JP2004114554A - 機能性シートの製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】粒子固着シートの機能性粒子同志の接着位置を調整することができる機能性シートの製造方法および製造装置を提供すること。
【解決手段】粒子固着シート１３ａを挟んで送り出す一対の送りローラ３０と、粒子固着シート１３ｂを載せて運ぶ搬送ローラまたは搬送ベルト３１と、粒子固着シート１３ｂの走行ライン上に接着剤１５を散布するスプレー１７と、粒子固着シート１３ａ、１３ｂを重合させて通して粒子固着シート１３ａ、１３ｂを貼り合わせる一対の押圧ローラ１８と、粒子固着シート１３ａ、１３ｂの接着された機能性粒子１２ａ、１２ｂの繰り返しパターンの配置状態を捉えるＣＣＤカメラ１６と、ＣＣＤカメラ１６からの電子情報に従って、粒子固着シートの走行速度を速くしたり遅くしたり制御し、粒子固着シート１３ａ、１３ｂの機能性粒子１２ａ、１２ｂ同志の接着位置を調整する制御手段とを備えている。
【選択図】図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、通気性の基布上に機能性粒子が繰り返しパターンで固着している少なくとも２枚の粒子固着シートの機能性粒子同志を接着して、粒子固着シート同志を貼り合わせる機能性シートの製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来、通気性の基布上に機能性粒子が固着している２枚の粒子固着シートの機能性粒子同志を接着して、粒子固着シート同志を貼り合わせた機能性シートに関し、例えば以下に示す先行技術がある。
【０００３】
図１０に示すように、この機能性シート３は、ホットメルト樹脂からなるウェブ１を介して積層単位を構成する脱臭粉粒体２同志が固着したものである。この機能性シート３では、積層単位を構成する脱臭粉粒体２同志が固着した構造となっているため、脱臭機能が増加されるにもかかわらず、脱臭粉粒体２が持つ本来の機能が損なわれず、しかも圧力損失も小さくすることができるという効果を奏する（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−５７４６７号公報（請求項１、第２頁段落番号００１０及び００１１参照）
【０００５】
ところが、この機能性シートにおける脱臭粉粒体同志が固着した構造は、１層毎に順に脱臭粉粒体を積層しつつ作製しなければならず、多くの手間と複雑な工程を必要としていた。
【０００６】
また、この機能性シートを例えばフィルタ濾材に適用する場合、機能性シートの濾過面積を大きくするためにジグザグ形状にプリーツ加工を施すとき、プリーツの山部や谷部に脱臭粉粒体が存在すると、シャープな折り形状とならなかったり、加工時に脱臭粉粒体が基布を突き破って飛び出てしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、例えば機能性シートにプリーツ加工を施すときに、山部や谷部となる部分に機能性粒子が存在しないか、あるいは機能性粒子の量を少なくなるようにして、シャープな折り形状となるようにするなど、粒子固着シートの機能性粒子同志の接着位置を調整することができる機能性シートの製造方法および製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
また本発明は、高機能であり、かつ圧力損失の小さい機能性シートを連続して製造することができる高効率な機能性シートの製造方法および製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、連続した通気性の基布上に機能性粒子が繰り返しパターンで固着している少なくとも２枚の粒子固着シートをそれぞれ走行させながら、前記少なくとも２枚の粒子固着シートのうち、一方の粒子固着シートの機能性粒子の固着側面に接着層を形成し、次いで、各粒子固着シートの機能性粒子同志を接着して、粒子固着シート同志を貼り合わせる機能性シートの製造方法において、
