CN108097490B - 一种抛光喷涂一体化喷漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抛光喷涂一体化喷漆设备，其结构包括机体、漆料箱、抛光喷涂传动装置、抽泵、料管、反向电机、机柱、喷漆控制机、升降杆、喷漆头、移送平台、限位板、支撑架、烘干机，机体左侧焊接有机柱，漆料箱安装于机体左侧并设于机柱底部，抛光喷涂传动装置设于漆料箱右侧与机体活动连接，抽泵安装于机柱内部与料管相连接，料管连接漆料箱、抽泵于喷漆头。本实用的有益效果：可通过反向电机使抛光机抛光的同时将粉尘吹出箱体外进行处理，由旋转架连接杆通过不同长度实现旋转以达到均匀喷漆的目的，处理箱两端设有挡板避免油漆分子四散飞扬，降低工作环境的油漆污染，架构简单易操作，提高工作效率，方便使用。

Description

一种抛光喷涂一体化喷漆设备
技术领域
本发明是一种抛光喷涂一体化喷漆设备，属于喷漆设备领域。
背景技术
喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。雾化发生源因不同类型、喷涂机而异:空气喷涂机的雾化发生源由空气压缩机、输气管、空气油水分离器、贮气罐组成；无空气喷涂机雾化发生源由动力源、高压泵组成；静电喷涂机的雾化发生源由高频高压静电发生器组成，由喷浆和干燥两部分组成。工作机构包括装备有喷头的喷室、载革传送带、干燥系统和清洁机构等。2012年后多采用旋转式多喷头密闭喷室，喷头由超声波或电脑控制启闭，实现了有革喷，无革不喷；节约涂饰剂，减少污染，涂饰效率高。喷涂后的革由传送带送入干燥区，干燥后从另一端收集。
现有的技术一般设备庞大，工序复杂工作效率较低并抛光后表面粉尘容易处理不干净并喷速较快，容易导致喷涂不均匀出现流挂现象且喷涂使油漆分子四散飞扬容易造成环境污染和机体老化，影响使用寿命，不实用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种抛光喷涂一体化喷漆设备，以一般设备庞大，工序复杂工作效率较低并抛光后表面粉尘容易处理不干净并喷速较快，容易导致喷涂不均匀出现流挂现象且喷涂使油漆分子四散飞扬容易造成环境污染和机体老化，影响使用寿命，不实用解决的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种抛光喷涂一体化喷漆设备，其结构包括机体、漆料箱、抛光喷涂传动装置、抽泵、料管、反向电机、机柱、喷漆控制机、升降杆、喷漆头、移送平台、限位板、支撑架、烘干机，所述机体左侧焊接有机柱，所述漆料箱安装于机体左侧并设于机柱底部，所述抛光喷涂传动装置设于漆料箱右侧与机体活动连接，所述抽泵安装于机柱内部与料管相连接，所述料管连接漆料箱、抽泵于喷漆头，所述反向电机设于抽泵上部和机柱内部并与抛光喷涂传动装置活动连接，所述机柱焊接于机体左端并相互垂直，所述喷漆控制机安装于机柱顶端内侧并与反向电机、抛光喷涂传动装置、升降杆、喷漆头通过电连接，所述升降杆连接喷漆头于机柱右侧并通过喷漆控制机与喷漆头升降连接，所述喷漆头焊接于升降杆底部并与料管相连接，所述移送平台与机体相互平行并设于抛光喷涂传动装置右端，所述限位板焊接于移送平台右侧且与移送平台相互垂直，所述支撑架设于移送平台与机体之间，所述烘干机安装于移送平台左下方并设于机体内部，所述抛光喷涂传动装置由动力电机、转动轴、锥形齿轮、动力齿轮、传动齿轮、第一连接杆、杆槽、第二连接杆、外凸板、弹簧伸缩板、右箱槽、顶块、第一活动杆、回收槽、旋转架、固定块、限位槽、第二活动杆、滚珠槽、滚动块、活动弹簧、滚珠、重力球、左箱槽、螺旋杆、套块、抛光机、固定轴承、固定槽、限位杆、旋转轴、定位块、扇叶、固定圆销、固定杆、前夹板、插块、钩环、处理箱、卡位圆销、后夹棒、紧固夹板、插条、橡胶垫、调节弹簧、升降架、第二圆销、固定座、弹簧、弹簧固定块、插块、插