CN108103606A - 一种黄秋葵有色粘胶纤维家居服 - Google Patents

一种黄秋葵有色粘胶纤维家居服 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种黄秋葵有色粘胶纤维家居服，属于纺织技术领域，步骤包括采摘纤维化的黄秋葵经备料，制备纳米纤维，碱化，黄化，溶解，过滤，脱泡，纺丝，后处理工艺制备成粘胶纤维及家居服，本发明以黄秋葵为原料制备粘胶纤维家居服，为粘胶纤维的制备提供了一种新原料，丰富了粘胶纤维的多样性，缓解了粘胶纤维资源的不足，并且变废为宝，发挥了纤维化的黄秋葵的附加值，挽回农户损失，并为实现增收创造条件；本发明的粘胶纤维自带颜色无需进行后期染色，避免了染色过程中的化学试剂残留造成对皮肤的伤害。

Description

一种黄秋葵有色粘胶纤维家居服
技术领域
本申请为申请号为“201610641349.2”，申请日为“2016.08.05”，发明名称为“一种黄秋葵有色粘胶纤维的制备方法及所得家居服”的发明专利的分案申请。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高和世界能源危机的影响，人们逐渐认识到天然环保型材料的优点，尤其对服装类天然环保型材料的需求量越来越大，而其中织物废弃后能自然降解的粘胶纤维就占有相当大的比例。粘胶纤维是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。当前人们用来生产粘胶纤维用浆粕的主要原料是阔叶木、针叶木或棉短绒。但是由于随着近年来粘胶纤维工业和造纸工业的迅速发展，对阔叶木、针叶木和棉短绒需求量大大增加，导致了用来生产粘胶纤维用浆粕的原料空前紧张。结合人们越来越注重贴身衣物的舒适性，多样性需求，开发新的粘胶纤维原料极为重要。
纤维化的黄秋葵是指错过最佳的采摘时机，纤维增多，肉质已经老化了的黄秋葵，这种黄秋葵失去了商业价值，只能废弃扔掉或作为饲料使用，黄秋葵的最佳采收时间是花谢后7—8天，时间很短，一旦错过很容易纤维化，不再受市场欢迎，通常对于大面积种植的黄秋葵，最佳采收时间无法统一，因此，每次采摘下来的黄秋葵总有较多已经纤维化，废弃扔掉给农户带来重大损失，因此，开发纤维化的黄秋葵的附加值对于农户来说至关重要，同时也能够充分利用国家的生物质资源。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种穿着爽滑、柔软、亲肤的黄秋葵有色粘胶纤维家居服。
本发明的技术方案通过以下方法实现：
一种黄秋葵有色粘胶纤维的制备方法，包括下列步骤：
步骤一、备料：取纤维化的黄秋葵置于沸水中蒸煮10-30min，取出后置于50-80℃烘干，粉碎成30-50目的黄秋葵粉末后，加入到与黄秋葵粉末重量相同的质量分数为60%的乙醇水溶液中，浸泡30min后，50-60℃烘干后，加入质量为黄秋葵粉末1-2倍的质量分数为5%的CuSO4水溶液中在温度为40-50℃下浸泡20-30min，之后烘干，水洗、过滤、再次烘干，得到二级黄秋葵粉末；
步骤二、制备纳米纤维：将步骤一得到的二级黄秋葵粉末置于球磨机中加入质量分数为1~2%二氢硫辛酸水溶液研磨20-30小时，获得粒径为20-100nm的纳米纤维粉；
步骤三、碱化：将步骤二得到的纳米纤维粉按照质量比1：（0.4-0.8）加入质量分数为50-70%的氢氧化钠水溶液，升温至50℃后保温半小时，然后按照2℃/min的速度升温至70℃，保温反应5-8小时，得到碱纤维液；
步骤四、黄化：将步骤三中碱纤维液中加入质量为步骤二所述纳米纤维粉0.2倍的二硫化碳，在温度为50℃条件下反应6-8小时，制成纤维素磺酸酯；