前記少なくとも２枚の粒子固着シートを貼り合わせる前または後で、各粒子固着シートの機能性粒子の繰り返しパターンを読み取り、読み取った各粒子固着シートの機能性粒子の繰り返しパターンの情報に従って、各粒子固着シートの走行速度を制御して、各粒子固着シートの機能性粒子同志の接着位置を調整することを特徴とする機能性シートの製造方法をその要旨とした。
【００１０】
請求項２記載の発明は、粒子固着シートの走行ラインの前に、連続した通気性の基布上に機能性粒子を繰り返しパターンで固着させる工程を設け、前記連続した通気性の基布上に機能性粒子を繰り返しパターンで固着させた後、連続して粒子固着シートの貼り合わせを行うようにしたことを特徴とする機能性シートの製造方法をその要旨とした。
【００１１】
請求項３記載の発明は、粒子固着シート同志の貼り合わせ工程の後に、連続して加熱工程を設けて、少なくとも２枚の粒子固着シートを貼り合わせた後、連続して前記接着層の乾燥または硬化を行うようにしたことを特徴とする機能性シートの製造方法をその要旨とした。
【００１２】
請求項４記載の発明は、連続した通気性の基布上に機能性粒子が繰り返しパターンで固着している少なくとも２枚の粒子固着シートをそれぞれ走行させる走行手段と、前記少なくとも２枚の粒子固着シートのうち、一方の粒子固着シートの機能性粒子の固着側面に接着層を形成する接着層形成手段と、前記少なくとも２枚の粒子固着シートの機能性粒子同志を接着して、粒子固着シート同志を貼り合わせる貼り合わせ手段とを有する機能性シートの製造装置において、
前記貼り合わせ手段の前方または後方に配されて、各粒子固着シートの機能性粒子の繰り返しパターンを読み取る読み取り手段と、読み取り手段によって読み取られた各粒子固着シートの機能性粒子の繰り返しパターンの情報に従って、前記各粒子固着シートの走行手段の速度を制御して、各粒子固着シートの機能性粒子同志の接着位置を調整する制御手段とを備えたことを特徴とする機能性シートの製造装置をその要旨とした。
【００１３】
請求項５記載の発明は、粒子固着シートの走行ラインの前に連続して、粒子固着シートを構成する連続した通気性の基布上に機能性粒子を所望の繰り返しパターンで固着させる固着手段を設けたことを特徴とする機能性シートの製造装置をその要旨とした。
【００１４】
請求項６記載の発明は、貼り合わせ手段の後方に連続して加熱手段を設けたことを特徴とする機能性シートの製造装置をその要旨とした。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の機能性シートの製造方法および製造装置を図面に示した好ましい形態に従って、更に詳しく説明する。まず、本発明の機能性シートの製造方法について説明する。本発明は、連続した通気性の基布上に機能性粒子が繰り返しパターンで固着している少なくとも２枚の粒子固着シートをそれぞれ走行させ、その走行過程で少なくとも２枚の粒子固着シートのうち、一方の粒子固着シートの機能性粒子の固着側面に接着層を形成し、次いで少なくとも２枚の粒子固着シートの機能性粒子同志を接着して貼り合わせる機能性シートの製造方法を提供するものである。
【００１６】
まず、少なくとも２枚の粒子固着シートをそれぞれ走行させる点について説明する。走行させる粒子固着シートは、連続した通気性の基布上に機能性粒子が繰り返しパターンで固着したものである。
【００１７】
この粒子固着シートを構成する通気性の基布としては、例えば不織布、織物、編物、濾紙、スポンジなどの多孔質体が挙げられ、中でも不織布は通気性に優れる点で好ましい。尚、基布には上記多孔質体を複数種組み合わせた複合体を用いることもできる。
【００１８】
またこの粒子固着シートを構成する機能性粒子としては、例えば脱臭、ガス除去、触媒、光触媒、吸水、撥水、撥油、イオン交換、電磁波吸収、イオン発生、抗菌、殺菌、難燃、電磁波遮断、防音などの機能を持つ粒子をいい、具体的には活性炭、ゼオライト、酸化チタン、吸水性樹脂、撥水性樹脂、撥油性樹脂、イオン交換樹脂、金属粒子、抗菌樹脂、トルマリン、炭酸カルシウムなどを挙げることができる。機能性粒子の粒径としては、好ましくは０．０５〜４ｍｍであり、より好ましくは０．１〜２ｍｍであり、更に好ましくは０．２〜１ｍｍである。
