WO2021235320A1

WO2021235320A1 - エアフィルター、エアフィルターの製造方法及びエアフィルター収容容器

Info

Publication number: WO2021235320A1
Application number: PCT/JP2021/018260
Authority: WO
Inventors: 弘司市ヶ谷
Original assignee: 株式会社セフト研究所
Priority date: 2020-05-18
Filing date: 2021-05-13
Publication date: 2021-11-25
Also published as: TW202202740A; JP2023102789A

Abstract

蛇腹折りされてなる複数の面を有しているエアフィルター１０であれば、濾過面積が大きな高性能のエアフィルターとして使用することができる。そして、この高性能なエアフィルター１０を隙間なく収容することができるエアフィルター収容容器１００をファン付きウェアＣのファン２００に装着して使用すれば、ファン２００によってファン付きウェアＣ内に塵埃を取り込まないようにする機能を好適に発揮させることができる。

Description

エアフィルター、エアフィルターの製造方法及びエアフィルター収容容器

　本発明は、ファン付きウェアなどのファンに取り付けて使用するエアフィルター、エアフィルターの製造方法及びエアフィルター収容容器に関する。

　近年、身体又は下着の表面と略平行に大量の外気を流通させることにより身体から出た汗を蒸発させて、身体を冷却するファン付きウェアが実用化されている。このファン付きウェアには、外気を取り込むためのファン（送風機）が取り付けられている。
　ファン付きウェア用のファンは、例えば、モーターによって回転されるプロペラを内蔵するファン本体と、ファン本体の開口を塞ぐように取り付けられているフィンガーガードを備えており、ファン本体を衣服の内側に配し、フィンガーガードを衣服の外側に配するように取り付けて使用される。
　そして、プロペラを回転させてフィンガーガード側から空気を取り込んで、ファン付きウェア内に空気を流通させるようになっている。

　ところで、ファン付きウェアを着用した作業者は、塵埃が浮遊する現場で作業を行わなければならないことがある。
　このような作業時にファンによってファン付きウェア内に塵埃を取り込まないようにするため、ファンのフィンガーガード側に外気を濾過するためのフィルターが設けられたファン付きウェアが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

国際公開ＷＯ２００７／０６１０８８号公報

　しかしながら近時、作業環境や作業内容によっては、上記特許文献１のファン付きウェアのフィルターよりも、塵埃の除去性能がよいフィルターが要望されることがある。
　そこで、本発明者らが鋭意検討して、ファン付きウェア内に塵埃を取り込まないようにすることを可能にするなど、ファンの空気取り込み側に取り付けて使用するフィルターの技術を開発するに至った。

　本発明の目的は、ファン付きウェアなどのファンに取り付けて使用することができる高性能のエアフィルターと、エアフィルターの製造方法と、エアフィルターを収容するエアフィルター収容容器を提供することである。

　以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
　送風機の空気取り込み側に設けられている所定の容器に取り付けて使用するエアフィルターであって、
　略平行に配置された長尺な２本の帯部の間に複数の帯状部が掛け渡された態様の梯子状の枠体と、その枠体に重ねて配設されたシート状のフィルター部材とを備えたフィルター本体を有しており、
　前記フィルター本体には、前記帯部を折り畳むように蛇腹折りされてなる複数の面が形成されており、そのフィルター本体における折線と交差する方向の両端側には、前記容器の両側の縁部に係止される係止部が設けられている。

　請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のエアフィルターにおいて、
　前記フィルター本体が蛇腹折りされて形成された各面の折線と交差する方向の幅は、前記フィルター本体の両端側の面よりも中央側の面の方が広く形成されている。

　請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のエアフィルターにおいて、
　前記フィルター本体における蛇腹折りの折線は、前記帯状部に沿う位置に形成されている。

　請求項４に記載の発明は、請求項１～３のいずれか一項に記載のエアフィルターにおいて、
　前記複数の帯状部の間隔は、前記フィルター本体の両端側よりも中央側の方が広く形成されている。

　請求項５に記載の発明は、請求項１～４のいずれか一項に記載のエアフィルターにおいて、
　前記複数の帯状部のうち、前記帯部の端部に設けられている帯状部が前記係止部として機能するように構成されており、
　前記係止部には、前記容器の縁部に嵌合される突出部が設けられている。

　請求項６に記載の発明は、
　送風機の空気取り込み側に装着されて、請求項１～５のいずれか一項に記載のエアフィルターを収容するエアフィルター収容容器であって、
　当該エアフィルター収容容器が前記送風器に装着された状態で、その送風器の少なくとも一部が露出する開口が設けられている基板部と、
　前記基板部における前記開口を挟む位置に設けられており、前記エアフィルターの前記係止部を保持する一対の縁部と、
　前記基板部における前記開口を挟み、前記一対の縁部と交差して設けられており、前記一対の縁部の間に保持されている前記エアフィルターの前記帯部側の縁に密接する一対の壁体と、
　を備える。

　請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のエアフィルター収容容器において、
　前記縁部には、前記係止部が挿し込まれて係止される溝部が形成されている。

　請求項８に記載の発明は、請求項６又は７に記載のエアフィルター収容容器において、
　前記壁体には、前記エアフィルターの前記帯部に接触するクッション部材が配設されている。

　請求項９に記載の発明は、請求項６又は７に記載のエアフィルター収容容器において、
　前記壁体に密接している前記エアフィルターの縁を、前記壁体との間に挟み込む押え具を備える。

　請求項１０に記載の発明は、
　送風機の空気取り込み側に装着されて、請求項５に記載のエアフィルターを収容するエアフィルター収容容器であって、
　当該エアフィルター収容容器が前記送風器に装着された状態で、その送風器の少なくとも一部が露出する開口が設けられている基板部と、
　前記基板部における前記開口を挟む位置に設けられており、前記エアフィルターの前記係止部を保持する一対の縁部と、
　前記基板部における前記開口を挟み、前記一対の縁部と交差して設けられており、前記一対の縁部の間に保持されている前記エアフィルターの前記帯部側の縁に密接する一対の壁体と、
　を備え、
　前記縁部には、前記係止部が挿し込まれて係止される溝部が形成されており、
　前記溝部には、前記突出部が挿し込まれて嵌合される嵌合溝が設けられている。

