CN108122816A - 一种适用于太阳能晶硅电池片的上料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于太阳能晶硅电池片的上料系统，包括传送部件、升降台、料盒、推动部件和两组风刀，所述料盒置于升降台上，所述晶硅电池片堆叠于料盒内，所述传送部件设于料盒的前侧，所述推动部件设于料盒的后侧，所述两组风刀分设于料盒的左侧和右侧。本发明采用叠片式进行上料，即晶硅电池片堆叠于料盒内，通过升降台控制晶硅电池片的高度，采用风刀吹气的方式实现晶硅电池片的分离，通过推动部件将分离后的晶硅电池片推至传送部件，整个过程简单、上料速度快、循环不间断的分选与送料，成本低；采用风刀吹气的方式，能快速有效的将最上面的单个晶硅电池片吹起来。

Description

一种适用于太阳能晶硅电池片的上料系统
技术领域
本发明涉及太阳能电池片制造领域，尤其涉及一种适用于太阳能晶硅电池片的上料系统。
背景技术
晶硅片(晶硅电池片)从硅片制造成太阳能电池片需要多道制作工序，未制成太阳能电池片的晶硅片通常是以百片为单位的叠放在一起的，为了直接将叠放一起的晶硅片进行工艺分选，取消人工干预，同时避免人为的对晶硅片的隐裂、缺边、脏污等损害，需要通过专门的分选和上料设备自动实现电池片的分选与上料。以及品质检测等生产流程。很多生产流程中都需要将堆叠的晶硅片采用叠片的方式进行上料。传统选和上料设备一般由电缸或者电动滑台，以及多套升降送片系统组成，存在成本高，故障点多，维护不方便等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作过程简单、上料速度快、循环不间断的分选与送料、成本低的适用于太阳能晶硅电池片的上料系统。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种适用于太阳能晶硅电池片的上料系统，包括传送部件、升降台、料盒、推动部件和两组风刀，所述料盒置于升降台上，所述晶硅电池片堆叠于料盒内，所述传送部件设于料盒的前侧，所述推动部件设于料盒的后侧，所述两组风刀分设于料盒的左侧和右侧。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述料盒左右两侧的侧壁高于料盒前后两侧的侧壁。
所述料盒一侧设有检测料盒高度的检测元件。
所述料盒左右两侧设有风刀支架，所述风刀安装于风刀支架上。
所述推动部件对应设有一推动驱动，所述推动驱动为推动气缸。
所述升降台对应设有一升降驱动，所述升降驱动为滚动丝杠，所述升降台与滚动丝杠的螺母连接。
所述传送部件为传送带，所述传送带设置在一底座上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的晶硅电池片的上料系统，采用叠片式进行上料，即晶硅电池片堆叠于料盒内，通过升降台控制晶硅电池片的高度，采用风刀吹气的方式实现晶硅电池片的分离，通过推动部件将分离后的晶硅电池片推至传送部件，整个过程简单、上料速度快、循环不间断的分选与送料，成本低；采用风刀吹气的方式，能快速有效的将最上面的单个晶硅电池片吹起来。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的侧视结构示意图。
图3是本发明的俯视结构示意图。
图中各标号表示：
1、传送部件；11、底座；2、升降台；21、滚动丝杠；3、料盒；4、推动部件；41、推动气缸；5、风刀；51、风刀支架；6、晶硅电池片；7、检测元件。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1至图3所示，本实施例的适用于太阳能晶硅电池片的上料系统，包括传送部件1、升降台2、料盒3、推动部件4和两组风刀5，料盒3置于升降台2上，晶硅电池片6堆叠于料盒3内，传送部件1设于料盒3的前侧，推动部件4设于料盒3的后侧，两组风刀5分设于料盒3的左侧和右侧。
本实施例中，上料时，升降台2将堆叠的晶硅电池片6升起来，至设定位置后，然后由料盒3左右两侧的风刀5将堆叠的晶硅电池片6最上面的一片吹起来至使其悬空，推动部件4顺势将悬空的晶硅电池片6推送至传送部件1上，至此完成一个单片的分选与上料过程，上，如此循环反复，实现不间断的分选与送料。
