 7b y crestas 7a alternantes. El término "regular" en este contexto se refiere al hecho de que los pares de canales y crestas (7b, 7a) se alternan generalmente con la misma forma y tamaño de corrugación (o acanaladura) repetitiva (asimismo, típicamente cada canal 7b es substancialmente el inverso de cada cresta 7a) . Por lo tanto el término "regular" significa que indica que el patrón de corrugación (o acanaladuras) comprende canales y crestas repitiéndose cada par (que comprende un canal y cresta adyacentes) , sin modificación substancial en tamaño y en forma de las corrugaciones - a lo largo de al menos 70% de la longitud de las acanaladuras. El término "substancial" en este contexto, se refiere a una modificación que resulta de un cambio en el proceso o forma usada para crear la lámina corrugada o acanalada, al contrario de variaciones menores del hecho de 19 que la lámina de medios 3 es flexible. Con respecto a la caracterización de un patrón de repetición, no significa que en cualquier construcción de filtro dada, estará presente un número igual de crestas y canales. Los medios podrían terminar, por ejemplo, entre un par que comprende una cresta y un canal, o parcialmente a lo largo de un par que comprende una cresta y un canal (por ejemplo, en la figura 1, los medios 1 ilustrados de manera fragmentaria tienen siete crestas completas 7a y siete canales completos 7b) . Asimismo, los extremos de los canales y crestas pueden variar uno con respecto al otro. Tales variaciones en los extremos se omiten en las definiciones. En el contexto de la caracterización de un patrón ondulado "curvado" de corrugaciones, el término "curvado" se refiere a un patrón de corrugación que no es el resultado de un una forma plegada o cosida proporcionada a los medios, sino en su lugar la cumbre 7a de cada cresta y el fondo 7a de cada canal se forma a lo largo de una curva redondeada. Un radio típico para tales medios filtrantes en z deberán ser al menos de 0.25 mm y típicamente no deberán ser de más de.3 mm.

Una característica adicional del patrón ondulado, curvado, regular, particular, ilustrado en la figura 4, para la lámina corrugada 3, es que en aproximadamente un punto intermedio 30 entre cada canal y cada cresta adyacente, a lo largo de la mayor parte de la longitud de las acanaladuras, 20 se localiza una región de transición en donde la curvatura se invierte .- Por ejemplo, viendo la cara 3a, de la figura 1, el canal 7b es una región cóncava, y la cresta 7a es una región convexa. Desde luego cuando se ve en dirección de la cara 3b, el canal 7b del lado 3a forma una cresta? y, la cresta 7a de la cara 3a, forma un canal. Una característica de la lámina corrugada de patrón ondulado, regular, curvado, particular mostrada en las figuras 1 a 4, es que las corrugaciones individuales son generalmente rectas. Por "rectas" en este contexto, significa que a través de al menos 70%, típicamente al menos 80% de la longitud entre los canales 8 y 9, los canales no cambian substancialmente en la sección transversal . El término "recto" .en relación con un patrón de corrugación mostrado en las figuras 1 a 4, en parte distingue al patrón de las acanaladuras ahusadas de medios corrugados descritos en la figura 1 de WO 97/40918. Las acanaladuras ahusadas de la figura 1 de WO 97/40918 deberán ser un patrón ondulado curvado, perno no un patrón "regular" , o un patrón de acanaladuras rectas, como los términos que aquí se emplean. Para el arreglo particular mostrado aquí en la figura 1, las corrugaciones paralelas son generalmente rectas completamente a través de los medios, desde el borde 8 hasta el borde 9. Sin embargo, las presentes modalidades se muestran en las cuales las acanaladuras o corrugaciones se 21 deforman o se plisan en sitios seleccionados, especialmente en los extremos. Nuevamente, las modificaciones en los extremos acanalados generalmente se omiten en las definiciones anteriores de "regular" , "curvado" y "patrón ondulado" . Se dirige nuevamente la atención a la figura 3 en la cual el paquete de medios 20 se ilustra desde un punto de vista dirigido hacia el extremo corriente abajo 23 definido por el borde 9 de la construcción de medios filtrantes en z 1. En este extremo o superficie 23, las acanaladuras de salida 15 se ilustran abiertas y sin sellar, y las acanaladuras de entrada 11, se muestran cerradas por medio de una barrera, en este caso, por sellador. Por lo tanto, la única manera de que el fluido puede salir del extremo corriente abajo 23 es fluyendo hacia afuera desde una acanaladura de salida abierta 15. Como resultado de la construcción descrita arriba, el fluido que entra a la cara de entrada 22 puede salir solo de la cara de salida