　請求項１１に記載の発明は、補強枠が取付けられた濾紙が、当該補強枠の間の位置で折れ曲がるようにして、フィルター枠に取り付けられているエアフィルターの製造方法であって、
　プラスチックシートを切断加工し、補強枠、第１連結部及び第２連結部を備える補強枠シートを作製する第１工程と、
　前記濾紙に前記補強枠シートを取り付ける第２工程と、
　前記第２連結部を切断除去する第３工程と、
　折り畳み装置により前記濾紙が取り付けられた前記補強枠シートを折り畳む第４工程と、
　前記第１連結部を切断除去する第５工程と、
　前記濾紙が取り付けられた前記補強枠シートを前記フィルター枠に取り付ける第６工程と、を備える。

　請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載のエアフィルターの製造方法であって、
　前記第５工程は、前記第３工程と前記第４工程の間に行われる、または、第３工程と同時に行われる。

　請求項１３に記載の発明は、請求項１１又は１２に記載のエアフィルターの製造方法であって、
　前記折り畳み装置はスライド成型器である。

　請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載のエアフィルターの製造方法であって、
　前記スライド成型器の成型部の形状は略円錐状である。

　請求項１５に記載の発明は、請求項１１から１４のいずれか一項に記載のエアフィルターの製造方法で製造されたエアフィルターであって、
　濾紙と、濾紙に取り付けられた複数の補強枠と、フィルター枠とを備え、
　前記補強枠が取付けられた前記濾紙が、前記補強枠の間の位置で折れ曲がるようにして、前記フィルター枠に取り付けられている。

　請求項１６に記載の発明は、請求項１５に記載のエアフィルターであって、
　１つの前記補強枠と、前記濾紙の一部と、からなる折り畳み面であるピースは、それぞれ形状が異なる。

　請求項１７に記載の発明は、請求項１５又は１６に記載のエアフィルターであって、
　前記濾紙は、ポリプロピレン不織布である。

　請求項１８に記載の発明は、請求項１５から１７のいずれか一項に記載のエアフィルターであって、
　前記補強枠は、隣り合う前記補強枠との間に所定の間隔を空けて前記濾紙に取り付けられている。

　本発明によれば、ファン付きウェアなどのファンに取り付けて使用することができる高性能のエアフィルターと、そのエアフィルターの製造方法と、そのエアフィルターを収容するエアフィルター収容容器が得られる。

本実施形態に係るエアフィルターを示す正面図である。図１ＡのIB－IB線における断面図である。図１Ｂの部分拡大図である。本実施形態に係るエアフィルターのフィルター本体を蛇腹折りする前の状態を示す平面図である。エアフィルターの枠体を示す平面図である。エアフィルターのフィルター部材を示す平面図である。本実施形態のエアフィルター収容容器を示す正面図である。図３ＡのIIIB－IIIB線における断面図である。図３ＡのIIIC－IIIC線における断面図である。本実施形態のエアフィルター収容容器を示す斜視図である。ファン付きウェアのファンと、そのファンに装着するエアフィルター収容容器に関する説明図である。エアフィルター収容容器にエアフィルターを取り付けた状態を示す正面図である。図６Ａの断面図である。エアフィルター収容容器にエアフィルターとプレフィルターを取り付けた状態を示す断面図である。エアフィルター収容容器にエアフィルターを取り付けた状態における、溝部に挿し込まれた係止部と嵌合溝に嵌合した突出部を示す拡大断面図である。エアフィルター収容容器にエアフィルターを取り付けた状態における、溝部に挿し込まれた係止部と嵌合溝に嵌合した突出部を示す拡大断面図である。エアフィルター収容容器およびエアフィルターの変形例を示す説明図である。エアフィルター収容容器およびエアフィルターの変形例を示す説明図である。実施形態２に係るエアフィルター収容容器を示す斜視図である。実施形態３に係るエアフィルター収容容器およびエアフィルターを示す斜視図である。実施形態４に係るエアフィルターにおける補強枠付き濾紙の平面図である。実施形態４に係るエアフィルターにおけるフィルター枠の斜視図である。実施形態４に係るエアフィルターの製造過程における補強枠シートを示す全体図である。実施形態４に係る第１エアフィルターの製造過程における補強枠シートの部分拡大図である。実施形態４に係るエアフィルターの製造過程で使用されるスライド成型器を入口方向から見た斜視図である。図１４ＡのXIVB-XIVB部における断面図である。図１４ＡのXIVC-XIVC部における断面図である。図１４ＡのXIVD-XIVD部における断面図である。実施形態５に係るエアフィルターの上面斜視図である。実施形態５に係るエアフィルターの側面図である。図１５ＢのXVC-XVC部における断面図である。実施形態５に係るエアフィルターの製造過程で使用されるスライド成型器の下面斜視図である。実施形態６に係るエアフィルターに用いられる補強枠付き濾紙を展開した平面図である。実施形態６に係るエアフィルターの正面図である。図１７ＢのXVIIC-IVIIC部における断面図である。

　以下、図面を参照して、本発明に係るエアフィルターと、そのエアフィルターの製造方法と、そのエアフィルターを収容するエアフィルター収容容器の実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

　本実施形態では、ファン付きウェアのファン（送風機）に取り付けて使用するエアフィルターと、ファン付きウェアのファンにエアフィルターを取り付けるために、そのファンに装着されるエアフィルター収容容器を例に説明する。

　（実施形態１）
　まずは、ファン付きウェアＣ用のエアフィルター１０について説明する
　本実施形態のエアフィルター１０は、ファン付きウェアＣのファンの空気取り込み側に設けられているエアフィルター収容容器１００（図３Ａ～図３Ｃ、図４参照）に取り付けて使用するものである。
　実施形態１のエアフィルター１０は、例えば、図１Ａ～図１Ｃ、図２Ａ～図２Ｃに示すように、略平行に配置された長尺な２本の帯部１ａの間に複数の帯状部１ｂが掛け渡された態様の梯子状の枠体１と、その枠体１に重ねて配設されたシート状のフィルター部材２とを備えたフィルター本体１１を有している。
　フィルター本体１１には、帯部１ａを折り畳むように蛇腹折りされてなる複数の面が形成されており、そのフィルター本体１１における折線Ｌと交差する方向の両端側には、後述するエアフィルター収容容器１００の両側の縁部３０に係止される係止部１２が設けられている。
　また、係止部１２には、後述するエアフィルター収容容器１００の縁部３０に嵌合される突出部１３が設けられている。この突出部１３は、係止部１２から突き出すように設けられている。
　なお、枠体１における複数の帯状部１ｂのうち、帯部１ａの端部に設けられている帯状部１ｂ（枠体１における両端部の帯状部１ｂ）が係止部１２として機能するようになっている。

