JP2004113959A

JP2004113959A - プリーツの形成方法および形成装置

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Publication number: JP2004113959A
Application number: JP2002282326A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Matsui; 松井　康裕
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2004-04-15

Abstract

【課題】プリーツの折り高さやプリーツ間隔が正確に定まり、例えば機能性粒子の固着パターンが一定の間隔をおいて繰り返す濾材であっても、プリーツ加工時に機能性粒子が破損したり、濾材から機能性粒子が飛び出したりする、といった不具合が生じることがないプリーツの形成方法および形成装置を提供すること。
【解決手段】プリーツ形成位置に凹部１１を形成した濾材１０が一端側に載置される支持台２２と、前記支持台２２に配置した濾材１０の１つおきの凹部１１毎に先端を押し当てて、前記支持台２２との間に濾材１０を挟持する断面略Ｖ字状のプリーツ形成素材２３と、前記各プリーツ形成素材２３を前記支持台２２の一端側から他端側へと移動させ、前記各プリーツ形成素材２３を互いに重合させる移動手段２４とを備えたものである。
【選択図】　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、濾材にプリーツを形成するプリーツの形成方法および形成装置に関する。特には、機能性粒子の固着パターンが一定の間隔をおいて繰り返す濾材にプリーツを形成するのに好適なプリーツの形成方法および形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、濾材にプリーツを形成するプリーツの形成方法としては、以下に示す先行技術がある。
【０００３】
例えば従来、濾材のプリーツ形状に応じた一対の歯車状のロール間に濾材を通すことでプリーツを形成する方法が一般的に知られている。
【０００４】
また、別の形成方法としては、図５に示すように、上下に移動し、かつ前後に移動する上刃１と下刃２を用いて濾材３にプリーツを形成するものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６４−１８４１４号公報（第１図、実施例参照）
【０００６】
また、さらに別の形成方法としては、図６に示すように、一対のロール４、４上に刃５を設けて折り目を付けた後、歯付きベルト６でプリーツ形状を固定するようにしたものがある（例えば特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献２】
特開平０６−１５４５２６号公報（請求項１、図１参照）
【０００８】
ところが、上記方法は、いずれもプリーツ加工する濾材が、例えば機能性粒子の固着パターンが一定の間隔をおいて繰り返すものの場合、プリーツの折り高さが一定しなかったり、プリーツ加工時に機能性粒子が破損したり、濾材から機能性粒子が飛び出したりする、といった不具合があった。
【０００９】
本発明は、このような不具合に鑑みなされたものであり、プリーツの折り高さやプリーツ間隔が正確に定まり、例えば機能性粒子の固着パターンが一定の間隔をおいて繰り返す濾材であっても、プリーツ加工時に機能性粒子が破損したり、濾材から機能性粒子が飛び出したりする、といった不具合が生じることがないプリーツの形成方法および形成装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、濾材にプリーツを形成する方法であって、前記濾材のプリーツ形成位置に凹部を形成し、次いで、前記濾材を支持台の一端側に載置し、この後前記支持台に配置した濾材の１つおきの凹部毎に、断面略Ｖ字状のプリーツ形成素材の先端を押し当てて、前記各プリーツ形成素材を前記支持台との間に濾材を挟持しつつ、前記支持台の他端側へと移動させ、前記各プリーツ形成素材を互いに重合させることを特徴とするプリーツの形成方法をその要旨とした。
【００１１】
