CN108129849A - 一种加成型硅橡胶的制备方法 - Google Patents

一种加成型硅橡胶的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种加成型硅橡胶的制备方法，其公开了一种低比重、低粘度、高导热、高阻燃加成型硅橡胶的制备方法。本发明包含如下步骤：(1)基料的制作：将乙烯基硅油、氢氧化铝、氧化铝、硅铝酸盐混合后在140℃高温、真空度‑0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；(2)A胶的制作：将步骤(1)制得的基料与乙烯基硅油、201甲基硅油和铂金催化剂混合后在常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；(3)B胶的制作：将步骤(1)制得的基料与乙烯基硅油、201甲基硅油、铂金催化剂混合后在常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。

Description

一种加成型硅橡胶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种硅橡胶的制备方法，尤其涉及一种低比重、低粘度、高导热、高阻燃加成型硅橡胶的制备方法。
背景技术
现有技术中，硅橡胶的配方及其制备方法不能同时满足低比重(比重低于1.35g/cm3),低粘度(25℃，混合粘度＜800cps),高导热(导热系数＞0.6W(m·K)),高阻燃(UL94-V0)的性能要求。现有技术限制了加成型硅橡胶在新能源、LED显示屏行业的应用。该缺陷的原因是原材料的选择以及粉体搭配不合理造成。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种加成型硅橡胶的制备方法，其公开了一种低比重、低粘度、高导热、高阻燃加成型硅橡胶的制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种加成型硅橡胶的制备方法，包含如下步骤：
(1)基料的制作：
将乙烯基硅油、氢氧化铝、氧化铝、硅铝酸盐混合后在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；
(2)A胶的制作：
将步骤(1)制得的基料与乙烯基硅油、201甲基硅油和铂金催化剂混合后在常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；
(3)B胶的制作：
将步骤(1)制得的基料与乙烯基硅油、201甲基硅油、铂金催化剂混合后在常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；
(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。
作为本发明的一种优选实施方式：包含如下步骤：
(1)基料的制作：
100份 500cps乙烯基硅油；
100-150份 5-10μm氢氧化铝；
50份 8-10μm氢氧化铝；
50份 8μm氧化铝；
100份 10μm硅铝酸盐。
上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；
(2)A胶的制作：
100份 基料；
100份 200cps乙烯基硅油；
5份 100cps 201甲基硅油；
0.5份 5000ppm铂金催化剂；
常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；
(3)B胶的制作：
100份 基料；
100份 200cps乙烯基硅油；
5份 100cps 201甲基硅油；
0.5份 5000ppm铂金催化剂；
常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；
(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。
作为本发明的一种优选实施方式：包含如下步骤：
(1)基料的制作：
100份 500cps乙烯基硅油；
100份 5μm氢氧化铝；
50份 8μm氢氧化铝；
50份 8μm氧化铝；
100份 10μm硅铝酸盐。
上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；
(2)A胶的制作：
100份 基料；
100份 200cps乙烯基硅油；
5份 100cps 201甲基硅油；
0.5份 5000ppm铂金催化剂；
常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；
(3)B胶的制作：
100份 基料；
100份 200cps乙烯基硅油；
5份 100cps 201甲基硅油；
0.5份 5000ppm铂金催化剂；
常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；
(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。
作为本发明的一种优选实施方式：包含如下步骤：
(1)基料的制作：
100份 500cps乙烯基硅油；
100份 10μm氢氧化铝；
50份 8μm氢氧化铝；
50份 8μm氧化铝；
100份 10μm硅铝酸盐。
上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；
(2)A胶的制作：
100份 基料；
100份 200cps乙烯基硅油；
5份 100cps 201甲基硅油；
0.5份 5000ppm铂金催化剂；
常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；
(3)B胶的制作：
100份 基料；
100份 200cps乙烯基硅油；
5份 100cps 201甲基硅油；
0.5份 5000ppm铂金催化剂；
常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；
(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。
作为本发明的一种优选实施方式：包含如下步骤：
(1)基料的制作：
100份 500cps乙烯基硅油；
150份 10μm氢氧化铝；
50份 8μm氧化铝；
100份 10μm硅铝酸盐。
上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；
(2)A胶的制作：
100份 基料；
100份 200cps乙烯基硅油；
5份 100cps 201甲基硅油；
0.5份 5000ppm铂金催化剂；
常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；
(3)B胶的制作：
100份 基料；
100份 200cps乙烯基硅油；
5份 100cps 201甲基硅油；
0.5份 5000ppm铂金催化剂；
常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；
(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。
本发明有益效果是：
本发明通过合理的粉体选择和搭配，可以使得硅橡胶具有以下优异性能：
1、比重低于1.35g/cm3；
2、混合粘度低于800cps(25℃)；
3、导热系数大于0.6W(m·K)；
4、阻燃性能达到UL94-V0(5mm)。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
本发明公开的一种加成型硅橡胶的制备方法，整体上，其包含如下步骤：
(1)基料的制作：将乙烯基硅油、导热粉、阻燃粉等在动力混合机中升温高速搅拌，真空条件下处理一定时间，冷却出料后待用；
(2)A胶的制作：将一定量的基料、201甲基硅油、铂金催化剂等在高速分散机中分散均匀既得；
(3)B胶的制作：将一定量的基料、含氢硅油、抑制剂等在高速分散机中分散均匀既得；
(4)硅橡胶的施胶方法：将A、B胶按照质量比1：1均匀混合后进行灌封等施胶操作。
具体实施例如下：
实施例1：
一、基料a制作
100份 500cps乙烯基硅油；
100份 5μm氢氧化铝；
50份 8μm氢氧化铝；
50份 8μm氧化铝；
100份 10μm硅铝酸盐。
上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后既得基料。
二、1号A胶制作：
100份 基料a；
100份 200cps乙烯基硅油；
5份 100cps 201甲基硅油；
0.5份 5000ppm铂金催化剂；
常温下，高速分散机搅拌1小时既得。
三、1号B胶制作：
100份 基料a；
100份 200cps乙烯基硅油；
5份 100cps 201甲基硅油；
0.5份 5000ppm铂金催化剂；
常温下，高速分散机搅拌1小时既得。
四、AB胶混合后的性能：
比重(g/cm3) 粘度(25℃，cps) 导热系数(W(m·K)) 阻燃等级(4mm)
1.25 750 0.65 UL94-V0
实施例2：
一、基料b制作
100份 500cps乙烯基硅油；
100份 10μm氢氧化铝；
50份 8μm氢氧化铝；
50份 8μm氧化铝；
100份 10μm硅铝酸盐。
上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后既得基料。
二、2号A胶制作：
100份 基料b；
100份 200cps乙烯基硅油；
5份 100cps 201甲基硅油；
0.5份 5000ppm铂金催化剂；
常温下，高速分散机搅拌1小时既得。
三、2号B胶制作：
100份 基料b；
100份 200cps乙烯基硅油；
5份 100cps 201甲基硅油；
0.5份 5000ppm铂金催化剂；
常温下，高速分散机搅拌1小时既得。
四、AB胶混合后的性能：
比重(g/cm3) 粘度(25℃，cps) 导热系数(W(m·K)) 阻燃等级(4mm)
1.25 500 0.64 UL94-V0
实施例3：
一、基料c制作
100份 500cps乙烯基硅油；
150份 10μm氢氧化铝；
50份 8μm氧化铝；
100份 10μm硅铝酸盐。
上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后既得基料。
二、3号A胶制作：
100份 基料C；
100份 200cps乙烯基硅油；
5份 100cps 201甲基硅油；
0.5份 5000ppm铂金催化剂；
常温下，高速分散机搅拌1小时既得。
三、3号B胶制作：
100份 基料C；
100份 200cps乙烯基硅油；
5份 100cps 201甲基硅油；
0.5份 5000ppm铂金催化剂；
常温下，高速分散机搅拌1小时既得。
四、AB胶混合后的性能：
比重(g/cm3) 粘度(25℃，cps) 导热系数(W(m·K)) 阻燃等级(4mm)
1.25 650 0.66 UL94-V0
上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (5)