槽、连接杆、上压杆、下压杆、挤压弹簧、拉绳、拉绳限位块、焊接片、推送板、固定架、第三圆销、配合胶垫组成，所述动力电机安装于机体底部并与喷漆控制机电连接，所述转动轴与动力电机转动连接，所述锥形齿轮焊接于转动轴顶端与动力齿轮齿轮连接，所述动力齿轮安装于机体内壁上通过动力齿轮与传动齿轮齿轮连接，所述传动齿轮设于动力齿轮左端并连接有第一活动杆、第二活动杆，所述第一连接杆一端固定于动力齿轮外侧，另一端通过杆槽与第二连接杆活动连接，所述杆槽嵌设于第二连接杆下端并与第一连接杆活动连接，所述第二连接杆连接第一连接杆于后夹棒上，所述外凸板焊接于弹簧伸缩板外侧且与后夹棒活动连接，所述弹簧伸缩板通过后夹棒与右箱槽伸缩连接，所述右箱槽嵌设于处理箱右侧，所述顶块焊接于旋转架内侧与前夹板、后夹棒碰撞连接，所述第一活动杆设于传动齿轮、旋转架之间并活动连接，所述回收槽嵌设于处理箱底部与管道相连接，所述旋转架通过第一活动杆、第二活动杆装设于处理箱内部并活动连接，所述固定块固定于旋转架内侧和顶块左侧，所述限位槽嵌设于固定块中部并与插块限位连接，所述第二活动杆与第一活动杆错开连接于传动齿轮、旋转架上并转动连接，所述滚珠槽嵌设于滚动块上并与滚珠滚动连接，所述滚动块通过活动弹簧安装于旋转架左右两侧，所述活动弹簧通过滚珠与滚动块活动连接，所述滚珠设于旋转架外侧，所述重力球通过固定杆设于旋转架外侧并与晃动连接，所述左箱槽嵌设于处理箱左侧，所述螺旋杆与反向电机转动连接并设于右端，所述套块焊接于抛光机外侧并套设于螺旋杆上且与螺旋杆转动连接，所述抛光机通过套块与螺旋杆移动连接，所述固定轴承套设于螺旋杆右端并上部固定于限位杆，所述固定槽嵌设于限位杆左侧与抛光机限位连接，所述限位杆底部固定于固定轴承顶端且设于旋转轴左端，所述旋转轴通过孔洞贯穿处理箱并通过定位块固定于处理箱上，所述定位块套设于旋转轴外部，所述扇叶与旋转轴固定连接并设于下方，所述固定圆销通过固定杆与旋转架活动连接，所述固定杆通过固定圆销设于旋转架外侧并转动连接，所述前夹板通过钩环与后夹棒拼接，所述插块固定于前夹板外侧并与限位槽卡位连接，所述钩环固定于前夹板后上部与卡位圆销相连接，所述处理箱为两侧为圆形中部为密封状并分别设有左箱槽、右箱槽，所述卡位圆销设于后夹棒内侧与钩环相连接，所述后夹棒设于升降架内侧，所述紧固夹板通过调节弹簧设于前夹板内侧并挤压连接，所述插条固定于后夹棒右侧与插槽插槽连接，所述橡胶垫粘贴于紧固夹板内侧，所述调节弹簧焊接于前夹板与紧固夹板之间，所述升降架装设于固定座上部并升降连接，所述第二圆销设于升降架、后夹棒之间，所述固定座分别固定于机体两侧并设于移送平台左侧，所述弹簧连接第二圆销于弹簧固定块，所述弹簧固定块固定于机体外侧和固定座下方，所述插块固定于机体内部并底部连接有连接杆，所述插槽嵌设于插块左侧并与插条活动连接，所述连接杆设于插块与挤压弹簧之间，所述上压杆设于下压杆上部并与连接杆挤压连接，所述下压杆固定于机体底部，所述挤压弹簧套设于上压杆、下压杆外部，所述拉绳与连接杆底部连接并通过焊接片固定于推送板之间，所述拉绳限位块设于拉绳外部并固定于机体上，所述焊接片连接拉绳于推送板右端，所述推送板通过第三圆销装设于固定架内侧并活动连接，所述固定架安装于移送平台两侧并相互垂直，所述第三圆销通过孔洞连接固定架两侧并贯穿推送板，所述配合胶垫粘贴于推送板内侧。
进一步地，所述移送平台还包括烘干槽，所述烘干槽嵌设于移送平台左侧并与移送平台固定连接且设于限位板左端，起到连贯性工作环节的作用，提高工作效率。
进一步地，所述拉绳限位块为U型结构并两端固定于机体上且与拉绳套设于连接，防止散落起到固定绳索作用。
进一步地，所述滚珠槽通过活动弹簧装设于滚动块上与滚珠滚动连接，起到辅助滚动，承重和稳定喷漆的作用。
进一步地，所述限位板设有防撞垫，所述防撞垫安装于限位板内侧并与移送平台相互垂直，在推送过程防止由于重力将物体移动下落，还起到防止碰撞磨损的作用。