opuesta 23, si el fluido ha pasado a través de los medios filtrantes 3, 4. Esto, en general, es una característica de una construcción de medios filtrantes en z en uso a decir: (a) las acanaladuras individuales generalmente paralelas se definen por medios, por ejemplo medios corrugados; y (b) se provee un patrón de cierre que cierra las acanaladuras de salida en el extremo corriente 22 arriba y que cierra las acanaladuras de entrada en el extremo corriente abajo, forzando al flujo de fluido (con filtración) a través de una de las láminas de los medios con el objeto de que el fluido salga del paquete de medios . En aplicaciones típicas que involucran medios filtrantes en z, los medios están rodeados ya sea por una coraza impermeable (como en la patente estadounidense No. 5,820,646), o se usan sellos en sitios apropiados, o ambos, para evitar que el flujo de fluido vaya alrededor de los medios, desde una entrada de fluido hasta una salida de fluido . Nuevamente se dirige la atención a la figura 4, la cual es una vista de un extremo esquemática, fragmentaria, amplificada de la construcción de medios filtrantes en z 1 , que muestra la lámina corrugada 3 y la lámina no corrugada 4, pero sin barrera o sellador. Nuevamente, a la configuración de la lámina corrugada, en la figura 4, se le referirá algunas veces aquí como un patrón ondulado, curvado, regular de acanaladuras rectas . Se conocen construcciones de filtros en z que no utilizan formas de corrugación de patrones ondulados curvados regulares, rectos. Por ejemplo, en la patente estadounidense 5,562,825 de Yamada y colaboradores se muestran patrones de corrugaciones que utilizan acanaladuras de salida estrechas adyacentes en forma de V (con lados curvados) de acanaladuras 23 de entrada un tanto semicirculares (en sección transversal) (véanse las figuras 1 y 3, de 5,562,825) . En la patente estadounidense 5,049,326 de Matsumoto y colaboradores se muestran acanaladuras circulares (en sección transversal) o tubulares definidas por una lámina que tiene mitades de tubos unidos a otra lámina que tiene mitades de tubos, con regiones planas entre las acanaladuras rectas paralelas resultantes, véase la figura 2 de Matsumoto ?326. En la patente estadounidense 4,925,561 de Ishii y colaboradores (figura 1) se muestran acanaladuras plegadas para que tengan una sección rectangular, en las cuales las acanaladuras se ahusan a lo largo de sus longitudes. Finalmente, en WO 97/40918 (figura 1) se muestran acanaladuras o corrugaciones paralelas que tienen patrones ondulantes, curvados (de canales curvados adyacentes convexos y cóncavos) pero que se ahusan a lo largo de sus longitudes (y por lo tanto no son rectas) . Antes de continuar detallando más esta descripción, se discute brevemente la naturaleza de los medios filtrantes. En general · los medios filtrantes son de un material relativamente flexible, típicamente un material fibroso no tejido (de fibras de celulosa, fibras sintéticas, o ambas) que incluyen típicamente una resina en el mismo, algunas veces tratado con materiales adicionales. Por lo tanto, puede conformarse o configurarse en varios patrones plegados o corrugados, sin daño inaceptable de los medios. Asimismo, 24 puede enrollarse con facilidad o configurarse de otra manera para uso, nuevamente sin daño inaceptable de los medios. Desde luego,

Claims

88 REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Una construcción de medios filtrantes acanalados, caracterizado porque comprende: - (a) una lámina corrugada de medios filtrantes que comprende un patrón ondulado curvado de corrugaciones ; (i) un conjunto de corrugaciones que definen acanaladuras individuales teniendo cada una un cierre terminal definido por un arreglo de pliegues regulares en una corrugación correspondiente; el arreglo de pliegues regulares de cada corrugación incluye al menos cuatro pliegues; (A) el cierre terminal se cierra por sellado al flujo del fluido a través del mismo. 2. Una construcción de medios filtrantes acanalados de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque: (a) la lámina corrugada de medios filtrantes comprende un patrón ondulado, curvado, regular de corrugaciones rectas . 3. Una construcción de medios filtrantes acanalados de 89 conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porgue incluye: (a) una lámina no corrugada de medios filtrantes asegurada a la lámina corrugada de medios filtrantes . 4. Una construcción de medios filtrantes acanalados de conformidad con la reivindicación 3 , caracterizada porque : (a) las corrugaciones tienen una relación de acanaladura/plano en el rango de 1.2 a 2.0 inclusive. 