【００１９】
粒子固着シートにおける機能性粒子の繰り返しパターンは任意であり、用途や使用目的に応じて自由に変更することができる。例えば図１は、連続した基布１１上に機能性粒子１２のランダムドットの固着パターンが間隔をおいて繰り返される粒子固着シート１３を示し、図２は、連続した基布１１上に機能性粒子１３の網目状の固着パターンが間隔をおいて繰り返される粒子固着シート１３を示し、図３は、連続した基布１１上に機能性粒子１３の線状の固着パターンが間隔をおいて繰り返される粒子固着シート１３を示している。
【００２０】
尚、機能性粒子の基布への固着は、例えば連続した基布上に、点状、線状、または網目状などのパターンが間隔をおいて繰り返される繰り返しパターンに接着剤を塗布し、その接着剤に機能性粒子を付着させることで行うことができる。
【００２１】
このように構成される少なくとも２枚の粒子固着シートを走行させるのである。図４に示す例では、ロール１０ａ、１０ｂにぞれぞれ捲回された２枚の粒子固着シート１３ａ、１３ｂをそれぞれ独立して走行させている。
【００２２】
尚、図４に示す例では、２枚の粒子固着シート１３ａ、１３ｂをそれぞれ独立して走行させているが、予定する機能性シートの貼り合わせ構造に従って、３枚あるいは４枚と、複数枚の粒子固着シートをそれぞれ走行させることもできる。
【００２３】
図５に示す例は、２枚の粒子固着シート１３ａ、１３ｂをそれぞれ独立しての走行させる走行ラインの前に、連続した通気性の基布１１ａ、１１ｂ上に機能性粒子１２ａ、１２ｂを繰り返しパターンで固着させる工程を設けていて、前記連続した通気性の基布１１ａ、１１ｂ上に機能性粒子１２ａ、１２ｂを繰り返しパターンで固着させた後、そのまま連続して複数の粒子固着シート１３ａ、１３ｂが走行し、後述する貼り合わせが行われるようになっている。
【００２４】
図５に示す機能性粒子の固着工程は、連続した通気性の基布１１ａ、１１ｂ上に点状、線状、または網目状などのパターンが間隔をおいて繰り返される繰り返しパターンに接着剤１４ａ、１４ｂを塗布し、その接着剤１４ａ、１４ｂに機能性粒子１２ａ、１２ｂを散布して付着させ、次いで基布１１ａ、１１ｂ上の接着剤１４ａ、１４ｂに付着していない機能性粒子１２ａ、１２ｂをエアーブロー装置または吸引装置３２ａ、３２ｂなどによってエアーで吹き飛ばす、または吸引することにより除去する、という手順で行われる。
【００２５】
尚、固着する機能性粒子１２ａ、１２ｂはいずれも同じ種類であっても、異なる種類であってもよく、製造する機能性シートの用途や使用状態を考慮して適宜決定するとよい。
【００２６】
こうして少なくとも２枚の粒子固着シートをそれぞれ走行させる過程で貼り合わせるべき粒子固着シートのうち、一方の粒子固着シートの機能性粒子の固着側面に接着層を形成するのである。図４および図５に示す例では、２枚の粒子固着シート１３ａ、１３ｂのうち、一方の粒子固着シート１３ｂの機能性粒子１２ｂの固着側面に接着剤１５を散布した。尚、接着層の形成は、粒子固着シート１３ｂの機能性粒子１２ｂの固着側面に接着剤１５を散布するほかに、機能性粒子１２ｂの固着側面にホットメルト樹脂からなる網目状シートを配置するなどの方法を採ることもできる。
【００２７】
次いで、少なくとも２枚の粒子固着シートの機能性粒子同志を接着して、粒子固着シート同志を貼り合わせる。機能性粒子の固着側面に接着層を形成した後、少なくとも２枚の粒子固着シートは、互いに機能性粒子の固着側面を内側として重ね合わされプレスされる。これにより粒子固着シートの機能性粒子同志が接着層を介して接着され、粒子固着シート同志が貼り合わされるのである。
【００２８】
図４および図５に示す例では、２枚の粒子固着シート１３ａ、１３ｂが重ね合わされてプレスされ、一方の粒子固着シート１３ｂの機能性粒子１２ｂの固着側面に付与された接着剤１５を介して機能性粒子１２ａ、１２ｂ同志が接着し、２枚の粒子固着シート１３ａ、１３ｂが貼り合わされている。