　このエアフィルター１０は、枠体１とフィルター部材２を接着し、それを蛇腹折りして作製したものである。
　このエアフィルター１０における枠体１（帯部１ａ、帯状部１ｂ）の占める面積の割合は５％以上４０％以下であることが好ましい。
　エアフィルター１０における枠体１（帯部１ａ、帯状部１ｂ）の占める割合が少ない程、フィルターとしての有効面積が大きくなるので好ましい。一方、エアフィルター１０の強度を維持するために、枠体１（帯部１ａ、帯状部１ｂ）の占める割合をある程度確保することが好ましい。

　枠体１は、例えば、０．１～０．５ｍｍ程度の厚さを有する紙製あるいは樹脂製の部材である。本実施形態の枠体１では、帯部１ａと帯状部１ｂは直交している。
　フィルター部材２は、例えば、不織布シートあるいは多孔質のポリウレタンシートである。
　そして、エアフィルター１０（フィルター本体１１）における蛇腹折りの折線Ｌは、図２Ａに示すように、帯状部１ｂに沿う位置に形成されている。ここでは、帯状部１ｂの縁に沿う位置に山折り線と谷折り線が交互に形成されている。
　帯状部１ｂの縁に沿う位置に蛇腹折りの折線Ｌとして山折り線及び谷折り線を交互に形成する構成であれば、帯状部１ｂの中間位置（帯状部１ｂに重なる位置）に蛇腹折りの折線Ｌとして山折り線及び谷折り線とを交互に形成する構成に比べて、蛇腹折りを容易に形成できる。なお、蛇腹の山折り線及び谷折り線部分は丸みを帯びた例えば円弧状となるように形成してもよい。
　また、本例のエアフィルター１０（フィルター本体１１）において、外気を取り入れる側からフィルター部材２、枠体１の順に配置するように構成したが、外気を取り入れる側から枠体１、フィルター部材２の順に配置する構成であってもよい。

　特に、本実施形態の枠体１における複数の帯状部１ｂの間隔は、フィルター本体１１の両端側よりも中央側の方が広く形成されている。
　それにより、フィルター本体１１が蛇腹折りされて形成された各面の折線Ｌと交差する方向の幅は、フィルター本体１１の両端側の面よりも中央側の面の方が広い幅に形成されている。
　このように、フィルター本体１１の折線Ｌの間の各面は両端側の面よりも中央側の面の方が幅広に形成されているので、このフィルター本体１１（エアフィルター１０）の断面形状は、図１Ｂに示すように、フィルター本体１１の中央側が嵩高い形状になる。
　本実施形態のエアフィルター１０（フィルター本体１１）は、両端部の帯状部１ｂを含めて１７本の帯状部１ｂを有する枠体１を用いているが、帯状部１ｂの数は任意であり、エアフィルター１０（フィルター本体１１）に形成する折りひだ（蛇腹折りされてなる複数の面）に応じた数の帯状部１ｂを有する枠体１を用いればよい。
　なお、枠体１における帯状部１ｂの数は７本以上であることが好ましい。枠体１に７本の帯状部１ｂがあれば、折線の間に６面を有する蛇腹状のエアフィルター１０（フィルター本体１１）とすることができる。

　次に、このエアフィルター１０を取り付けて使用するエアフィルター収容容器１００について説明する。
　本実施形態のエアフィルター収容容器１００は、ファン付きウェアＣのファン２００の空気取り込み側に装着され、その容器内にエアフィルター１０が収容されるようになっている。
　実施形態１のエアフィルター収容容器１００は、例えば、図３Ａ～図３Ｃ及び図４に示すように、当該エアフィルター収容容器１００がファン２００に装着された状態で、そのファン２００の少なくとも一部が露出する開口２１が設けられている基板部２０と、基板部２０における開口２１を挟む位置に設けられており、エアフィルター１０の係止部１２を保持する一対の縁部３０と、基板部２０における開口２１を挟むとともに一対の縁部３０と交差して設けられており、その一対の縁部３０の間に保持されているエアフィルター１０の帯部１ａ側の縁に密接する一対の壁体４０等を備えている。

　基板部２０は、エアフィルター収容容器１００をファン付きウェアＣのファン２００に装着するにあたり、ファン付きウェアＣのファン２００に係合させる部位である。
　例えば、基板部２０の開口２１の内縁に係合突起（図示省略）が設けられており、その係合突起がファン２００に設けられている係合溝に係合して、エアフィルター収容容器１００がファン２００に装着されるようになっている。

　縁部３０には、エアフィルター１０の係止部１２が挿し込まれて係止される溝部３１が形成されている。
　そして、一対の縁部３０の溝部３１にエアフィルター１０の両側の係止部１２が挿し込まれた状態で、その縁部３０の間にエアフィルター１０が保持されるようになっている。
　また、溝部３１には、エアフィルター１０の突出部１３が挿し込まれて嵌合される嵌合溝３２が設けられている。

　壁体４０には、エアフィルター１０の帯部１ａ側の縁に接触するクッション部材４１が配設されている。
　クッション部材４１は、例えば、スポンジなど多孔質の柔らかい材料からなる平板状の部材である。
　このクッション部材４１にエアフィルター１０の帯部１ａ側の縁が食い込むように接触することで、エアフィルター１０の帯部１ａ側の縁との間に隙間がない状態にすることができる。