有益效果
本发明一种抛光喷涂一体化喷漆设备，反向电机通电并与螺旋杆旋转连接，抛光机通过套块套设于螺旋杆外部并同步活动，当抛光机前进到一定位置时右侧杆会与固定槽卡位连接使抛光机不在前进并进行抛光，螺旋杆右侧与旋转轴旋转连接并带动扇叶旋转，通过调整反向电机的速度控制扇叶的转速，可一边抛光一边除尘，通过风力将粉尘吹进处理箱底部的回收槽，喷漆控制机与抛光机、动力电机通过电线连接，当抛光机停止运转后，动力电机启动并与转动轴旋转连接且带动锥形齿轮与动力齿轮转动连接，动力齿轮带动左侧传动齿轮和第一连接杆活动，当动力齿轮转动时第一连接杆带动第二连接杆在杆槽上活动且通过第二连接杆使后夹棒向左运动使前夹板后端的插块插入限位槽，当传动齿轮向左运动时带动第二活动杆和第一活动杆，通过长度不一样使旋转架翻转活动，循环活动使喷漆更均匀且厚度一样，当第一活动杆带动旋转架网上运动时，固定于旋转架右下方的顶块向上活动通过力的作用将前夹板和后夹棒顶开，扣于卡位圆销上的钩环由于后夹棒凸块向上起，使前夹板、后夹棒分开活动，由于前夹板通过插块卡在限位槽内侧并与旋转架同步活动，当动力齿轮反向活动时，第一连接杆通过杆槽向右推动第二连接杆，使后夹棒连接前夹板向右翻转，将喷漆的一面与烘干槽相互平行进行烘干，当后夹棒向右倾倒时固定于后夹棒右侧的插条通过插槽与插块相连接，由于上压杆、下压杆设于连接杆下方，由于压力的关系使焊接于插块下方的连接杆缓慢下压，可延长物品送出，充分烘干，当完全下压时使固定于推送板右端的拉绳放松，推送板通过第三圆销转向左侧，将夹于前夹板上的物体钩出，由于推送板、限位板上均设有橡胶垫可起到防撞，破损作用。
本发明一种抛光喷涂一体化喷漆设备，可通过反向电机使抛光机抛光的同时将粉尘吹出箱体外进行处理，由旋转架连接杆通过不同长度实现旋转以达到均匀喷漆的目的，处理箱两端设有挡板避免油漆分子四散飞扬，降低工作环境的油漆污染，架构简单易操作，提高工作效率，方便使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种抛光喷涂一体化喷漆设备的结构示意图。
图2为本发明抛光喷涂一体化喷漆设备平面的结构示意图。
图3为本发明后夹棒与弹簧伸缩板连接关系的结构示意图。
图4为本发明抛光喷涂传动装置运转的结构示意图。
图5为本发明前夹板与烘干机位置关系的结构示意图。
图6为本发明推送板活动方式的结构示意图。
图中：机体-1、漆料箱-2、抛光喷涂传动装置-3、抽泵-4、料管-5、反向电机-6、机柱-7、喷漆控制机-8、升降杆-9、喷漆头-10、移送平台-11、限位板-12、支撑架-13、烘干机-14、动力电机-30、转动轴-31、锥形齿轮-32、动力齿轮-33、传动齿轮-34、第一连接杆-35、杆槽-36、第二连接杆-37、外凸板-38、弹簧伸缩板-39、右箱槽-310、顶块-311、第一活动杆-312、回收槽-313、旋转架-314、固定块-315、限位槽-316、第二活动杆-317、滚珠槽-318、滚动块-319、活动弹簧-320、滚珠-321、重力球-322、左箱槽-323、螺旋杆-324、套块-325、抛光机-326、固定轴承-327、固定槽-328、限位杆-329、旋转轴-330、定位块-331、扇叶-332、固定圆销-333、固定杆-334、前夹板-335、插块-336、钩环-337、处理箱-338、卡位圆销-339、后夹棒-340、紧固板-341、插条-342、橡胶垫-343、调节弹簧-344、升降架-345、第二圆销-346、固定座-347、弹簧-348、弹簧固定块-349、插块-350、插槽-351、连接杆-352、上压杆-353、下压杆-354、挤压弹簧-355、拉绳-356、拉绳限位块-357、焊接片-358、推送板-359、固定架-360、第三圆销-361、配合胶垫-362。