CN109046888B - 一种金属防腐涂料涂抹设备及其涂抹方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属防腐涂料涂抹设备的涂抹方法，属于防腐涂料领域，一种金属防腐涂料涂抹设备的涂抹方法，包括涂层修补器，涂层修补器内端开凿有储存槽，储存槽内端装有防腐涂料，储存槽槽口处盖设有后盖，后盖左端设有打磨机构，涂层修补器内端开凿有单向出料槽、葫芦形槽和限位槽，单向出料槽、葫芦形槽和限位槽均位于储存槽的右侧，且储存槽、单向出料槽、葫芦形槽和限位槽从左向右依次贯通，单向出料槽内端设有单向流动机构，单向流动机构右端固定连接有限流球，限流球位于葫芦形槽内侧，可以实现定点修补零件表面未涂上防腐涂料区域的效果，可以减少防腐材料的浪费，同时修补操作简单方便，可以降低喷涂工人的劳动量。

Description

一种金属防腐涂料涂抹设备及其涂抹方法

技术领域

本发明涉及防腐涂料领域，更具体地说，涉及一种金属防腐涂料涂抹设备的涂抹方法。

背景技术

防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

很多个体较小的金属零件需要涂抹防腐涂料，从而延长使用寿命，但是在喷涂防腐涂料时，由于各种意外情况，零件表面经常会存在未被喷涂上防腐涂料的区域，这种情况下若是直接对该区域再次喷涂，容易使该区域附近区域被二次喷涂，使得涂层过厚影响零件精度，并且会造成涂料的浪费，若是将零件外的涂料整体洗掉，重新喷涂，不仅加大了喷涂工人的劳动量，同时也会造成材料的浪费。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种金属防腐涂料涂抹设备的涂抹方法，它可以实现定点修补零件表面未涂上防腐涂料区域的效果，可以减少防腐材料的浪费，同时修补操作简单方便，可以降低喷涂工人的劳动量。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种金属防腐涂料涂抹设备，包括涂层修补器，所述涂层修补器内端开凿有储存槽，所述储存槽内端装有防腐涂料，所述储存槽槽口处盖设有后盖，所述后盖左端设有打磨机构，所述涂层修补器内端开凿有单向出料槽、葫芦形槽和限位槽，所述单向出料槽、葫芦形槽和限位槽均位于储存槽的右侧，且储存槽、单向出料槽、葫芦形槽和限位槽从左向右依次贯通，所述单向出料槽内端设有单向流动机构，所述单向流动机构右端固定连接有限流球，所述限流球位于葫芦形槽内侧，所述限流球右侧设有引流球，所述限流球靠近引流球的一端开凿有研磨槽，所述研磨槽与引流球相匹配，所述引流球位于限位槽内侧，且引流球与限位槽活动连接，所述引流球的右端位于涂层修补器的外侧，所述涂层修补器右端设有均匀涂抹机构，可以实现定点修补零件表面未涂上防腐涂料区域的效果，可以减少防腐材料的浪费，同时修补操作简单方便，可以降低喷涂工人的劳动量。

进一步的，所述打磨机构包括打磨防护盖，所述打磨防护盖内端设有打磨纸，所述打磨纸右侧设有打磨球，且打磨球和打磨纸相接触，打磨时，打磨球在打磨球形槽内转动，同时抵着打磨纸，使得需要被打磨处的受力比直接用手拿着打磨纸进行打磨均匀，使打磨效果更好，所述后盖内端开凿有打磨球形槽，所述打磨球位于打磨球形槽内侧，打磨机构可以方便对修补区域进行修补前的打磨处理。