　ここで、ファン付きウェアＣのファン２００について説明する。
　ファン付きウェアＣには、例えば、図５に示すように、そのファン付きウェアＣ内に空気を取り込むための送風機であるファン２００が装着されている。
　ファン２００は、ファン付きウェアＣに装着された状態で、ファン付きウェアＣの内側に配置されるファン本体２０１と、ファン付きウェアＣの外側に配置されるガード体（図示省略）と、を有している。
　ファン本体２０１には、モーターによって回転されるプロペラが内蔵されており、ガード体には、回転中のプロペラから指を守るための格子が設けられている。なお、格子が設けられているガード体は、回転中のプロペラから指を守るフィンガーガードとして機能する。
　このようなファン付きウェアＣのファン２００の空気取り込み側にエアフィルター収容容器１００を装着する。
　例えば、ファン２００におけるファン本体２０１またはガード体に、基板部２０の係合突起（図示省略）が係合される係合溝が設けられており、基板部２０の係合突起をその係合溝に係合させるようにして、エアフィルター収容容器１００をファン２００に装着することが可能になっている。
　本実施形態では、図３Ａ～図３Ｃに示すように、ファン２００からガード体を外して、ファン本体２０１にエアフィルター収容容器１００を装着するようになっている。
　このとき、基板部２０の開口２１から、ファン２００のファン本体２０１が露出している。ここでの図３Ａ中、ファン本体２０１に内蔵されているプロペラの図示は省略している。
　なお、ファン２００のガード体にエアフィルター収容容器１００を装着した場合は、基板部２０の開口２１からガード体が露出する。

　そして、図６Ａ、図６Ｂに示すように、ファン付きウェアＣのファン２００に装着されたエアフィルター収容容器１００にエアフィルター１０を取り付けて使用する。
　このとき、図７Ａ、図７Ｂに示すように、エアフィルター１０の両側の係止部１２を縁部３０の溝部３１に挿し込み、その係止部１２に設けられている突出部１３を嵌合溝３２に嵌合させるようにする。
　こうしてエアフィルター１０をエアフィルター収容容器１００に取り付けた状態において、エアフィルター１０の両側の係止部１２が溝部３１に挿し込まれて縁部３０に密接しており、またエアフィルター１０の帯部１ａ側の縁が壁体４０（クッション部材４１）に密接しているので、エアフィルター１０とエアフィルター収容容器１００の間には隙間がない状態になっている。
　つまり、ファン付きウェアＣのファン２００が作動された場合、そのファン２００がファン付きウェアＣ内に取り込む空気はエアフィルター１０のフィルター本体１１を通過するので、その空気中の塵埃はフィルター部材２に捕捉されるようになる。
　このように、ファン付きウェアＣのファン２００の空気取り込み側にエアフィルター収容容器１００を装着し、そのエアフィルター収容容器１００にエアフィルター１０を取り付けて使用すれば、ファン２００によってファン付きウェアＣ内に塵埃を取り込まないようにすることができる。

　特に、このエアフィルター１０は、蛇腹折りされてなる複数の面を有しており、濾過面積が大きく取られているので、圧力損失が小さく、高性能のエアフィルターとして使用することができる。
　また、このエアフィルター１０の断面形状は、フィルター本体１１の中央側が嵩高い形状を有しており、その中央側の折線間のフィルター面が幅広に形成されているので、より好適に空気中の塵埃を捕捉することができる。

　以上のように、本実施形態のエアフィルター１０であれば、濾過面積が大きな高性能のエアフィルターとして使用することができる。
　そして、この高性能なエアフィルター１０を隙間なく収容することができるエアフィルター収容容器１００をファン付きウェアＣのファン２００に装着して使用すれば、ファン２００によってファン付きウェアＣ内に塵埃を取り込まないようにする機能を好適に発揮させることができる。

　なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
　例えば、図６Ｃに示すように、エアフィルター１０の外側に重ねて使用するプレフィルター５０を用いてもよい。
　プレフィルター５０は、例えば、不織布製やスポンジ製のフィルターシートであり、エアフィルター１０と併用するものである。
　このプレフィルター５０の両側には、エアフィルター収容容器１００の縁部３０の溝部３１（嵌合溝３２）に挿し込まれて係止される係止片５１が設けられており、プレフィルター５０はエアフィルター１０に重ねられてエアフィルター収容容器１００に取り付けられるようになっている。
　このプレフィルター５０は、比較的大きな埃やゴミがエアフィルター１０に付着しないようにするために使用する。プレフィルター５０を併用することで、エアフィルター１０の交換頻度を下げることができる。
　本実施形態では、エアフィルター１０とプレフィルター５０をともに溝部３１の嵌合溝３２に係止するようにしたが、プレフィルター５０の係止片５１用の嵌合溝を別の位置に設けるようにしてもよい。
　また、プレフィルター５０に蛇腹状のプリーツを形成するようにしてもよい。

　また、上記実施形態のエアフィルター収容容器１００は、正面視した際、略正方形状を呈していたが、例えば、図８Ａに示すように、正面視した際、長方形状を呈するエアフィルター収容容器１００であってもよい。ここでのエアフィルター収容容器１００は、図６Ａのエアフィルター収容容器１００を縦方向に長く大型化したものである。
　この長方形状を呈するエアフィルター収容容器１００には、その容器の形状に応じたサイズのエアフィルター１０が取り付けられている。ここでのエアフィルター１０は、図１Ａのエアフィルター１０を折線方向に長く縦長にしたものである。
　このように、ファン２００に対するエアフィルター収容容器１００やエアフィルター１０のサイズを大きくすれば、フィルターの有効面積（濾過面積）をより大きく取ることができる。
　なお、ファン２００に対してエアフィルター収容容器１００やエアフィルター１０のサイズを大型化する場合、横長の容器やフィルターを設計するようにしてもよい。

　また、上記実施形態のエアフィルター収容容器１００は、正面視した際、矩形状を呈していたが、例えば、図８Ｂに示すように、正面視した際、円形状（あるいは楕円形状）を呈するエアフィルター収容容器１００であってもよい。
　勿論、この円形状を呈するエアフィルター収容容器１００には、その容器の形状に応じて設計されたエアフィルター１０が取り付けられている。

　また、上記実施形態では、図６Ｂ～図７Ｂに示したように、エアフィルター１０の折り込まれた谷折り部分である底部は基板部２０から浮いているが、基板部２０に接触させるようにしてもよい。
　エアフィルター１０の折り込まれた谷折り部分（底部）を基板部２０に接触させた構成は、エアフィルター１０の折り込まれた谷折り部分（底部）を基板部２０から浮かせた構成に比べて、エアフィルター１０の高さを低く抑えることができ、基板部２０に対する容器の垂直方向のサイズを低く抑えることができる。
　但し、エアフィルター１０の折り込まれた谷折り部分（底部）を基板部２０に接触させるようにした場合には、例えば、図８Ａの円形状の点線で示す開口２１に掛かるエアフィルター１０の谷折り部や山折り部はフィルターとしての機能を果たすが、開口２１に掛からないエアフィルター１０の谷折り部は基板部２０に接触しているため、その接触している部分はフィルターとしての機能は十分ではない。そのため、エアフィルター１０の折り込まれた谷折り部分（底部）を基板部２０に接触させるように構成した場合には、エアフィルター１０の谷折り部の幅は、開口２１の両端の長さと略等しくなるようにするのが好ましい。