步骤五、溶解：将步骤四中的的纤维素磺酸酯溶解于为其重量2-3倍的质量分数为5-9%的氢氧化钠水溶液中，升温至70-80℃条件下溶解2小时得到溶解液；
步骤六、过滤：过滤步骤五中的溶解液去掉未溶解部分得到滤液；
步骤七、脱泡：将步骤六中的滤液在50℃条件下真空静置脱泡，得到脱泡液，脱泡液甲纤质量分数为8.5-10%，粘度为30-50s，熟成度为9-10mL；
步骤八、纺丝：将步骤七得到的脱泡液采用湿法纺丝工艺进行纺丝制成半成品长丝，纺丝经喷丝板喷出，喷丝头的直径为0.05mm-0.1mm，喷丝板喷出速度为30-40m/min；凝固浴用硫酸80-110g/L、硫酸钠220-240g/L、硫酸锌70-100g/L，温度50-60℃；
步骤九、后处理：将步骤八得到的半成品长丝按照后处理常规工艺进行牵伸、上油、干燥、热定型工序得到成品。
本发明还具有以下附加技术特征：
优选的，所述纤维化的黄秋葵为花谢后12-20天的黄秋葵。
优选的，所述纤维化的黄秋葵为花谢后17天的黄秋葵，黄秋葵的纤维化程度越高越好，时间越长纤维化程度越高，考虑到其保色性能，优选为17天。
优选的，所述步骤二中二氢硫辛酸的质量分数为1.2%。
本发明的制备的粘胶纤维纯纺也可以与棉、毛、丝、涤混纺。
本发明还提供一种黄秋葵有色粘胶纤维家居服的制备方法，将上述的黄秋葵有色粘胶纤维的制备方法所得到的粘胶纤维按照常规纺织工艺织成布料后裁剪制成家居服。
本发明具有如下优点：
（1）本发明以黄秋葵为原料制备粘胶纤维家居服，为粘胶纤维的制备提供了一种新原料，丰富了粘胶纤维的多样性，缓解了粘胶纤维资源的不足，并且变废为宝，发挥了纤维化的黄秋葵的附加值，挽回农户损失，并为实现增收创造条件；
（2）本发明的原料黄秋葵，含有丰富的微量元素磷、铁、钾、钙、锌、锰等矿质元素及由果胶和多糖等组成的粘性物质，这些物质在粘胶纤维的加工过程中不会受到破坏被大部分保留，制成贴身衣物后微量元素能够释放出来滋养肌肤，达到保健皮肤，使皮肤细嫩、美白的功效，黄秋葵中的特有胶液是一种由胶原和粘多糖类物质组成的多糖、蛋白质混合物，其能够明显增加粘胶纤维的爽滑，柔软度，提高纺织后面料亲肤性能，提高舒适度，且对长痘具有明显的改善作用；
（3）本发明的黄秋葵粘胶纤维自带淡绿色，无需进行后期染色，避免了染色过程中的化学试剂残留造成对皮肤的伤害，并且在制备粘胶纤维时对其进行了保色处理，使其在高温或长时间穿带后依然保色如新；
（4）本发明的黄秋葵粘胶纤维的制备方法较现有技术工艺简单，为企业生产节约成本，粘胶纤维的服用性能，力学性能更优，值得推广。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步更详细的描述，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
制备黄秋葵有色粘胶纤维1，如下步骤：
步骤一、备料：取花谢后17天的黄秋葵200kg置于沸水中蒸煮20min，取出后置于70℃烘干，粉碎成30目的黄秋葵粉末后，加入到与黄秋葵粉末重量相同的质量分数为60%的乙醇水溶液中，浸泡30min后，50℃烘干，加入质量为黄秋葵粉末1倍的质量分数为5%的CuSO4水溶液中，在温度为40-50℃下浸泡20-30min，之后50℃烘干，水洗去掉硫酸铜残夜、过滤、再次50℃烘干，得到二级黄秋葵粉末38.1kg；
步骤二、制备纳米纤维：将步骤一得到的二级黄秋葵粉末置于球磨机中加入质量分数为1.2%二氢硫辛酸水溶液研磨25小时，二氢硫辛酸水溶液的质量是黄秋葵粉末的六倍，研磨12小时获得粒径为20-100nm的纳米纤维粉，二氢硫辛酸可以进一步保护色素成分不受损害；
步骤三、碱化：将步骤二得到的纳米纤维粉按照质量比1：0.6加入质量分数为60%的氢氧化钠水溶液，升温至50℃后保温半小时，然后按照2℃/min的速度升温至70℃，保温反应7小时，得到碱纤维液；
