CN108101534A - 凝胶注模成型氧化钇部分稳定氧化锆陶瓷坩埚的方法 - Google Patents

凝胶注模成型氧化钇部分稳定氧化锆陶瓷坩埚的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108101534A
CN108101534A CN201810004594.1A CN201810004594A CN108101534A CN 108101534 A CN108101534 A CN 108101534A CN 201810004594 A CN201810004594 A CN 201810004594A CN 108101534 A CN108101534 A CN 108101534A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ysz
yttrium oxide
crucible
ceramic
method described
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810004594.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王春梅
李飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810004594.1A priority Critical patent/CN108101534A/zh
Publication of CN108101534A publication Critical patent/CN108101534A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

一种凝胶注模成型氧化钇部分稳定氧化锆陶瓷坩埚的方法，通过将YSZ陶瓷粉和作为液体分散介质的氧化钇溶胶进行混合球磨后，与含有氯化铵的固化剂混合，注入坩埚模具中并在室温下依次进行固化、脱模和干燥，最后经烧结得到YSZ陶瓷坩埚。本发明能够生产各种尺寸、形状的YSZ陶瓷坩埚。该陶瓷坩埚具有密度高、力学性能优良、抗热震性能好，使用寿命长等优点。采用该方法制作YSZ陶瓷坩埚，所采用的陶瓷浆料可在室温下固化，坩埚素坯强度较高，干燥速度快，可达到YSZ陶瓷坩埚净近尺寸成型的目的，且工艺简单、制作周期短，成本低廉，适于产业化应用。