　（実施形態２）
　次に、本発明に係るエアフィルターと、そのエアフィルターを収容するエアフィルター収容容器の実施形態２について説明する。なお、実施形態１と同一部分には同符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。

　実施形態２のエアフィルター収容容器１００は、例えば、図９に示すように、当該エアフィルター収容容器１００がファン２００に装着された状態で、そのファン２００の少なくとも一部が露出する開口２１が設けられている基板部２０と、基板部２０における開口２１を挟む位置に設けられており、エアフィルター１０の係止部１２を保持する一対の縁部３０と、基板部２０における開口２１を挟むとともに一対の縁部３０と交差して設けられており、その一対の縁部３０の間に保持されているエアフィルター１０の帯部１ａ側の縁に密接する一対の壁体４０と、壁体４０に密接しているエアフィルター１０の縁を壁体４０との間に挟み込む押え具６０等を備えている。
　実施形態２のエアフィルター収容容器１００には、実施形態１のエアフィルター１０を取り付けて使用することができる。

　壁体４０には、エアフィルター１０の帯部１ａ側の縁に接触するガイド段部４２が設けられている。
　ガイド段部４２は、蛇腹状のエアフィルター１０の断面形状に対応するジグザグ状の端面を有している。
　このガイド段部４２のジグザグ状の端面は、一対の縁部３０の間に保持されているエアフィルター１０の帯部１ａ側の縁の下面（裏面）と接触するようになっている。

　押え具６０は、一対のガイド板６１を有している。この一対のガイド板６１は一対の縁押え部６３によって連結されている。
　ガイド板６１は、ガイド段部４２のジグザグ状の端面に対応するジグザグ状の下縁部６２を有している。
　このガイド板６１のジグザグ状の下縁部６２は、一対の縁部３０の間に保持されているエアフィルター１０の上から押え具６０を被せた際に、ガイド段部４２のジグザグ状の端面との間にエアフィルター１０の帯部１ａ側の縁を挟み込むようになっている。

　こうしてエアフィルター１０をエアフィルター収容容器１００に取り付けた状態において、エアフィルター１０の両側の係止部１２が溝部３１に挿し込まれて縁部３０に密接しており、またエアフィルター１０の帯部１ａ側の縁がガイド段部４２とガイド板６１とに挟み込まれているので、エアフィルター１０とエアフィルター収容容器１００の間には隙間がない状態になっている。
　つまり、ファン付きウェアＣのファン２００が作動された場合、そのファン２００がファン付きウェアＣ内に取り込む空気はエアフィルター１０のフィルター本体１１を通過するので、その空気中の塵埃はフィルター部材２に捕捉されるようになる。

　このように、実施形態２のエアフィルター収容容器１００であっても、ファン付きウェアＣのファン２００の空気取り込み側にエアフィルター収容容器１００を装着し、そのエアフィルター収容容器１００にエアフィルター１０を取り付けて使用すれば、ファン２００によってファン付きウェアＣ内に塵埃を取り込まないようにすることができる。

　なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
　上記実施形態２では、実施形態１のエアフィルター１０の係止部１２を、エアフィルター収容容器１００の縁部３０の溝部３１に挿し込むように取り付けた後に押え具６０を被せるようにしたが、溝部のない縁部３０と押え具６０の縁押え部６３との間にエアフィルター１０の係止部１２を挟み込むようにして、エアフィルター収容容器１００にエアフィルター１０を取り付けるようにしてもよい。

　（実施形態３）
　次に、本発明に係るエアフィルターと、そのエアフィルターを収容するエアフィルター収容容器の実施形態３について説明する。なお、実施形態１と同一部分には同符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。

　実施形態３のエアフィルター１０は、金属製のエアフィルターであり、例えば、図１０に示すように、枠体１とフィルター部材２を接合し、それを蛇腹折りして作製したものである。
　枠体１は、例えば、０．５～１．０ｍｍ程度の厚さを有する金属製の梯子状の部材である。
　フィルター部材２は、例えば、金属製のメッシュシートである。
　このエアフィルター１０のフィルター本体１１の両端側にはそれぞれ、複数（ここでは３つ）の凸部１２ａを有する係止部１２が設けられている。

　また、実施形態３のエアフィルター収容容器１００は、例えば、図１０に示すように、当該エアフィルター収容容器１００がファン２００に装着された状態で、そのファン２００の少なくとも一部が露出する開口２１が設けられている基板部２０と、基板部２０における開口２１を挟む位置に設けられており、エアフィルター１０の係止部１２を保持する一対の縁部３０と、基板部２０における開口２１を挟むとともに一対の縁部３０と交差して設けられており、その一対の縁部３０の間に保持されているエアフィルター１０の帯部１ａ側の縁に密接する一対の壁体４０等を備えている。
　縁部３０には、エアフィルター１０の係止部１２の凸部１２ａが挿し込まれて係止される複数（ここでは３つ）の溝部３１が形成されている。
　そして、一対の縁部３０の溝部３１にエアフィルター１０の両側の係止部１２の凸部１２ａが挿し込まれた状態で、その縁部３０の間にエアフィルター１０が保持されるようになっている。
　ここでのエアフィルター収容容器１００の一部は、弾性を有するゴムなどの材料からなり、縁部３０の溝部３１はスリット状に形成されている。
　ゴム製の縁部３０のスリット状の溝部３１に、エアフィルター１０の係止部１２の凸部１２ａを挿し込むと、その凸部１２ａは溝部３１に圧着されるので、エアフィルター収容容器１００からエアフィルター１０が外れ難くなる。