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种抛光喷涂一体化喷漆设备:其结构包括机体1、漆料箱2、抛光喷涂传动装置3、抽泵4、料管5、反向电机6、机柱7、喷漆控制机8、升降杆9、喷漆头10、移送平台11、限位板12、支撑架13、烘干机14，所述机体1左侧焊接有机柱7，所述漆料箱2安装于机体1左侧并设于机柱7底部，所述抛光喷涂传动装置3设于漆料箱2右侧与机体1活动连接，所述抽泵4安装于机柱7内部与料管5相连接，所述料管5连接漆料箱2、抽泵4于喷漆头10，所述反向电机6设于抽泵4上部和机柱7内部并与抛光喷涂传动装置3活动连接，所述机柱7焊接于机体1左端并相互垂直，所述喷漆控制机8安装于机柱7顶端内侧并与反向电机6、抛光喷涂传动装置3、升降杆9、喷漆头10通过电连接，所述升降杆9连接喷漆头10于机柱7右侧并通过喷漆控制机8与喷漆头10升降连接，所述喷漆头10焊接于升降杆9底部并与料管5相连接，所述移送平台11与机体1相互平行并设于抛光喷涂传动装置3右端，所述限位板12焊接于移送平台11右侧且与移送平台11相互垂直，所述支撑架13设于移送平台11与机体1之间，所述烘干机14安装于移送平台11左下方并设于机体1内部，所述抛光喷涂传动装置3由动力电机30、转动轴31、锥形齿轮32、动力齿轮33、传动齿轮34、第一连接杆35、杆槽36、第二连接杆37、外凸板38、弹簧伸缩板39、右箱槽310、顶块311、第一活动杆312、回收槽313、旋转架314、固定块315、限位槽316、第二活动杆317、滚珠槽318、滚动块319、活动弹簧320、滚珠321、重力球322、左箱槽323、螺旋杆324、套块325、抛光机326、固定轴承327、固定槽328、限位杆329、旋转轴330、定位块331、扇叶332、固定圆销333、固定杆334、前夹板335、插块336、钩环337、处理箱338、卡位圆销339、后夹棒340、紧固夹板341、插条342、橡胶垫343、调节弹簧344、升降架345、第二圆销346、固定座347、弹簧348、弹簧固定块349、插块350、插槽351、连接杆352、上压杆353、下压杆354、挤压弹簧355、拉绳356、拉绳限位块357、焊接片358、推送板359、固定架360、第三圆销361、配合胶垫362组成，所述动力电机30安装于机体1底部并与喷漆控制机8电连接，所述转动轴31与动力电机30转动连接，所述锥形齿轮32焊接于转动轴31顶端与动力齿轮33齿轮连接，所述动力齿轮33安装于机体1内壁上通过动力齿轮33与传动齿轮34齿轮连接，所述传动齿轮34设于动力齿轮33左端并连接有第一活动杆312、第二活动杆317，所述第一连接杆35一端固定于动力齿轮33外侧，另一端通过杆槽36与第二连接杆37活动连接，所述杆槽36嵌设于第二连接杆37下端并与第一连接杆35活动连接，所述第二连接杆37连接第一连接杆35于后夹棒340上，所述外凸板38焊接于弹簧伸缩板39外侧且与后夹棒340活动连接，所述弹簧伸缩板39通过后夹棒340与右箱槽310伸缩连接，所述右箱槽310嵌设于处理箱338右侧，所述顶块311焊接于旋转架314内侧与前夹板335、后夹棒340碰撞连接，所述第一活动杆312设于传动齿轮34、旋转架314之间并活动连接，所述回收槽313嵌设于处理箱338底部与管道相连接，所述旋转架314通过第一活动杆312、第二活动杆317装设于处理箱338内部并活动连接，所述固定块315固定于旋转架314内侧和顶块311左侧，所述限位槽316嵌设于固定块315中部并与插块336限位连接，所述第二活动杆317与第一活动杆312错开连接于传动齿轮34、旋转架314上并转动连接，所述滚珠槽318嵌设于滚动块319上并与滚珠321滚动连接，所述滚动块319通过活动弹簧320安装于旋转架314左右两侧，所述活动弹簧320通过滚珠321与滚动块319活动连接，所述滚珠321设于旋转架