步骤四、黄化：将步骤三中碱纤维液中加入质量为步骤二所述纳米纤维粉0.2倍的二硫化碳，在温度为50℃条件下反应7小时，制成纤维素磺酸酯；
步骤五、溶解：将步骤四中的的纤维素磺酸酯溶解于为其重量2倍的质量分数为6%的氢氧化钠水溶液中，升温至70℃条件下溶解2小时得到溶解液；
步骤六、过滤：过滤步骤五中的溶解液去掉未溶解部分得到滤液；
步骤七、脱泡：将步骤六中的滤液在50℃条件下真空静置脱泡，得到脱泡液，脱泡液甲纤质量分数为9.0%，粘度为42s，熟成度为9.3mL；
步骤八、纺丝：将步骤七得到的脱泡液采用湿法纺丝工艺进行纺丝制成半成品长丝，纺丝经喷丝板喷出，喷丝头的直径为0.05mm，喷丝板喷出速度为30m/min，纺丝温度为65℃；凝固浴用硫酸90g/L、硫酸钠230g/L、硫酸锌80g/L，温度50℃；
步骤九、后处理：将步骤八得到的半成品长丝按照后处理常规工艺进行牵伸、上油、干燥、热定型工序得到成品。
本实施例制备的粘胶纤维颜色特征值为L：74，a：-50，b：16，为温和的淡绿色，看过之后给人赏心悦目的舒适感；纤维性能指标为：干断裂强度3.34cN/dtex，湿断裂强度1.77cN/dtex，干断裂伸长率23.5％，回潮率14.3%，线密度偏差率+2.9％，长度偏差率+4.5％，疵点1.8mg/100g；
色牢固性能检测：耐皂洗色牢度按GB/T3921－2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》方法A(1)测定；耐摩擦色牢度按GB/T3920－1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定；耐晒色牢度按GB/T8427~2008《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》方法(3)测定。
本实施例制备的粘胶纤维耐皂洗色牢度为4级以上，干、湿耐摩擦色牢度为4级以上，耐晒色牢度为3~4。
实施例2
制备黄秋葵有色粘胶纤维2，如下步骤：
步骤一、备料：取花谢后20天的黄秋葵200kg置于沸水中蒸煮30min，取出后置于50℃烘干，粉碎成50目的黄秋葵粉末后，加入到与黄秋葵粉末重量相同的质量分数为60%的乙醇水溶液中，浸泡30min后，60℃烘干，加入质量为黄秋葵粉末2倍的质量分数为5%的CuSO4水溶液中，在温度为40℃下浸泡30min，之后50℃烘干，水洗去掉硫酸铜残夜、过滤、再次50℃烘干，得到二级黄秋葵粉末39.4kg；
步骤二、制备纳米纤维：将步骤一得到的二级黄秋葵粉末置于球磨机中加入质量分数为1%二氢硫辛酸水溶液研磨20小时，二氢硫辛酸水溶液的质量是黄秋葵粉末的四倍，研磨12小时获得粒径为20-100nm的纳米纤维粉，二氢硫辛酸可以进一步保护色素成分不受损害；
步骤三、碱化：将步骤二得到的纳米纤维粉按照质量比1：0.4加入质量分数为70%的氢氧化钠水溶液，升温至50℃后保温半小时，然后按照2℃/min的速度升温至70℃，保温反应5小时，得到碱纤维液；
步骤四、黄化：将步骤三中碱纤维液中加入质量为步骤二所述纳米纤维粉0.2倍的二硫化碳，在温度为50℃条件下反应6小时，制成纤维素磺酸酯；
步骤五、溶解：将步骤四中的的纤维素磺酸酯溶解于为其重量3倍的质量分数为9%的氢氧化钠水溶液中，升温至80℃条件下溶解2小时得到溶解液；
步骤六、过滤：过滤步骤五中的溶解液去掉未溶解部分得到滤液；
步骤七、脱泡：将步骤六中的滤液在50℃条件下真空静置脱泡，得到脱泡液，脱泡液甲纤质量分数为8.8%，粘度为35s，熟成度为9.1mL；
步骤八、纺丝：将步骤七得到的脱泡液采用湿法纺丝工艺进行纺丝制成半成品长丝，纺丝经喷丝板喷出，喷丝头的直径为0.1mm，喷丝板喷出速度为40m/min，纺丝温度为65℃；凝固浴用硫酸110g/L、硫酸钠220g/L、硫酸锌100g/L，温度60℃；