　このような実施形態３のエアフィルター１０およびエアフィルター収容容器１００であっても、ファン付きウェアＣのファン２００の空気取り込み側にエアフィルター収容容器１００を装着し、そのエアフィルター収容容器１００にエアフィルター１０を取り付けて使用すれば、ファン２００によってファン付きウェアＣ内に塵埃を取り込まないようにすることができる。
　特に、実施形態３の金属製のエアフィルター１０をエアフィルター収容容器１００に取り付けて使用すれば、グラインダーなどを使う作業時に火の粉が飛ぶことがあっても、そのエアフィルター１０が損傷することはなく、火の粉がファン２００を通じてファン付きウェアＣ内に入り込むようなことはない。

（実施形態４）
　実施形態４のエアフィルター１０として、断面が波型となるように形成されたエアフィルター１０の構造及び製造方法を、プリーツ状に折り畳み面が１０個あるエアフィルター１０を製造する場合を一例として説明する。

　また、以下においては、エアフィルター１０の各折り畳み面のことをピースと言い、前方から順に第１ピース、第２ピース・・・第１０ピースという。

［エアフィルターの構造］
　実施形態４のエアフィルター１０は、不織布製の左右方向に長い矩形状の濾紙７１と、薄いプラスチックシートを切り抜いて形成された前後方向に長い矩形又は矩形から長辺が一辺欠けた形状の補強枠７２と、を備え、濾紙７１に複数の補強枠７２が接着されている。

　補強枠７２が接着された濾紙７１について、折り目を伸ばして広げた状態とすると、図１１に示す状態となる。すなわち、左右方向に長い濾紙７１に、１０個の補強枠７２が、補強枠７２の短辺が濾紙７１の長辺に沿い、濾紙７１の長辺方向（左右方向）に連なるようにして接着されている。図１１においては、補強枠７２が、矩形から長辺が一辺欠けた形状である場合について図示している。
　なお、以下このような補強枠７２が接着された濾紙７１を、補強枠付き濾紙７４という。

　このような補強枠付き濾紙７４を、図１２に示すフィルター枠７３に取り付けることで、立体構造を有するエアフィルター１０が形成される。
　フィルター枠７３は、プラスチックを射出成型して作製され、図１２に示すように、前後の端部に、各補強枠７２の短辺を乗せる鋸歯状の第１枠部７３１を備え、左右方向の端部に、濾紙７１の長辺方向の端部に位置する補強枠７２の長辺を載せる第２枠部７３２を備える。

　各ピースは濾紙７１と補強枠７２一つで形成され、隣り合うピース間は濾紙７１のみでつながっている。したがって、補強枠付き濾紙７４は、各ピースの間の位置において僅かな力で折り曲げることができ、容易にフィルター枠７３に取り付けることができる。

［エアフィルターの製造方法］
　以下、実施形態４のエアフィルター１０の製造工程について順に説明する。

１　補強枠付き濾紙の作製
（１）プラスチックシートを切断加工して、図１３Ａ、図１３Ｂに示すように、複数の補強枠７２が連結部７６で連結された補強枠シート７７を作製する。具体的には、例えば、濾紙７１としての不織布と同じ材質であるポリプロピレン製の０．５ｍｍ厚のシートを切り抜くことで、図１３Ａ、図１３Ｂに示すように、複数の補強枠７２が、これらを繋ぐ連結部７６によって接続されたものを作製する。なお、図１３Ａにおいては、３つのエアフィルター１０の分をまとめて作製するため、左右方向１０個、前後方向３個の補強枠７２が並ぶ場合について図示している。
　連結部７６は、最終的にエアフィルター１０に使用される部分から外れた部分に形成され、図１３Ｂに示すように、補強枠７２の向かい合う短辺同士を前後方向に連結する第１連結部７６１と、第１連結部７６１同士を左右方向に繋ぐ第２連結部７６２と、からなる。
（２）補強枠シート７７上に濾紙７１を載せ、補強枠シート７７と濾紙７１とを溶着させる。以降この状態を補強枠シート付き濾紙とする。
（３）連結部７６を切断し、除去する。
　これによって、３個分のエアフィルター１０となる補強枠付き濾紙７４を、容易に作製することができる。

２　補強枠付き濾紙の折り畳み及びフィルター枠への取り付け
　スライド成型器８０を使用して、補強枠付き濾紙７４を、プリーツ状に折り畳んだ上で、フィルター枠７３に取り付ける。

　スライド成型器８０は、補強枠付き濾紙７４を折り畳むために使用される治具であり、平らに伸びた状態の補強枠付き濾紙７４を入口８１に載せ、出口８２の方向にスライドさせることによって折り畳むことができるように、稜線８３と谷８４とが交互に形成されている。

　図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、スライド成型器８０の入口８１付近には、稜線８３や谷８４が形成されておらず、入口８１から僅かに出口８２方向に進むと、低い稜線８３と浅い谷８４が現れ、図１４Ｃ及び図１４Ｄに示すように、出口８２に近づく程、稜線８３は高くなり、谷８４は深くなる。また、出口８２においては、スライド成型器８０の断面形状と、フィルター枠７３の第１枠部７３１の断面形状とが一致するように形成されている。

　このようなスライド成型器８０の入口８１に、補強枠付き濾紙７４を置き、出口８２までスライドさせることにより、補強枠付き濾紙７４がプリーツ状に折り畳まれる。
　このとき、スライド成型器８０の出口８２に接するようにフィルター枠７３を配置しておくことで、プリーツ状に成型した補強枠付き濾紙７４を、そのままフィルター枠７３上に移行させることができる。
　尚、補強枠付き濾紙７４の畳み込み成型はスライド式以外の一般的手法で行うこともできる。

３　最終手順
　補強枠付き濾紙７４がフィルター枠７３上に配置されると、上方から、フィルター枠７３の第１枠部７３１と一致する鋸歯状の溶着面を持つ超音波ホーンが下り、フィルター枠７３に補強枠付き濾紙７４が接着され、エアフィルター１０が完成する。