【００２９】
尚、複数の粒子固着シートの貼り合わせ工程の後に加熱工程を設けて、複数の粒子固着シートを貼り合わせた後、連続して前記接着層の乾燥または硬化を行うようにすることもできる。
【００３０】
前述したとおり、粒子固着シートには、連続した通気性の基布上に機能性粒子が繰り返しパターンで固着している。そして、それら少なくとも２枚の粒子固着シートはそれぞれ独立して走行し、貼り合わせに供せられるようになっており、このため、各粒子固着シートの機能性粒子の繰り返しパターンがずれて貼り合わされることがある。
【００３１】
機能性粒子の繰り返しパターンがずれて貼り合わされた場合、課題の箇所でも述べたとおり、得られた機能性シートを例えば濾材として適用しようとした場合、その濾過面積を大きくするためにジグザグ形状にプリーツ加工を施すことがある。このとき、機能性粒子の繰り返しパターンがずれて貼り合わされていて、プリーツの山部や谷部に機能性粒子が存在していると、シャープな折り形状とならなかったり、加工時に機能性粒子が基布を突き破って飛び出てしまうという問題が生じる恐れがある。
【００３２】
この点を解消するため、本発明では、少なくとも２枚の粒子固着シートを貼り合わせる前または後で、各粒子固着シートの機能性粒子の繰り返しパターンを読み取り、読み取った各粒子固着シートの機能性粒子の繰り返しパターンの情報に従って、各粒子固着シートの走行速度を制御して、前記少なくとも２枚の粒子固着シートの機能性粒子同志の接着位置を調整するようにしている。
【００３３】
少なくとも２枚の粒子固着シートを貼り合わせる前で、機能性粒子の繰り返しパターンを読み取るとは、それぞれ走行する各粒子固着シートの機能性粒子の繰り返しパターン全体の配置状態を捉えるほかに、機能性粒子が固着する固着パターンの部分のみを捉えたり、機能性粒子が固着しない固着パターンの切れ目を捉えたり、あるいは機能性粒子の繰り返しパターンの始まりまたは終わりを捉えたりして、これを電子情報として変換することをいう。
【００３４】
また、少なくとも２枚の粒子固着シートを貼り合わせた後で、機能性粒子の繰り返しパターンを読み取るとは、少なくとも２枚の粒子固着シートの接着された機能性粒子の繰り返しパターンの配置状態を捉え、これを電子情報として変換することをいう。
【００３５】
この粒子固着シートにおける機能性粒子の繰り返しパターンの読み取りには、機能性粒子の繰り返しパターンを画像や信号として捉え、これを電子情報に変換できるＣＣＤカメラやセンサーなどを用いることができる。
【００３６】
こうして読み取られた機能性粒子の繰り返しパターンの情報に従って、各粒子固着シートの機能性粒子の繰り返しパターンがずれて接着されると予想される場合、あるいは各粒子固着シートの機能性粒子の繰り返しパターンがずれて接着されていることが確認された場合、これを修正するため、各粒子固着シートの走行速度を速めたり、あるいは遅くしたりして制御し、各粒子固着シートの機能性粒子同志が、繰り返しパターンがずれることなく接着されるように、その位置を調整するのである。
【００３７】
図４に示す例では、粒子固着シート１３ａ、１３ｂを貼り合わせた後に、ＣＣＤカメラ１６を配置して、粒子固着シート１３ａ、１３ｂの接着された機能性粒子１２ａ、１２ｂの繰り返しパターンの配置状態を捉え、読み取られた粒子固着シート１３ａ、１３ｂの機能性粒子１２ａ、１２ｂの繰り返しパターンの情報に従って、粒子固着シート１２ｂの走行速度はそのままに、粒子固着シート１２ａの走行速度を速くしたり遅くしたり制御し、粒子固着シート１３ａ、１３ｂの機能性粒子１２ａ、１２ｂ同志の接着位置を調整するようにした。
【００３８】
図５に示す例では、貼り合わせ前の各粒子固着シート１３ａ、１３ｂの走行ライン上に、それぞれＣＣＤカメラ１６を配置して、粒子固着シート１３ａ、１３ｂのそれぞれの機能性粒子１２ａ、１２ｂの繰り返しパターンの配置状態を捉え、読み取られた粒子固着シート１３ａ、１３ｂの機能性粒子１２ａ、１２ｂの繰り返しパターンの情報に従って、粒子固着シート１２ｂの走行速度はそのままに、粒子固着シート１２ａの走行速度を速くしたり遅くしたり制御し、粒子固着シート１３ａ、１３ｂの機能性粒子１２ａ、１２ｂ同志の接着位置を調整するようにした。