1.一种加成型硅橡胶的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
(1)基料的制作：
将乙烯基硅油、氢氧化铝、氧化铝、硅铝酸盐混合后在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；
(2)A胶的制作：
将步骤(1)制得的基料与乙烯基硅油、201甲基硅油和铂金催化剂混合后在常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；
(3)B胶的制作：
将步骤(1)制得的基料与乙烯基硅油、201甲基硅油、铂金催化剂混合后在常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；
(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。
2.如权利要求1所述的一种加成型硅橡胶的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
(1)基料的制作：
100份 500cps乙烯基硅油；
100-150份 5-10μm氢氧化铝；
50份 8-10μm氢氧化铝；
50份 8μm氧化铝；
100份 10μm硅铝酸盐。
上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；
(2)A胶的制作：
100份基料；
100份 200cps乙烯基硅油；
5份 100cps 201甲基硅油；
0.5份 5000ppm铂金催化剂；
常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；
(3)B胶的制作：
100份基料；
100份 200cps乙烯基硅油；
5份 100cps 201甲基硅油；
0.5份 5000ppm铂金催化剂；
常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；
(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。
3.如权利要求2所述的一种加成型硅橡胶的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
(1)基料的制作：
100份 500cps乙烯基硅油；
100份 5μm氢氧化铝；
50份 8μm氢氧化铝；
50份 8μm氧化铝；
100份 10μm硅铝酸盐。
上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；
(2)A胶的制作：
100份基料；
100份 200cps乙烯基硅油；
5份 100cps 201甲基硅油；
0.5份 5000ppm铂金催化剂；
常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；
(3)B胶的制作：
100份基料；
100份 200cps乙烯基硅油；
5份 100cps 201甲基硅油；
0.5份 5000ppm铂金催化剂；
常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；
(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。
4.如权利要求2所述的一种加成型硅橡胶的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
(1)基料的制作：
100份 500cps乙烯基硅油；
100份 10μm氢氧化铝；
50份 8μm氢氧化铝；
50份 8μm氧化铝；
100份 10μm硅铝酸盐。
上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；
(2)A胶的制作：
100份基料；
100份 200cps乙烯基硅油；
5份 100cps 201甲基硅油；
0.5份 5000ppm铂金催化剂；
常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；
(3)B胶的制作：
100份基料；
100份 200cps乙烯基硅油；
5份 100cps 201甲基硅油；
0.5份 5000ppm铂金催化剂；
常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；
(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。
5.如权利要求2所述的一种加成型硅橡胶的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
(1)基料的制作：
100份 500cps乙烯基硅油；
150份 10μm氢氧化铝；
50份 8μm氧化铝；
100份 10μm硅铝酸盐。
上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；
(2)A胶的制作：
100份基料；
100份 200cps乙烯基硅油；
5份 100cps 201甲基硅油；
0.5份 5000ppm铂金催化剂；
常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；
(3)B胶的制作：
100份基料；
100份 200cps乙烯基硅油；
5份 100cps 201甲基硅油；
0.5份 5000ppm铂金催化剂；
常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；
(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。
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