本发明的晶硅电池片的上料系统，采用叠片式进行上料，即晶硅电池片6堆叠于料盒3内，通过升降台2控制晶硅电池片6的高度，采用风刀吹气的方式实现晶硅电池片6的分离，通过推动部件4将分离后的晶硅电池片6推至传送部件1，整个过程简单、上料速度快、循环不间断的分选与送料，成本低；采用风刀吹气的方式，能快速有效的将最上面的单个晶硅电池片6吹起来。
本实施例中，料盒3左右两侧的侧壁高于料盒3前后两侧的侧壁。料盒3后侧需预留推动部件4的推动间隙，前侧需预留晶硅电池片6移动至传送部件1的移动间隙，而料盒3左右两侧的侧壁高于料盒3前后两侧的侧壁，目的使防止堆叠晶硅电池片6偏移。
本实施例中，料盒3一侧设有检测料盒3高度的检测元件7。检测元件7具体为检测传感器，当料盒3上升至设定位置时，检测传感器根据检测的高度反馈给控制系统(图中未示出)，控制系统控制升降台2的停止。
本实施例中，料盒3左右两侧设有风刀支架51，风刀5安装于风刀支架51上。检测元件7固定在风刀支架51上。
本实施例中，推动部件4对应设有一推动驱动，推动驱动为推动气缸41。推动气缸41驱动推动部件4推出和收回，推动部件4具体为推杆。
本实施例中，升降台2对应设有一升降驱动，升降驱动为滚动丝杠21，升降台2与滚动丝杠21的螺母连接。滚动丝杠21通过一电机(图中未示出)驱动旋转，滚动丝杠21的螺母带动升降台2上下移动。
本实施例中，传送部件1为传送带，传送带设置在一底座11上。
工作原理：
上料时，堆叠于料盒3内的晶硅电池片6放置于升降台2上，升降台2通过滚动丝杠21顶升起来，当检测元件7检测到晶硅电池片6到位的信号后，停止上升，由风刀5将最上面单个晶硅电池片6从堆叠的晶硅电池片6中吹分离并吹至悬空；风刀5的吹气过程是先连续以大于0.2公斤的压缩空气将最上面的晶硅电池片6吹散，然后以占空比0.2的频率100赫兹的吹气方式，将最上面的晶硅电池片6吹高并脱离下面的晶硅电池片6，最后以连续以大于0.12公斤的压缩空气保持最上面的晶硅电池片6的悬空状态；推杆将被风刀5吹送起来的晶硅电池片6推送至传送带上，从而完成单片的送料过程；如此循环反复，实现不间断的分选与送料。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种适用于太阳能晶硅电池片的上料系统，其特征在于：包括传送部件(1)、升降台(2)、料盒(3)、推动部件(4)和两组风刀(5)，所述料盒(3)置于升降台(2)上，所述晶硅电池片(6)堆叠于料盒(3)内，所述传送部件(1)设于料盒(3)的前侧，所述推动部件(4)设于料盒(3)的后侧，所述两组风刀(5)分设于料盒(3)的左侧和右侧。
2.根据权利要求1所述的适用于太阳能晶硅电池片的上料系统，其特征在于：所述料盒(3)左右两侧的侧壁高于料盒(3)前后两侧的侧壁。
3.根据权利要求1所述的适用于太阳能晶硅电池片的上料系统，其特征在于：所述料盒(3)一侧设有检测料盒(3)高度的检测元件(7)。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的适用于太阳能晶硅电池片的上料系统，其特征在于：所述料盒(3)左右两侧设有风刀支架(51)，所述风刀(5)安装于风刀支架(51)上。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的适用于太阳能晶硅电池片的上料系统，其特征在于：所述推动部件(4)对应设有一推动驱动，所述推动驱动为推动气缸(41)。
6.根据权利要求1至3任意一项所述的适用于太阳能晶硅电池片的上料系统，其特征在于：所述升降台(2)对应设有一升降驱动，所述升降驱动为滚动丝杠(21)，所述升降台(2)与滚动丝杠(21)的螺母连接。
7.根据权利要求1至3任意一项所述的适用于太阳能晶硅电池片的上料系统，其特征在于：所述传送部件(1)为传送带，所述传送带设置在一底座(11)上。
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