步骤九、后处理：将步骤八得到的半成品长丝按照后处理常规工艺进行牵伸、上油、干燥、热定型工序得到成品。
本实施例制备的粘胶纤维颜色特征值为L：73，a：-48，b：15，为温和的淡绿色，看过之后给人赏心悦目的舒适感；纤维性能指标为：干断裂强度3.25cN/dtex，湿断裂强度1.69cN/dtex，干断裂伸长率21.5％，湿伸长率11.7%，回潮率13.9%，线密度偏差率+3.1％，长度偏差率+4.7％，疵点2.1mg/100g；
色牢固性能检测：耐皂洗色牢度按GB/T3921－2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》方法A(1)测定；耐摩擦色牢度按GB/T3920－1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定；耐晒色牢度按GB/T8427~2008《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》方法(3)测定。
本实施例制备的粘胶纤维耐皂洗色牢度为4级以上，干、湿耐摩擦色牢度为4级以上，耐晒色牢度为3~4。
实施例3
制备黄秋葵有色粘胶纤维3，如下步骤：
步骤一、备料：取花谢后15天的黄秋葵200kg置于沸水中蒸煮10min，取出后置于80℃烘干，粉碎成50目的黄秋葵粉末后，加入到与黄秋葵粉末重量相同的质量分数为60%的乙醇水溶液中，浸泡30min后，60℃烘干，加入质量为黄秋葵粉末1倍的质量分数为5%的CuSO4水溶液中，在温度为40℃下浸泡30min，之后50℃烘干，水洗去掉硫酸铜残夜、过滤、再次50℃烘干，得到二级黄秋葵粉末36.1kg；
步骤二、制备纳米纤维：将步骤一得到的二级黄秋葵粉末置于球磨机中加入质量分数为2%二氢硫辛酸水溶液研磨30小时，二氢硫辛酸水溶液的质量是黄秋葵粉末的四倍，研磨12小时获得粒径为20-100nm的纳米纤维粉，二氢硫辛酸可以进一步保护色素成分不受损害；
步骤三、碱化：将步骤二得到的纳米纤维粉按照质量比1：0.8加入质量分数为50-70%的氢氧化钠水溶液，升温至50℃后保温半小时，然后按照2℃/min的速度升温至70℃，保温反应8小时，得到碱纤维液；
步骤四、黄化：将步骤三中碱纤维液中加入质量为步骤二所述纳米纤维粉0.2倍的二硫化碳，在温度为50℃条件下反应8小时，制成纤维素磺酸酯；
步骤五、溶解：将步骤四中的的纤维素磺酸酯溶解于为其重量2倍的质量分数为5%的氢氧化钠水溶液中，升温至70℃条件下溶解2小时得到溶解液；
步骤六、过滤：过滤步骤五中的溶解液去掉未溶解部分得到滤液；
步骤七、脱泡：将步骤六中的滤液在50℃条件下真空静置脱泡，得到脱泡液，脱泡液甲纤质量分数为9.8%，粘度为40s，熟成度为9.5mL；
步骤八、纺丝：将步骤七得到的脱泡液采用湿法纺丝工艺进行纺丝制成半成品长丝，纺丝经喷丝板喷出，喷丝头的直径为0.05mm，喷丝板喷出速度为30m/min，纺丝温度为65℃；凝固浴用硫酸80g/L、硫酸钠240g/L、硫酸锌80g/L，温度50℃；
步骤九、后处理：将步骤八得到的半成品长丝按照后处理常规工艺进行牵伸、上油、干燥、热定型工序得到成品。
本实施例制备的粘胶纤维颜色特征值为L：80，a：-49，b：14，为温和的淡绿色，看过之后给人赏心悦目的舒适感；纤维性能指标为：干断裂强度3.27cN/dtex，湿断裂强度1.73cN/dtex，干断裂伸长率21.5％，回潮率13.8%，线密度偏差率+3.0％，长度偏差率+4.8％，疵点2.3mg/100g；
本实施例制备的粘胶纤维耐皂洗色牢度为4级以上，干、湿耐摩擦色牢度为4级以上，耐晒色牢度为3~4。