进一步的，所述打磨纸为无尘网砂纸，无尘网砂纸有很强的吸尘能力，使用无尘网砂打磨，可以将有害微粒由于飘逸所造成的危害降至最低。

进一步的，所述单向流动机构包括弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆与打磨纸固定连接，所述弹性伸缩杆左端固定连接有单向阻料球，所述单向阻料球位于单向出料槽右半部分内侧，单向流动机构可以使储存槽内的防腐涂料只能单向进入葫芦形槽内，不易从葫芦形槽进入储存槽内，由于引流球的转动，可能会将外界空气的微尘带进葫芦形槽内，葫芦形槽内的防腐涂料可能存在含有微尘的情况，单向流动机构可以保证储存槽内的防腐涂料不会沾染上葫芦形槽内防腐涂料可能含有的空气微尘，保证储存槽内涂料的洁净度。

进一步的，所述单向阻料球外端包裹有硅橡胶，硅橡胶的化学性质稳定，不易受防腐涂料的影响，同时单向阻料球可以增加密封性，使得葫芦形槽内的防腐涂料不易进入单向出料槽的左半部分。

进一步的，所述单向阻料球的直径大于单向出料槽左半部分的孔径，且单向阻料球的直径小于单向出料槽右半部分的孔径，使得单向阻料球只能在单向出料槽右半部分移动，不能进入单向出料槽的左半部分。

进一步的，所述均匀涂抹机构包括涂抹防护盖，所述涂抹防护盖内端设有均匀涂抹布，所述均匀涂抹布与引流球相接触，防腐涂料会随着引流球在限位槽内的转动，将葫芦形槽内的防腐涂料从葫芦形槽内转出到均匀涂抹布上，使得防腐涂料出来的速度均匀，涂料不会突然的从葫芦形槽内出来，使得涂料的涂抹更加均匀。

进一步的，所述均匀涂抹布的材质为经纬稀疏的纱布，经纬稀疏的纱布柔软且有明显的的网格，可以过滤防腐涂料中较大的结块颗粒，提高防腐涂料的质量，所述经纬稀疏的纱布表面涂设有氟碳涂料，氟碳涂料具有独特的不粘性和自润滑性，使得防腐涂料经过均匀涂抹布时，不会附着在均匀涂抹布上。

进一步的，所述涂抹防护盖和均匀涂抹布外端均开凿有安装槽，所述安装槽内端固定连接有两个对称的定位杆，所述均匀涂抹布和打磨纸外端均开凿有两个与定位杆相匹配的定位孔，所述安装槽外端盖设有带有两个定位槽的盖板，所述盖板的定位槽与定位杆相匹配，方便均匀涂抹布和打磨纸的更换，同时使在打磨或涂抹过程中，均匀涂抹布和打磨纸不会轻易掉落。

一种金属防腐涂料涂抹设备，其涂抹方法为：

第一步、首先打开后盖，向储存槽内装入适量的防腐涂料，关上后盖；

第二步、首先将打磨机构换上合适目数的打磨纸，将均匀涂抹机构换上干净的均匀涂抹布；

第三步、找到需要修补的区域，握住涂层修补器，将打磨机构上的打磨纸对准该区域处，轻轻打磨，去除修补区域的边缘处的细小毛刺，打磨时，先顺时针旋转，然后逆时针旋转，方便在打磨过程中切断毛刺；

第四步、打磨过后，先找一个干净的铁皮，涂抹几次，使得引流球滚动，直至引流球将防腐涂料引出，使均匀涂抹布上均匀的沾满防腐涂料，然后将均匀涂抹机构上的均匀涂抹布对准需要修补的区域，连续不停顿的沿着该区域涂抹，重复两至三次；

第五步、等涂料完全晾干后，再次使用打磨机构，打磨修补区域的边缘，消除新旧防腐涂层接缝处的印记。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以实现定点修补零件表面未涂上防腐涂料区域的效果，可以减少防腐材料的浪费，同时修补操作简单方便，可以降低喷涂工人的劳动量。

（2）打磨机构包括打磨防护盖，打磨防护盖内端设有打磨纸，打磨纸右侧设有打磨球，且打磨球和打磨纸相接触，打磨时，打磨球在打磨球形槽内转动，同时抵着打磨纸，使得需要被打磨处的受力比直接用手拿着打磨纸进行打磨均匀，使打磨效果更好，后盖内端开凿有打磨球形槽，打磨球位于打磨球形槽内侧，打磨机构可以方便对修补区域进行修补前的打磨处理。