5. Una construcción de medios acanalados de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque: (a) la lámina corrugada y la lámina no corrugada se colocan en un filtro para definir un conjunto de acanaladuras de entrada y un conjunto de acanaladuras de salida que se extienden entre una cara de entrada y una cara de salida; (i) cada acanaladura de entrada está cerrada al paso de fluido sin filtrar a través de las mismas, adyacentes a la cara de salida; y (ii) cada acanaladura de salida está cerrada, al paso de fluido sin filtrar en las mismas, adyacentes a la cara de entrada. 6. Una construcción de medios acanalados de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque: 90 (a) cada acanaladura de entrada está cerrada por medio de un arreglo de pliegues regulares, adyacente a la cara de salida; 7. Una construcción de medios acanalados de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 y 6, caracterizada porque -. (a) cada acanaladura de salida está cerrada, por medio de un arreglo de pliegues regulares, adyacentes a la cara de entrada. 8. Una construcción de medios * acanalados de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada porque : (a) cada arreglo de pliegues regulares incluye un material sellador en el mismo. 9. Una construcción de medios acanalados de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizada porque : (a) la lámina corrugada y la lámina no corrugada se enrollan con untamente en una estructura de medios enrollados. 10. Un proceso de manufactura de una construcción de medios filtrantes que incluye una lámina de medios filtrantes corrugados que tiene un patrón ondulado curvado de corrugaciones; caracterizado porque el proceso incluye las etapas de : 91 (a) deformar una porción de una corrugación para definir al menos una punta plegable; y (b) plegar contra sí misma al menos una punta, para plegar la corrugación cerrada; (i) estando definida la corrugación cerrada por medio de un arreglo de pliegues regulares que incluye al menos cuatro pliegues y estando cerrados por sellado al flujo de fluidos a través de los mismos. 11. Un proceso de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque: (a) la corrugación que se deforma por medio de la etapa 10 (a) es un miembro de un patrón ondulado curvado regular de corrugaciones. 12. Un proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 11, caracterizado porque: (a) antes de la etapa de deformación, la lámina de medios filtrantes corrugados se asegura a una lámina de medios filtrantes no corrugados para formar una trama de medios . 13. Un proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque: (a) la etapa de deformación es un proceso de mellado de trama intermedia llevado a cabo en crestas de corrugaciones que se proyectan fuera de la lámina 92 de medios filtrantes no corrugados; (b) la etapa de plegado comprende un proceso de plegado de una trama intermedia de plegado de al menos una punta plegable hacia la lámina de medios filtrantes no corrugados para formar una línea de pliegues de la trama intermedia; y (c) el proceso incluye una etapa de división de la trama de medios a lo largo de la línea de pliegue de la trama intermedia. 14. Un proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque: (a) la etapa de deformación comprende el mellado central para formar dos puntas plegables; y (b) la etapa de plegado comprende una etapa de plegado de las dos puntas plegables una hacia la otra. 15. Un proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque: (a) la etapa de deformación comprende el mellado con una rueda de mellado; y (b) la etapa de plegado comprende el prensado con una rueda de plegado. 16. Un proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado porque: (a) la etapa de deformación incluye el mellado de una corrugación seleccionada que es soportada, en una 93 región longitudinalmente adyacente en donde ocurrirá la deformación, por medio de un arreglo de soporte que incluye al menos uno de (i) un soporte de corrugación externó; y (ii) un soporte de corrugación interno. 17. Un proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 16, caracterizado porque: (a) la etapa de deformación se lleva a cabo con un rodillo de mellado que tiene: (i) una superficie corrugada externa configurada para proporcionar soporte externo a una corrugación, durante el mellado; y, (ii) un arreglo de clavos de mellado proyectables/retráctiles . 18. Un proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 17, caracterizado porque incluye las etapas de : (a) formar los medios corrugados pasando una trama de medios no corrugados en una mordedura entre un par de rodillos de corrugación; y (b) aplicar sellador a los medios corrugados por la aplicación el sellador antes de corrugar los medios .