CN108121185B - 定影装置和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定影装置。定影装置具有定影部件、加压部件、轴承部件和隔热部件。所述定影部件为圆筒状，被热源加热。所述加压部件与所述定影部件之间形成夹持部。所述轴承部件以使所述定影部件的端部可旋转的方式来支承所述定影部件的端部。所述隔热部件被安装在所述轴承部件与所述定影部件的端部之间。所述隔热部件具有圆筒部和凸缘部，所述圆筒部具有沿轴向形成的豁口，所述凸缘部从所述圆筒部的所述轴向一端向径向外侧延伸设置。在所述凸缘部，沿外周缘形成有至少一个缺口。

Description

定影装置和图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种将调色剂图像定影在纸张上的定影装置和具有定影装置的图像形成装置。

背景技术

复印机和打印机等图像形成装置具有将转印在纸张上的调色剂图像定影在纸张上的定影装置。定影装置具有被加热的定影辊和压接于定影辊而形成定影夹持部的加压辊，在定影夹持部，调色剂图像被加热和加压而被定影在纸张上。

定影辊隔着套设在两端部的隔热部件以可旋转的方式被轴承部件支承。定影辊被热源加热到规定的高温，因此，隔热部件由具有隔热性的材料形成，抑制热量向临近的部件传递。

定影辊在定影作业中以高速旋转，在待机中以低速旋转。当这样定影辊进行旋转时，隔热部件和轴承部件的内圈也与定影辊一体旋转。但是，由于在定影辊的端部与隔热部件之间略微存在间隙，因此，有时隔热部件相对于定影辊的端部进行滑动。这样一来，存在容易由于滑动时的摩擦而产生异响的问题。此时，当隔热部件的圆周方向上的刚性高，紧固定影辊的端部的力强时，摩擦变大，容易发生异响。另外，还存在以下情况：由于定影辊的加热和冷却，定影辊的端部的外径发生变化，因此，隔热部件与定影辊的端部之间的间隙发生变化。

因此，存在使用沿轴向形成有豁口的隔热部件的情况。通过该豁口来吸收定影辊的伴随着加热和冷却的膨胀和收缩造成的外径变化。

然而，即使在隔热部件上设置豁口，也难以充分地降低隔热部件的圆周方向上的刚性，无法完全防止隔热部件紧固定影辊的端部而造成的异响的发生。另外，若在隔热部件上涂布油脂等润滑剂，能够提高隔热部件的滑动性，但存在以下问题：由于发生油脂的涂布不均或者油脂发生飞散，因此无法确保耐用性。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够降低隔热部件的圆周方向上的刚性，抑制隔热部件相对于定影辊滑动而造成的异响的发生的定影装置和图像形成装置。

本发明一个实施方式所涉及的定影装置具有定影部件、加压部件、轴承部件和隔热部件。所述定影部件为圆筒状，被热源加热。所述加压部件与所述定影部件之间形成夹持部。所述轴承部件以使所述定影部件的端部可旋转的方式来支承所述定影部件的端部。所述隔热部件被安装在所述轴承部件与所述定影部件的端部之间。所述隔热部件具有：圆筒部，其具有沿轴向形成的豁口；和凸缘部，其从所述圆筒部的所述轴向一端向径向外侧延伸设置。在所述凸缘部，沿外周缘至少形成有1个缺口。

本发明一个实施方式所涉及的图像形成装置具有：图像形成部，其在纸张上形成调色剂图像；和上述的定影装置，其将由所述图像形成部形成的调色剂图像定影在纸张上。

附图说明

图1是示意性地表示本发明一个实施方式所涉及的打印机的整体结构的主视图。

图2是表示本发明一个实施方式所涉及的定影装置的立体图。

图3是表示本发明一个实施方式所涉及的定影装置的侧剖视图。

图4是表示本发明一个实施方式所涉及的定影装置中的定影辊的侧剖视图。

图5是表示本发明一个实施方式所涉及的定影装置中的轴承部件、隔热部件和C形环的立体图。

图6是表示本发明一个实施方式所涉及的定影装置中的隔热部件的第1变形例的主视图。

图7A是表示本发明一个实施方式所涉及的定影装置中的隔热部件的第2变形例的立体图。

图7B是表示本发明一个实施方式所涉及的定影装置中的第2变形例的隔热部件的凸部的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明一个实施方式所涉及的图像形成装置和定影装置进行说明。

首先，参照图1对作为图像形成装置的打印机1的整体结构进行说明。图1是表示本发明一个实施方式所涉及的打印机的概略的示意图。在下面的说明中，将图1中的纸面近前侧作为打印机1的正面侧(前侧)，左右的朝向以从正面观察打印机的方向为基准。各图所添加的箭头Fr、Rr、L、R分别表示打印机1的前侧、后侧、左侧和右侧。

打印机1的装置主体2具有：供纸盒3，其收容纸张S；供纸装置4，其从供纸盒3供给纸张S；图像形成部5，其在纸张S上形成调色剂图像；定影装置6，其将调色剂图像定影在纸张S上；排出装置7，其将定影有调色剂图像的纸张S排出；和排出托盘8，其接住被排出的纸张S。另外，在装置主体2中形成有纸张S的输送路径9，其中，纸张S的输送路径9从供纸装置4开始，通过图像形成部5和定影装置6而朝向排出装置7。