　なお、フィルター枠７３への補強枠付き濾紙７４の取り付け方法は、超音波溶着に限られず、これらを一体化できるのであれば任意の方法を用いることができる。

　なお、多数のエアフィルター１０を連続して製造する場合には、下記工程１から工程５を行うようにすれば良い。
　工程１：濾紙７１と補強枠シート７７とを連続的に溶着し、補強枠付き濾紙７４が前後に連なった「補強枠シート付き濾紙」を連続的に製造する。
　工程２：左右方向に隣り合うピースを繋ぐ「第２連結部」７６２を濾紙７１ごと切断除去する。これにより、左右を繋ぐのは濾紙７１のみになるため、隣り合う左右のピースはわずかな力で折ることが可能となる。
　工程３：前後を繋ぐ「第１連結部」７６１は残っているので、前後に強く繋げたままでスライド成型器８０を入り口から出口まで連続してスライドさせ、連続的に折り畳む。
　工程４：スライド成型器８０を出た後に第１連結部７６１を切断除去し、プリーツ状に折り畳んだ状態の「補強枠付き濾紙」７４を作製する。
　工程５：工程４で作製した「補強枠付き濾紙」フィルター枠７３に納める。
　なお、上記工程の順序は、必ずしも、この順で行う必要はなく、例えば、第５工程は、第３工程と第４工程の間に行うように、あるいは第３工程と同時に行うように適宜変更しても良い。

（実施形態５）
　次に、実施形態５に係る星状筒フィルターとしてのエアフィルター１０について説明する。

　図１５Ａは星状筒フィルターであるエアフィルター１０の斜視図、図１５Ｂは正面図、図１５Ｃは図１５ＢのXVC-XVC線における断面図である。
　実施形態５の星状筒フィルターは、実施形態４の補強枠付き濾紙７４の左右の端部を接合し輪状にした「輪状補強枠付き濾紙」を専用のフィルター枠である７３Ａに納めたものである。フィルター枠７３Ａは、例えば、ボビン状に形成された枠状体であり、エアフィルター１０の端部同士を接続し筒状にして、収納するためのものである。

　実施形態５の星状筒フィルターとしてのエアフィルター１０の製造方法として、以下工程１～工程６を説明する。
　工程１：濾紙７１と補強枠シート７７とを連続的に溶着し、補強枠付き濾紙７４が前後に連なった「補強枠シート付き濾紙」を連続的に製造する。
　工程２：補強枠シート付き濾紙から第２連結部７６２を順次切断除去する。
　工程３：補強枠シート付き濾紙の左右端を順次接合し輪状にする。
　工程４：図１６に示す円錐形のスライド成型器８０により成形する。スライド成型器８０の役割と成型方法は実施形態４のエアフィルター１０のそれと同じである。
　工程５：第１連結部７６１を切断除去しプリーツ状に折り畳んだ状態で輪状の「輪状補強枠付き濾紙」を作製する。
　工程６：フィルター枠７３Ａに「輪状補強枠付き濾紙」を納める。

（実施形態６）
　次に、実施形態６に係る、フィルターを構成するピースの形状が部位により異なる異形立体フィルター、異形星状筒フィルターとしてのエアフィルター１０について説明する。

　先ず異形立体フィルターとしてのエアフィルター１０について説明する。
　図１７Ａは異形立体フィルターとしてのエアフィルター１０に使用する「補強枠付き濾紙」７４を展開した平面図であり、図１７Ｂは、この「補強枠付き濾紙」７４により作製した異形立体フィルターとしてのエアフィルター１０であり、図１７Ｃは、図１７ＢのXVIIC-XVIIC線の断面図である。
　図１７Ａ、図１７Ｂ、図１７Ｃに示すように、各ピースの左右の辺が並行であれば、ピースの前後幅、左右幅、前後位置が異なっていても、専用のスライド成型器８０により、実施形態４のエアフィルター１０と同様に成形可能であり、これは異形星状筒フィルターとしてのエアフィルター１０についても同様である。
　このようにエアフィルター１０を収める空間の形状に応じた任意のエアフィルター１０を製造可能である。

　なお、実施形態４から実施形態６の何れの製造方法でも第１連結部７６１の切断除去、すなわち前後の補強枠付き濾紙７４の切り離しはスライド成型機８０に入る前でも良い。

　なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
　例えば、フィルター枠を用いずに、補強枠付き濾紙をフィルター収納容器に、直接、収納しても良い。また、上記実施形態３では、金属製のエアフィルター１０を実施形態３のエアフィルター収容容器１００に取り付けて使用することについて説明したが、実施形態３のエアフィルター１０を紙や不織布などを材料に作成して、実施形態３のエアフィルター収容容器１００に取り付けて使用してもよい。
　その場合、実施形態１のエアフィルター収容容器１００のように、壁体４０にクッション部材４１を設けるようにするか、エアフィルター１０の帯部１ａ側の縁にスポンジ製の縁取り部材を設けるようにすることが、エアフィルター１０とエアフィルター収容容器１００との間に隙間を作らないようにするうえで好ましい。

　なお、以上の実施の形態においては、ファン付きウェアＣのファン２００に装着したエアフィルター収容容器１００にエアフィルター１０を取り付ける向きは、エアフィルター１０の折線を上下方向に沿わす向き（図５、図６Ａ参照）にしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、エアフィルター収容容器１００にエアフィルター１０を取り付ける向きは、エアフィルター１０の折線を左右方向に沿わす向きにしてもよい。
　図５等で示したように、エアフィルター１０の折線を上下方向に沿わす向きに取り付ける場合、そのエアフィルター収容容器１００の左右の端部が低いため、ファン付きウェアＣの着用者が進行方向の向きを変えるなど体を回転する動作をした場合に、ファン付きウェアＣに装着されているエアフィルター収容容器１００が柱などに当たり難く、その収容容器１００が柱などに引っ掛かるなどして損傷してしまうリスクを低減することができる。

　また、上記実施形態では、エアフィルター１０は鋭角に蛇腹折りされ、断面視略ジグザク状を呈していたが、本発明はこれに限定されるものではなく、エアフィルター１０の山折り谷折り部分が丸みを帯び、例えば、断面視略円弧状を呈するように折り曲げられていてもよい。
　特に、エアフィルター１０の枠体１が樹脂製や金属製である場合に、断面視円弧状の波形を呈するエアフィルター１０を形成しやすい。
　勿論、鋭角な折り目と丸みを帯びた折り目が混在したエアフィルター１０を形成してもよい。

　また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

　本発明は、ファン付きウェアなどのファンに取り付けて使用することができる高性能のエアフィルターと、そのエアフィルターの製造方法と、そのエアフィルターを収容するエアフィルター収容容器に利用することができる。