【００３９】
上述したとおり、本発明の方法は、少なくとも２枚の粒子固着シートを貼り合わせて機能性シートを製造する流れの中で、各粒子固着シートの機能性粒子の繰り返しパターンの情報を連続して捉え、得られた粒子固着シートの機能性粒子の繰り返しパターンの情報を、リアルタイムで粒子固着シートの走行速度の制御にフィードバックして、機能性粒子同志の接着位置を調整するようにしていることから、高精度な機能性粒子同志の接着位置調整ができるようになっている。
【００４０】
本発明の方法で製造した機能性シートを図６に示す。図６に示す機能性シート２０は、連続した基布１１上に機能性粒子１２のランダムドットの固着パターンが間隔をおいて繰り返される２枚の粒子固着シート１３を接着剤１５を介して機能性粒子１２同志を接着して貼り合わせたものである。
【００４１】
この機能性シート２０は、２枚の粒子固着シート１３の機能性粒子１２のランダムドットの固着パターンが一致するように、機能性粒子１２同志が接着していて、機能性粒子１２の固着パターンの間隔も一致している。
【００４２】
このため、図７に示すように、該機能性シート２０の機能性粒子１２の固着パターンの途切れた部分をプリーツの山部や谷部となるようにジグザグ状にプリーツ加工すると、プリーツの山部や谷部となる部分には機能性粒子１２が存在していないので、プリーツの山部や谷部はシャープな折り形状となる。
【００４３】
尚、本発明の方法によれば、図８に示すように、連続した基布１１上に異なるランダムドットの固着パターンで機能性粒子１２を固着した２枚の粒子固着シート１３を接着剤１５を介して機能性粒子１２同志を接着して貼り合わせた機能性シート２０を製造することもできる。
【００４４】
またこの方法によれば、例えば図９に示すように、連続した通気性の基布１１ｃの両表面に機能性粒子１２ｃが繰り返しパターンで固着している粒子固着シート１３ｃを中央にして、その粒子固着シート１３ｃの両側に連続した通気性の基布１１ａ、１１ｂの一方面に機能性粒子１２ａ、１２ｂが繰り返しパターンで固着している粒子固着シート１３ａ、１３ｂを接着剤１５ａ、１５ｂを介してそれぞれ貼り合わせた３枚積層タイプ（機能性粒子の層としては４層タイプ）の機能性シート２０を製造することもできる。
【００４５】
次に、本発明の機能性シートの製造装置について説明する。尚、粒子固着シートの詳細については、製造方法の説明の箇所で詳述したので、ここでの説明は割愛する。本発明の製造装置は、連続した通気性の基布上に機能性粒子が繰り返しパターンで固着している少なくとも２枚の粒子固着シートをそれぞれ走行させる走行手段と、前記走行する少なくとも２枚の粒子固着シートのうち、一方の粒子固着シートの機能性粒子の固着側面に接着層を成形する接着層形成手段と、各粒子固着シートの機能性粒子同志を接着して、粒子固着シート同志を貼り合わせる貼り合わせ手段とを有している。
【００４６】
少なくとも２枚の粒子固着シートをそれぞれ走行させる走行手段としては、例えば送りローラや搬送ベルトなどを挙げることができる。図４および図５に示す例では、粒子固着シート１３ａを挟んで送り出す一対の送りローラ３０と、粒子固着シート１３ｂを載せて運ぶ搬送ローラまたは搬送ベルト３１を粒子固着シート１３ａの走行手段として用いた。
【００４７】
尚、図５に示す例では、２枚の粒子固着シート１３ａ、１３ｂをそれぞれ独立して走行させる走行ラインの前に連続して、連続した通気性の基布１１ａ、１１ｂ上に機能性粒子１２ａ、１２ｂを繰り返しパターンで固着させる固着手段を設けていて、前記連続した通気性の基布１１ａ、１１ｂ上に機能性粒子１２ａ、１２ｂを繰り返しパターンで固着させた後、そのまま連続して粒子固着シート１３ａ、１３ｂが走行し、後述する貼り合わせが行われるようになっている。
【００４８】