接着，参照图2和图3对定影装置6进行说明。图2是表示定影装置的立体图，图3是示意性地表示定影装置的侧剖视图。

如图2所示，定影装置6具有：定影壳体11；作为定影部件的定影辊12，其以可旋转的方式被支承在定影壳体11内；作为加压部件的加压辊13，其与定影辊12之间形成夹持部；和作为热源的卤素加热器14。

如图3所示，在定影壳体11的下表面，沿与纸张S的输送方向交叉的宽度方向形成有供纸张S进入的入口侧开口11a。在定影壳体11的上表面，沿宽度方向形成有供纸张S排出的出口侧开口11b。在入口侧开口11a与出口侧开口11b之间形成有输送路径9。在定影壳体11的内部，在比输送路径9更靠左侧的位置形成有定影辊收容部11c，在比输送路径9更靠右侧的位置形成有加压辊收容部11d。

定影辊12具有圆筒形的芯体12a和脱模层12b，该脱模层12b隔着粘合层而设置于芯体12a的外周面。定影辊12被以可旋转的方式支承于定影壳体11的定影辊收容部11c。

加压辊13具有：旋转轴13a；弹性层13b，其设置于旋转轴13a的外周面；和脱模层13c，其隔着粘合层而设置于弹性层13b的外周面。加压辊13被以可旋转的方式支承于定影壳体11的加压辊收容部11d。并且，加压辊13压接于定影辊12而在两辊12、13之间形成有定影夹持部N。

卤素加热器14被设置于定影辊12的中空部，向定影辊12的内周面放射辐射热，由此对定影辊12进行加热。

接着，参照图4和图5对定影辊12进行说明。图4是定影辊的侧剖视图，图5是表示轴承部件、隔热部件和C形环的立体图。

如图4所示，定影辊12的芯体12a的两端部21形成为直径比中央部的直径小。端部21具有大径部21a和外径比大径部21a小的小径部21b。在定影辊12的轴向上，小径部21b形成于大径部21a的外侧。在小径部21b的顶端部形成有沿圆周方向的圆周槽21c。

定影辊12的两端部21的小径部21b以可旋转的方式被轴承部件25支承于定影辊收容部11c的前后侧板上。在小径部21b与轴承部件25之间安装有隔热部件27。通过作为C形环状的防脱落部件的C形环29，防止隔热部件27从小径部21b脱落。

如图5所示，隔热部件27具有：圆筒部32，其具有沿轴向形成的豁口31；和凸缘部34，其从圆筒部32的轴向一端向径向外侧延伸设置。圆筒部32的内径比定影辊12的端部21的大径部21a的外径小，是能够套设于小径部21b的尺寸。在凸缘部34，沿外周缘隔开规定的间隔而形成有多个(例如，10个)缺口35。多个缺口35沿圆周方向等间隔地形成。各缺口35呈圆周方向上的宽度在深度方向上变窄的大致梯形。隔热部件27由隔热性高的树脂形成。

C形环29具有比在隔热部件27的凸缘部34形成的缺口35的内切圆C小的外径(图5的双点划线所示)。在此，内切圆C表示以圆筒部32的中心为中心且通过各缺口35的最深部的圆。

在定影辊12的轴向上，隔热部件27以圆筒部32为内侧、凸缘部34为外侧的姿势套设在小径部21b上。圆筒部32安装在小径部21b与轴承部件25之间，轴承部件25的外表面与凸缘部34相抵接。据此，隔热部件27和轴承部件25被相对地定位。这样安装隔热部件27之后，使C形环29卡合于小径部21b的圆周槽21c，由此，防止隔热部件27从小径部21b脱落。另外，隔热部件27在C形环29与大径部21a之间，沿着小径部21b在轴向上进行滑动。

再次参照图4进行说明。在定影辊12的后侧的小径部21b，在比隔热部件27更靠外侧的位置固定有从动齿轮38。从动齿轮38与马达39的驱动齿轮39a相啮合。当马达39进行驱动时，从动齿轮38向与驱动齿轮39a相反方向旋转，定影辊12向图3的逆时针方向旋转。另外，还存在加压辊13被驱动旋转的情况。

在具有上述结构的定影装置6中，当定影动作开始时，通过马达39的驱动，定影辊12进行旋转，加压辊13从动于定影辊12而进行旋转。另外，卤素加热器14进行工作，对定影辊12进行加热。当定影辊12被加热到规定的温度时，向定影夹持部N输送纸张。转印在纸张S上的调色剂图像在定影夹持部N被加热后的定影辊12加热，并且被加压辊13加压，而被定影在纸张S上。

定影辊12在定影动作中被以高速驱动旋转，待机时被以低速驱动旋转。另外，当定影动作结束时，卤素加热器14停止工作，定影辊12的温度降低。由于该加热、冷却，定影辊12发生膨胀或收缩，由此芯体12a的端部21的外径发生变化。隔热部件27追随该外径变化，而向豁口31扩大的方向进行扩径或者变窄的方向进行缩径。