　１　　　枠体
　１ａ　　帯部
　１ｂ　　帯状部
　２　　　フィルター部材
　１０　　エアフィルター
　１１　　フィルター本体
　１２　　係止部
　１２ａ　凸部
　１３　　突出部
　２０　　基板部
　２１　　開口
　３０　　縁部
　３１　　溝部
　３２　　嵌合溝
　４０　　壁体
　４１　　クッション部材
　４２　　ガイド段部
　５０　　プレフィルター
　５１　　係止片
　６０　　押え具
　６１　　ガイド板
　６２　　下縁部
　６３　　縁押え部
　７１　　濾紙
　７２　　補強枠
　７３、７３Ａ　　フィルター枠
　７４　　補強枠付き濾紙
　７６１　第１連結部
　７６２　第２連結部
　７７　　補強枠シート
　８０　　スライド成型機（折り畳み装置）
　１００　エアフィルター収容容器（所定の容器）
　２００　ファン
　２０１　ファン本体
　Ｃ　　　ファン付きウェア
　Ｌ　　　折線

Claims

　送風機の空気取り込み側に設けられている所定の容器に取り付けて使用するエアフィルターであって、
　略平行に配置された長尺な２本の帯部の間に複数の帯状部が掛け渡された態様の梯子状の枠体と、その枠体に重ねて配設されたシート状のフィルター部材とを備えたフィルター本体を有しており、
　前記フィルター本体には、前記帯部を折り畳むように蛇腹折りされてなる複数の面が形成されており、そのフィルター本体における折線と交差する方向の両端側には、前記容器の両側の縁部に係止される係止部が設けられているエアフィルター。
　前記フィルター本体が蛇腹折りされて形成された各面の折線と交差する方向の幅は、前記フィルター本体の両端側の面よりも中央側の面の方が広く形成されている請求項１に記載のエアフィルター。
　前記フィルター本体における蛇腹折りの折線は、前記帯状部に沿う位置に形成されている請求項１又は２に記載のエアフィルター。
　前記複数の帯状部の間隔は、前記フィルター本体の両端側よりも中央側の方が広く形成されている請求項１～３のいずれか一項に記載のエアフィルター。
　前記複数の帯状部のうち、前記帯部の端部に設けられている帯状部が前記係止部として機能するように構成されており、
　前記係止部には、前記容器の縁部に嵌合される突出部が設けられている請求項１～４のいずれか一項に記載のエアフィルター。
　送風機の空気取り込み側に装着されて、請求項１～５のいずれか一項に記載のエアフィルターを収容するエアフィルター収容容器であって、
　当該エアフィルター収容容器が前記送風器に装着された状態で、その送風器の少なくとも一部が露出する開口が設けられている基板部と、
　前記基板部における前記開口を挟む位置に設けられており、前記エアフィルターの前記係止部を保持する一対の縁部と、
　前記基板部における前記開口を挟み、前記一対の縁部と交差して設けられており、前記一対の縁部の間に保持されている前記エアフィルターの前記帯部側の縁に密接する一対の壁体と、
　を備えたエアフィルター収容容器。
　前記縁部には、前記係止部が挿し込まれて係止される溝部が形成されている請求項６に記載のエアフィルター収容容器。
　前記壁体には、前記エアフィルターの前記帯部に接触するクッション部材が配設されている請求項６又は７に記載のエアフィルター収容容器。
　前記壁体に密接している前記エアフィルターの縁を、前記壁体との間に挟み込む押え具を備える請求項６又は７に記載のエアフィルター収容容器。
　送風機の空気取り込み側に装着されて、請求項５に記載のエアフィルターを収容するエアフィルター収容容器であって、
　当該エアフィルター収容容器が前記送風器に装着された状態で、その送風器の少なくとも一部が露出する開口が設けられている基板部と、
　前記基板部における前記開口を挟む位置に設けられており、前記エアフィルターの前記係止部を保持する一対の縁部と、
　前記基板部における前記開口を挟み、前記一対の縁部と交差して設けられており、前記一対の縁部の間に保持されている前記エアフィルターの前記帯部側の縁に密接する一対の壁体と、
　を備え、
　前記縁部には、前記係止部が挿し込まれて係止される溝部が形成されており、
　前記溝部には、前記突出部が挿し込まれて嵌合される嵌合溝が設けられているエアフィルター収容容器。
　補強枠が取付けられた濾紙が、当該補強枠の間の位置で折れ曲がるようにして、フィルター枠に取り付けられているエアフィルターの製造方法であって、
　プラスチックシートを切断加工し、補強枠、第１連結部及び第２連結部を備える補強枠シートを作製する第１工程と、
　前記濾紙に前記補強枠シートを取り付ける第２工程と、
　前記第２連結部を切断除去する第３工程と、
　折り畳み装置により前記濾紙が取り付けられた前記補強シートを折り畳む第４工程と、
　前記第１連結部を切断除去する第５工程と、
　前記濾紙が取り付けられた前記補強シートを前記フィルター枠に取り付ける第６工程と、を備えるエアフィルターの製造方法。
　前記第５工程は、前記第３工程と前記第４工程の間に行われる、または、第３工程と同時に行われる請求項１１に記載のエアフィルターの製造方法。
　前記折り畳み装置はスライド成型器である請求項１１又は１２に記載のエアフィルターの製造方法。
　前記スライド成型器の成型部の形状は略円錐状である請求項１１から１３のいずれか一項に記載のエアフィルターの製造方法。
　濾紙と、濾紙に取り付けられた複数の補強枠と、フィルター枠とを備え、
　前記補強枠が取付けられた前記濾紙が、前記補強枠の間の位置で折れ曲がるようにして、前記フィルター枠に取り付けられているエアフィルターであって、
　請求項１１から１４のいずれか一項に記載のエアフィルターの製造方法で製造されたエアフィルター。
　１つの前記補強枠と、前記濾紙の一部と、からなる折り畳み面であるピースは、それぞれ形状が異なる請求項１５に記載のエアフィルター。
　前記濾紙は、ポリプロピレン不織布である請求項１５又は１６に記載のエアフィルター。
　前記補強枠は、隣り合う前記補強枠との間に所定の間隔を空けて前記濾紙に取り付けられている請求項１５から１７のいずれか一項に記載のエアフィルター。