請求項２記載の発明は、各プリーツ形成素材を互いに重合させた後、濾材から支持台を外し、代わりに濾材の１つおきの他の凹部毎に、互いに重合させた断面略Ｖ字状の第２のプリーツ形成素材群の各先端を押し当てて、前記各プリーツ形成素材と各第２のプリーツ形成素材とを濾材を介して噛み合わせ状態とすることを特徴とするプリーツの形成方法をその要旨とした。
【００１２】
請求項３記載の発明は、濾材にプリーツを形成する方法であって、前記濾材のプリーツ形成位置に凹部を形成し、次いで、前記濾材の１つおきの凹部毎に、断面略Ｖ字状の第１のプリーツ形成素材の先端を押し当てるとともに、前記濾材の１つおきの他の凹部毎に、断面略Ｖ字状の第２のプリーツ形成素材の先端を押し当てて、前記第１のプリーツ形成素材と第２のプリーツ形成素材とで濾材を挟持し、その後、前記各第１のプリーツ形成素材と各第２のプリーツ形成素材を移動させて互いに重合させることを特徴とするプリーツの形成方法をその要旨とした。
【００１３】
請求項４記載の発明は、濾材にプリーツを形成するプリーツ形性装置であって、プリーツ形成位置に凹部を形成した濾材が一端側に載置される支持台と、
前記支持台に配置した濾材の１つおきの凹部毎に先端を押し当てて、前記支持台との間に濾材を挟持する断面略Ｖ字状のプリーツ形成素材と、
前記各プリーツ形成素材を前記支持台の一端側から他端側へと移動させ、前記各プリーツ形成素材を互いに重合させる移動手段とを備えたことを特徴とするプリーツの形成装置をその要旨とした。
【００１４】
請求項５記載の発明は、濾材から支持台を外した後、前記濾材の１つおきの他の凹部毎に先端を押し当てると共に互いに重合させることで、各プリーツ形成素材と濾材を介して噛み合わせ状態とされる断面略Ｖ字状の第２のプリーツ形成素材を備えたことを特徴とするプリーツの形成装置をその要旨とした。
【００１５】
請求項６記載の発明は、濾材にプリーツを形成するプリーツ形性装置であって、プリーツ形成位置に凹部を形成した濾材の１つおきの凹部毎に先端を押し当てる断面略Ｖ字状の第１のプリーツ形成素材と、前記濾材の１つおきの他の凹部毎に先端を押し当てる断面略Ｖ字状の第２のプリーツ形成素材と、前記第１のプリーツ形成素材と第２のプリーツ形成素材とで濾材を挟持しつつ移動させて、前記各第１のプリーツ形成素材及び前記各第２のプリーツ形成素材濾材をそれぞれ互いに重合させる移動手段とを備えたことを特徴とするプリーツの形成装置をその要旨とした。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のプリーツの形成方法および形成装置を図面に示した一実施の形態に従ってさらに詳しく説明する。
【００１７】
図１に示すプリーツ形性装置２１は、プリーツ形成位置に凹部１１を形成した濾材１０が一端側に載置される支持台２２と、前記支持台２２に配置した濾材１０の１つおきの凹部１１毎に先端を押し当てて、前記支持台２２との間に濾材１０を挟持する断面略Ｖ字状のプリーツ形成素材２３と、前記各プリーツ形成素材２３を前記支持台２２の一端側から他端側へと移動させ、前記各プリーツ形成素材２３を互いに重合させる移動手段２４とを備えたものである。
【００１８】
このプリーツ形成装置２１によってプリーツを形成する濾材１０は、通気性を有するシート状物からなるものである。具体的には不織布、織物、編物、濾紙、スポンジなどの多孔質体、またはこれらを組み合わせた複合体を挙げることができる。上記多孔質体の中でも不織布は通気性に優れている点で好ましい。
【００１９】
またこのプリーツ形成装置２１によれば、機能性粒子の固着パターンが一定の間隔をおいて繰り返す濾材にもプリーツを形成することができる。
【００２０】
機能性粒子の固着パターンが一定の間隔をおいて繰り返す濾材としては、上記多孔質体を基材とし、その表面に機能性粒子を、点状、線状、または網目状などのパターンが間隔をおいて繰り返されるように固着させたものを挙げることができる。
【００２１】
機能性粒子としては、例えば脱臭、ガス除去、触媒、光触媒、吸水、撥水、撥油、イオン交換、電磁波吸収、イオン発生、抗菌、殺菌、難燃、電磁波遮断、防音などの機能を持つ粒子であり、具体的には活性炭、ゼオライト、酸化チタン、吸水性樹脂、撥水性樹脂、撥油性樹脂、イオン交換樹脂、金属粒子、抗菌樹脂、トルマリン、炭酸カルシウムなどを挙げることができる。