如以上说明的那样，根据本发明的定影装置6，通过在隔热部件27的凸缘部34形成有缺口35，圆筒部32的圆周方向上的刚性降低，因此，隔热部件27紧固定影辊12的端部21的力变弱。因此，隔热部件27相对于端部21滑动时的摩擦力变弱，能够抑制异响的发生。并且，隔热部件27的凸缘部34与轴承部件25的接触面积变小，因此，能够减轻隔热部件27相对于轴承部件25进行滑动时作用于隔热部件27的扭曲力。因此，能够使隔热部件27顺畅地旋转。

另外，使多个缺口35沿凸缘部34的外周缘等间隔地形成，因此，能够使圆筒部32的刚性在圆周方向上均等地降低。因此，能够使圆筒部32顺畅地扩径和缩径，抑制紧固力的不均衡。

另外，C形环29具有比形成于凸缘部34的缺口35的内切圆C小的外径。即，C形环29的外周缘的旋转轨迹位于该内切圆C的内侧。因此，能够防止隔热部件27相对于C形环29旋转时，C形环的圆周方向的两端部卡在缺口35。

接着，参照图6对隔热部件27的第1变形例进行说明。图6是表示第1变形例的隔热部件的主视图。

在第1变形例中，凸缘部34的缺口35形成为到达圆筒部32的外周面。即，与上述的实施方式相比较，缺口35的深度变深。通过这样使缺口35的深度变深，来进一步降低圆筒部32的圆周方向上的刚性，更加降低圆筒部32的紧固力。因此，能够更可靠地抑制异响的发生。

接着，参照图7A、图7B对隔热部件27的第2变形例进行说明。图7A是表示第2变形例的隔热部件的立体图，图7B是凸部的纵剖视图。

在第2变形例中，如图7A所示，在圆筒部32的外周面，沿轴向的多个凸部41在圆周方向上隔开规定的间隔而形成。凸部41在横截面视图中，具有扁平的矩形形状。圆周方向上的凸部41的角被进行倒角处理。通过这样在圆筒部32形成凸部41，圆筒部32与轴承部件25的接触面积变小，隔热部件27与轴承部件25的摩擦减小，因此，能够使隔热部件27顺畅地旋转。

并且，在圆筒部32的外周面涂布油脂时，相邻的凸部41之间的空间成为油脂腔(grease reservoir)，因此，不容易发生油脂的涂布不均。

另外，在第2变形例中，也可以为：如图7B所示，使凸部41以越靠向凸缘部34高度越高的方式倾斜。在该情况下，圆筒部32与轴承部件25的接触面积进一步减小，因此，能够进一步减小隔热部件27与轴承部件25的摩擦。

另外，在本实施方式中，形成于凸缘部34的缺口35的数量可以是一个，但优选形成多个，理由在于降低圆筒部32的刚性的效果被进一步提高。另外，缺口35的形状并不限定于梯形，也可以是U字形或V字形。

Claims (10)

1.一种定影装置，其特征在于，

具有：

圆筒状的定影部件，其被热源加热；

加压部件，其与所述定影部件之间形成夹持部；

轴承部件，其以使所述定影部件的端部可旋转的方式来支承所述定影部件的端部；和

隔热部件，其被安装在所述轴承部件与所述定影部件的端部之间，

所述隔热部件具有：

圆筒部，其具有沿轴向形成的豁口；和

凸缘部，其从所述圆筒部的所述轴向一端向径向外侧延伸设置，

在所述凸缘部，沿外周缘多个缺口沿所述凸缘部的圆周方向以等间隔形成，所述缺口的最深部通过以所述圆筒部的中心为中心的圆。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

所述缺口形成有8个以上。

3.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于，

所述轴承部件在所述轴向上与所述隔热部件的所述凸缘部相抵接。

4.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于，

具有C形环状的防脱落部件，所述C形环状的防脱落部件在所述轴向上在所述轴承部件的相反侧与所述隔热部件的所述凸缘部相抵接，防止所述隔热部件从所述定影部件的端部脱落，

所述防脱落部件具有比以所述圆筒部的中心为中心且通过所述缺口的最深部的圆的直径小的外径。

5.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于，

所述缺口形成为最深部到达所述圆筒部。

6.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

在所述圆筒部，在圆周方向上隔开规定的间隔而形成有沿所述轴向形成的多个凸部。

7.根据权利要求6所述的定影装置，其特征在于，

所述凸部以越靠向所述凸缘部高度越高的方式倾斜。

8.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于，

所述缺口是所述外周缘的圆周方向上的宽度在深度方向上变窄的梯形、U字形、V字形中的任一种形状。

9.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于，

所述隔热部件沿所述定影部件的端部进行滑动。

10.一种图像形成装置，其特征在于，具有：

图像形成部，其在纸张上形成调色剂图像；和

权利要求1～9中任一项所述的定影装置，其将由所述图像形成部形成的调色剂图像定影在纸张上。

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