314外侧，所述重力球322通过固定杆334设于旋转架314外侧并与晃动连接，所述左箱槽323嵌设于处理箱338左侧，所述螺旋杆324与反向电机6转动连接并设于右端，所述套块325焊接于抛光机326外侧并套设于螺旋杆324上且与螺旋杆324转动连接，所述抛光机326通过套块325与螺旋杆324移动连接，所述固定轴承327套设于螺旋杆324右端并上部固定于限位杆329，所述固定槽328嵌设于限位杆329左侧与抛光机326限位连接，所述限位杆329底部固定于固定轴承327顶端且设于旋转轴330左端，所述旋转轴330通过孔洞贯穿处理箱338并通过定位块331固定于处理箱338上，所述定位块331套设于旋转轴330外部，所述扇叶332与旋转轴330固定连接并设于下方，所述固定圆销333通过固定杆334与旋转架314活动连接，所述固定杆334通过固定圆销333设于旋转架314外侧并转动连接，所述前夹板335通过钩环337与后夹棒340拼接，所述插块336固定于前夹板335外侧并与限位槽316卡位连接，所述钩环337固定于前夹板335后上部与卡位圆销339相连接，所述处理箱338为两侧为圆形中部为密封状并分别设有左箱槽323、右箱槽310，所述卡位圆销339设于后夹棒340内侧与钩环337相连接，所述后夹棒340设于升降架345内侧，所述紧固夹板341通过调节弹簧344设于前夹板335内侧并挤压连接，所述插条342固定于后夹棒340右侧与插槽351插槽连接，所述橡胶垫343粘贴于紧固夹板341内侧，所述调节弹簧344焊接于前夹板335与紧固夹板341之间，所述升降架345装设于固定座347上部并升降连接，所述第二圆销346设于升降架345、后夹棒340之间，所述固定座347分别固定于机体1两侧并设于移送平台11左侧，所述弹簧348连接第二圆销346于弹簧固定块349，所述弹簧固定块349固定于机体1外侧和固定座347下方，所述插块350固定于机体1内部并底部连接有连接杆352，所述插槽351嵌设于插块350左侧并与插条342活动连接，所述连接杆352设于插块350与挤压弹簧355之间，所述上压杆353设于下压杆354上部并与连接杆352挤压连接，所述下压杆354固定于机体1底部，所述挤压弹簧355套设于上压杆353、下压杆354外部，所述拉绳356与连接杆352底部连接并通过焊接片358固定于推送板359之间，所述拉绳限位块357设于拉绳356外部并固定于机体1上，所述焊接片358连接拉绳356于推送板359右端，所述推送板359通过第三圆销361装设于固定架360内侧并活动连接，所述固定架360安装于移送平台11两侧并相互垂直，所述第三圆销361通过孔洞连接固定架360两侧并贯穿推送板359，所述配合胶垫362粘贴于推送板359内侧，所述移送平台11还包括烘干槽110，所述烘干槽110嵌设于移送平台11左侧并与移送平台11固定连接且设于限位板12左端，起到连贯性工作环节的作用，提高工作效率，所述拉绳限位块357为U型结构并两端固定于机体1上且与拉绳356套设于连接，防止散落起到固定绳索作用，所述滚珠槽318通过活动弹簧320装设于滚动块319上与滚珠321滚动连接，起到辅助滚动，承重和稳定喷漆的作用，所述限位板12设有防撞垫120，所述防撞垫120安装于限位板12内侧并与移送平台11相互垂直，在推送过程防止由于重力将物体移动下落，还起到防止碰撞磨损的作用。