Description

凝胶注模成型氧化钇部分稳定氧化锆陶瓷坩埚的方法
技术领域
本发明涉及的是一种陶瓷制造领域的技术，具体是一种凝胶注模成型氧化钇部分稳定氧化锆陶瓷坩埚的方法。
背景技术
氧化钇部分稳定氧化锆(YSZ)是一种应用广泛的陶瓷材料，具有优良的高温强度、韧性、抗热震性能以及优异的化学惰性，因此采用YSZ制作的陶瓷坩埚在有色金属熔炼、稀土粉体热处理、锂离子电池电极材料高温合成等领域有着广泛的应用。目前制作陶瓷坩埚的方法主要包括传统的振动注浆成型法和上世纪90年代发展起来的凝胶注模法。
发明内容
本发明针对现有坩埚制备过程中大多在成型阶段需要振动，且脱模时须在液氮冷却到-170℃下进行，对设备条件的要求较高；或通过凝胶注模法制备得到的陶瓷素坯，由于刚度较低，在彻底干燥之前因自重产生的变形就很难控制，并且其固化时间较难控制，干燥周期较长等等诸多缺陷，提出一种凝胶注模成型氧化钇部分稳定氧化锆陶瓷坩埚的方法，能够生产各种尺寸、形状的YSZ陶瓷坩埚。该陶瓷坩埚具有密度高、力学性能优良、抗热震性能好，使用寿命长等优点。采用该方法制作YSZ陶瓷坩埚，所采用的陶瓷浆料可在室温下固化，坩埚素坯强度较高，干燥速度快，可达到YSZ陶瓷坩埚净近尺寸成型的目的，且工艺简单、制作周期短，成本低廉，适于产业化应用。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明涉及一种凝胶注模成型氧化钇部分稳定氧化锆陶瓷坩埚的方法，通过将YSZ陶瓷粉和作为液体分散介质的氧化钇溶胶进行混合球磨后，与含有氯化铵的固化剂混合，注入坩埚模具中并在室温下依次进行固化、脱模和干燥，最后经烧结得到YSZ陶瓷坩埚。
所述的YSZ陶瓷粉中优选氧化钇摩尔含量为2.5-3mol％，晶粒尺寸为20-100nm，颗粒粒度分布为0.5-38μm，进一步优选采用共沉淀法制备而成的YSZ陶瓷粉。
所述的氧化钇溶胶中的氧化钇胶体粒子优选含量为20wt.％。
所述的固化剂是指：将氯化铵和去离子水混合得到，优选重量配比为20：80。
所述的混合球磨是指：将氧化钇溶胶放入球磨机中，然后加入YSZ陶瓷粉，球磨1h-12h后获得浆料，浆料中YSZ粉体与氧化钇溶胶的重量比为80：20～60：40。
所述的浆料，优选经过除泡处理，即将球磨好的浆料放入容器中，在真空状态下搅拌除泡，除气时间为5-30min。
所述的固化剂，其用量为氧化钇溶胶重量的1-5％。
所述的固化剂，优选与混合球磨后的浆料在真空状态下搅拌1-2min，得到含有固化剂的YSZ浆料。
所述的坩埚模具为金属、塑料、玻璃、石膏、石墨或陶瓷模具。
所述的干燥是指：在室温下自然干燥12-24h，即可获得坚硬的素坯，干燥时间视坩埚的具体尺寸而定。
所述的烧结是指：在空气气氛下于烧结炉中进行烧结，烧结温度为1400-1500℃，最高温度下的保温时间视坩埚尺寸的大小而定，然后自然冷却至室温，即获得烧结好的YSZ陶瓷坩埚。
本发明涉及上述方法制备得到的陶瓷坩埚，其体积密度可以达到5.9～6.0g/cm3，孔隙率低于0.5％。
技术效果
与以丙烯酰胺等有机物为单体的凝胶注模方法相比，本发明技术效果包括：氧化钇溶胶可与氯化铵在常温下发生固化反应，发生反应的时间可根据氯化铵与氧化钇溶胶的比例进行调整，即浆料的固化时间随着固化剂加入量的增加而缩短，固化时间的可控性保证了操作者能够预留出充分的时间来完成注模过程，同时不需要对模具进行加热即可实现浆料的固化，简化了操作工艺；其次，由于YSZ陶瓷是以氧化钇作为氧化锆的稳定剂，因此通过氧化钇溶胶固化获得的YSZ陶瓷坩埚中并未引入其它的杂质元素；第三，经室温干燥后得到的素坯，具有一定的硬度，而不像以往的丙烯酰胺体系凝胶注模法得到的素坯具有一定的弹性，所以在干燥过程中不会因重力作用而发生变形，保证了坩埚的尺寸精度。
具体实施方式
实施例1
本实施例具体包括以下步骤：选取采用氨水共沉淀法制备的氧化钇部分稳定氧化锆粉体8kg，其中氧化钇摩尔含量为2.5mol％，晶粒度为20-40nm，粒度分布为0.5-38μm，置于滚筒式球磨机的球磨罐中，然后加入2kg氧化钇溶胶，在转速为180转/min的条件下混合12h，获得YSZ浆料；将浆料从球磨罐中转移至抽真空容器中，进行真空除泡，除泡时间为30min；将20wt.％的氯化铵水溶胶在浆料搅拌的条件下加入到浆料中，加入量为容器中YSZ浆料里面氧化钇溶胶的5wt％，真空搅拌1min后，再将浆料注入到坩埚模具中，静置，待YSZ浆料完全固化后，将YSZ陶瓷坩埚素坯取出，在湿度为30-60％的环境下进行自然干燥12h；将YSZ陶瓷坩埚素坯在空气气氛下于烧结炉中进行烧结，烧结温度为1400℃，最高温度下的保温时间视坩埚尺寸的大小而定，然后自然冷却至室温，即获得烧结好的YSZ陶瓷坩埚。
本实施例制备得到产物的具体结构特点，性能指标提升为：体积密度达到6.03g/cm3，室温抗弯强度1140MPa，1000℃下的抗热震性能达到6次(空冷)，可满足金属熔炼与功能陶瓷粉体等的热处理的需要。
实施例2
本实施例具体包括以下步骤：选取采用氢氧化钠共沉淀法制备的氧化钇部分稳定氧化锆粉体7kg，其中氧化钇摩尔含量为2.8mol％，晶粒度为40-60nm，粒度分布为0.5-38μm，置于滚筒式球磨机的球磨罐中，然后加入3kg氧化钇溶胶，在转速为180转/min的条件下混合6h，获得YSZ浆料；将浆料从球磨罐中转移至抽真空容器中，进行真空除泡，除泡时间为20min；将20wt.％的氯化铵水溶胶在浆料搅拌的条件下加入到浆料中，加入量为容器中YSZ浆料里面氧化钇溶胶的2.5wt％，真空搅拌1.5min后，再将浆料注入到坩埚模具中，静置，待YSZ浆料完全固化后，将YSZ陶瓷坩埚素坯取出，在湿度为30-60％的环境下进行自然干燥18h；将YSZ陶瓷坩埚素坯在空气气氛下于烧结炉中进行烧结，烧结温度为1450℃，最高温度下的保温时间视坩埚尺寸的大小而定，然后自然冷却至室温，即获得烧结好的YSZ陶瓷坩埚。
本实施例制备得到产物的具体结构特点，性能指标提升为：本实施例制备得到产物的具体结构特点，性能指标提升为：体积密度达到5.97g/cm3，室温抗弯强度1100MPa，1000℃下的抗热震性能达到9次(空冷)，可满足金属熔炼与功能陶瓷粉体等的热处理的需要。
实施例3
本实施例具体包括以下步骤：选取采用碳酸氢铵共沉淀法制备的氧化钇部分稳定氧化锆粉体6kg，其中氧化钇摩尔含量为3mol％，晶粒度为80-100nm，粒度分布为0.5-38μm，置于滚筒式球磨机的球磨罐中，然后加入4kg氧化钇溶胶，在转速为180转/min的条件下混合1h，获得YSZ浆料；将浆料从球磨罐中转移至抽真空容器中，进行真空除泡，除泡时间为20min；将20wt.％的氯化铵水溶胶在浆料搅拌的条件下加入到浆料中，加入量为容器中YSZ浆料里面氧化钇溶胶的1wt％，真空搅拌2min后，再将浆料注入到坩埚模具中，静置，待YSZ浆料完全固化后，将YSZ陶瓷坩埚素坯取出，在湿度为30-60％的环境下进行自然干燥24h；将YSZ陶瓷坩埚素坯在空气气氛下于烧结炉中进行烧结，烧结温度为1500℃，最高温度下的保温时间视坩埚尺寸的大小而定，然后自然冷却至室温，即获得烧结好的YSZ陶瓷坩埚。
本实施例制备得到产物的具体结构特点，性能指标提升为：本实施例制备得到产物的具体结构特点，性能指标提升为：体积密度达到5.95g/cm3，室温抗弯强度1065MPa，1000℃下的抗热震性能达到12次(空冷)，可满足金属熔炼与功能陶瓷粉体等的热处理的需要。
通过以上实施例制备的YSZ陶瓷坩埚的体积密度达到5.95-6.03g/cm3，室温抗弯强度1065-1140MPa，1000℃下的抗热震性能达到6-12次(空冷)，可满足金属熔炼与功能陶瓷粉体等的热处理的需要。
上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本发明原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整，本发明的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限，在其范围内的各个实现方案均受本发明之约束。