（3）打磨纸为无尘网砂纸，无尘网砂纸有很强的吸尘能力，使用无尘网砂打磨，可以将有害微粒由于飘逸所造成的危害降至最低。

（4）单向流动机构包括弹性伸缩杆，弹性伸缩杆与打磨纸固定连接，弹性伸缩杆左端固定连接有单向阻料球，单向阻料球位于单向出料槽右半部分内侧，单向流动机构可以使储存槽内的防腐涂料只能单向进入葫芦形槽内，不易从葫芦形槽进入储存槽内，由于引流球的转动，可能会将外界空气的微尘带进葫芦形槽内，葫芦形槽内的防腐涂料可能存在含有微尘的情况，单向流动机构可以保证储存槽内的防腐涂料不会沾染上葫芦形槽内防腐涂料可能含有的空气微尘，保证储存槽内涂料的洁净度。

（5）单向阻料球外端包裹有硅橡胶，硅橡胶的化学性质稳定，不易受防腐涂料的影响，同时单向阻料球可以增加密封性，使得葫芦形槽内的防腐涂料不易进入单向出料槽的左半部分。

（6）单向阻料球的直径大于单向出料槽左半部分的孔径，且单向阻料球的直径小于单向出料槽右半部分的孔径，使得单向阻料球只能在单向出料槽右半部分移动，不能进入单向出料槽的左半部分。

（7）均匀涂抹机构包括涂抹防护盖，涂抹防护盖内端设有均匀涂抹布，均匀涂抹布与引流球相接触，防腐涂料会随着引流球在限位槽内的转动，将葫芦形槽内的防腐涂料从葫芦形槽内转出到均匀涂抹布上，使得防腐涂料出来的速度均匀，涂料不会突然的从葫芦形槽内出来，使得涂料的涂抹更加均匀。

（8）均匀涂抹布的材质为经纬稀疏的纱布，经纬稀疏的纱布柔软且有明显的的网格，可以过滤防腐涂料中较大的结块颗粒，提高防腐涂料的质量，经纬稀疏的纱布表面涂设有氟碳涂料，氟碳涂料具有独特的不粘性和自润滑性，使得防腐涂料经过均匀涂抹布时，不会附着在均匀涂抹布上。

（9）涂抹防护盖和均匀涂抹布外端均开凿有安装槽，安装槽内端固定连接有两个对称的定位杆，均匀涂抹布和打磨纸外端均开凿有两个与定位杆相匹配的定位孔，安装槽外端盖设有带有两个定位槽的盖板，盖板的定位槽与定位杆相匹配，方便均匀涂抹布和打磨纸的更换，同时使在打磨或涂抹过程中，均匀涂抹布和打磨纸不会轻易掉落。

附图说明

图1为本发明的正面的结构示意图；

图2为本发明的均匀涂抹机构处的结构示意图；

图3为本发明的打磨机构的结构示意图；

图4为本发明的立体的结构示意图；

图5为本发明的涂抹防护盖的立体结构示意图；

图6为本发明涂抹防护盖的正面的结构示意图；

图7为图6中A处的结构示意图。

图中标号说明：

1涂层修补器、2储存槽、3单向出料槽、4葫芦形槽、5涂抹防护盖、6限流球、7引流球、8后盖、9打磨球、10打磨防护盖、11均匀涂抹布、12限位槽、13研磨槽、14单向阻料球、15弹性伸缩杆、16打磨纸、17打磨球形槽、18盖板、19定位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1和4，一种金属防腐涂料涂抹设备，包括涂层修补器1，涂层修补器1内端开凿有储存槽2，储存槽2内端装有防腐涂料，储存槽2槽口处盖设有后盖8，后盖8左端设有打磨机构，涂层修补器1内端开凿有单向出料槽3、葫芦形槽4和限位槽12，单向出料槽3、葫芦形槽4和限位槽12均位于储存槽2的右侧，且储存槽2、单向出料槽3、葫芦形槽4和限位槽12从左向右依次贯通，单向出料槽3内端设有单向流动机构。