本发明提供一种抛光喷涂一体化喷漆设备，其工作原理为：反向电机6通电并与螺旋杆324旋转连接，抛光机326通过套块325套设于螺旋杆324外部并同步活动，当抛光机326前进到一定位置时右侧杆会与固定槽328卡位连接使抛光机326不在前进并进行抛光，螺旋杆324右侧与旋转轴330旋转连接并带动扇叶332旋转，通过调整反向电机6的速度控制扇叶332的转速，可一边抛光一边除尘，通过风力将粉尘吹进处理箱338底部的回收槽313，喷漆控制机8与抛光机326、动力电机30通过电线连接，当抛光机326停止运转后，动力电机30启动并与转动轴31旋转连接且带动锥形齿轮32与动力齿轮33转动连接，动力齿轮33带动左侧传动齿轮34和第一连接杆35活动，当动力齿轮33转动时第一连接杆35带动第二连接杆37在杆槽36上活动且通过第二连接杆37使后夹棒340向左运动使前夹板335后端的插块336插入限位槽316，当传动齿轮34向左运动时带动第二活动杆317和第一活动杆312，通过长度不一样使旋转架314翻转活动，循环活动使喷漆更均匀且厚度一样，当第一活动杆312带动旋转架314网上运动时，固定于旋转架314右下方的顶块311向上活动通过力的作用将前夹板335和后夹棒340顶开，扣于卡位圆销339上的钩环337由于后夹棒340凸块向上起，使前夹板335、后夹棒340分开活动，由于前夹板335通过插块336卡在限位槽316内侧并与旋转架314同步活动，当动力齿轮33反向活动时，第一连接杆35通过杆槽36向右推动第二连接杆37，使后夹棒340连接前夹板335向右翻转，将喷漆的一面与烘干槽110相互平行进行烘干，当后夹棒340向右倾倒时固定于后夹棒340右侧的插条342通过插槽351与插块350相连接，由于上压杆353、下压杆354设于连接杆352下方，由于压力的关系使焊接于插块350下方的连接杆352缓慢下压，可延长物品送出，充分烘干，当完全下压时使固定于推送板359右端的拉绳356放松，推送板359通过第三圆销361转向左侧，将夹于前夹板335上的物体钩出，由于推送板359、限位板12上均设有橡胶垫可起到防撞，破损作用。
本发明所述的螺旋杆又名蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。
本发明解决的问题是一般设备庞大，工序复杂工作效率较低并抛光后表面粉尘容易处理不干净并喷速较快，容易导致喷涂不均匀出现流挂现象且喷涂使油漆分子四散飞扬容易造成环境污染和机体老化，影响使用寿命，不实用，本发明通过上述部件的互相组合，可通过反向电机使抛光机抛光的同时将粉尘吹出箱体外进行处理，由旋转架连接杆通过不同长度实现旋转以达到均匀喷漆的目的，处理箱两端设有挡板避免油漆分子四散飞扬，降低工作环境的油漆污染，架构简单易操作，提高工作效率，方便使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种抛光喷涂一体化喷漆设备，其结构包括机体(1)、漆料箱(2)、抛光喷涂传动装置(3)、抽泵(4)、料管(5)、反向电机(6)、机柱(7)、喷漆控制机(8)、升降杆(9)、喷漆头(10)、移送平台(11)、限位板(12)、支撑架(13)、烘干机(14)，其特征在于：
所述机体(1)左侧焊接有机柱(7)，所述漆料箱(2)安装于机体(1)左侧并设于机柱(7)底部，所述抛光喷涂传动装置(3)设于漆料箱(2)右侧与机体(1)活动连接，所述抽泵(4)安装于机柱(7)内部与料管(5)相连接，所述料管(5)连接漆料箱(2)、抽泵(4)与 喷漆头(10)，所述反向电机(6)设于抽泵(4)上部和机柱(7)内部并与抛光喷涂传动装置(3)活动连接，所述机柱(7)焊接于机体(1)左端并相互垂直，所述喷漆控制机(8)安装于机柱(7)顶端内侧并与反向电机(6)、抛光喷涂传动装置(3)、升降杆(9)、喷漆头(10)通过电连接，所述升降杆(9)连接喷漆头(10)于机柱(7)右侧并通过喷漆控制机(8)与喷漆头(10)升降连接，所述喷漆头(10)焊接于升降杆(9)底部并与料管(5)相连接，所述移送平台(11)与机体(1)相互平行并设于抛光喷涂传动装置(3)右端，所述限位板(12)焊接于移送平台(11)右侧且与移送平台(11)相互垂直，所述支撑架(13)设于移送平台(11)与机体(1)之间，所述烘干机(14)安装于移送平台(11)左下方并设于机体(1)内部；