Claims (10)

1.一种凝胶注模成型氧化钇部分稳定氧化锆陶瓷坩埚的方法，其特征在于，通过将YSZ陶瓷粉和作为液体分散介质的氧化钇溶胶进行混合球磨后，与含有氯化铵的固化剂混合，注入坩埚模具中并在室温下依次进行固化、脱模和干燥，最后经烧结得到YSZ陶瓷坩埚，其中YSZ陶瓷粉中氧化钇摩尔含量为2.5-3mol％；氧化钇溶胶中的氧化钇胶体粒子含量为20wt.％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的YSZ陶瓷粉经共沉淀法植被得到，其晶粒尺寸为20-100nm，颗粒粒度分布为0.5-38μm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的固化剂是指：将氯化铵和去离子水混合得到，重量配比为20：80。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的混合球磨是指：将氧化钇溶胶放入球磨机中，然后加入YSZ陶瓷粉，球磨1h-12h后获得浆料，浆料中YSZ粉体与氧化钇溶胶的重量比为80：20～60：40。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的浆料，经过除泡处理，即将球磨好的浆料放入容器中，在真空状态下搅拌除泡，除气时间为5-30min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的固化剂，其用量为氧化钇溶胶重量的1-5％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的固化剂，与混合球磨后的浆料在真空状态下搅拌1-2min，得到含有固化剂的YSZ浆料。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的坩埚模具为金属、塑料、玻璃、石膏、石墨或陶瓷模具。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的干燥是指：在室温下自然干燥12-24h，即可获得坚硬的素坯，干燥时间视坩埚的具体尺寸而定。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的烧结是指：在空气气氛下于烧结炉中进行烧结，烧结温度为1400-1500℃，最高温度下的保温时间视坩埚尺寸的大小而定，然后自然冷却至室温，即获得烧结好的YSZ陶瓷坩埚。
CN201810004594.1A 2018-01-03 2018-01-03 凝胶注模成型氧化钇部分稳定氧化锆陶瓷坩埚的方法 Pending CN108101534A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810004594.1A CN108101534A (zh) 2018-01-03 2018-01-03 凝胶注模成型氧化钇部分稳定氧化锆陶瓷坩埚的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810004594.1A CN108101534A (zh) 2018-01-03 2018-01-03 凝胶注模成型氧化钇部分稳定氧化锆陶瓷坩埚的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108101534A true CN108101534A (zh) 2018-06-01