図５に示す例における機能性粒子の固着は、連続した通気性の基布１１ａ、１１ｂ上に点状、線状、または網目状などのパターンが間隔をおいて繰り返される繰り返しパターンに接着剤１４ａ、１４ｂを塗布し、その接着剤１４ａ、１４ｂに機能性粒子１２ａ、１２ｂを散布して付着させ、次いで基布１１ａ、１１ｂ上の接着剤１４ａ、１４ｂに付着していない機能性粒子１２ａ、１２ｂをエアーブロー装置または吸引装置３２ａ、３２ｂなどによってエアーで吹き飛ばす、または吸引することにより除去する、という手順で行われる。
【００４９】
例えば図１に示す粒子固着シート１３は、帯状の空隙部分に相当する部分には凹部を設けないで帯状の空隙部分以外の部分に多数の凹部を設けたグラビアロール、あるいは多数の貫通孔を設けたスクリーンに一定間隔で帯状の無孔部分を設けたスクリーンなど（固着手段）を用い、これにより連続した通気性の基布１１上に接着剤を塗布し、その塗布部分に機能性粒子１２を散布することで連続的に製造することができる。
【００５０】
図２に示す粒子固着シート１３を作製する場合には、帯状の空隙部分に相当する部分には凹部を設けないで帯状の空隙部分以外の部分に格子状の凹部を設けたグラビアロール、あるいは格子状の貫通孔を設けたスクリーンに一定間隔で帯状の無孔部分を設けたスクリーンなど（固着手段）を用い、これにより連続した通気性の基布１１上に接着剤を塗布し、その塗布部分に機能性粒子１２を散布することで連続的に製造することができる。
【００５１】
図３に示す粒子固着シート１３を作製する場合には、帯状の空隙部分に相当する部分には凹部を設けないで帯状の空隙部分以外の部分にストライプ状の凹部を設けたグラビアロール、あるいはストライプ状の貫通孔を設けたスクリーンに一定間隔で帯状の無孔部分を設けたスクリーンなど（固着手段）を用い、これにより連続した通気性の基布１１上に接着剤を塗布し、その塗布部分に機能性粒子１２を散布することで連続的に製造することができる。
【００５２】
尚、機能性粒子を基布に固着させる接着剤には、エマルジョン状態、ペースト状態の接着剤、あるいは熱溶融状態のものを用いることができる。
【００５３】
上記走行手段によって少なくとも２枚の粒子固着シートをそれぞれ走行させながら、貼り合わされるべき一方の粒子固着シートの機能性粒子の固着側面に接着層を形成する接着層形成手段として、図４および図５に示す例では、粒子固着シート１３ｂの走行ライン上に接着剤１５を散布するスプレー１７を配置して、該スプレー１７から粒子固着シート１３ｂの機能性粒子１２ｂの固着側面に溶融したホットメルト樹脂などの接着剤１５を塗布することで、機能性粒子１２ｂの固着側面に接着層を形成するようにした。
【００５４】
尚、接着層の形成手段としては、粒子固着シートの走行ライン上にホッパーを配置して、ポリアミド粉末などの粉末状接着剤を機能性粒子の固着側面に散布したり、ホットメルト樹脂からなる網目状シートを機能性粒子の固着側面に配置したりするなどの手段を選択することもできる。
【００５５】
貼り合わせ手段としては、一対の押圧ローラや上下に圧接した無端ベルトなどを挙げることができる。図４及び図５に示す例では、一対の押圧ローラ１８を用い、これら押圧ローラ１８間に粒子固着シート１３ａ、１３ｂを重合させて通すことにより、機能性粒子１２ａ、１２ｂ同志を接着剤１５を介して接着させ、粒子固着シート１３ａ、１３ｂを貼り合わせた。
【００５６】
尚、粒子固着シートの貼り合わせ手段の後方に連続して加熱手段を設け、粒子固着シート同志を貼り合わせた後、連続して前記接着層の乾燥または硬化を行うようにすることもできる。
【００５７】
また、本発明の製造装置は、貼り合わせ手段の前方または後方に配されて、各粒子固着シートの機能性粒子の繰り返しパターンを読み取る読み取り手段と、読み取り手段によって読み取られた各粒子固着シートの機能性粒子の繰り返しパターンの情報に従って、各粒子固着シートの走行手段の速度を制御して、各粒子固着シートの機能性粒子同志の接着位置を調整する制御手段とを備えている。
【００５８】
読み取り手段には、機能性粒子の繰り返しパターンを画像または信号として捉え、これを電子情報に変換できるＣＣＤカメラやセンサーなどを用いることができる。