所述抛光喷涂传动装置(3)由动力电机(30)、转动轴(31)、锥形齿轮(32)、动力齿轮(33)、传动齿轮(34)、第一连接杆(35)、杆槽(36)、第二连接杆(37)、外凸板(38)、弹簧伸缩板(39)、右箱槽(310)、顶块(311)、第一活动杆(312)、回收槽(313)、旋转架(314)、固定块(315)、限位槽(316)、第二活动杆(317)、滚珠槽 (318)、滚动块(319)、活动弹簧(320)、滚珠(321)、重力球(322)、左箱槽(323)、螺旋杆(324)、套块(325)、抛光机(326)、固定轴承(327)、固定槽(328)、限位杆(329)、旋转轴(330)、定位块(331)、扇叶(332)、固定圆销(333)、固定杆(334)、前夹板(335)、插块(336)、钩环(337)、处理箱(338)、卡位圆销(339)、后夹棒(340)、紧固夹板(341)、插条(342)、橡胶垫(343)、调节弹簧(344)、升降架(345)、第二圆销(346)、固定座(347)、弹簧(348)、弹簧固定块(349)、插块(350)、插槽(351)、连接杆(352)、上压杆(353)、下压杆(354)、挤压弹簧(355)、拉绳(356)、拉绳限位块(357)、焊接片(358)、推送板(359)、固定架(360)、第三圆销(361)、配合胶垫(362)组成；
所述动力电机(30)安装于机体(1)底部并与喷漆控制机(8)电连接，所述转动轴(31)与动力电机(30)转动连接，所述锥形齿轮(32)焊接于转动轴(31)顶端与动力齿轮(33)齿轮连接，所述动力齿轮(33)安装于机体(1)内壁上通过动力齿轮(33)与传动齿轮(34)齿轮连接，所述传动齿轮(34)设于动力齿轮(33)左端并连接有第一活动杆(312)、第二活动杆(317)，所述第一连接杆(35)一端固定于动力齿轮(33)外侧，另一端通过杆槽(36)与第二连接杆(37)活动连接，所述杆槽(36)嵌设于第二连接杆(37)下端并与第一连接杆(35)活动连接，所述第二连接杆(37)连接第一连接杆(35)于后夹棒(340)上，所述外凸板(38)焊接于弹簧伸缩板(39)外侧且与后夹棒(340)活动连接，所述弹簧伸缩板(39)通过后夹棒(340)与右箱槽(310)伸缩连接，所述右箱槽(310) 嵌设于处理箱(338)右侧，所述顶块(311)焊接于旋转架(314)内侧与前夹板(335)、后夹棒(340)碰撞连接，所述第一活动杆(312)设于传动齿轮(34)、旋转架(314)之间并活动连接，所述回收槽(313)嵌设于处理箱(338)底部与管道相连接，所述旋转架(314)通过第一活动杆(312)、第二活动杆(317)装设于处理箱(338)内部并活动连接，所述固定块(315)固定于旋转架(314)内侧和顶块(311)左侧，所述限位槽(316)嵌设于固定块(315)中部并与插块(336)限位连接，所述第二活动杆(317)与第一活动杆(312)错开连接于传动齿轮(34)、旋转架(314)上并转动连接，所述滚珠槽(318)嵌设于滚动块(319)上并与滚珠(321)滚动连接，所述滚动块(319)通过活动弹簧(320)安装于旋转架(314)左右两侧，所述活动弹簧(320)通过滚珠(321)与滚动块(319)活动连接，所述滚珠(321)设于旋转架(314)外侧，所述重力球(322)通过固定杆(334)设于旋转架(314)外侧并与晃动连接，所述左箱槽(323)嵌设于处理箱(338)左侧，所述螺旋杆(324)与反向电机(6)转动连接并设于右端，所述套块(325)焊接于抛光机(326)外侧并套设于螺旋杆(324)上且与螺旋杆(324)转动连接，所述抛光机(326)通过套块(325)与螺旋杆(324)移动连接，所述固定轴承(327)套设于螺旋杆(324)右端并上部固定于限位杆(329)，所述固定槽(328)嵌设于限位杆