【００２２】
このプリーツ形成装置２１によってプリーツを形成する濾材１０は、予定するプリーツの形成位置に凹部１１を形成したものである。図１に示す形態の場合、支持台２２の前方には凹部形成手段が配置されており、濾材１０のプリーツ形成に先だって、濾材１０のプリーツ形成位置に凹部１１が形成されるようになっている。図１に示す凹部形成手段は、濾材１０の走行ライン上に配された上下一対のローラ２０である。これらのローラ２０の周面には幅方向にそれぞれプリーツ幅に対応する間隔をおいて凸条２０ａが歯車状に設けられており、この凸条２０ａがこれらローラ２０間を濾材１０が通過する際に上下方向から濾材１０を押圧して凹部１１が形成されるようになっている。尚、濾材１０には予めプリーツ形成位置に凹部１１が形成されたものを用いることもできる。
【００２３】
また、機能性粒子の固着パターンが一定の間隔をおいて繰り返す濾材の場合には、機能性粒子の存在しない固着パターンの切れ目部分が凹部となるように形成する。このようにすれば、プリーツを形成するときにプリーツの山部及び谷部となる部分には機能性粒子が存在せず、プリーツ形成時に機能性粒子が破損したり、多孔質体を突き破って機能性粒子が飛び出すこともない。
【００２４】
こうしてプリーツ形成位置に凹部１１を形成した濾材１０が支持台２２の一端側に載置されるのである。支持台２２上にはプリーツ形成素材２３が支持台２２上に接近離間可能に配されている。
【００２５】
プリーツ形成素材２３は、図１及び図２に示すように断面略Ｖ字状をなす板状体であり、予定するプリーツ形状に対応して折り山を形成する形成部２３ａと、プリーツの間隔を形成する間隔形成部２３ｂとからなっている。
【００２６】
そして、支持台２２上に濾材１０を載置したとき、このプリーツ形成素材２３が濾材１０に接近させ、その先端が濾材１０の１つおきの凹部１１毎に押し当てられ、濾材１０を支持台２２との間に挟持するようになっている。
【００２７】
このプリーツ形成素材２３は、移動手段２４に多数間隔をおいて取り付けられている。濾材１０の１つおきの凹部１１毎に先端が押し当てられた各プリーツ形成素材２３は、移動手段２４によって濾材１０を支持台２２との間に挟持しつつ、支持台２２上を他端側へと移動し、他端側で各プリーツ形成素材２３の間隔形成部２３ｂが互いに重合される。
【００２８】
尚、移動手段としては特に限定されないが、例えば駆動モータとこれによって移動するベルト、チェーンなどを挙げることができる。
【００２９】
これにより、濾材１０は、各プリーツ形成素材２３の先端が押し当たる凹部１１を中心に折り山形成部２３ａに沿って折り曲げられると共に、各プリーツ形成素材２３の間隔形成部２３ｂによってプリーツ間隔が保持されて、予定するプリーツが形成されるようになっている。
【００３０】
こうして濾材１０にプリーツを形成した互いに重合するプリーツ形成素材２３からなる群２５は濾材１０から離間され、再び元の支持台２２の一端側へと戻り、次の濾材１０へのプリーツ形成に供されるのであるが、その場合、プリーツ形成素材２３からなる群２５をまとめて戻すこともできるが、先頭のプリーツ形成素材２３から順に１個ずつ戻すこともできる。この場合、スライド手段２４によって各プリーツ形成素材２３を一定の速度を保ちながら、支持台２２上を往復移動させるので、連続的なプリーツの形成が可能となる。
【００３１】
尚、上記プリーツ形成素材２３は加熱できるようにすることもできる。この場合、例えば濾材が熱可塑性樹脂からなるものであれば、形成されたプリーツ形状がそのまま保たれることになる。
【００３２】
また、図１の矢印Ａに示すように、各プリーツ形成素材２３を互いに重合させた後、濾材１０から支持台２２を外し、代わりに図１の矢印Ｂに示すように、濾材１０の１つおきの他の凹部１１毎に、互いに重合させた断面略Ｖ字状の第２のプリーツ形成素材群３５の各先端を押し当てて、前記各プリーツ形成素材２３と各第２のプリーツ形成素材３３とを濾材１０を介して噛み合わせ状態とすることもできる。これにより濾材１０のプリーツ形状をより高精度なものとすることができる。
【００３３】
上記の如くしてプリーツが形成された濾材１０は、そのままでもよいが、例えば図３に示すように、プリーツ形状がより安定な状態で保持されるようにするため、その両側面にテープ１２を貼り付けることもできる。