【００５９】
粒子固着シートの貼り合わせ手段の前方に読み取り手段を配した場合、読み取り手段によって、走行する各粒子固着シートの機能性粒子の繰り返しパターン全体の配置状態が捉えられる。ほかに機能性粒子が固着する固着パターンの部分のみを捉えたり、機能性粒子が固着しない固着パターンの切れ目を捉えたり、あるいは機能性粒子の繰り返しパターンの始まりまたは終わりを捉えたりすることもできる。そして、読み取り手段によって捉えられた画像情報は電子情報として変換され、制御手段へと送られる。
【００６０】
また、粒子固着シートの貼り合わせ手段の後方に読み取り手段を配した場合には、読み取り手段によって、各粒子固着シートの接着された機能性粒子の繰り返しパターンの配置状態を捉えられ、この読み取り手段によって捉えられた画像情報は電子情報として変換され、制御手段へと送られる。
【００６１】
読み取り手段から送られた機能性粒子の繰り返しパターンの情報は、制御手段（コンピュータ）によって処理され、各粒子固着シートの機能性粒子の繰り返しパターンがずれて接着されると予想される場合、あるいは接着された機能性粒子の繰り返しパターンがずれていることが確認された場合、これを修正するため、各粒子固着シートを走行速度を速めたり、あるいは遅くしたりするなど、各粒子固着シートの走行手段の速度を制御し、各粒子固着シートの機能性粒子同志が、繰り返しパターンがずれることなく接着されるように、その位置を調整されるようになっている。
【００６２】
図４に示す例では、粒子固着シート１３ａ、１３ｂを貼り合わせた後に、ＣＣＤカメラ１６を配置して、粒子固着シート１３ａ、１３ｂの接着された機能性粒子１２ａ、１２ｂの繰り返しパターンの配置状態を捉え、これを電子情報に変換した後、制御手段（コンピュータ）へと送る。
【００６３】
制御手段（コンピュータ）では、ＣＣＤカメラ１６からの粒子固着シート１３ａ、１３ｂの機能性粒子１２ａ、１２ｂの繰り返しパターンの情報に従って、粒子固着シート１２ｂの走行速度はそのままにして、粒子固着シート１２ａの走行速度を速くしたり遅くしたり制御し、粒子固着シート１３ａ、１３ｂの機能性粒子１２ａ、１２ｂ同志の接着位置を調整するようになっている。
【００６４】
図５に示す例では、貼り合わせ前の各粒子固着シート１３ａ、１３ｂの走行ライン上に、それぞれＣＣＤカメラ１６を配置して、粒子固着シート１３ａ、１３ｂのそれぞれの機能性粒子１２ａ、１２ｂの繰り返しパターンの配置状態を捉え、これを電子情報に変換した後、制御手段（コンピュータ）へと送る。　制御手段（コンピュータ）では、ＣＣＤカメラ１６からの読み取られた粒子固着シート１３ａ、１３ｂの機能性粒子１２ａ、１２ｂの繰り返しパターンの情報に従って、粒子固着シート１２ｂの走行速度はそのままにして、粒子固着シート１２ａの走行速度を速くしたり遅くしたり制御し、粒子固着シート１３ａ、１３ｂの機能性粒子１２ａ、１２ｂ同志の接着位置を調整するようになっている。
【００６５】
上記した本発明の製造方法及び製造装置によって製造される機能性シートは、高機能であり、かつ圧力損失の小さく、例えばフィルタ濾材やカーテン素材などに好適に使用される。また、機能性シートには、脱臭剤と抗菌剤など複数種の機能性粒子を使用することができ、多機能シートとして用いることもできる。
【００６６】
【発明の効果】
上述したとおり、本発明の機能性シートの製造方法および製造装置は、少なくとも２枚の粒子固着シートを貼り合わせて機能性シートを製造する流れの中で、各粒子固着シートの機能性粒子の繰り返しパターンの情報を連続して捉え、得られた情報をリアルタイムで各粒子固着シートの走行速度の制御にフィードバックして、機能性粒子同志の接着位置を調整するようにしていることから、例えば機能性シートをプリーツ加工したときに、山部や谷部となる部分に機能性粒子が存在しないか、あるいは機能性粒子の量を少なくなるようにして、シャープな折り形状となるようにするなど、機能性粒子同志の接着位置の調整を高精度に行うことができる。
【００６７】