请参阅图3，打磨机构包括打磨防护盖10，打磨防护盖10内端设有打磨纸16，打磨纸16右侧设有打磨球9，且打磨球9和打磨纸16相接触，打磨时，打磨球9在打磨球形槽17内转动，同时抵着打磨纸16，打磨纸16为无尘网砂纸，无尘网砂纸有很强的吸尘能力，使用无尘网砂打磨，可以将有害微粒由于飘逸所造成的危害降至最低，使得需要被打磨处的受力比直接用手拿着打磨纸16进行打磨均匀，使打磨效果更好，后盖8内端开凿有打磨球形槽17，打磨球9位于打磨球形槽17内侧，打磨机构可以方便对修补区域进行修补前的打磨处理。

请参阅图2，单向流动机构包括弹性伸缩杆15，弹性伸缩杆15与打磨纸16固定连接，弹性伸缩杆15左端固定连接有单向阻料球14，单向阻料球14位于单向出料槽3右半部分内侧，使用时，由涂料重力作用，弹性伸缩杆15被压缩，使得单向阻料球14向下移动，使涂料可以通过单向出料槽3进入葫芦形槽4，当使用打磨机构时，涂层修补器1倒置，葫芦形槽4内涂料的重力作用使单向阻料球14卡在单向出料槽3中间使得涂料不能进入储存槽2内，单向阻料球14的直径大于单向出料槽3左半部分的孔径，且单向阻料球14的直径小于单向出料槽3右半部分的孔径，使得单向阻料球14只能在单向出料槽3右半部分移动，不能进入单向出料槽3的左半部分，单向阻料球14外端包裹有硅橡胶，硅橡胶的化学性质稳定，不易受防腐涂料的影响，同时单向阻料球14可以增加密封性，使得葫芦形槽4内的防腐涂料不易进入单向出料槽3的左半部分，单向流动机构可以使储存槽2内的防腐涂料只能单向进入葫芦形槽4内，不易从葫芦形槽4进入储存槽2内，由于引流球7的转动，可能会将外界空气的微尘带进葫芦形槽4内，葫芦形槽4内的防腐涂料可能存在含有微尘的情况，单向流动机构可以保证储存槽2内的防腐涂料不会沾染上葫芦形槽4内防腐涂料可能含有的空气微尘，保证储存槽2内涂料的洁净度。

请参阅图2，单向流动机构右端固定连接有限流球6，限流球6位于葫芦形槽4内侧，限流球6右侧设有引流球7，限流球6靠近引流球7的一端开凿有研磨槽13，研磨槽13与引流球7相匹配，当引流球7转动将葫芦形槽4内的防腐涂料引到均匀涂抹布11上的过程中，防腐涂料在经过研磨槽13处时，会被引流球7和研磨槽13研磨，降低涂料结块的可能，引流球7位于限位槽12内侧，且引流球7与限位槽12活动连接，引流球7的右端位于涂层修补器1的外侧，涂层修补器1右端设有均匀涂抹机构，可以实现定点修补零件表面未涂上防腐涂料区域的效果，可以减少防腐材料的浪费，同时修补操作简单方便，可以降低喷涂工人的劳动量。

请参阅图2，均匀涂抹机构包括涂抹防护盖5，涂抹防护盖5内端设有均匀涂抹布11，均匀涂抹布11的材质为经纬稀疏的纱布，经纬稀疏的纱布柔软且有明显的的网格，可以过滤防腐涂料中较大的结块颗粒，提高防腐涂料的质量，经纬稀疏的纱布表面涂设有氟碳涂料，氟碳涂料具有独特的不粘性和自润滑性，使得防腐涂料经过均匀涂抹布11时，不会附着在均匀涂抹布11上，均匀涂抹布11与引流球7相接触，防腐涂料会随着引流球7在限位槽12内的转动，将葫芦形槽4内的防腐涂料从葫芦形槽4内转出到均匀涂抹布11上，使得防腐涂料出来的速度均匀，涂料不会突然的从葫芦形槽4内出来，使得涂料的涂抹更加均匀。