【００３４】
次に、図４に示すプリーツの形成装置について説明する。この形成装置４１は、プリーツ形成位置に凹部１１ａ、１１ｂを形成した濾材１０の１つおきの凹部１１ａ毎に先端を押し当てる断面略Ｖ字状の第１のプリーツ形成素材４３ａと、前記濾材１０の１つおきの他の凹部１１ｂ毎に先端を押し当てる断面略Ｖ字状の第２のプリーツ形成素材４３ｂと、前記第１のプリーツ形成素材４３ａと第２のプリーツ形成素材４３ｂとで濾材１０を挟持しつつ移動させて、前記各第１のプリーツ形成素材４３ａ及び前記各第２のプリーツ形成素材４３ｂをそれぞれ互いに重合させる移動手段４６ａ、４６ｂとを備えたものである。
【００３５】
図４に示すように、第１のプリーツ形成素材４３ａ及び前記各第２のプリーツ形成素材４３ｂのいずれも、図１及び図２に示すプリーツ形成素材２３と同じく断面略Ｖ字状をなす板状体であって、濾材１０に対して接近離間可能に設けられている。また、これら第１のプリーツ形成素材４３ａ及び前記各第２のプリーツ形成素材４３ｂは、予定するプリーツ形状に対応して折り山を形成する形成部４４ａ、４４ｂと、プリーツの間隔を形成する間隔形成部４５ａ、４５ｂとからなっている。
【００３６】
前記第１のプリーツ形成素材４３ａの先端を濾材１０に接近させて濾材１０の１つおきの凹部１１ａ毎に押し当てると共に、同じく第２のプリーツ形成素材４３ｂの先端を濾材１０に接近させて濾材１０の１つおきの他の凹部１１ｂ毎に押し当てることで、前記第１のプリーツ形成素材４３ａと第２のプリーツ形成素材４３ｂとで濾材１０が挟持されるようになっている。
【００３７】
そして、上記第１のプリーツ形成素材４３ａ及び第２のプリーツ形成素材４３ｂがそれぞれ取り付けられた移動手段４６ａ、４６ｂによって、各第１のプリーツ形成素材４３ａと各第２のプリーツ形成素材４３ｂとをそれぞれ移動させ、互いに重合させるのである。
【００３８】
尚、移動手段としては特に限定されないが、例えば駆動モータとこれによって移動するベルト、チェーンなどを挙げることができる。
【００３９】
これにより、濾材１０は、第１のプリーツ形成素材４３ａの先端が押し当たる凹部１１ａを中心に折り山形成部４４ａに沿って折り曲げられると共に、各プリーツ形成素材４３ａの間隔形成部４５ａによってプリーツ間隔が保持され、同時に第２のプリーツ形成素材４３ｂの先端が押し当たる凹部１１ｂを中心に折り山形成部４４ｂに沿って折り曲げられると共に、各プリーツ形成素材４３ｂの間隔形成部４５ｂによってプリーツ間隔が保持されて、予定するプリーツが形成されるようになっている。
【００４０】
こうして濾材１０にプリーツを形成した互いに重合する第１のプリーツ形成素材４３ａからなる群５０ａ並びに第２のプリーツ形成素材４３ｂからなる群５０ｂは濾材１０から離間され、再び元の位置へと戻り、次の濾材１０へのプリーツ形成に供されるのであるが、その場合、第１のプリーツ形成素材４３ａからなる群５０ａ並びに第２のプリーツ形成素材４３ｂからなる群５０ｂをそれぞれまとめて戻すこともできるが、先頭のプリーツ形成素材４３ａ、４３ｂから順に１個ずつ戻すこともできる。この場合、移動手段４６ａ、４６ｂによってそれぞれ各プリーツ形成素材４３ａ、４３ｂを一定の速度を保ちながら往復移動させるので、連続的なプリーツの形成が可能となる。
【００４１】
尚、上記プリーツ形成素材４３ａ、４３ｂは加熱できるようにすることもできる。この場合、例えば濾材が熱可塑性樹脂からなるものであれば、形成されたプリーツ形状がそのまま保たれることになる。
【００４２】
図４に示す形成装置４１によってプリーツが形成された濾材１０は、そのままでもよいが、例えば図３に示すように、プリーツ形状がより安定な状態で保持されるようにするため、その両側面にテープ１２を貼り付けることもできる。
【００４３】
尚、図示の例は、本発明のプリーツの形成方法及び形成装置を説明するために例示したものに過ぎず、特許請求の範囲の欄に記載された事項の範囲で自由に変更することができる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明のプリーツの形成方法および形成装置にあっては、プリーツ形成位置に凹部を形成した濾材と、予定するプリーツ形状に対応して折り山を形成する形成部とプリーツの間隔を形成する間隔形成部とからなるプリーツ形成素材とを用い、前記プリーツ形成素材を濾材のプリーツ形成位置に形成した凹部毎に押し当て、そして、各プリーツ形成素材を互いに重合させることで、濾材の凹部を中心にして濾材を折り山形成部に沿って折り曲げると共に、間隔形成部によってプリーツ間隔を保持して、濾材にプリーツを形成するようになっている。