对比例1
按照实施例3中的方法制备粘胶纤维，将步骤二中的二氢硫辛酸水溶液换成水，其它工艺均相同，所制备的粘胶纤维的颜色特征值为L：63，a：-11，b：6，颜色不如实施例3鲜艳，舒适，耐皂洗色牢度为2级以上，干、湿耐摩擦色牢度为2级，耐晒色牢度为1级。
实施例4 舒适度评价
将本发明实施例1制备的粘胶纤维进行纯纺成布料，并裁剪成家居服装，制成本发明的家居服，与纯棉布料，棉短绒粘胶纤维布料的家居服进行舒适度对比评价，评价指标为柔软性，穿着舒适性，吸汗性，对皮肤的保健性；
志愿者50人，3种布料的家居服款式相同，分给志愿者作为贴身衣物试穿一个月之后，志愿者的总体评价为：
本发明的家居服在柔软性方面与纯棉布料相似，较棉短绒纤维布料柔软；在穿着舒适性方面，本发明的家居服最为舒适，干爽，透气性较好，不捂汗，纯棉布料干爽性差，易捂汗，棉短绒粘胶纤维布料次之；在吸汗性方面，三种布料的家居服无明显差异；在对皮肤的保健性方面，有48位志愿者表示本发明的家居服能够明显改善皮肤，使肌肤纹理变细，有15位背部长痘的志愿者其中12位均表示，穿着30天后，痘痘状况明显改善，3位表示穿着30天后不再长痘，而另外两种布料无此性能。
由此可见，本发明制备的粘胶纤维具有较现有粘胶纤维优越的服用性能，最适合做为贴身衣物或家居服面料纤维使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种黄秋葵有色粘胶纤维家居服，其特征在于，包括下列步骤：
制备黄秋葵粘胶纤维：
步骤一、备料：取纤维化的黄秋葵置于沸水中蒸煮10-30min，取出后置于50-80℃烘干，粉碎成30-50目的黄秋葵粉末后，加入到与黄秋葵粉末重量相同的质量分数为60%的乙醇水溶液中，浸泡30min后，50-60℃烘干后，加入质量为黄秋葵粉末1-2倍的质量分数为5%的CuSO4水溶液中在温度为40-50℃下浸泡20-30min，之后烘干，水洗、过滤、再次烘干，得到二级黄秋葵粉末；
步骤二、制备纳米纤维：将步骤一得到的二级黄秋葵粉末置于球磨机中加入质量分数为1~2%二氢硫辛酸水溶液研磨20-30小时，获得粒径为20-100nm的纳米纤维粉；
步骤三、碱化：将步骤二得到的纳米纤维粉按照质量比1：（0.4-0.8）加入质量分数为50-70%的氢氧化钠水溶液，升温至50℃后保温半小时，然后按照2℃/min的速度升温至70℃，保温反应5-8小时，得到碱纤维液；
步骤四、黄化：将步骤三中碱纤维液中加入质量为步骤二所述纳米纤维粉0.2倍的二硫化碳，在温度为50℃条件下反应6-8小时，制成纤维素磺酸酯；
步骤五、溶解：将步骤四中的的纤维素磺酸酯溶解于为其重量2-3倍的质量分数为5-9%的氢氧化钠水溶液中，升温至70-80℃条件下溶解2小时得到溶解液；
步骤六、过滤：过滤步骤五中的溶解液去掉未溶解部分得到滤液；
步骤七、脱泡：将步骤六中的滤液在50℃条件下真空静置脱泡，得到脱泡液，脱泡液中甲纤的质量分数为8.5-10%，粘度为30-50s，熟成度为9-10mL；
步骤八、纺丝：将步骤七得到的脱泡液采用湿法纺丝工艺进行纺丝制成半成品长丝，纺丝经喷丝板喷出，喷丝头的直径为0.05mm-0.1mm，喷丝板喷出速度为30-40m/min；凝固浴用硫酸80-110g/L、硫酸钠220-240g/L、硫酸锌70-100g/L，温度50-60℃；
步骤九、后处理：将步骤八得到的半成品长丝按照后处理常规工艺进行牵伸、上油、干燥、热定型工序得到黄秋葵有色粘胶纤维；
将上述黄秋葵有色粘胶纤维按照常规纺织工艺织成布料后裁剪制成家居服；
其中，所述纤维化的黄秋葵为花谢后12-20天的黄秋葵；
所述步骤二中二氢硫辛酸的质量分数为1.2%。
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