请参阅5-7，涂抹防护盖5和均匀涂抹布11外端均开凿有安装槽，安装槽内端固定连接有两个对称的定位杆19，均匀涂抹布11和打磨纸16外端均开凿有两个与定位杆19相匹配的定位孔，安装槽外端盖设有带有两个定位槽的盖板18，盖板18的定位槽与定位杆19相匹配，方便均匀涂抹布11和打磨纸16的更换，同时使在打磨或涂抹过程中，均匀涂抹布11和打磨纸16不会轻易掉落。

一种金属防腐涂料涂抹设备，其涂抹方法为：

第一步、首先打开后盖8，向储存槽2内装入适量的防腐涂料，关上后盖8；

第二步、首先将打磨机构换上合适目数的打磨纸16，将均匀涂抹机构换上干净的均匀涂抹布11；

第三步、找到需要修补的区域，握住涂层修补器1，将打磨机构上的打磨纸16对准该区域处，轻轻打磨，去除修补区域的边缘处的细小毛刺，打磨时，先顺时针旋转，然后逆时针旋转，方便在打磨过程中切断毛刺；

第四步、打磨过后，先找一个干净的铁皮，涂抹几次，使得引流球7滚动，直至引流球7将防腐涂料引出，使均匀涂抹布11上均匀的沾满防腐涂料，然后将均匀涂抹机构上的均匀涂抹布11对准需要修补的区域，连续不停顿的沿着该区域涂抹，重复两至三次；

第五步、等涂料完全晾干后，再次使用打磨机构，打磨修补区域的边缘，消除新旧防腐涂层接缝处的印记。

使用时，首先打开后盖8，向储存槽2内装入适量的防腐涂料，关上后盖8，然后将打磨机构换上合适目数的打磨纸16，将均匀涂抹机构换上干净的均匀涂抹布11，之后找到需要修补的区域，握住涂层修补器1，将打磨机构上的打磨纸16对准该区域处，轻轻打磨，去除修补区域的边缘处的细小毛刺，打磨时，先顺时针旋转，然后逆时针旋转，方便在打磨过程中打磨纸16打断毛刺，打磨过后，先找一个干净的铁皮，涂抹几次，使得引流球7滚动，直至引流球7将防腐涂料引出，使均匀涂抹布11上均匀的沾满防腐涂料，然后将均匀涂抹机构上的均匀涂抹布11对准需要修补的区域，连续不停顿的沿着该区域涂抹，重复两至三次，使得修补区域能够被涂抹的更均匀的，等涂料完全晾干后，再次使用打磨机构，打磨修补区域的边缘，消除新旧防腐涂层接缝处的印记，使修补的防腐涂层能与原本的防腐涂层融为一体，可以实现定点修补零件表面未涂上防腐涂料区域的效果，由于仅仅需要修补未涂上防腐材料的区域，可以减少防腐材料的浪费，同时仅仅涂抹需要修补的区域，相比于将零件外的涂料整体洗掉重新喷涂，修补操作更显简单方便，并且可以降低喷涂工人的劳动量，同时减少防材料的浪费。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属防腐涂料涂抹设备，包括涂层修补器（1），其特征在于：所述涂层修补器（1）内端开凿有储存槽（2），所述储存槽（2）内端装有防腐涂料，所述储存槽（2）槽口处盖设有后盖（8），所述后盖（8）左端设有打磨机构，所述涂层修补器（1）内端开凿有单向出料槽（3）、葫芦形槽（4）和限位槽（12），所述单向出料槽（3）、葫芦形槽（4）和限位槽（12）均位于储存槽（2）的右侧，且储存槽（2）、单向出料槽（3）、葫芦形槽（4）和限位槽（12）从左向右依次贯通，所述单向出料槽（3）内端设有单向流动机构，所述单向流动机构右端固定连接有限流球（6），所述限流球（6）位于葫芦形槽（4）内侧，所述限流球（6）右侧设有引流球（7），所述限流球（6）靠近引流球（7）的一端开凿有研磨槽（13），所述研磨槽（13）与引流球（7）相匹配，所述引流球（7）位于限位槽（12）内侧，且引流球（7）与限位槽（12）活动连接，所述引流球（7）的右端位于涂层修补器（1）的外侧，所述涂层修补器（1）右端设有均匀涂抹机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属防腐涂料涂抹设备，其特征在于：所述打磨机构包括打磨防护盖（10），所述打磨防护盖（10）内端设有打磨纸（16），所述打磨纸（16）右侧设有打磨球（9），且打磨球（9）和打磨纸（16）相接触，所述后盖（8）内端开凿有打磨球形槽（17），所述打磨球（9）位于打磨球形槽（17）内侧。