またこの製造方法および製造装置は、粒子固着シートを走行させながら、接着層の形成、貼り合わせを行うため、高機能、かつ圧力損失の小さい機能性シートを効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法によって製造された機能性シートの一例を示す平面図。
【図２】本発明の製造方法によって製造された機能性シートの別の例を示す平面図。
【図３】本発明の製造方法によって製造された機能性シートのさらに別の例を示す平面図。
【図４】本発明の機能性シートの製造装置の一例を示す模式図。
【図５】本発明の機能性シートの製造装置の別の例を示す模式図。
【図６】本発明の製造方法によって製造された機能性シートのさらに別の例を示す断面図。
【図７】本発明の製造方法によって製造された機能性シートのさらに別の例を示す断面図。
【図８】本発明の製造方法によって製造された機能性シートのさらに別の例を示す断面図。
【図９】本発明の製造方法によって製造された機能性シートのさらに別の例を示す断面図。
【図１０】従来の機能性シートを示す断面図。
【符号の説明】
１１・・・基布
１２・・・機能性粒子
１３・・・粒子固着シート
１５・・・接着剤
１６・・・ＣＣＤカメラ
２０・・・機能性シート

Claims (6)

1. 連続した通気性の基布上に機能性粒子が繰り返しパターンで固着している少なくとも２枚の粒子固着シートをそれぞれ走行させながら、前記少なくとも２枚の粒子固着シートのうち、一方の粒子固着シートの機能性粒子の固着側面に接着層を形成し、次いで、各粒子固着シートの機能性粒子同志を接着して、粒子固着シート同志を貼り合わせる機能性シートの製造方法において、
   前記少なくとも２枚の粒子固着シートを貼り合わせる前または後で、各粒子固着シートの機能性粒子の繰り返しパターンを読み取り、読み取った各粒子固着シートの機能性粒子の繰り返しパターンの情報に従って、各粒子固着シートの走行速度を制御して、各粒子固着シートの機能性粒子同志の接着位置を調整することを特徴とする機能性シートの製造方法。
2. 粒子固着シートの走行ラインの前に、連続した通気性の基布上に機能性粒子を繰り返しパターンで固着させる工程を設け、前記連続した通気性の基布上に機能性粒子を繰り返しパターンで固着させた後、連続して粒子固着シートの貼り合わせを行うようにしたことを特徴とする請求項１記載の機能性シートの製造方法。
3. 粒子固着シート同志の貼り合わせ工程の後に、連続して加熱工程を設けて、少なくとも２枚の粒子固着シートを貼り合わせた後、連続して前記接着層の乾燥または硬化を行うようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の機能性シートの製造方法。
4. 連続した通気性の基布上に機能性粒子が繰り返しパターンで固着している少なくとも２枚の粒子固着シートをそれぞれ走行させる走行手段と、前記少なくとも２枚の粒子固着シートのうち、一方の粒子固着シートの機能性粒子の固着側面に接着層を形成する接着層形成手段と、前記少なくとも２枚の粒子固着シートの機能性粒子同志を接着して、粒子固着シート同志を貼り合わせる貼り合わせ手段とを有する機能性シートの製造装置において、
   前記貼り合わせ手段の前方または後方に配されて、各粒子固着シートの機能性粒子の繰り返しパターンを読み取る読み取り手段と、読み取り手段によって読み取られた各粒子固着シートの機能性粒子の繰り返しパターンの情報に従って、前記各粒子固着シートの走行手段の速度を制御して、各粒子固着シートの機能性粒子同志の接着位置を調整する制御手段とを備えたことを特徴とする機能性シートの製造装置。
5. 粒子固着シートの走行ラインの前に連続して、粒子固着シートを構成する連続した通気性の基布上に機能性粒子を所望の繰り返しパターンで固着させる固着手段を設けたことを特徴とする請求項４記載の機能性シートの製造装置。
6. 貼り合わせ手段の後方に連続して加熱手段を設けたことを特徴とする請求項４または５記載の機能性シートの製造装置。

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