【００４５】
このため、プリーツの折り高さやプリーツ間隔が正確に定まり、例えば機能性粒子の固着パターンが一定の間隔をおいて繰り返す濾材であっても、プリーツ加工時に機能性粒子が破損したり、濾材から機能性粒子が飛び出したりする、といった不具合が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリーツの形成装置の一例を示す模式図。
【図２】図１に示すプリーツの形成装置の斜視図。
【図３】本発明のプリーツの形成装置によってプリーツが形成された濾材の両側面にテープを取り付けている状態を示す斜視図。
【図４】本発明のプリーツの形成装置の別の例を示す模式図。
【図５】従来のプリーツの形成装置を示す要部拡大斜視図。
【図６】従来の別のプリーツの形成装置を示す側面図。
【符号の説明】
１０・・・濾材
１１・・・凹部
２１、４１・・・プリーツ形成装置
２２・・・支持台
２３、４３ａ、４３ｂ・・・プリーツ形成素材
２４、４６ａ、４６ｂ・・・移動手段
２５・・・プリーツ形成素材群
３５・・・第２のプリーツ形成素材群
５０ａ・・・第１のプリーツ形成素材群
５０ｂ・・・第２のプリーツ形成素材群

Claims

濾材にプリーツを形成する方法であって、
前記濾材のプリーツ形成位置に凹部を形成し、
次いで、前記濾材を支持台の一端側に載置し、この後前記支持台に配置した濾材の１つおきの凹部毎に、断面略Ｖ字状のプリーツ形成素材の先端を押し当てて、前記各プリーツ形成素材を前記支持台との間に濾材を挟持しつつ、前記支持台の他端側へと移動させ、前記各プリーツ形成素材を互いに重合させることを特徴とするプリーツの形成方法。
各プリーツ形成素材を互いに重合させた後、濾材から支持台を外し、代わりに濾材の１つおきの他の凹部毎に、互いに重合させた断面略Ｖ字状の第２のプリーツ形成素材群の各先端を押し当てて、前記各プリーツ形成素材と各第２のプリーツ形成素材とを濾材を介して噛み合わせ状態とすることを特徴とする請求項１記載のプリーツの形成方法。
濾材にプリーツを形成する方法であって、
前記濾材のプリーツ形成位置に凹部を形成し、
次いで、前記濾材の１つおきの凹部毎に、断面略Ｖ字状の第１のプリーツ形成素材の先端を押し当てるとともに、前記濾材の１つおきの他の凹部毎に、断面略Ｖ字状の第２のプリーツ形成素材の先端を押し当てて、前記第１のプリーツ形成素材と第２のプリーツ形成素材とで濾材を挟持し、
その後、前記各第１のプリーツ形成素材と各第２のプリーツ形成素材を移動させて互いに重合させることを特徴とするプリーツの形成方法。
濾材にプリーツを形成するプリーツ形性装置であって、
プリーツ形成位置に凹部を形成した濾材が一端側に載置される支持台と、
前記支持台に配置した濾材の１つおきの凹部毎に先端を押し当てて、前記支持台との間に濾材を挟持する断面略Ｖ字状のプリーツ形成素材と、
前記各プリーツ形成素材を前記支持台の一端側から他端側へと移動させ、前記各プリーツ形成素材を互いに重合させる移動手段と、を備えたことを特徴とするプリーツの形成装置。
濾材から支持台を外した後、前記濾材の１つおきの他の凹部毎に先端を押し当てると共に互いに重合させることで、各プリーツ形成素材と濾材を介して噛み合わせ状態とされる断面略Ｖ字状の第２のプリーツ形成素材を備えたことを特徴とする請求項４記載のプリーツの形成装置。
濾材にプリーツを形成するプリーツ形性装置であって、
プリーツ形成位置に凹部を形成した濾材の１つおきの凹部毎に先端を押し当てる断面略Ｖ字状の第１のプリーツ形成素材と、
前記濾材の１つおきの他の凹部毎に先端を押し当てる断面略Ｖ字状の第２のプリーツ形成素材と、
前記第１のプリーツ形成素材と第２のプリーツ形成素材とで濾材を挟持しつつ移動させて、前記各第１のプリーツ形成素材及び前記各第２のプリーツ形成素材濾材をそれぞれ互いに重合させる移動手段と、を備えたことを特徴とするプリーツの形成装置。