3.根据权利要求2所述的一种金属防腐涂料涂抹设备，其特征在于：所述打磨纸（16）为无尘网砂纸。

4.根据权利要求1所述的一种金属防腐涂料涂抹设备，其特征在于：所述单向流动机构包括弹性伸缩杆（15），所述弹性伸缩杆（15）与打磨纸（16）固定连接，所述弹性伸缩杆（15）左端固定连接有单向阻料球（14），所述单向阻料球（14）位于单向出料槽（3）右半部分内侧。

5.根据权利要求4所述的一种金属防腐涂料涂抹设备，其特征在于：所述单向阻料球（14）外端包裹有硅橡胶。

6.根据权利要求4所述的一种金属防腐涂料涂抹设备，其特征在于：所述单向阻料球（14）的直径大于单向出料槽（3）左半部分的孔径，且单向阻料球（14）的直径小于单向出料槽（3）右半部分的孔径。

7.根据权利要求1所述的一种金属防腐涂料涂抹设备，其特征在于：所述均匀涂抹机构包括涂抹防护盖（5），所述涂抹防护盖（5）内端设有均匀涂抹布（11），所述均匀涂抹布（11）与引流球（7）相接触。

8.根据权利要求7所述的一种金属防腐涂料涂抹设备，其特征在于：所述均匀涂抹布（11）的材质为经纬稀疏的纱布，所述经纬稀疏的纱布表面涂设有氟碳涂料。

9.根据权利要求7所述的一种金属防腐涂料涂抹设备，其特征在于：所述涂抹防护盖（5）和均匀涂抹布（11）外端均开凿有安装槽，所述安装槽内端固定连接有两个对称的定位杆（19），所述均匀涂抹布（11）和打磨纸（16）外端均开凿有两个与定位杆（19）相匹配的定位孔，所述安装槽外端盖设有带有两个定位槽的盖板（18），所述盖板（18）的定位槽与定位杆（19）相匹配。

10.根据权利要求1所述的一种金属防腐涂料涂抹设备的涂抹方法，其特征在于：其涂抹方法为：

第一步、首先打开后盖（8），向储存槽（2）内装入适量的防腐涂料，关上后盖（8）；

第二步、首先将打磨机构换上合适目数的打磨纸（16），将均匀涂抹机构换上干净的均匀涂抹布（11）；

第三步、找到需要修补的区域，握住涂层修补器（1），将打磨机构上的打磨纸（16）对准该区域处，轻轻打磨，去除修补区域的边缘处的细小毛刺，打磨时，先顺时针旋转，然后逆时针旋转，方便在打磨过程中切断毛刺；

第四步、打磨过后，先找一个干净的铁皮，涂抹几次，使得引流球（7）滚动，直至引流球（7）将防腐涂料引出，使均匀涂抹布（11）上均匀的沾满防腐涂料，然后将均匀涂抹机构上的均匀涂抹布（11）对准需要修补的区域，连续不停顿的沿着该区域涂抹，重复两至三次；

第五步、等涂料完全晾干后，再次使用打磨机构，打磨修补区域的边缘，消除新旧防腐涂层接缝处的印记。

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