Family

ID=62219301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810004594.1A Pending CN108101534A (zh) 2018-01-03 2018-01-03 凝胶注模成型氧化钇部分稳定氧化锆陶瓷坩埚的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108101534A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116332625A (zh) * 2023-05-30 2023-06-27 江苏东玖光电科技有限公司 一种凝胶注模制备igzo旋转靶材的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5248318A (en) * 1990-10-09 1993-09-28 Japan Abrasive Co., Ltd. Lapping abrasive of alumina-zirconia system and method for producing the same
CN102060553A (zh) * 2010-11-26 2011-05-18 上海交通大学 石英陶瓷坩埚的制备方法
CN104909727A (zh) * 2015-06-17 2015-09-16 广西平果铝朗琨科技有限公司 一种亚微米氧化锆增韧氧化铝粉体及其陶瓷的制备方法
CN105347790A (zh) * 2015-11-30 2016-02-24 东莞信柏结构陶瓷有限公司 基于凝胶注模工艺的氧化锆陶瓷轴承制备方法
CN106554206A (zh) * 2015-09-29 2017-04-05 洛阳暖盈电子技术有限公司 一种钇稳定氧化锆多孔陶瓷的凝胶注模成型方法
CN107098352A (zh) * 2016-02-20 2017-08-29 金承黎 一种耐高温气凝胶及气凝胶型多孔陶瓷的制备方法
CN107445615A (zh) * 2017-08-25 2017-12-08 深圳市商德先进陶瓷股份有限公司 氧化锆陶瓷及其制备方法、陶瓷柱塞和柱塞泵

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5248318A (en) * 1990-10-09 1993-09-28 Japan Abrasive Co., Ltd. Lapping abrasive of alumina-zirconia system and method for producing the same
CN102060553A (zh) * 2010-11-26 2011-05-18 上海交通大学 石英陶瓷坩埚的制备方法
CN104909727A (zh) * 2015-06-17 2015-09-16 广西平果铝朗琨科技有限公司 一种亚微米氧化锆增韧氧化铝粉体及其陶瓷的制备方法
CN106554206A (zh) * 2015-09-29 2017-04-05 洛阳暖盈电子技术有限公司 一种钇稳定氧化锆多孔陶瓷的凝胶注模成型方法
CN105347790A (zh) * 2015-11-30 2016-02-24 东莞信柏结构陶瓷有限公司 基于凝胶注模工艺的氧化锆陶瓷轴承制备方法
CN107098352A (zh) * 2016-02-20 2017-08-29 金承黎 一种耐高温气凝胶及气凝胶型多孔陶瓷的制备方法
CN107445615A (zh) * 2017-08-25 2017-12-08 深圳市商德先进陶瓷股份有限公司 氧化锆陶瓷及其制备方法、陶瓷柱塞和柱塞泵

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116332625A (zh) * 2023-05-30 2023-06-27 江苏东玖光电科技有限公司 一种凝胶注模制备igzo旋转靶材的制备方法
CN116332625B (zh) * 2023-05-30 2023-08-18 江苏东玖光电科技有限公司 一种凝胶注模制备igzo旋转靶材的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104291827B (zh) 酚醛树脂为碳源固相烧结制备复杂形状碳化硅陶瓷工艺
CN103130509B (zh) 一种制备陶瓷坯体的方法
CN108033801A (zh) 氮化硅纳米线增强多孔氮化硅复合材料及其制备方法
CN111574226B (zh) 一种高密度低游离硅含量反应烧结碳化硅陶瓷材料的制备方法
CN107721424B (zh) 一种凝胶注模成型制备yag透明陶瓷的方法
CN111170726B (zh) 一种基于am凝胶注模成型制备均匀yag透明陶瓷素坯的方法
CN107986777B (zh) 一种氧化锆陶瓷基复合材料及其制备方法
CN106946571A (zh) 一种纤维增韧碳化硅陶瓷叶轮及其凝胶注模成型制备方法
CN108395240A (zh) 磷酸镧的制备方法、磷酸镧多孔陶瓷及其制备方法和应用
CN109369194A (zh) 一种低介电、高强度多孔氮化硅陶瓷及其制备方法
CN107914333A (zh) 利用凝胶注模成型工艺制作氧化锆陶瓷手机后盖的方法
CN103964874B (zh) 锆莫来石匣钵
CN105801108B (zh) 一种三维孔道结构锂基块体氚增值剂材料的制备方法
CN106348736A (zh) 一种快速固化陶瓷浆料的方法
CN108000684A (zh) 一种粉末注射成型用粘结剂制备方法及其应用
CN108101534A (zh) 凝胶注模成型氧化钇部分稳定氧化锆陶瓷坩埚的方法
CN109081685B (zh) 一种氧化铝陶瓷及其制备方法
CN109796222A (zh) 氮化硅纳米线强化氮化硅泡沫陶瓷的制备方法
CN109320257A (zh) 一种高强度高孔隙率多孔氮化硅陶瓷的制备方法
CN110963778B (zh) 一种超疏水碳化硬化材料及其制备方法
CN103482981A (zh) 一种多孔氮化硅陶瓷材料的制备方法
CN105967692A (zh) 氮化硅结合碳化硅陶瓷坩埚的制作方法
CN114044695B (zh) 一种多孔陶瓷材料及其制备方法
JP3692682B2 (ja) セラミックス成形体の製造方法
CN113582694A (zh) 一种采用Isobam体系凝胶注模成型钇铝石榴石型微波介质陶瓷的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180601

RJ01 Rejection of invention patent application after publication