(329)左侧与抛光机(326)限位连接，所述限位杆(329)底部固定于固定轴承(327)顶端且设于旋转轴(330)左端，所述旋转轴(330)通过孔洞贯穿处理箱(338)并通过定位块(331)固定于处理箱(338)上，所述定位块(331)套设于旋转轴(330)外部，所述扇叶(332)与旋转轴(330)固定连接并设于下方，所述固定圆销(333)通过固定杆(334)与旋转架(314)活动连接，所述固定杆(334)通过固定圆销(333)设于旋转架(314)外侧并转动连接，所述前夹板(335)通过钩环(337)与后夹棒(340)拼接，所述插块(336)固定于前夹板(335)外侧并与限位槽(316)卡位连接，所述钩环(337)固定于前夹板(335)后上部与卡位圆销(339)相连接，所述处理箱(338)为两侧为圆形中部为密封状并分别设有左箱槽(323)、右箱槽(310)，所述卡位圆销(339)设于后夹棒(340)内侧与钩环(337)相连接，所述后夹棒(340)设于升降架(345)内侧，所述紧固夹板(341)通过调节弹簧(344)设于前夹板(335)内侧并挤压连接，所述插条(342)固定于后夹棒(340)右侧与插槽(351)插槽连接，所述橡胶垫(343)粘贴于紧固夹板(341)内侧，所述调节弹簧(344)焊接于前夹板(335)与紧固夹板(341)之间，所述升降架(345)装设于固定座(347)上部并升降连接，所述第二圆销(346)设于升降架(345)、后夹棒(340)之间，所述固定座(347)分别固定于机体(1)两侧并设于移送平台(11)左侧，所述弹簧(348)连接第二圆销(346)于弹簧固定块(349)，所述弹簧固定块(349)固定于机体(1)外侧和固定座(347)下方，所述插块(350)固定于机体(1)内部并底部连接有连接杆(352)，所述插槽(351)嵌设于插块(350)左侧并与插条(342)活动连接，所述连接杆(352)设于插块(350)与挤压弹簧(355)之间，所述上压杆(353)设于下压杆(354)上部并与连接杆(352)挤压连接，所述下压杆(354)固定于机体(1)底部，所述挤压弹簧(355)套设于上压杆(353)、下压杆(354)外部，所述拉绳(356)与连接杆(352)底部连接并通过焊接片(358)固定于推送板(359)之间，所述拉绳限位块(357)设于拉绳(356)外部并固定于机体(1)上，所述焊接片(358)连接拉绳(356)于推送板(359)右端，所述推送板(359)通过第三圆销(361)装设于固定架(360)内侧并活动连接，所述固定架(360)安装于移送平台(11)两侧并相互垂直，所述第三圆销(361)通过孔洞连接固定架(360)两侧并贯穿推送板(359)，所述配合胶垫(362)粘贴于推送板(359)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种抛光喷涂一体化喷漆设备，其特征在于：所述移送平台(11)还包括烘干槽(110)，所述烘干槽(110)嵌设于移送平台(11)左侧并与移送平台(11)固定连接且设于限位板(12)左端。
3.根据权利要求1所述的一种抛光喷涂一体化喷漆设备，其特征在于：所述拉绳限位块(357)为U型结构并两端固定于机体(1)上且与拉绳(356)套设于连接。
4.根据权利要求1所述的一种抛光喷涂一体化喷漆设备，其特征在于：所述滚珠槽(318)通过活动弹簧(320)装设于滚动块(319)上与滚珠(321)滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种抛光喷涂一体化喷漆设备，其特征在于：所述限位板(12)设有防撞垫(120)，所述防撞垫(120)安装于限位板(12)内侧并与移送平台(11)相互垂直。
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